JPH01192556A - スクリーン印刷装置 - Google Patents
スクリーン印刷装置Info
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- JPH01192556A JPH01192556A JP1733188A JP1733188A JPH01192556A JP H01192556 A JPH01192556 A JP H01192556A JP 1733188 A JP1733188 A JP 1733188A JP 1733188 A JP1733188 A JP 1733188A JP H01192556 A JPH01192556 A JP H01192556A
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- Japan
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- screen
- squeegee
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- printing
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は比較的高い粘度を有する印刷材料を用い又被
印桐体上に印刷するスクリーンに接触に関し、プリント
回路基板上に電子部品２半田付けする際、半田ペースト
をそのプリント回路基板上に印刷するｖ′ｉあいＩ／ｃ
応用される。
印桐体上に印刷するスクリーンに接触に関し、プリント
回路基板上に電子部品２半田付けする際、半田ペースト
をそのプリント回路基板上に印刷するｖ′ｉあいＩ／ｃ
応用される。
従来この棟のスクリーンに接触ＶＣ Ｓ？い”ｌ（＆ニ
スクリーン上に印刷材料たとえば導電性を有する半田ペ
ーストを塗布した状態で、スキージ−をスクリーン上で
往復摺動させることによりその印刷材料をスクリーンを
通し又その下部に位置する被印刷体たとえばプリント回
路基板に印刷し℃いる。
スクリーン上に印刷材料たとえば導電性を有する半田ペ
ーストを塗布した状態で、スキージ−をスクリーン上で
往復摺動させることによりその印刷材料をスクリーンを
通し又その下部に位置する被印刷体たとえばプリント回
路基板に印刷し℃いる。
ところがその印刷材料はその残量を目視で測定し、かつ
人手によって供給していた。
人手によって供給していた。
〔この発明が解決しようとする間順点〕この人手による
印刷材料の供給はと（に印刷枚数が多いばあいＶＣ ｋ
工材斜切れが生ずる。この材料切れは１回の供給菫と印
刷枚数あるいは印刷面積等に関係し、いつ発生するか正
確に．予．測することが難かしく、その発生時には印刷
がかすれたり、空印刷が生ずる。このため人が頻繁にそ
の残量を監視する必要があり、しかも材料切れを心配す
るがため、どうしても必要以上の量を供給する傾向があ
る。このためスクリーンの周縁部やスキージ−に印刷材
料が堆積し、それゆえ清掃に手数がかかるばかりでなく
、印刷材料によってはその粘度が変化し、使用に適さな
くなるばあいかあり、そのような変化が生じたばあいに
はその印刷材料は止むなく廃棄しなければならない。
印刷材料の供給はと（に印刷枚数が多いばあいＶＣ ｋ
工材斜切れが生ずる。この材料切れは１回の供給菫と印
刷枚数あるいは印刷面積等に関係し、いつ発生するか正
確に．予．測することが難かしく、その発生時には印刷
がかすれたり、空印刷が生ずる。このため人が頻繁にそ
の残量を監視する必要があり、しかも材料切れを心配す
るがため、どうしても必要以上の量を供給する傾向があ
る。このためスクリーンの周縁部やスキージ−に印刷材
料が堆積し、それゆえ清掃に手数がかかるばかりでなく
、印刷材料によってはその粘度が変化し、使用に適さな
くなるばあいかあり、そのような変化が生じたばあいに
はその印刷材料は止むなく廃棄しなければならない。
この発明は人手による印刷材料の供給を改善し、必要最
少限の量を機械的に自動で供給することにより、印刷の
かすれや空印刷あるいは供給過多による粘度の変化を極
力防止することを目的とする。
