JPH04247272A - 振動ふるい装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は振動ふるい装置における
ふるい網の目詰りを防止するための制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】ふるい網を張架させたト
ラフを振動させることにより上記ふるい網上で材料を移
送させながら該材料をふるい分けるようにした振動ふる
い装置には種々の構造のものが知られているが、このふ
るい材料の粒度が小さく、材質によっては目詰りを起こ
し易いものがあるが、これに対して従来は、例えばふる
い網の下方に配設され枠体に収容されたボールの跳躍運
動による下方からの衝撃により目詰りを防止しているも
のがあるが、構造が複雑で装置組立も面倒である。

【０００３】又ふるい網に駆動ロッドの先端部を取付け
、この駆動ロッドをふるい網の面に対し、ほぼ垂直方向
に振動させることによりふるい網に移送のための振動の
他に目詰りを防止させるためもしくはふるい分け効率を
向上させるようにしたものがあるが、このような装置に
おいても駆動ロッドをふるい網全体にわたって多数取付
けることは困難であり、上記ボールによる衝撃と同様に
部分的にはふるい網の目詰りを防止することができるが
、ふるい網全体にわたって目詰りを防止することは困難
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上記問題に
鑑みてなされ、簡単な構造でふるい網全体にわたって材
料の目詰りを防止することができ、初期の高いふるい分
け効率をそのまま維持させることができる振動ふるい装
置の制御方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、ふるい
網を張架させた枠体を傾斜させること及び／又は振動さ
せることにより前記ふるい網上で材料を移送させるよう
にし、前記ふるい網に対しほぼ垂直方向に延び、かつ該
ふるい網に取りつけられるロッド状部材に振動力を与え
るふるい網振動用駆動部を少なくとも１個、備えた振動
ふるい装置の制御方法において、前記ふるい網振動用駆
動部の駆動力を所定の周期毎に所定の時間、通常の運転
時より充分に大きい駆動力とするように制御することを
特徴とする振動ふるい装置の制御方法、によって達成さ
れる。

【０００６】

【作用】大きい駆動力が発生するとふるい網はロッド状
部材により大きく振動させられ、よって、目詰りをして
いた、もしくは目詰りを生じんとしている材料をふるい
網目より離脱させる。よって長期にわたって効率のよい
ふるい分けを行なうことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例による振動ふるい装置
について図面を参照して説明する。

【０００８】図１は本発明の実施例による振動ふるい装
置を示すが、全体として１で示され、トラフ２内にはふ
るい網３が張設されている。図１においてトラフ２の右
端部にはふるい上材料排出口４及びふるい下材料排出口
５が形成されており、左端部にはふるい材料供給口６が
形成されている。トラフ２の底壁部には振動駆動部取付
板７が一体的に形成され、これの後端部に公知の一対の
振動電動機８ａ、８ｂが固定されている。

【０００９】トラフ２は前後左右対となった支柱９ａ、
９ｂ、１０ａ、１０ｂに防振ばね１１、１１、１１、１
１を介して支持されている。又トラフ２の底壁部には本
発明に係るふるい網振動駆動部１２が本実施例では図３
で明示されるように５個（先端のボルト３４でその各位
置を示す）取付けられている。トラフ２の左端部に形成
されるふるい上材料供給口６の直上方には電磁振動フィ
ーダ１４が配設されており、これにはホッパ１３からふ
るい材料が供給されるようになっている。又ホッパ１３
及び電磁振動フィーダ１４は架台１５上に配設されてい
る。

【００１０】次に本発明に係るふるい網振動駆動部１２
の詳細について説明する。本実施例では、これは図３に
示すように５箇所に配置されているが、いずれも同一の
構成であるので図５に示す１個のふるい網振動駆動部１
２について説明する。これは図４に示すようなカップ状
のケーシング２１を備えており、この上端部は図６に示
すようにトラフ２の底壁部２ａに例えば溶接により固定
された一対のアングル部材２３ａ、２３ｂにボルト１９
、１９により固定されている。ケーシング２１の底壁部
には図４に示すように固定側電磁石２８がコイル２９を
巻装させて固定されており、又これに空隙をおいて可動
コア２７が一対のばね３０により支持されている。この
可動コア２７の中央部にロッド２６の下端部が固定され
ており、これは図５に示すようにトラフ２の底壁部に形
成された開口２４を挿通しており、上端部にふるい網取
付部としての増径部３２が一体的に形成されており、こ
れを囲むようにコップ形状の金属で成る傘部材３１が固
定されており、これはロッド２６のトラフ２の底壁部２
ａから突出する部分及びこの上端部に一体的に形成され
ている増径部３２に向ってふるい下が落ちてくるのをカ
バーするように配置されている。又この傘部材３１の上
方にふるい網３を介在させて対向してふるい網取付部材
３３がボルト３４により増径部３２に固定されている。 すなわち増径部３２には図示せずともねじ孔が形成され
ており、取付部材３３に形成したボルト挿通用孔にボル
ト３４を挿通させ、ボルト３４のねじ部を増径部３２に
形成したねじ孔に螺着締付けることにより、ロッド２６
の先端部はふるい網３に対し挟持固定されるように構成
されている。又トラフ２の底壁部２ａに形成される開口
２４の周縁部には筒状の突起部２５が一体的に形成され
ており、これをロッド２６が貫通しているのであるが、
この上端部と増径部３２との間に筒状のゴムでなる被覆
部材３５がその上端部及び下端部において増径部と突起
部２５とに弾性的に止着されている。

