JPH04247687A - クリーム半田の自動練り方法 - Google Patents
クリーム半田の自動練り方法Info
- Publication number
- JPH04247687A JPH04247687A JP3013294A JP1329491A JPH04247687A JP H04247687 A JPH04247687 A JP H04247687A JP 3013294 A JP3013294 A JP 3013294A JP 1329491 A JP1329491 A JP 1329491A JP H04247687 A JPH04247687 A JP H04247687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream solder
- printing
- screen
- squeegee
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーム半田の自動練
り方法に関し、特に前または後工程のマシンが一定時間
停止した場合、スクリーン上でスキージによる印刷動作
によりクリーム半田を自動練りするクリーム半田の自動
練り方法に関する。
り方法に関し、特に前または後工程のマシンが一定時間
停止した場合、スクリーン上でスキージによる印刷動作
によりクリーム半田を自動練りするクリーム半田の自動
練り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、回路形成分野では、クリーム半田
を用いたスクリーン印刷が主流となってきている。
を用いたスクリーン印刷が主流となってきている。
【０００３】従来の印刷機の構成と印刷方法の一例につ
いて、図３を参照しながら説明する。
いて、図３を参照しながら説明する。
【０００４】図に示すように印刷機は、基板搬入側レー
ル１，ワークホルダー２と基板搬出側レール３に分かれ
ている。基板供給部（図示していない）から供給された
基板４は、搬入側レール１を通り、ワークホルダー２ま
で搬送される。次に、ワークホルダー２がスクリーン５
まで上昇し、スキージ６をスクリーン５に押しあて、左
または右から、右または左へ移動させることによりクリ
ーム半田７が基板４上に印刷され、搬出レール３を通っ
て次の工程へ進む。次に供給された基板４の印刷は、ス
キージ８で右または左から、左または右へ移しながら行
なう。このようにスキージ６と８を交互に使用しながら
印刷を行なっている。また、決められた印刷枚数に達し
たら、ロール状になっているクリーニングペーパー９が
スクリーン５の裏面にセットされ、汚れを取り除き、再
度印刷を開始する。
ル１，ワークホルダー２と基板搬出側レール３に分かれ
ている。基板供給部（図示していない）から供給された
基板４は、搬入側レール１を通り、ワークホルダー２ま
で搬送される。次に、ワークホルダー２がスクリーン５
まで上昇し、スキージ６をスクリーン５に押しあて、左
または右から、右または左へ移動させることによりクリ
ーム半田７が基板４上に印刷され、搬出レール３を通っ
て次の工程へ進む。次に供給された基板４の印刷は、ス
キージ８で右または左から、左または右へ移しながら行
なう。このようにスキージ６と８を交互に使用しながら
印刷を行なっている。また、決められた印刷枚数に達し
たら、ロール状になっているクリーニングペーパー９が
スクリーン５の裏面にセットされ、汚れを取り除き、再
度印刷を開始する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の印刷
方法では、印刷途中で前または後工程のマシンが長時間
停止すれば、クリーム半田７はスクリーン５上に形状が
変化しない状態で放置される。そうすると、クリーム半
田７の特性で硬くなり、そのままの状態で再度印刷を開
始すると、均一に印刷できなかったり、基板４とスクリ
ーン５の抜けが悪化し、スクリーン５の目づまりの原因
となり、結果として基板不良率の増大となる。クリーム
半田７をやわらかくしようとすると、一旦別の容器にク
リーム半田７を集めて、その中でかき回せばよいが、手
間と時間を費やし、生産量低下となる。
方法では、印刷途中で前または後工程のマシンが長時間
停止すれば、クリーム半田７はスクリーン５上に形状が
変化しない状態で放置される。そうすると、クリーム半
田７の特性で硬くなり、そのままの状態で再度印刷を開
始すると、均一に印刷できなかったり、基板４とスクリ
ーン５の抜けが悪化し、スクリーン５の目づまりの原因
となり、結果として基板不良率の増大となる。クリーム
半田７をやわらかくしようとすると、一旦別の容器にク
リーム半田７を集めて、その中でかき回せばよいが、手
間と時間を費やし、生産量低下となる。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するもので、ク
リーム半田の性状変化を防止して印刷条件を一定に保つ
ことができるクリーム半田の自動練り方法を提供するこ
とを目的とする。
リーム半田の性状変化を防止して印刷条件を一定に保つ
ことができるクリーム半田の自動練り方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明のクリーム半田の自動練り方法によれば、前また
は後工程のマシンの停止時間が予め設定した一定時間に
達したら、次に印刷する予定の基板を搬入レール上に待
機させ、クリーナユニット部のクリーニングペーパーが
、スクリーン後方から出て前記スクリーンの裏面にセッ
トされ、ワークホルダーが上昇し、クリーム半田がある
側の一方のスキージがスクリーン上に降下し、左または
右から右または左へ移動して上昇する印刷動作をし、次
に他方のスキージが前記一方のスキージと同様の印刷動
作をし、この印刷動作を一定回数繰り返し、前記クリー
ム半田を自動練りし、この自動練り動作の終了後、前記
