JPH0424669A - 現像剤担持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 業　　の　１ 本発明は、電子写真感光体或いは静電記録誘電体等の像
担持体上に形成した潜像を現像して可視化するのに使用
する現像装置に関し、特に現像剤担持体上にトリボ（摩
擦帯電電荷）の十分な現像剤の層を形成して、現像によ
り濃度薄のない良好な画像を得ることを可能とした現像
装置に関する。

従ｍ術 電子写真等の画像形成装置においては、電子写真感光体
の像担持体上に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像
装置により現像してトナー像として可視化することを行
なっている。現像装置は、現像剤担持体、−Ｍには現像
スリーブを、像担持体たる電子写真感光体の感光ドラム
に対して一定間隔を設けて配置し、現像スリーブと感光
ドラムとの間に適当な現像バイアス電圧を印加して、現
像を行なっている。

従来、この種の現像装置の１つとして、現像スリーブに
現像バイアスとして直流バイアスに交流バイアスを重畳
した電圧を印加して現像するものが、特開昭５５−１８
６５９号等に提案され且つ実用化されている。

これは、上記の現像スリーブに印加した現像バイアスの
交流分によって、現像スリーブと感光ドラムとが対向し
た現像部に交流電界が形成されると、現像スリーブ上に
担持された一成分磁性現像剤である磁性トナーが現像部
において現像スリーブと感光ドラム上の静電潜像との間
を往復運動し、その過程でトナーが個々のトナー粒子に
ほぐされて現像効率が高くなり、感光ドラム上の静電潜
像にトナーが緻密に付着することが可能になって、その
結果、現像により得られる画像に優れた再現性、鮮明性
が得られるようになるからである。

以下に、絶縁性−成分磁性現像剤を用いた従来の現像装
置について、第６図を参照して説明する。

第６図において、１０４は絶縁性−成分磁性現像剤、即
ち絶縁性磁性トナーＴを収容した現像容器で、現像装置
は、画像形成装置の感光ドラム１０１に対向して配置し
た現像スリーブ１０２を現像容器１０４内に備える。現
像スリーブ１０２は、アルミニウム、ステンレス等の非
磁性金属製の円筒体とされ、本例では直径３２゜０ｍｍ
とされている。感光ドラム１０１は直径６０．０ｍｍと
されている。

感光ドラム１０１は、図示しない１次帯電器により負の
電位Ｖｄに一様に帯電された後、レーザービーム等の図
示しない露光手段で画像を露光して、負の電位Ｖ℃のネ
ガの静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置
により反転現像して、トナー像として可視化される。反
転現像は、感光ドラム１０１上の光りを照射して電荷を
減衰した静電潜像部分（即ち、明部電位ｖ℃の部分）に
、主として現像スリーブ１０２との摩擦により静電潜像
の極性と同極性（負）に摩擦帯電したトナーＴを付着さ
せて、静電潜像を現像する現像方式である。

上記現像スリーブ１０２内にはマグネットロール１１１
が内包、固定され、現像スリーブ１０２上にはこれと一
定の間隔、本例では約２５０μｍの間隔を保って且つマ
グネットロール１１１の１つの磁極と対向して配置した
鉄等の磁性ブレード１０５が設けられ、マグネットロー
ル１１１の上記磁極と磁性ブレード１０５とで形成した
集中磁界により、現像スリーブ１０２上に磁性トナーＴ
の所定の層を１０３を形成する。このトナー層１０３は
、現像スリーブ１０２と感光ドラム１０１との間の最小
間隙よりも薄い。

上記トナー層１０３は、現像スリーブ１０２の回転に伴
い感光ドラム１０１と近接した現像部へと搬送され、バ
イアス電源１０８で現像スリーブ１０２に現像バイアス
を印加して、現像スリーブ１０２と感光ドラム１０１と
の間の現像部に電界を形成することにより、トナー層１
０３による感光ドラム１０１上の静電潜像の現像が行な
われる。

現像スリーブ１０２には、例えば第７図に示すような電
圧Ｖｄｃの直流にピーク・トウ・ピーク電圧Ｖｐ−ｐ、
周波数ｆの矩形波の交流を重畳した交互電圧が現像バイ
アスとして印加される。現像バイアスの交流分としては
、周波数ｆが１０００〜２０００Ｈｚ、ピーク・トウ・
ピーク電圧ｖｐ−ｐが１１００〜１８００Ｖ程度に設定
されるのが普通である。

