JPH04247177A - 締結用金具 - Google Patents
締結用金具Info
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- JPH04247177A JPH04247177A JP1078491A JP1078491A JPH04247177A JP H04247177 A JPH04247177 A JP H04247177A JP 1078491 A JP1078491 A JP 1078491A JP 1078491 A JP1078491 A JP 1078491A JP H04247177 A JPH04247177 A JP H04247177A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、締結用金具に関し、一
層詳細には剛性を増加させ且つ引張力に対し強度を増し
た締結用金具に関する。
層詳細には剛性を増加させ且つ引張力に対し強度を増し
た締結用金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、締結用金具が用いられている。車
両のドアのロック装置やコンベアチェーンのリンクエン
ドがその好適な例と謂えよう。前記ロック装置は、ドア
側に設けられた係止爪と車体側に設けられた締結用金具
とで構成されている。係止爪はロック操作により締結用
金具で画成された空間内に指向して出入自在な鉤形を有
した金属製部材からなり、一方、締結用金具はセンター
ポールに固定されたＵ字形をした金属製部材で構成され
ている。
両のドアのロック装置やコンベアチェーンのリンクエン
ドがその好適な例と謂えよう。前記ロック装置は、ドア
側に設けられた係止爪と車体側に設けられた締結用金具
とで構成されている。係止爪はロック操作により締結用
金具で画成された空間内に指向して出入自在な鉤形を有
した金属製部材からなり、一方、締結用金具はセンター
ポールに固定されたＵ字形をした金属製部材で構成され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の通り、この締結
用金具はＵ字形をしているために、締め付け時に、係止
爪は締結用金具の係止部の頂部の一点にのみ当接あるい
は係合しているに過ぎない。従って、長期にわたって使
用を続行すると、ドア等の負荷に基因して、前記締結用
金具の当接個所には金属疲労が蓄積され、遂にはクラッ
クが生じて係止爪と締結用金具の締結状態が確保できな
くなり、特に車両が曲がろうとして、ドア等に横荷重が
かかると、走行中にドアが開いてしまうという問題が懸
念される。
用金具はＵ字形をしているために、締め付け時に、係止
爪は締結用金具の係止部の頂部の一点にのみ当接あるい
は係合しているに過ぎない。従って、長期にわたって使
用を続行すると、ドア等の負荷に基因して、前記締結用
金具の当接個所には金属疲労が蓄積され、遂にはクラッ
クが生じて係止爪と締結用金具の締結状態が確保できな
くなり、特に車両が曲がろうとして、ドア等に横荷重が
かかると、走行中にドアが開いてしまうという問題が懸
念される。
【０００４】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであり、締結用金具に対する係止片の係着
部位となるべき部位を可及的に大きくし、一個所に集中
しがちな金属疲労を少なくし、さらに、リブを設けて強
度を増大させた締結用金具を提供することを目的とする
。
なされたものであり、締結用金具に対する係止片の係着
部位となるべき部位を可及的に大きくし、一個所に集中
しがちな金属疲労を少なくし、さらに、リブを設けて強
度を増大させた締結用金具を提供することを目的とする
。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、第１の棒状体と、前記第１棒状体の両
端部近傍からその軸線方向に直交して平行に延在する第
２の棒状体と第３の棒状体と、からなり、前記第１棒状
体は第２棒状体の連絡部位並びに第３棒状体の連絡部位
から外方へと延在する第１のリブと第２のリブとを有し
、しかも第１棒状体と第２棒状体と第３棒状体並びに第
１リブと第２リブとは１本の鋼材を折曲することにより
形成されることを特徴とする。
めに、本発明は、第１の棒状体と、前記第１棒状体の両
端部近傍からその軸線方向に直交して平行に延在する第
２の棒状体と第３の棒状体と、からなり、前記第１棒状
体は第２棒状体の連絡部位並びに第３棒状体の連絡部位
から外方へと延在する第１のリブと第２のリブとを有し
、しかも第１棒状体と第２棒状体と第３棒状体並びに第
１リブと第２リブとは１本の鋼材を折曲することにより
形成されることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明に係る締結用金具では、第１棒状体の軸