【００１１】以上のようにしてロッド２６はふるい下材
料から全く被覆された状態となっている。次にふるい網
３のトラフ２に対する張設取付構造について特に図５を
参照して説明する。

【００１２】ふるい網３の両側縁部にはＶ字型に屈曲し
た取付部材４２ａ、４２ｂを取付ており一対の保持部材
９０ａ、９０ｂがトラフ２の長手方向に沿って延在して
おり、その上端部４１ａ、４１ｂはトラフ２の内壁に弾
性的に圧接している。図５に示すように取付部材４２ａ
、４２ｂは保持部材９０の下端部に係合しており、保持
部材９０ａ、９０ｂの垂直板部に形成した孔にボルト４
３ａ、４３ｂが挿通しており、これは更にトラフ２の側
壁部２ｂの開口を挿通していて、そのボルト４３ａ、４
３ｂのねじ部をばね４４ａ、４４ｂのばね受部材４５ａ
、４５ｂの開口を挿通させた上でナット４６ａ、４６ｂ
を螺着締付けることによりばね４４ａ、４４ｂの圧縮力
に応じたテンションでふるい網３がトラフ２内に緊張し
て取付られるようになっている。

【００１３】以上のように本発明の実施例による振動ふ
るい装置は機械的に構成されるのであるが、本発明によ
れば更に図３に示すように各ふるい網振動駆動部１２の
コイル２９にバイブレータ駆動回路１００が接続されて
おり、また後述する該駆動回路１００の各出力を調整す
るための設定器１０１がこれに接続されている。バイブ
レータ駆動回路１００は図７に示すような電圧は一定で
あるが周波数ｆが周期的に変化する電流を発生し、これ
が各ふるい網振動駆動部１２のコイル２９に供給される
のであるが、図７に明示されるように各コイル２９に加
えられる電流は時間Ｔの周期で変化し、初期において周
波数ｆ０　の交流電流を発生しているが、これが所定の
時間ΔＴ、例えば０．０２秒毎に階段的にΔｆ、例えば
０．２Ｈｚ毎、上昇する電流となり、これが各ふるい網
振動駆動部１２のコイル２９に伝達されるのであるが、
このようにしてΔＴ毎にΔｆづつ上昇することにより、
時間（Ｔ−Ｔ０　）後にはｆ１　Ｈｚだけｆ０　Ｈｚよ
り上昇する。ｆ０　Ｈｚは例えば１００Ｈｚでありｆ１
　Ｈｚは４０Ｈｚである。従って時間（Ｔ−Ｔ０　）の
間に４０Ｈｚ上昇したことになる。この最大の周波数１
４０Ｈｚも所定時間ΔＴだけ継続すると電圧がほぼ零又
は零となり周波数ｆも零となる。この時間がＴ０　の時
間で、周期Ｔはこの休止期間Ｔ０　を含むが、このよう
な周期的な周波数変化を周期Ｔ時間毎に繰り返す回路構
成となっている。

【００１４】更に本実施例によれば図７に示すようにＴ
の周期毎に周波数を変化させるのであるがこの周期Ｔの
休止期間Ｔ０　を除く電圧は図８に示すように、すべて
一定であるが、これを図８でＦ’として示す。すなわち
電圧の大きさとしては一定の時間巾のパルス状に変化し
ている。そして本実施例によればより大きな周期、例え
ば２０時間毎に（これを図８においてはＭとする）パル
スＦ’よりも更に長い時間巾で更に高い電圧のパルスＰ
をバイブレータ駆動回路１００より発生するようにして
いる。