上記のような交互電圧の現像バイアスによれば、感光ド
ラム１０１と現像スリーブ１０２とが対向した現像部に
交互電界が発生し、即ち、第７図に示す時間ｔ、で現像
スリーブ１０２から感光ドラム１０１方向にトナーＴを
転移させる方向の電界が形成され、時間ｔ２で感光ドラ
ム１０１に転移したトナーＴを逆に現像スリーブ１０２
に転移させる方向に電界が形成される。

従って、交互電界下でトナーＴが現像スリーブ１０２と
感光ドラム１０１との間で正、逆の転移を繰り返して現
像が進行し、現像スリーブ１０２と感光ドラム１０１と
の間がその曲率により離れるにつれて現像が収束するの
で、現像により画像濃度が高く地力ブリの少ない画像を
得ることができる。

第６図の現像装置で、感光ドラム１０１の静電潜像の非
画像部電位（−広帯電器で一様に帯電した暗部電位Ｖｄ
である）を−７００■、画像部電位Ｖ℃を一１００Ｖと
し、現像スリーブ１０２と感光ドラム１０１との間隔を
３００μｍに保ち、現像バイアスの直流分Ｖｄｃを一５
００■、交流分の電圧を１８００Ｖｐ−ｐ、周波数ｆを
１８００Ｈｚとして、現像スリーブ１０２に現像バイア
スを印加して現像を行ない、これにより画像形成してプ
リントしたところ、ベタ黒画像濃度が１．３０Ｄでライ
ン再現性が良い画像を得ることができた。

が　　しよ　と　る しかしながら、上記従来の現像装置では、同じ画像パタ
ーンを繰り返しプリントした場合、画像上に縦筋状に濃
度の低い部分が発生する問題があった。第８図に、上記
のような濃度の薄い部分１２２が画像１２０に発生して
いるところを模式図で示す。これは、フェーディングと
称する現象で、文字画像の場合には文字が細（なり、ハ
ーフトーンやベタ黒画像の場合には濃度が低（なる。

上記現象を明らかにするために、本発明者等は、第６図
の現像装置を用いて次のようなプリント実験を行なった
。

トナーＴとしては、スチレン−アクリル共重合体を主成
分とする結着樹脂にマグネタイトを６０重量％、負荷電
制御剤としてモノアゾ染料の金属錯塩を１重量％含有し
た体積抵抗が約１０Ωｃｍの負帯電性絶縁性磁性トナー
を基本とし、これに流動性を高めるために疎水化処理し
たシリカ微粒子をトナー重量に対し０．４重量％外添し
たものを用いた。

印字比率的４％の文字パターンを２０枚程度プリントし
たところ、縦筋状に濃度の低い部分が見られ、その後ベ
タ黒画像をプリントすると、先の第８図に示したような
、縦筋状に濃度が低（抜ける部分を有する画像が得られ
た。

この現象が発生したときに現像スリーブ１０２を観察し
たところ、現像スリーブ１０２上にトナー層が一様に形
成されており、現像スリーブ１０２上でのトナー切れ等
による白抜けとけ異なった現象であった。現像スリーブ
１０２上のトナーの帯電量（以下トリボと称す）を測定
してみると、正常な場合と比べて低い値であることが判
明した。

以上のプリント実験から次のことが判る。即ち、帯電が
不十分なトナーも現像スリーブ１０２の表面から受ける
摩擦力によって、磁性ブレード１０５とマグネット１１
１とにより形成される集中磁界をくぐり抜けるので、現
像スリーブ１０２上のトナー層１０３は、正常に帯電さ
れたトナーのみから形成されているのではな（、帯電が
不十分なトリボの低いトナーを混在して形成されている
。このため感光ドラム１０１と現像スリーブ１０２とが
対向した現像部へと搬送されたトナー層１０３は、現像
部で感光ドラム１０１と現像スリーブ１０２との間に交
互電界を形成しても、トリボの低いトナーが感光ドラム
１０１上の静電潜像の現像に寄与せず、その結果、上記
の画像上に縦筋状に濃度が低（抜ける部分が生ずる現象
を発生するのである。