方向に直交する方向へと平行に第２棒状体と第３棒状体
とを延在させ、第１棒状体で係止片を受けるようにして
いる。従って、Ｕ字形のものに比べて応力のおよぶ部位
が分散され、金属疲労が生じにくい。また、リブを第１
棒状体の両端部から延在させて第２棒状体、第３棒状体
を突出させているので、引張力に対する強度が増加する
。
方向に直交する方向へと平行に第２棒状体と第３棒状体
とを延在させ、第１棒状体で係止片を受けるようにして
いる。従って、Ｕ字形のものに比べて応力のおよぶ部位
が分散され、金属疲労が生じにくい。また、リブを第１
棒状体の両端部から延在させて第２棒状体、第３棒状体
を突出させているので、引張力に対する強度が増加する
。
【０００７】
【実施例】本発明に係る締結用金具について好適な実施
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
【０００８】図１において、参照符号１０は、本実施例
に係る締結用金具であり、この締結用金具１０は、第１
棒状体１２と第２棒状体１４ａ、第３棒状体１４ｂとか
ら基本的に構成される。
に係る締結用金具であり、この締結用金具１０は、第１
棒状体１２と第２棒状体１４ａ、第３棒状体１４ｂとか
ら基本的に構成される。
【０００９】第１棒状体１２は軸方向に長く延在し、前
記第１棒状体１２の両端部には平担あるいは湾曲した傾
斜部１８ａ、１８ｂが形成されている。
記第１棒状体１２の両端部には平担あるいは湾曲した傾
斜部１８ａ、１８ｂが形成されている。
【００１０】そして、第１棒状体１２の両端部近傍から
は第２棒状体１４ａと第３棒状体１４ｂが互いに平行に
延在している。なお、第１棒状体１２には、前記第２棒
状体１４ａと第３棒状体１４ｂから外方に膨出した第１
リブ２０ａ、第２リブ２０ｂが形成されている。
は第２棒状体１４ａと第３棒状体１４ｂが互いに平行に
延在している。なお、第１棒状体１２には、前記第２棒
状体１４ａと第３棒状体１４ｂから外方に膨出した第１
リブ２０ａ、第２リブ２０ｂが形成されている。
【００１１】この締結用金具１０は、次のように製造さ
れる。先ず、所定の直径を有する断面が円形の鋼材、例
えば、クロム・モリブデン鋼を図示しない切断装置で所
定の長さに切断した後、図示しない曲げ装置でＵ字形に
曲げる。次に、図２に示すリブ出し装置３０を用いて本
実施例の締結用金具１０を形成する。すなわち、リブ出
し装置３０は下金型３２と上金型３４とで構成される。 下金型３２は、円柱状の主ダイス３６と副ダイス３８と
を含む。主ダイス３６には、前記曲げ装置でＵ字形に曲
げられた鋼材４０が挿入される所定の直径を有する二本
の孔部４２ａ、４２ｂが軸方向に沿って画成されている
。副ダイス３８は、主ダイス３６の下部に配設され、且
つ、主ダイス３６に画成された前記孔部４２ａ、４２ｂ
に挿入される突起部４４ａ、４４ｂが設けられている。
れる。先ず、所定の直径を有する断面が円形の鋼材、例
えば、クロム・モリブデン鋼を図示しない切断装置で所
定の長さに切断した後、図示しない曲げ装置でＵ字形に
曲げる。次に、図２に示すリブ出し装置３０を用いて本
実施例の締結用金具１０を形成する。すなわち、リブ出
し装置３０は下金型３２と上金型３４とで構成される。 下金型３２は、円柱状の主ダイス３６と副ダイス３８と
を含む。主ダイス３６には、前記曲げ装置でＵ字形に曲
げられた鋼材４０が挿入される所定の直径を有する二本
の孔部４２ａ、４２ｂが軸方向に沿って画成されている
。副ダイス３８は、主ダイス３６の下部に配設され、且
つ、主ダイス３６に画成された前記孔部４２ａ、４２ｂ
に挿入される突起部４４ａ、４４ｂが設けられている。
【００１２】上金型３４は、円柱状の規制用ダイス４６
と押圧用ダイス４８とを含む。規制用ダイス４６には長
方形状をした孔部５０が画成され、この孔部５０の図に
おいて水平方向の寸法は、主ダイス３６に画成した孔部
４２ａ、４２ｂ間の最長距離より長く選択されている。 この孔部５０に両側が傾斜する下面が形成された押圧用
ダイス４８が変位自在に挿入されている。押圧用ダイス
４８の上部には図示しないアクチュエータが接続されて
いる。
と押圧用ダイス４８とを含む。規制用ダイス４６には長
方形状をした孔部５０が画成され、この孔部５０の図に
おいて水平方向の寸法は、主ダイス３６に画成した孔部
４２ａ、４２ｂ間の最長距離より長く選択されている。 この孔部５０に両側が傾斜する下面が形成された押圧用
ダイス４８が変位自在に挿入されている。押圧用ダイス
４８の上部には図示しないアクチュエータが接続されて
いる。
【００１３】そこで、先ず、副ダイス３８を主ダイス３
６の下方に位置決めした後、Ｕ字形に曲げられた鋼材４
０の第２棒状体１４ａと第３棒状体１４ｂを主ダイス３
６の孔部４２ａ、４２ｂに挿入して副ダイス３８の突起
部４４ａ、４４ｂに当接させる。この時、鋼材４０の湾