少限の量を機械的に自動で供給することにより、印刷の
かすれや空印刷あるいは供給過多による粘度の変化を極
力防止することを目的とする。
この発明はその目的を達成するために、スキージ−のス
クリーンに沿った位置を検出するセンサーが設けられ、
かつこのセンサーと関連して印刷材料を供給する供給装
置を作動させるコントロ−ラーが設けられる。
クリーンに沿った位置を検出するセンサーが設けられ、
かつこのセンサーと関連して印刷材料を供給する供給装
置を作動させるコントロ−ラーが設けられる。
センサーによってスキージ−のスクリーン上の摺動位置
が検出されるので、そのスキージ−が適切な位置にある
とぎコントロ−ラーを作動させて供給装置から印刷材料
をスクリーン上に供給することによりその印刷材料は供
給切れを生ずることがな（なり、印刷のかすれや空刷り
も防止することができる。
が検出されるので、そのスキージ−が適切な位置にある
とぎコントロ−ラーを作動させて供給装置から印刷材料
をスクリーン上に供給することによりその印刷材料は供
給切れを生ずることがな（なり、印刷のかすれや空刷り
も防止することができる。
以下図によってこの発明の一実施例について説明する。
すなわち第１図ないし第４図に示すものはダブルスキー
ジー方式を示すもので、印刷用のステージ１上には被印
刷物またとえばプリント回路基板が載置される。さらに
この被印刷物の上部にはスクリーン３がステージｌの面
に沿って配設される。そのスクリーンは第６図に示すよ
うに多数の孔６を有する薄板４とこの薄板をその周縁に
おいて補強する枠５とから構成される。またスクリーン
３上にはこのスクリーンに沿って距離りの範囲で往復移
動する移動体７がスクリーン３から所定の距離をおい℃
配設される。そし℃この移動体には一対のシリンダー１
）すなわち第１のシリンター１）ａと第２のシリンダー
１）ｂが移動体７の移動方向にたがいに所定の距離をお
い℃設けられる。これらのシリンダーは筒体１２とこの
筒体に往偵動可能に支持されるピストン１３とから構成
されるエアーシリンダーが用いられる。そして各ピスト
ン１３．１３の下端にはホルダー１４が固定され、この
ホルダーには角棒状のスキージ−１５すなわち第１のス
キージ−１５ａと第２のスキージ−１５ｂが取付けられ
る。なおこのヌキ−ジーはその細心線か移動体７すなわ
ちシリンダー１）の′５ｉＩＪＪ方向に対して直角に交
差するように配設される。
ジー方式を示すもので、印刷用のステージ１上には被印
刷物またとえばプリント回路基板が載置される。さらに
この被印刷物の上部にはスクリーン３がステージｌの面
に沿って配設される。そのスクリーンは第６図に示すよ
うに多数の孔６を有する薄板４とこの薄板をその周縁に
おいて補強する枠５とから構成される。またスクリーン
３上にはこのスクリーンに沿って距離りの範囲で往復移
動する移動体７がスクリーン３から所定の距離をおい℃
配設される。そし℃この移動体には一対のシリンダー１
）すなわち第１のシリンター１）ａと第２のシリンダー
１）ｂが移動体７の移動方向にたがいに所定の距離をお
い℃設けられる。これらのシリンダーは筒体１２とこの
筒体に往偵動可能に支持されるピストン１３とから構成
されるエアーシリンダーが用いられる。そして各ピスト
ン１３．１３の下端にはホルダー１４が固定され、この
ホルダーには角棒状のスキージ−１５すなわち第１のス
キージ−１５ａと第２のスキージ−１５ｂが取付けられ
る。なおこのヌキ−ジーはその細心線か移動体７すなわ
ちシリンダー１）の′５ｉＩＪＪ方向に対して直角に交
差するように配設される。
また印刷材料１９は所定の粘度を有するもので、たとえ
ば導電性を有する半田ペーストである。
ば導電性を有する半田ペーストである。
この印刷材料は材料供給機２１によってスクリーン３上
に供給される。さらに材料供給機２１は供給管２２を介
して供給源（図に示してない）に接続される。そしてこ
の材料供給機は取付は板２３によって移動体７に固定さ
れる。材料供給機２１と供給源との闇にはコントロ−ラ
ー２５が設けられる。このコントロ−ラーは供給管２２
に連結される［磁弁２６およびフィルターを有する流量
制御器２７、電磁弁２６を制御するタイマー・リレー２