従って、このような現象を防止するには、帯電が正常な
トリボの高いトナーのみでトナー層１０３を形成するよ
うにさせればよい。即ち、トナーが磁性ブレード１０５
とマグネット１１１とにより形成される集中磁界をくぐ
り抜けるとき、現像スリーブ１０２表面の摩擦力を小さ
（してトナーに対する滑り性を太き（してやることによ
り、現像スリーブ１０２表面から受ける摩擦力よりも、
トナーと現像スリーブ１０２との間に働く静電的鏡映力
による搬送力を強くすることによってトナーが集中磁界
をくぐり抜けるようにしてやれば、鏡映力の大きい帯電
が正常な高いトリボを持ったトナーだけでトナー層１０
３を形成させることができる。

そこで、どうのようにして現像スリーブ１０２表面の摩
擦力を小さくしてトナーに対する滑り性を大きくするか
が問題になる。従来のように、現像スリーブの表面粗さ
の規定に使用されているＪＩＳ規格（ＢＯ６０１）の中
心線平均粗さＲａＯ値を小さくするだけでは、確実な効
果が期待できず、むしろ中心線平均粗さＲａを小さくす
ることにより、現像スリーブ１０２上のトナー層１０３
にトナー量不足等の別の弊害が生じるようになる。

従って本発明の目的は、現像スリーブ等の現像剤担持体
上にトリボの十分な現像剤層を現像剤量不足を生じるこ
とな（形成して、感光ドラム等の像担持体上の静電潜像
の現像を良好に行なわせることにより、フェーディング
による濃度薄のない画像を得ること可能とした現像装置
を提供することである。

課　を　゛するための 上記目的は本発明に係る現像装置にて達成される。要約
すれば本発明は、現像容器内に収容された現像剤を現像
剤担持体上に担持して、その現像剤層厚を規制手段で規
制させながら、前記現像剤担持体と像担持体とが対向し
た現像部へと搬送し、前記像担持体上に形成された静電
潜像を現像する現像装置おいて、前記現像剤担持体の表
面を導電性微粒子及び／又は固体潤滑剤を含有した樹脂
層で形成すると共に、その表面の相対負荷曲線の相対負
荷長さｔｐ５％のときのカッティング長さＣｖを５μｍ
以下としたことを特徴とする現像装置である。

丸見上 以下、本発明の実施例について詳細に説明する。

実施例１ 第１図は、本発明の一実施例に係る現像装置を備えた画
像形成装置を示す概略構成図である。

第１図に示すように、本画像形成装置は、像担持体とし
て電子写真感光体の感光ドラムｌを有する。像担持体は
誘電体とすることもできる。感光ドラム１の周囲には静
電潜像形成部２０、感光ドラムｌ上の潜像を現像してト
ナー像として可視化する本実施例の現像装置１０、可視
化されたトナー像を図示しない転写材上に転写する転写
部３０、感光ドラム１上の残留トナーをクリーニングす
るクリーニング部４０が配置される。潜像形成部２０、
転写３０、クリーニング部４０は当業者に周知であるの
で、これ以上の説明は省略する。

現像装置１０は、−成分現像剤として磁性トナー１１を
収容した現像容器１２と、現像容器１２内のトナー１１
を担持して容器１２から感光ドラム１と対向した現像部
１３へと搬送する現像剤担持体１４とを有する。本実施
例では、現像剤担持体１４はスリーブ状の現像スリーブ
とされているが、エンドレスベルト状とすることもでき
る。上記現像剤担持体、即ち現像スリーブ１４内にはマ
グネットロール１５が不動に配設されている。

又、現像装置１０の上方には磁性ブレード１６が配置さ
れ、マグネットロール１５と磁性ブレード１６の対向磁
極Ｎｌとで形成した集中磁界により、現像スリーブ１４
上に担持した磁性トナー１１の厚みを制御して、トナー
１１の所定の層を形成する。