曲した部分は、図２の破線で示すように、主ダイス３６
の上表面から浮いた状態になっている。
６の下方に位置決めした後、Ｕ字形に曲げられた鋼材４
０の第２棒状体１４ａと第３棒状体１４ｂを主ダイス３
６の孔部４２ａ、４２ｂに挿入して副ダイス３８の突起
部４４ａ、４４ｂに当接させる。この時、鋼材４０の湾
曲した部分は、図２の破線で示すように、主ダイス３６
の上表面から浮いた状態になっている。
【００１４】次に、規制用ダイス４６を主ダイス３６の
上表面に当接させて固定し、押圧用ダイス４８をアクチ
ュエータの付勢作用下に主ダイス３６に指向して変位さ
せる。そして、押圧用ダイス４８の下面と鋼材４０の湾
曲部分とを当接させながら、押圧力を鋼材４０に加えて
いくと、該鋼材４０の中央部分には平担部が形成され、
その両側部分は主ダイス３６の孔部４２ａ、４２ｂより
外方に押し出されて第１リブ２０ａと第２リブ２０ｂが
形成される。
上表面に当接させて固定し、押圧用ダイス４８をアクチ
ュエータの付勢作用下に主ダイス３６に指向して変位さ
せる。そして、押圧用ダイス４８の下面と鋼材４０の湾
曲部分とを当接させながら、押圧力を鋼材４０に加えて
いくと、該鋼材４０の中央部分には平担部が形成され、
その両側部分は主ダイス３６の孔部４２ａ、４２ｂより
外方に押し出されて第１リブ２０ａと第２リブ２０ｂが
形成される。
【００１５】そして、再びアクチュエータの付勢作用下
に上金型３４を下金型３２から離間し、形成された締結
用金具１０を取り出す。
に上金型３４を下金型３２から離間し、形成された締結
用金具１０を取り出す。
【００１６】このようにリブ出し装置３０により形成さ
れた締結用金具１０における鋼材４０の屈曲状態の縦断
面を図３に示す。すなわち、第１棒状体１２を構成する
組成物５２は、第１棒状体１２と第２棒状体１４ａ、第
３棒状体１４ｂの夫々の折曲部分で略直角に第１リブ２
０ａ、第２リブ２０ｂ側へと湾曲している。リブ出し装
置３０の押圧用ダイス４８により突出させられた第１リ
ブ２０ａ、第２リブ２０ｂに指向するに従って、第２棒
状体１４ａ、第２棒状体１４ｂから組成物５２はその湾
曲乃至折曲角度を変化させるが、第１リブ２０ａ、第２
リブ２０ｂに至ると再び平行状態を呈することになり、
これら第１と第２のリブ２０ａ、２０ｂの組成形状によ
り、引張力に対する強度を増加させることができる。
れた締結用金具１０における鋼材４０の屈曲状態の縦断
面を図３に示す。すなわち、第１棒状体１２を構成する
組成物５２は、第１棒状体１２と第２棒状体１４ａ、第
３棒状体１４ｂの夫々の折曲部分で略直角に第１リブ２
０ａ、第２リブ２０ｂ側へと湾曲している。リブ出し装
置３０の押圧用ダイス４８により突出させられた第１リ
ブ２０ａ、第２リブ２０ｂに指向するに従って、第２棒
状体１４ａ、第２棒状体１４ｂから組成物５２はその湾
曲乃至折曲角度を変化させるが、第１リブ２０ａ、第２
リブ２０ｂに至ると再び平行状態を呈することになり、
これら第１と第２のリブ２０ａ、２０ｂの組成形状によ
り、引張力に対する強度を増加させることができる。
【００１７】なお、締結用金具１０の形成に際して、温
間圧造方法や熱間圧造方法を用いて製造してもよい。ま
た、特に、本発明の締結用金具の用途としては、車両の
ドアのロック装置に限らず、例えば、回転力を伝達する
ためのチェーンの終端部と始端部とを連結させる締結用
金具としても利用可能である。この場合には、第２棒状
体と第３棒状体の自由端に別途緊締具を固着すればよい
。
間圧造方法や熱間圧造方法を用いて製造してもよい。ま
た、特に、本発明の締結用金具の用途としては、車両の
ドアのロック装置に限らず、例えば、回転力を伝達する
ためのチェーンの終端部と始端部とを連結させる締結用
金具としても利用可能である。この場合には、第２棒状
体と第３棒状体の自由端に別途緊締具を固着すればよい
。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る締結用金具によれば、以下
の効果が得られる。
の効果が得られる。
【００１９】第１棒状体が軸方向に延在し且つその両端
部から第２棒状体と第３棒状体とを平行に延在させ、第
１棒状体によって係止片を保持する。よって、応力集中
が１個所にならず金属疲労も生じにくい。さらに、リブ
の存在により引張力に対する強度が増加する効果もある
。
部から第２棒状体と第３棒状体とを平行に延在させ、第
１棒状体によって係止片を保持する。よって、応力集中
が１個所にならず金属疲労も生じにくい。さらに、リブ
の存在により引張力に対する強度が増加する効果もある
。
【図１】本発明に係る締結用金具の斜視図である。
【図２】本発明に係る締結用金具を製造するためのリブ
出し装置の縦断面図である。
出し装置の縦断面図である。
【図３】本発明に係る締結用金具の縦断面で、リブ出し