クリーニングペーパーが前記クリーニングユニット部に
収納され、前記ワークホルダーが下降し、前記搬入レー
ル上の基板が搬入されて前記ワークホルダー上にセット
され、前記ワークホルダーが上昇して印刷を再開するも
のである。
本発明のクリーム半田の自動練り方法によれば、前また
は後工程のマシンの停止時間が予め設定した一定時間に
達したら、次に印刷する予定の基板を搬入レール上に待
機させ、クリーナユニット部のクリーニングペーパーが
、スクリーン後方から出て前記スクリーンの裏面にセッ
トされ、ワークホルダーが上昇し、クリーム半田がある
側の一方のスキージがスクリーン上に降下し、左または
右から右または左へ移動して上昇する印刷動作をし、次
に他方のスキージが前記一方のスキージと同様の印刷動
作をし、この印刷動作を一定回数繰り返し、前記クリー
ム半田を自動練りし、この自動練り動作の終了後、前記
クリーニングペーパーが前記クリーニングユニット部に
収納され、前記ワークホルダーが下降し、前記搬入レー
ル上の基板が搬入されて前記ワークホルダー上にセット
され、前記ワークホルダーが上昇して印刷を再開するも
のである。
【０００８】
【作用】本発明のクリーム半田の自動練り方法は上記し
た構成により、前または後工程のマシンが一定時間停止
したらスクリーン上でクリーム半田が一定条件で自動練
りされるので、クリーム半田が一定の粘度に保たれ、ク
リーム半田を常に同一条件で印刷することができること
となる。
た構成により、前または後工程のマシンが一定時間停止
したらスクリーン上でクリーム半田が一定条件で自動練
りされるので、クリーム半田が一定の粘度に保たれ、ク
リーム半田を常に同一条件で印刷することができること
となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例のクリーム半田の自
動練り方法について図面を参照しながら説明する。
動練り方法について図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１のフローチャートと図２に示すように
、前（後）工程のトラブルにより、連続運転中のマシン
が長時間停止した場合、スクリーン上のクリーム半田が
硬くなり、印刷に支障を起こすのを防止するため、予め
、マシン停止時間と、クリーム半田の自動練り条件を設
定しておく。連続印刷中、前（後）工程のトラブル等で
マシンが停止しマシンの停止時間が予め設定した一定時
間に達したら、次に印刷する予定の基板４は搬入レール
１上に待機させておき、クリーナユニット部（図示して
いない）にあるロール状になったクリーニングペーパー
９がスクリーン５の後方から前方へ出て行き、ワークホ
ルダー２が上昇する。次にクリーム半田７がある側の一
方のスキージ６または８が下降し、左または右から右ま
たは左へ移動して上昇し、今度は他方のスキージ８また
は６が印刷動作をする。これを予め設定した一定回数繰
り返すことにより、硬くなったクリーム半田７がスクリ
ーン５上で練られ、印刷条件を一定に保つための適切な
粘度に調整される。この動作が終了したら、クリーニン
グペーパー９がクリーナユニット部に収納され、ワーク
ホルダー２が下降し、搬入レール１上にある基板４が搬
入され印刷が再開される。
、前（後）工程のトラブルにより、連続運転中のマシン
が長時間停止した場合、スクリーン上のクリーム半田が
硬くなり、印刷に支障を起こすのを防止するため、予め
、マシン停止時間と、クリーム半田の自動練り条件を設
定しておく。連続印刷中、前（後）工程のトラブル等で
マシンが停止しマシンの停止時間が予め設定した一定時
間に達したら、次に印刷する予定の基板４は搬入レール
１上に待機させておき、クリーナユニット部（図示して
いない）にあるロール状になったクリーニングペーパー
９がスクリーン５の後方から前方へ出て行き、ワークホ
ルダー２が上昇する。次にクリーム半田７がある側の一
方のスキージ６または８が下降し、左または右から右ま
たは左へ移動して上昇し、今度は他方のスキージ８また
は６が印刷動作をする。これを予め設定した一定回数繰
り返すことにより、硬くなったクリーム半田７がスクリ
ーン５上で練られ、印刷条件を一定に保つための適切な
粘度に調整される。この動作が終了したら、クリーニン
グペーパー９がクリーナユニット部に収納され、ワーク
ホルダー２が下降し、搬入レール１上にある基板４が搬
入され印刷が再開される。
【００１１】クリーム半田７がスクリーン５上にある状
態で、印刷機の電源が長時間切られた後印刷を再開する
場合は、外部入力により前述のようなクリーム半田７を
練る動作をする。
態で、印刷機の電源が長時間切られた後印刷を再開する
場合は、外部入力により前述のようなクリーム半田７を
練る動作をする。
【００１２】上記方法によると、クリーム半田が硬くな
っても、スクリーン上で練ることができ、一旦クリーム
半田を別の容器へ戻し練り直す作業が省け、印刷条件を
常に一定に保つことにより、基板品質の向上を図ること
ができる。
っても、スクリーン上で練ることができ、一旦クリーム
半田を別の容器へ戻し練り直す作業が省け、印刷条件を
常に一定に保つことにより、基板品質の向上を図ること
ができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
、本発明のクリーム半田の自動練り方法によれば、クリ
ーム半田の粘度変化を防止して、印刷条件を常に一定に
保つことができ、インテリジェント化された印刷機を提
供できる。
、本発明のクリーム半田の自動練り方法によれば、クリ
ーム半田の粘度変化を防止して、印刷条件を常に一定に
保つことができ、インテリジェント化された印刷機を提
供できる。
【図１】本発明の一実施例のクリーム半田の自動練り方
法を示すフローチャート
法を示すフローチャート
【図２】本発明の一実施例のクリーム半田の自動練り方
法に用いる印刷機のクリーム半田を自動練りしている状