現像スリーブ１４上のトナー１１の層は、現像スリーブ
１４の回転に伴って現像容器１２内から現像部１３へと
搬送され、現像部１３でマグネットロール１５の現像磁
極Ｓｌによってトナー１１が穂立ちし、その状態でバイ
アス電源１８により現像スリーブ１４に対して現像バイ
アスを印加して、現像部１３に形成した電界、好ましく
は直流に交流を重畳した交互電界により、現像スリーブ
１４上からトナー１１が感光ドラム１上に飛翔し、トナ
ー１１が感光ドラム１上の静電層像に付着して現像し、
静電潜像をトナー像として可視化する。

以上は、第６図及び第７図を参照して説明した従来の現
像装置のときと同じである。

本発明によれば、上記現像装置１０の現像スリーブ１４
は、その表面を導電性微粒子及び／又は固体潤滑剤を含
有した樹脂層１７で形成すると共に、その表面の相対負
荷曲線（アボットの負荷曲線）の相対負荷長さｔｐが５
％のときのカッティング深さＣｖを５ｕｍ以下としてい
る。

本実施例では、現像スリーブの素管として、アルミニウ
ムの引抜き加工管（表面粗度２Ｓ）を用い、その素管の
表面に下記処方の組成に調整された樹脂液をスプレー法
によって厚み１．０〜３０μｍに塗布し、樹脂液にバイ
ンダーとしてフェノール樹脂を用いたことがら乾燥炉を
使用して１５０℃にて３０分間の加熱硬化を行ない、導
電性微粒子としてカーボンを含有した樹脂層を素管表面
に形成してなる現像スリーブを得た。

（処方） 樹脂・・・・フェノール樹脂（固形分）３０重量部 カーボン・・コロンビアンカーボン社製Ｃ０ＮＤＵＣＴ
ＥＸ９７５ＵＢ ２５重量部 希釈剤・・・メチルアルコール＋メチルセロソルブ ２００重量部 以上のような工程を経て樹脂層を形成しただけでは、現
像スリーブ表面は相対負荷曲線の相対負荷長さｔｐが５
％のときのカッティング深さＣｖを５μｍ以下とするこ
とが困難であり、このため現像スリーブ表面に磨き加工
を加えるが、この表面磨きを施すことが効果的である。

本実施例でも、樹脂層を形成しただけの現像スリーブに
フェルトによる表面磨きを施すことによって、現像スリ
ーブ１４を得たものである。

現像スリーブ表面の磨き加工について簡単に説明すると
、上記した樹脂層を形成しただけの現像スリーブを約ｇ
ｏｏｒｐｍで回転しながら、現像スリーブ表面にフェル
トを１〜３ｋｇ程度の圧力で接触させ、この状態でフェ
ルトを現像スリーブの一方端から他方端まで長手方向に
１〜５ｃｍ／秒の速さで動かせば、現像スリーブの表面
の磨き加工が終了し、これにより表面に樹脂層１７を有
し、その表面の相対負荷曲線の相対負荷長さｔｐが５％
のときのカッティング深さＣｖが５μｍ以下の現像スリ
ーブ１４が得られる。

以上のような現像スリーブの表面磨きは、フェルトに限
るものではなく、布、ウェス等によっても可能であり、
又現像スリーブは回転させず直接手作業で磨（ことも可
能である。

次に、本発明の特徴である現像スリーブ１４表面の相対
負荷曲線について説明する。

第２図に、現像スリーブ表面の基準長さしあたりのプロ
フィール（断面曲線）とそれに対応する相対負荷曲線（
アボットの負荷曲線）とを示す。

現像スリーブ表面の基準長さしあたりのプロフィールに
おいて、基準長さしの区間の平均線に対して平行な成る
レベルＣｖの直線で基準長さＬの区間を切断したとき、
その切り口の線分の長さｎ、、ｆｆ２−・・ｊ２．の和
Ｉ２．＋　＋　９２＋・＋１と基準長さしとの比（％）
をそのレベル（カッティング深さ）Ｃｖにおける相対負
荷長さｔｐといい、上記の相対負荷曲線は、このカッテ
ィング深さＣｖと相対負荷長さｔｐの関係をプロットし
てグラフ化したものである。