装置による鋼材の組成面の概略縦断説明図である。
装置による鋼材の組成面の概略縦断説明図である。
１０…締結用金具
１２…第１棒状体
１４ａ…第２棒状体
１４ｂ…第３棒状体
２０ａ…第１リブ
２０ｂ…第２リブ
３０…リブ出し装置
３２…下金型
３４…上金型
３６…主ダイス
３８…副ダイス
４２ａ、４２ｂ…孔部
４６…規制用ダイス
４８…押圧用ダイス
Claims (1)
- 【請求項１】第１の棒状体と、前記第１棒状体の両端部
近傍からその軸線方向に直交して平行に延在する第２の
棒状体と第３の棒状体と、からなり、前記第１棒状体は
第２棒状体の連絡部位並びに第３棒状体の連絡部位から
外方へと延在する第１のリブと第２のリブとを有し、し
かも第１棒状体と第２棒状体と第３棒状体並びに第１リ
ブと第２リブとは一本の鋼材を折曲することにより形成
されることを特徴とする締結用金具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03010784A JP3107837B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 締結用金具 |
| US08/192,747 US5404707A (en) | 1991-01-31 | 1994-02-07 | Fastening element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03010784A JP3107837B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 締結用金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247177A true JPH04247177A (ja) | 1992-09-03 |
| JP3107837B2 JP3107837B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=11759964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03010784A Expired - Lifetime JP3107837B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 締結用金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107837B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125367U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-16 | 株式会社大井製作所 | 自動車用ドアロツクのストライカ |
| ES2065805A2 (es) * | 1992-03-09 | 1995-02-16 | Masakatsu Suzuki | Elemento de sujecion y procedimiento para formar el mismo. |
| JPH0723164U (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | 株式会社大井製作所 | 自動車用ドアストライカ |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP03010784A patent/JP3107837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125367U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-16 | 株式会社大井製作所 | 自動車用ドアロツクのストライカ |
| ES2065805A2 (es) * | 1992-03-09 | 1995-02-16 | Masakatsu Suzuki | Elemento de sujecion y procedimiento para formar el mismo. |
| JPH0723164U (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | 株式会社大井製作所 | 自動車用ドアストライカ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3107837B2 (ja) | 2000-11-13 |
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Legal Events
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