態を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
法に用いる印刷機のクリーム半田を自動練りしている状
態を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【図３】従来
のクリーム半田を用いる印刷機の構成を示す（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図
のクリーム半田を用いる印刷機の構成を示す（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図
１ 搬入レール
２ ワークホルダー
４ 基板
５ スクリーン
６ スキージ
７ クリーム半田
８ スキージ
９ クリーニングペーパー
Claims (1)
- 【請求項１】前または後工程のマシンの停止時間が予め
設定した一定時間に達したら、次に印刷する予定の基板
を搬入レール上に待機させ、クリーナユニット部のクリ
ーニングペーパーが、スクリーン後方から出て前記スク
リーンの裏面にセットされ、ワークホルダーが上昇し、
クリーム半田がある側の一方のスキージがスクリーン上
に降下し、左または右から右または左へ移動して上昇す
る印刷動作をし、次に他方のスキージが前記一方のスキ
ージと同様の印刷動作をし、この印刷動作を一定回数繰
り返し、前記クリーム半田を自動練りし、この自動練り
動作の終了後、前記クリーニングペーパーが前記クリー
ニングユニット部に収納され、前記ワークホルダーが降
下し、前記搬入レール上の基板が搬入されて前記ワーク
ホルダー上にセットされ、前記ワークホルダーが上昇し
て印刷を再開するクリーム半田の自動練り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013294A JPH04247687A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | クリーム半田の自動練り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013294A JPH04247687A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | クリーム半田の自動練り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247687A true JPH04247687A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=11829175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013294A Pending JPH04247687A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | クリーム半田の自動練り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04247687A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5553538A (en) * | 1995-01-30 | 1996-09-10 | Motorola, Inc. | Method and apparatus for stencil printing printed circuit boards |
| WO2002047450A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Circuit board producing method and circuit board producing device |
| JP2005186284A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
| JP2008307864A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 基板スクリーン印刷装置 |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP3013294A patent/JPH04247687A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5553538A (en) * | 1995-01-30 | 1996-09-10 | Motorola, Inc. | Method and apparatus for stencil printing printed circuit boards |
| WO2002047450A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Circuit board producing method and circuit board producing device |
| US7018672B2 (en) | 2000-12-04 | 2006-03-28 | Matushita Electric Industrial Co., Ltd. | Circuit board producing method and circuit board producing device |
| JP2005186284A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
| JP2008307864A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 基板スクリーン印刷装置 |
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