本発明においては、表面の相対負荷曲線の相対負荷長さ
ｔｐが５％のときのカッティング深さＣｖ（即ち、第２
図に示す例では、ｔｐ＝（ρ１＋ｊ２２　）／Ｌｘ　１
００＝５％のときのカッティング深さＣｖ　＋、である
）に着目して、表面に樹脂層を設けた現像スリーブに対
してこのカッティング深さＣｖを５μｍ以下とすること
により、画像にフ二一ディングが発生するのを防止する
ものである。

本発明者等が調べたところによると、現像スリーブ表面
の相対負荷曲線の相対負荷長さｔｐ＝５％のときのＣｖ
値はフェーディングの発生率と関係し、現像スリーブ表
面の中心線平均粗さＲａ　（ＪＩＳ　　ＢＯ６０１）は
フェーディングの発生率と一概に関係づけられないが、
その理由は次の通りである。

第１表は、第５図（Ａ）、（Ｂ）に示したブローフィル
を有する２種類の現像スリーブＡ、Ｂについて、表面の
相対負荷曲線の相対負荷長さｔｐ＝５％のときのカッテ
ィング深さＣｖ（必要に応ｅ　テＣｖ　ｓと略す）、Ｊ
ＩＳ　　ＢＯ６０１に規定の表面の中心線平均粗さＲａ
及び表面の滑り性と、その現像スリーブを用いた現像に
より得られた画像のフ二一ディングとの関係を調べた結
果の一例である。

第１表 現像スリーブＡは、Ｃｖｓ　＝１０ｕｍ、Ｒａ＝２．５
μｍのもので、現像スリーブＢは、現像スリーブＡに表
面磨きを施して、Ｃｖｓ　”　１．０μｍ、Ｒａ＝２．
０μｍとしたものである。現像スリーブＡに対し現像ス
リーブＢは、Ｃｖの値が１０→１．０μｍと大きく変化
したが、Ｒａは２．５→２．０μｍとそれほど変化して
いない。

この現像スリーブＡ、Ｂの表面の違いは、プロフィルを
見ると明らかである。現像スリーブＡは第５図（Ａ）に
示すように、プロフィールの凹凸が尖っていて粗さが大
きいためＣｖ＠、Ｒａ共に大きな値を取るが、現像スリ
ーブＢは第５図（Ｂ）に示すよう、に、プロフィールの
凸部が表面磨きにより丸められているためＣｖ　ｇは小
さな値を取る。但し、現像スリーブＢのプロフィールの
凹部はそのままであるために、Ｒａは比較的大きな値を
保ったままとなる。

以上のように、現像スリーブ表面の相対負荷曲線の相対
負荷長さｔｐ＝５％のときのＣｖ値はフェーディングの
発生率と関係するが、現像スリーブ表面の中心線平均粗
さＲａ（ＪＩＳＢＯ６０１）はフェーディングの発生率
と一概に関係づけられない。

上記の現像スリーブＡ、Ｂを用いた現像による画像のフ
ェーディングについて述べると、現像スリーブＢでは、
表面の凸部が丸められているために表面の滑り性が良く
、従って現像スリーブ表面から受ける摩擦力による搬送
力よりも、摩擦帯電した磁性トナーと現像スリーブとの
間に働（静電的鏡映力による搬送力を強くすることによ
ってトナーを磁性ブレードの箇所の集中磁界をくぐり抜
けるようにすることができ、鏡映力の大きい帯電が正常
な高いトリボを持ったトナーで感光ドラム上にトナー層
を形成させることができるので、フェーディングが発生
しなかった。これに対し、現像スリーブＡでは、表面の
凹凸が尖っているため、トナーに対する表面の滑り性が
悪く、その結果、上記とは逆にフェーディングが発生し
た。

このように、現像スリーブ表面のＣｖｓ値を規定するこ
とにより、現像剤に対する現像スリーブ表面の滑り性を
良くし、現像により得られた画像のフェーディングの発
生を防止できることが判った。

第３図は、現像スリーブ表面の相対負荷曲線のカッティ
ング深さＣｖｌｌを変化させたときのフェーディングの
発生率をプロットしたグラフで、本発明の効果を示す。

フェーディングの発生率は、第１図に示す現像装置１０
を用いて印字率４％の同じ文字パターンを２５枚プリン
トした後、ベタ黒画像を１枚プリントだ場合に、そのペ
タ黒画像に発生した先の第８図に示すような縦筋状の濃
度ムラ、文字パターンのラインの太さムラの発生率であ
る。