【００１５】以上のようなＴ、ΔＴ、Δｆ、Ｔ０　、ｆ
０　、ｆ１　等は設定器１０１において調節可能となっ
ている。

【００１６】本発明の実施例による振動ふるい装置は以
上のように構成されるが、次にその作用について説明す
る。

【００１７】図１において一対の振動電動機８ａ、８ｂ
に通電すると、公知のように不平衡重錘は同期して回転
し、これらの合成力による直線振動力でトラフは矢印ａ
で示す方向に直線振動をする。又各ふるい網振動駆動部
１２にも通電されているものとする。図１においてホッ
パ１３からふるい材料が電磁振動フィーダ１４によって
、トラフ２のふるい材料供給口６に供給される。トラフ
２は矢印ａ方向に直線振動しているので、供給口６から
供給されたふるい分け材料はある層厚を成して振動で図
１において右方へと移送される。この途上においてふる
い網３上でふるい上とふるい下とに分けられるのである
が、ふるい網には本実施例によれば５個のふるい網振動
駆動部１２が固定されており、図４に示すように、今コ
イル２９には上述するような交流が通電されているので
可動コア２７との間に交番吸引力が発生し、これにより
ロッド２６は上下方向に振動する。従ってその先端部で
固定されているふるい網３を振動させる。なおこのふる
い網振動駆動部１２のコイルに通電される交流の周波数
ｆは充分高いものとしておりふるい網３はこれに応じて
高い周波数で振動することにより衝撃的な力を与えてお
り、この上のふるい材料は効率よく、目詰まりを生ずる
ことなくふるい上とふるい下とにシャープにふるい分け
られる。よって図１においてトラフ２の右方へと運ばれ
るふるい上材料はふるい上材料排出口４から外方へ排出
されかつふるい下材料はふるい下材料排出口５から外部
へと排出される。

【００１８】以上のようにしてふるい網３上で材料がふ
るい分けられるのであるが、ふるい下材料はトラフ２の
底壁部２ａ上に落下する。そしてこの底壁部上を直線振
動により移送されるのであるが、この途上においてトラ
フの底壁部２ａは図５に明示されるように開口の周縁部
に筒状の突起部２５が形成されているので、この周囲を
移送され、この筒状の突起部２５内に侵入することはな
い。すなわちふるい網振動駆動部１２のケーシング２１
内に侵入することはない。更に本実施例によればロッド
２６の上端部の増径部３２と突起部２５との間に筒状の
ゴムでなる被覆部材３５が止着されているので完全にふ
るい下材料がふるい網振動駆動部１２のケーシング２１
内に入ることが防止される。更に増径部３２を覆うよう
に傘部材３１が取付けられているのでふるい下材料は突
起部２５を避けるようにして、トラフ２の底壁部２ａに
落下するので、なおさらふるい網振動駆動部１２のケー
シング２１内への侵入を防止させているのみならず、ゴ
ムでなる被覆部材３５の寿命を長くする（直接ふるい下
材料がかゝることがないので）。又ふるい網３とトラフ
２の底壁部２ａとは相対的な振動を行なうのであるが、
これは筒状部材３１はゴムでなるので、このたわみによ
り吸収されてロッド２６の振動には何ら弊害を及ぼすこ
とはない。

【００１９】本発明の実施例による振動ふるい装置は以
上のような作用を行なうのであるが、次にこのふるい網
３の交換操作について説明する。

【００２０】新しいふるい網と交換する場合は上方から
ボルト３４を弛めることにより簡単に全てのふるい網駆
動部１２からふるい網３は取除くことができる。この上
でふるい網３の両縁部において取付部４２ａ、４２ｂと
係合している保持部材９０ａ、９０ｂを挿通しているボ
ルト４３ａ、４３ｂに螺着しているナット４６ａ、４６
ｂを弛め外すことにより、簡単にふるい網３は取除くこ
とができる。ついで新しいふるい網の両縁部には取付部
４２ａ、４２ｂと同様な取付部が設けられているので、
これに保持部材９０ａ、９０ｂの下端部を図５に示すよ
うに係合させた上、ボルト４３ａ、４３ｂにばね４４ａ
、４４ｂを介在させてナット４６ａ、４６ｂを締付ける
ことにより新しいふるい網がトラフ２内に所定のテンシ
ョンで緊張させて取付けることができる。ついで各取付
部材３３を介在させてボルト３４を増径部３２のねじ孔
に螺着締付けることにより各ふるい網駆動部１２のロッ
ド２６の先端部が新しいふるい網３に固定されることが
できる。なお本実施例によればふるい網振動駆動部１２
のケーシング２１はボルト１９により図６に示すように
一対の取付部材２３ａ、２３ｂを介してトラフの底壁部
２ａに固定されているので、これを取付けたまゝでふる
い網を交換させることができ、そのふるい網の交換作用
は従来より大巾に簡略化される。