９およびプリセット・カウンター３０を備えている。
に供給される。さらに材料供給機２１は供給管２２を介
して供給源（図に示してない）に接続される。そしてこ
の材料供給機は取付は板２３によって移動体７に固定さ
れる。材料供給機２１と供給源との闇にはコントロ−ラ
ー２５が設けられる。このコントロ−ラーは供給管２２
に連結される［磁弁２６およびフィルターを有する流量
制御器２７、電磁弁２６を制御するタイマー・リレー２
９およびプリセット・カウンター３０を備えている。
移動体７にはスイッチ３１すなわち第１の光′亀スイッ
チ３１ａが、またこの第１０光電スイツチの光軸上にお
いてこの第１の光電スイッチから離間した位置には第２
の光電スイッチ３１ｂがそれぞれ固定され、第１の光電
スイッチ３１ａが！＠２の光′１スイッチ３１ｂＫ対し
て所定の距離だけ接近したときに第２の光電ス・インチ
３１ｂが出力を発するもので、このスイッチは投過形の
光電スイッチを用いるばあいには１対で構成されるが、
反射形のばあいには１個の光電スイッチで構成される。
チ３１ａが、またこの第１０光電スイツチの光軸上にお
いてこの第１の光電スイッチから離間した位置には第２
の光電スイッチ３１ｂがそれぞれ固定され、第１の光電
スイッチ３１ａが！＠２の光′１スイッチ３１ｂＫ対し
て所定の距離だけ接近したときに第２の光電ス・インチ
３１ｂが出力を発するもので、このスイッチは投過形の
光電スイッチを用いるばあいには１対で構成されるが、
反射形のばあいには１個の光電スイッチで構成される。
またこのスイッチは光′亀スイッチに限定されるもので
なく、近接スイッチやリミットスイッチで構成してもよ
い。スイッチ３１の出力端には出力装［３２が設けられ
、これによってセンサー３３が形成される。この出力装
置はコントロ−ラー２５に接続される。
なく、近接スイッチやリミットスイッチで構成してもよ
い。スイッチ３１の出力端には出力装［３２が設けられ
、これによってセンサー３３が形成される。この出力装
置はコントロ−ラー２５に接続される。
次に上記構成における動作につい℃第５図に示すタイミ
ングチャートとともに説明する。
ングチャートとともに説明する。
まずこのに接触の始動に当り、被印刷物２をステージ１
上Ｖｃ載置した状態でスクリーン３上に印刷材料１９を
所定量供給する。この最初の供給はに接触の始＠によっ
て供給することができる。すなわちその始動時にはスキ
ージ−１５ａ 、 １５ｂはスクリーン３かも離間して
おり、この状態で移動体７がスクリーン３に沿って距離
りの範囲で往復移動を開始する。そし”（第１の光電ス
イッチ３１ａが第２の光電スイッチ３ ｌ ｂ ＩＣ対
しセたとえば２回接近すると、すなわち移動体７が図に
おい１２回右側ＶＣ移動したときに出力装置３２を通し
てコントロ−ラー２５に信号（第５図Ａ）が出され、こ
れによってタイマー・リレー２９が作動し、その設定時
間（第５図Ｃ）の範囲で電磁弁２６が作動しく第５図Ｄ
）、材料供給機２１から印刷材料１９がスクリーン３上
に供給される。そし又移動体７は左端に動かされ第１図
の状態となる。この状態でシリンダー１）が駆動され、
第１のピストン１３ａが下降し、第２図に示すように第
１のスキージ−１５ａがスクリーン３に接すると、移動
体７が移動を開始する。同時に第１のスキージ−１５ａ
ｋｌスクリーン３の一端すなわち左端からその他端す
なわち右端に摺動し、これによって印刷材料１９はスク
リーン３の孔６を通し工押出され、被印刷物２上に印刷
される。そして移動体７がスクリーン３の他端まで移動
するとスイッチ３１が働き、その出力信号はコントロ−
ラー２５に、与えられ、プリセット・カウンター３０の
設定値たとえば２を１つ減数し、その値を１とする。こ
のとき第１のスキージ−１５ａは第３図に示すようにス
クリーン３から持上げられ、印刷を終了する。ここで被
印刷物２はステージ１かも取出され、あるいはコンベア
等により移動し、次に印刷しようとする被印刷物２がス
テージｌ上に置かれる。
上Ｖｃ載置した状態でスクリーン３上に印刷材料１９を
所定量供給する。この最初の供給はに接触の始＠によっ
て供給することができる。すなわちその始動時にはスキ
ージ−１５ａ 、 １５ｂはスクリーン３かも離間して