第３図によれば、相対負荷長さｔｐ＝：５％のときのカ
ッティング深さＣｖ、即ちＣｖ　ｓがＣｖ　ｓ≦５μｍ
の範囲ではフェーディングの発生率は０％であるが、５
μｍ＜Ｃｖｓではフェーディングの発生があり、ＣＶ　
５＝　１０％付近では、フェーディングの発生率は９０
％にもなることが判る。これによりＣｖ　ｓ≦５μｍの
現像スリーブを使用すれば、画像の）ニーディングの発
生を防止することができる。

又、第４図は、現像スリーブの中心線平均粗さＲａとフ
ェーディングの発生率の関係を示したグラフである。中
心線平均粗さＲａが小さい方がフェーディングの発生率
は小さ（なっているが、そのフェーディングの発生率に
は大きなバラツキがあり、Ｒａはフェーディングの発生
を抑えるための確実な指標とはならないことが判る。

以上説明したように、本発明では、現像装置１０の現像
スリーブ１４の表面に導電性微粒子及び／又は固体潤滑
剤を含有した樹脂Ｎ１７を形成すると共に、その表面の
相対負荷曲線の相対負荷長さｔｐが５％のときのカッテ
ィング深さＣｖを５μｍ以下としているので、画像のフ
二一デイングの発生を防止することができる。

尚、前述したように、現像スリーブ表面の中心線平均粗
さＲａはフェーディングの発生を抑えるための確実な指
標とはならないが、Ｒａが０゜４μｍよりも小では現像
スリーブ上のトナー量不足による画像の濃度溝、及びブ
ロッナの発生という弊害が生ずるようになるので、Ｒａ
は０．４μｍ以上、望ましくは０．５μｍ以上であるこ
とが好ましい。

実施例２ 本実施例では、現像スリーブ１４表面のＣｖ　ｓ（表面
の相対負荷曲線の相対負荷長さｔｐが５％のときのカッ
ティング深さＣｖ）を５μｍ以下とするために、その素
管表面に樹脂層を形成しただけの現像スリーブにサンド
ブラスト加工を施したことが特徴である。本実施例のそ
の他の点は、先の実施例１のときと同様である。

サンドブラストの対象とした現像スリーブは、樹脂層を
形成した直径１６ｍｍ、長さ２４０ｍｍのものを用いた
。サンドブラスト加工機は、（株）不二製作所製のブラ
スト加工機を用い、そのノズルは３型とした。砥粒はア
ランダム＃４００を使用し、サンドブラストの圧力は３
゜５　ｋ　ｇ／ｃｍ”　、時間は３０秒とし、これによ
って現像スリーブ表面に５μｍ以下のＣｖ　ｓを得た。

サンドブラストによる摩耗によって生じた樹脂微粉は、
現像スリーブをアルコール中で洗浄することによって除
去した。

以上のようなサンドブラストを表面に施して得られた現
像スリーブ１４を、第１図の現像装置に使用して実験し
たところ、実施例１のときと同様に第３図に示すのと同
様な結果が得られ、サンドブラスト加工で現像スリーブ
表面の樹脂層の微細凹凸部先端を丸めた形状に変化させ
て、現像スリーブ表面のＣｖ　ｓを５μｍ以下とするこ
とにより、画像のフェーディングの発生を防止できるこ
とが判った。

実施例３ 本実施例では、現像スリーブ１４表面の樹脂層１７を形
成する樹脂液として、カーボンの代わりに下記処方の通
り固体潤滑剤微粒子の大工グラファイトを含有させたも
のを使用した。

（処方） 樹脂・・・・・フェノール樹脂（固形分）１５重量部 導電潤滑剤・・人工グラファイト（１μｍ）１５重量部 希釈剤・・・・メチルアルコール＋メチルセロソルブ ２２５重量部 現像スリーブ１４表面のＣｖ　ａを５μｍ以下とするた
めには、その素管表面に樹脂層を形成しただけの現像ス
リーブ表面に、実施例１のときと同様に磨き加工を施し
た。