【００２１】次に本発明の実施例のふるい網振動駆動部
１２の作用につき詳述する。ふるい網３に対してはふる
い網振動駆動部１２のロッド２６が結合されている。図
７及び図８に示すような電流が各ふるい網振動駆動部１
２に通電されるのであるが、これにより図８に示すよう
なパルスＰを除く期間においては図７に示すような周期
Ｔでコイルの通電電流の周波数が変化する。これにより
各ふるい網３の取り付け部分（図３参照）においては、
各ロッド２６の取付位置（図３で３４で附示）における
ふるい網３のテンションや、その上で移送中の材料の載
置重量等が異なるため共振周波数はそれぞれの部分で異
なるものであるが、これが図７で示すｆ０　からｆ１　
だけ上昇する階段的な周波数変化により、この駆動ロッ
ド２６の振動は、ふるい網３の振動がｆ１　だけの上昇
中において共振周波数を通過するように構成されている
ので、この共振周波数において、このふるい網部分は大
きな振巾で振動する。従ってここを通過しているふるい
材料は効率よくふるい分けられる。

【００２２】以上のようにして図３に示すふるい網３の
ほぼ全域にわたって各部の共振周波数を有効に利用して
全体としてふるい分け効率を大巾に向上させることがで
きる。

【００２３】また本実施例によれば設定器１０１により
各パラメータを変化させることができるのであるが、こ
れはふるい網３を交換した時に、そのテンションが変化
し、またこの上に供給されるふるい材料の比重や、その
特性によっては各部における共振周波数も変化するので
、この設定器１０１のパラメータの調節によりふるい網
３のほぼ全域にわたって、その各部の共振周波数を有効
に利用するように調節することができる。

【００２４】更に本実施例によれば図８に示すように長
い周期Ｍ毎に大きな電圧で大きな時間巾でＰのパルスを
発生するので、各ふるい網振動駆動部１２のコイル２９
に通電されると大きな振巾を行ない、これにより大きな
振巾で衝撃的な力を受けるので特にふるい材料として微
粉材料をふるい分けている時には目詰りをふるい網３に
対し生じ易いのであるが、上述のようなふるい分け効率
であるので短時間では目詰りを生じないが、長時間では
目詰りを生ずる恐れがあるので周期Ｍ毎のＰなるパルス
により目詰りを生じていた、あるいは目詰りを生じんと
しているふるい材料は衝撃的にふるい上、ふるい下とし
てふるい網３から離脱させられる。よって本ふるい網３
は長期にわたって高いふるい分け効率を保証することが
できる。

【００２５】以上、本発明の実施例について説明したが
、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の
技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００２６】例えば以上の実施例ではトラフを振動させ
るのに一対の振動電動機が用いられたが、この加振駆動
部はこれに限ることなく電磁石駆動部を用いてもよい。 あるいは枠体を下向き傾斜として材料移送用駆動部を省
略してもよい。

【００２７】又以上の実施例ではふるい網振動駆動部は
５箇所設けたが、勿論１箇所であってもよく、あるいは
更に多数のふるい振動駆動部を配設するようにしてもよ
い。

【００２８】また以上の実施例では、通常の駆動時には
周波数ｆ０　から所定時間階段状にΔｆづつΔＴ時間毎
に上昇させるようにしたが、このような駆動方法に代え
て固定の周波数例えばｆ０　の一定の周波数でふるい網
を振動させるようにし、所定時間毎すなわちＭ毎に通常
よりは大きな駆動力をパルスＰとして作用させるように
してもよい。これによっても従来よりはふるい網の目詰
りを大巾に減少させることができる。

【００２９】また場合によっては図９に示すように例え
ば実施例のようにふるい網３に５箇所でふるい網振動駆
動部１２を結合している場合には、この各ふるい網振動
駆動部１２に対し上述のような構成のバイブレータ駆動
回路１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ及び１０
０ｅをそれぞれ独立して結合し、これらに実施例のよう
に各設定器１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ及
び１０１ｅを接続してふるい網の各部におけるふるい網
振動駆動部１２の駆動電流の各ディメンジョン（ｆ０、
Δｆ、ΔＴなど）を調節するようにしてもよい。