おり、この状態で移動体７がスクリーン３に沿って距離
りの範囲で往復移動を開始する。そし”（第１の光電ス
イッチ３１ａが第２の光電スイッチ３ ｌ ｂ ＩＣ対
しセたとえば２回接近すると、すなわち移動体７が図に
おい１２回右側ＶＣ移動したときに出力装置３２を通し
てコントロ−ラー２５に信号（第５図Ａ）が出され、こ
れによってタイマー・リレー２９が作動し、その設定時
間（第５図Ｃ）の範囲で電磁弁２６が作動しく第５図Ｄ
）、材料供給機２１から印刷材料１９がスクリーン３上
に供給される。そし又移動体７は左端に動かされ第１図
の状態となる。この状態でシリンダー１）が駆動され、
第１のピストン１３ａが下降し、第２図に示すように第
１のスキージ−１５ａがスクリーン３に接すると、移動
体７が移動を開始する。同時に第１のスキージ−１５ａ
ｋｌスクリーン３の一端すなわち左端からその他端す
なわち右端に摺動し、これによって印刷材料１９はスク
リーン３の孔６を通し工押出され、被印刷物２上に印刷
される。そして移動体７がスクリーン３の他端まで移動
するとスイッチ３１が働き、その出力信号はコントロ−
ラー２５に、与えられ、プリセット・カウンター３０の
設定値たとえば２を１つ減数し、その値を１とする。こ
のとき第１のスキージ−１５ａは第３図に示すようにス
クリーン３から持上げられ、印刷を終了する。ここで被
印刷物２はステージ１かも取出され、あるいはコンベア
等により移動し、次に印刷しようとする被印刷物２がス
テージｌ上に置かれる。
この状態で、第１のスキージ−１５ａに代って第２のス
キージ−１５ｂが第４図に示すようにスクリーン３上に
下され、つづいてスクリーン３の他端からその一端に摺
動する。これによってスクリーン３の他、端に送られた
印刷材料はスクリーン３の一端に向って押戻される。こ
の過程において印刷材料１９はスクリーン３を通して被
印刷物２上に印刷され、２枚目の被印刷物の印刷を完了
する。そこでこの被印刷物を取出し、さらに印刷を必要
とする次の被印刷物をスクリーン３の下に移動させる。
キージ−１５ｂが第４図に示すようにスクリーン３上に
下され、つづいてスクリーン３の他端からその一端に摺
動する。これによってスクリーン３の他、端に送られた
印刷材料はスクリーン３の一端に向って押戻される。こ
の過程において印刷材料１９はスクリーン３を通して被
印刷物２上に印刷され、２枚目の被印刷物の印刷を完了
する。そこでこの被印刷物を取出し、さらに印刷を必要
とする次の被印刷物をスクリーン３の下に移動させる。
以下同様にして次の被印刷物２が取出され、次の被印刷
物が設定され、第１のスキージ−１５ａによって印刷さ
れるが、このスキージ−がスクリーン３の右端に達する
とスイッチ３１が作動し、その出力によりプリセット・
カウンター３０はその設定値をさらに減算してＯとなる
。このとぎ電磁弁２６が開き、印刷材料は供給源から流
量制御器２７によって設定された圧力をもって、タイマ
ー・リレー２９で設定された時間だけ材料供給機２１を
通してスクリーン３上に供給される。
物が設定され、第１のスキージ−１５ａによって印刷さ
れるが、このスキージ−がスクリーン３の右端に達する
とスイッチ３１が作動し、その出力によりプリセット・
カウンター３０はその設定値をさらに減算してＯとなる
。このとぎ電磁弁２６が開き、印刷材料は供給源から流
量制御器２７によって設定された圧力をもって、タイマ
ー・リレー２９で設定された時間だけ材料供給機２１を
通してスクリーン３上に供給される。
このとき被印刷物２は未印刷のものと替えられ、第２の
スキージ−１５ｂにより印刷される。
スキージ−１５ｂにより印刷される。
すなわち印刷材料１９の供給はスイッチ３１がプリセッ
ト−カウンター３０の設定回数だけ作動したときにのみ
行われる。
ト−カウンター３０の設定回数だけ作動したときにのみ
行われる。
なお第５図においてＥは被印刷物２の供給のタイミング
である。
である。
上記の説明はダブルスキージー方式のものについてその
動作を説明したが、シングルスキージー方式のものにつ
いても同様の動作をさせることができる。すなわちシン
グルスキージ一方式の中、スクレーバ一方式のものは第
７図に示すように１つのスキージ−１５により１方向印