その結果、本実施例においても、実施例１のときと同様
に第３図に示すのと同様な結果が得られた。又、グラフ
ァイトの粒径を変化させて試したが、グラファイトは粒
径０．３〜７μｍまで人工、天然を問わず有効であった
。

本実施例では、現像スリーブ１４表面に磨き加工を施し
たが、実施例２のときと同様サンドブラスト加工を施し
ても、Ｃｖ　ｓが５μｍ以下であれば同様な結果が得ら
れるのは言うまでもない。

尚、以上の例で現像スリーブ表面の樹脂層に導電性微粒
子又は固体潤滑剤微粒子を分散させたのは、これによっ
て通常粒径のトナーよりもかなり小径の微粉トナーの薄
層が現像スリーブ表面に強固に付着するのを防止するた
めである。微粉トナーは体積あたりの帯電量が相対的に
大なので、現像スリーブ表面に静電気的鏡映力によって
強固に付着し易（、このような微粉トナーの薄層は、感
光ドラム上に転移しにくい上にトナーの摩擦帯電を妨害
するので、画像濃度を低下させる。

上記導電微粒子はこのような微粉トナーの電荷のリーク
サイトとして働いて、その帯電量を低下させ、又、固体
潤滑剤微粒子は微粉トナーを滑動させて、現像スリーブ
表面へのへばつつきを困難にさせ、このようなことによ
って微粉トナーの薄層の形成を阻害しているものと考え
られる。勿論、前述した導電性微粒子及び固体ａ滑剤微
粒子の両方を現像スリーブ表面の樹脂層中に分散させて
もよい。現像スリーブに印加するバイアス電圧としては
直流バイアス電圧も利用でき、又、現像は反転現像のみ
ならず、暗部電位領域にトナーを付着させる正規現像に
も適用できる。

免豆立皇１ 以上説明したように、本発明の現像装置では、現像剤担
持体の表面を、導電性微粒子及び／又は固体潤滑剤を含
有した樹脂層で形成すると共に、その表面の相対負荷曲
線の相対負荷長さｔｐ５％のときのカッティング長さＣ
ｖを５μｍ以下としたので、現像剤担持体上にトリボの
十分な現像剤層を形成して、像担持体上の静電潜像の現
像を良好に行なわせることにより、フェーディングによ
る濃度薄のない画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る現像装置を備えた画
像形成装置を示す概略構成図である。 第２図は、現像スリーブ表面の基準長さあたりのプロフ
ィールとそれに対応する相対負荷曲線を示す説明図であ
る。 第３図は、現像スリーブ表面の相対負荷曲線の相対負荷
長さｔｐを変化させたときのフェーディングの発生率を
プロットしたグラフである。 第４図は、現像スリーブの中心線平均粗さＲａとフェー
ディングの発生率の関係を示したグラフである。 第Ｓ図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ現像スリーブＡ、Ｂ
のブローフィルを模式的に示す断面図である。 第６図は、絶縁性−成分磁性現像剤を用いた従来の現像
装置を示す概略構成図である。 第７図は、第６図の現像装置の現像スリーブに印加され
る現像バイアスを示す説明図である。 第８図は、第６図の現像装置を用いた現像で得られるフ
ェーディングが発生した画像を示す模式１：感光ドラム １０：現像装置 １１ニ一成分磁性現像剤 １３：現像部 １４；現像スリーブ １５：マグネットロール １６：磁性ブレード １７：樹脂層 第２図 第６図 第５図 （Ａ） （Ｂ） 第６図 第７図 −１＋ 一←−ｔｚ　− イ（ｓｅｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）現像容器内に収容された現像剤を現像剤担持体上に
   担持して、その現像剤層厚を規制手段で規制させながら
   、前記現像剤担持体と像担持体とが対向した現像部へと
   搬送し、前記像担持体上に形成された静電潜像を現像す
   る現像装置おいて、前記現像剤担持体の表面を導電性微
   粒子及び／又は固体潤滑剤を含有した樹脂層で形成する
   と共に、その表面の相対負荷曲線の相対負荷長さｔｐ５
   ％のときのカッティング長さＣｖを５μｍ以下としたこ
   とを特徴とする現像装置。