【００３０】勿論、このうち、あるふるい網振動駆動部
１２に対しては図７に示すような周波数変化を行なうこ
となく、従来と同様に一定周波数の交流を通電するよう
にしてもよい。更に図８に示すように周期Ｍ毎に目詰り
防止用のＰなるパルスを発生させたのであるが、この高
さも各ふるい網振動駆動部１２に対して、変えるように
し、最も目詰りを生じ易い位置に対しては、このパルス
Ｐの高さを大なるようにしてもよい。あるいは、このパ
ルスＰは発生しないようにしてもよい。

【００３１】またふるい網振動用駆動部１２の構造を図
１０に示すように変更してもよい。なお図４に対応する
部分については同一の符号を付し、その説明は省略する
。

【００３２】すなわち図１０においてケーシング２１内
には一対の支柱Ｐが一体的に植設されており、この上端
部にウレタンゴムＧが貼着されている。これらウレタン
ゴムＧと可動コア２７とのギャップｇは固定側電磁石２
８の磁極面と可動コア２７との極面との距離すなわちエ
アギャップＱよりは小さい。従って通常の駆動時には勿
論可動コア２７が固定側電磁石２８と衝突することはな
いが、所定時間Ｍ毎に大きな駆動力とされる場合、可動
コア２７に対する吸引力が大きくなり、従って大きな振
巾で振動せんとするが、固定側電磁石２８と衝突する前
に支柱Ｐ上のウレタンゴムＧに衝突し、これにより可動
コア２７を介してロッド２６に大きな振巾に加えて更に
ウレタンゴムＧによる衝撃力が加わる。これによりロッ
ド２６の上端面に取りつけられたふるい網３は通常より
は大きな振動をさせられるのみならず、衝撃的な力を受
け、すなわち大きな加速度αを受けることにより、ロッ
ド２６の先端部に取りつけられたふるい網３の近傍のみ
ならずふるい網３全体にわたって大きな衝撃波が加わり
、よってふるい網３の目に目詰りを生じていたふるい材
料、あるいは目詰りを生じんとしたふるい材料は、確実
にふるい上、またはふるい下としてふるい網３の目から
離脱させられる。よって単に同じ振巾の大振巾であって
も衝撃力（大きな重力加速度）を受けることにより、本
願発明の効果をより確実に得ることができるのである。

【００３３】また図９によれば各設定器１０１ａ、１０
１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ及び１０１ｅによりそれぞれ
ふるい網３に対する各取付位置においてふるい網振動駆
動部１２の駆動力を調整可能であるが、パルスＰの時間
及び高さをそれぞれ各設定器１０１ａ乃至１０１ｅによ
って変更するようにしてもよい。またパルスＰを加える
周期を各位置によって変更するようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように本発明の振動ふるい装
置の制御方法によれば、簡単な構造でふるい網全体にわ
たって材料の目詰りを防止することができ初期の、高い
ふるい分け効率をそのまま維持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による振動ふるい置の側面図で
ある。

【図２】同正面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】同実施例におけるふるい網振動駆動部の要部の
拡大断面図である。

【図５】図３における［５］−［５］線方向拡大断面図
である。

【図６】図５における［６］−［６］線方向断面図であ
る。

【図７】同実施例におけるふるい網振動駆動部に通電す
る電流の周波数の波を示すグラフである。

【図８】図８は同ふるい網振動駆動部に流す電圧の時間
的変化を示すグラフである。

【図９】変形例の振動ふるい装置におけるふるい網振動
駆動部の配置並びに、これに対する駆動回路を示すブロ
ック図である。

【図１０】ふるい網振動駆動部の変形例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

３　　　　　　ふるい網 １２　　　　ふるい網振動駆動部 ２６　　　　ロッド ２９　　　　コイル １００　　バイブレータ駆動回路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ふるい網を張架させた枠体を傾斜させ
   ること及び／又は振動させることにより前記ふるい網上
   で材料を移送させるようにし、前記ふるい網に対しほぼ
   垂直方向に延び、かつ該ふるい網に取りつけられるロッ
   ド状部材に振動力を与えるふるい網振動用駆動部を少な
   くとも１個、備えた振動ふるい装置の制御方法において
   、前記ふるい網振動用駆動部の駆動力を所定の周期毎に
   所定の時間、通常の運転時より充分に大きい駆動力とす
   るように制御することを特徴とする振動ふるい装置の制
   御方法。
2. 【請求項２】　　前記所定の周期及び所定の時間は調節
   可能である請求項１に記載の振動ふるい装置の制御方法
   。