刷をする。もので同図においてスキージ−１５を矢印ａ
方向に下げ１スクリーン３に接触させた状態でスキージ
−１５をスクリーン３の一端から他端に向って摺動させ
（矢印ｂ）、これによってスクリーン３上の印刷材料１
９をスクリーン３を通して被印刷物２上に印刷するもの
で、スクリーン３の他端においてスキージ−１５はスク
リーン３から持上げられ（矢印Ｃ）、代ってスクレーパ
ー４１がスクリーン３上に下り（矢印ｄ）、この状態で
スクリーン３の他端からその一端に向って摺動させ（矢
印ｅ）、スクリーン３の他端に送られた余分な印刷材料
１９をスクリーン３の一端すなわち元の位置に戻し、こ
こでスキージ−１５が持ち上げられる（矢印ｆ）もので
ある。
動作を説明したが、シングルスキージー方式のものにつ
いても同様の動作をさせることができる。すなわちシン
グルスキージ一方式の中、スクレーバ一方式のものは第
７図に示すように１つのスキージ−１５により１方向印
刷をする。もので同図においてスキージ−１５を矢印ａ
方向に下げ１スクリーン３に接触させた状態でスキージ
−１５をスクリーン３の一端から他端に向って摺動させ
（矢印ｂ）、これによってスクリーン３上の印刷材料１
９をスクリーン３を通して被印刷物２上に印刷するもの
で、スクリーン３の他端においてスキージ−１５はスク
リーン３から持上げられ（矢印Ｃ）、代ってスクレーパ
ー４１がスクリーン３上に下り（矢印ｄ）、この状態で
スクリーン３の他端からその一端に向って摺動させ（矢
印ｅ）、スクリーン３の他端に送られた余分な印刷材料
１９をスクリーン３の一端すなわち元の位置に戻し、こ
こでスキージ−１５が持ち上げられる（矢印ｆ）もので
ある。
またシングルスキージ一方式の中、ジャンピング方式の
ものは第８図に示すようにスキージ−１５をスクリーン
３の一端からその他端に向って（矢印ａ）摺動させると
ぎに第１の被印刷物２の印刷を行うもので、スクリーン
３の他端近（でスキージ−１５を−たん持上げ（矢印ｂ
）、これをさらにスクリーン３の他端側に移動すなわち
スクリーン３の他端側に送られた残りの印刷材料１９を
飛び越えた状態で、ふたたびスクリーン３と接触するよ
うにされ、この状態で第１の被印刷物を第２の被印刷物
と代え、スキージ−１５を破線矢印Ｃで示すように前と
は逆にスクリーン３の他端からその一端に向って摺動さ
せ、被印墳ｊ物２に印刷する。そしてスクリーン３の一
端近（においてスキージ−１５を持上げ、さらにスクリ
ーン３の一端側に移動させ（破線矢印ｄ）、すなわち元
に戻された残りの印刷材料を跨ぐようにされている。
ものは第８図に示すようにスキージ−１５をスクリーン
３の一端からその他端に向って（矢印ａ）摺動させると
ぎに第１の被印刷物２の印刷を行うもので、スクリーン
３の他端近（でスキージ−１５を−たん持上げ（矢印ｂ
）、これをさらにスクリーン３の他端側に移動すなわち
スクリーン３の他端側に送られた残りの印刷材料１９を
飛び越えた状態で、ふたたびスクリーン３と接触するよ
うにされ、この状態で第１の被印刷物を第２の被印刷物
と代え、スキージ−１５を破線矢印Ｃで示すように前と
は逆にスクリーン３の他端からその一端に向って摺動さ
せ、被印墳ｊ物２に印刷する。そしてスクリーン３の一
端近（においてスキージ−１５を持上げ、さらにスクリ
ーン３の一端側に移動させ（破線矢印ｄ）、すなわち元
に戻された残りの印刷材料を跨ぐようにされている。
これらのシングルスキージ一方式においてもスキージ−
１５がプリセット・カウンター３０によって設定される
回数だけ移動したとぎに材料供給機２１を作動させて印
刷材料をスクリーン３上に自動的に供給することができ
る。
１５がプリセット・カウンター３０によって設定される
回数だけ移動したとぎに材料供給機２１を作動させて印
刷材料をスクリーン３上に自動的に供給することができ
る。
なお材料供給機２１は第９図に示すように複数の供給機
２１ａ、２１ｂを保持板３５に保持し、この保持板をジ
グシリンダー３６により矢印ａ。
２１ａ、２１ｂを保持板３５に保持し、この保持板をジ
グシリンダー３６により矢印ａ。
ｂ方向に動かすようにしてもよい。
また第１０図に示すようにスクエアシリンダー３７に材
料供給機２１を取付け、これを矢印ａ。
料供給機２１を取付け、これを矢印ａ。
ｂ方向に往復移動させることもできる。
さらに第１）図に示すように材料供給機２１をノックシ
リンダー３８に取付け、このノックシリンダーをさらに
ロッドレスシリンダー３９に取付け、これらをそれぞれ
矢印ａ、ｂおよび矢印Ｃ９ｄ方向に動かすことも可能で
ある。
リンダー３８に取付け、このノックシリンダーをさらに
ロッドレスシリンダー３９に取付け、これらをそれぞれ
矢印ａ、ｂおよび矢印Ｃ９ｄ方向に動かすことも可能で
ある。
この発明は上述のようにスキージ−のスクＩＪ−ンに沿
った位置を検出するセンサーと、このセンサーと関連し
工材群供給装置を作動させるコントロ−ラーとを備え℃
いるので、人手による補充は不要で、したがって材料切
れを起すおそれがなく、また常時監視する必要はな（、
さらに材料が必要以上に供給されることがないので、材
料の粘度が変ったり、酸化等の劣化が少な（、したがっ
て廃采する材料がほとんどな（なる効果がある。
った位置を検出するセンサーと、このセンサーと関連し
工材群供給装置を作動させるコントロ−ラーとを備え℃
いるので、人手による補充は不要で、したがって材料切
れを起すおそれがなく、また常時監視する必要はな（、
さらに材料が必要以上に供給されることがないので、材
料の粘度が変ったり、酸化等の劣化が少な（、したがっ
て廃采する材料がほとんどな（なる効果がある。
第１図はこの発明におけるスクリーンに接触の一実施例
を示す正面図、第２図、第３図および第４図は第１図に
示す装置の動作を説明する正面図、第５図はその動作に
おけるタイミングチャート、第６図はスクリーンに接触
を一部切欠いて示す平面図、第７図はシングルスキージ
一方式の中のスクレーバ一方式を示す説明図、第８図は
シングルスキージ一方式の中のジャンピング方式を示す
説明図、第９図、第１０図および第１）図は材料供給機
の変形例を示す正面図である。 ｌ・・・ステージ、２・・・被印刷物、３・・・スクリ
ーン、４・・・薄板、５・・・枠、６・・・孔、７・・
・移動体、１）・・・シリンダー、１２・・・筒体、１
３・・・ピストン、１４・・・ホルダー、１５・・・ス
キージ−１）９・・・印刷材料、２１・・・材料供給機
、２２・・・供給管、２３・・・取付は板、２５・・・
コントロ−ラー、２６・・・電磁弁、２７・・・流量制
御器、２９・・・タイマー・リレー、３０・・・プリセ
ット・カウンター、３１・・・スイッチ、３２・・・出
力装置、３３・・・センサー、３５・・・保持板、３６
・・・ジグシリンダー、３７・・・スクエアシリンダー
。 ３８・・・ノックシリンダー、３９・・・ロッドレスシ
リンダー。 特 許 出 願 人 出代］・ネウエル株式会社（
外２名） 二 第５図 第６図 コ 第７図
を示す正面図、第２図、第３図および第４図は第１図に
示す装置の動作を説明する正面図、第５図はその動作に
おけるタイミングチャート、第６図はスクリーンに接触
を一部切欠いて示す平面図、第７図はシングルスキージ
一方式の中のスクレーバ一方式を示す説明図、第８図は
シングルスキージ一方式の中のジャンピング方式を示す
説明図、第９図、第１０図および第１）図は材料供給機
の変形例を示す正面図である。 ｌ・・・ステージ、２・・・被印刷物、３・・・スクリ
ーン、４・・・薄板、５・・・枠、６・・・孔、７・・
・移動体、１）・・・シリンダー、１２・・・筒体、１
３・・・ピストン、１４・・・ホルダー、１５・・・ス
キージ−１）９・・・印刷材料、２１・・・材料供給機
、２２・・・供給管、２３・・・取付は板、２５・・・
コントロ−ラー、２６・・・電磁弁、２７・・・流量制
御器、２９・・・タイマー・リレー、３０・・・プリセ
ット・カウンター、３１・・・スイッチ、３２・・・出
力装置、３３・・・センサー、３５・・・保持板、３６
・・・ジグシリンダー、３７・・・スクエアシリンダー
。 ３８・・・ノックシリンダー、３９・・・ロッドレスシ
リンダー。 特 許 出 願 人 出代］・ネウエル株式会社（
外２名） 二 第５図 第６図 コ 第７図
Claims (4)
- （１）スクリーンに沿つて移動自在に支持されたシリン
ダーと、このシリンダーに保持されたスキージーおよび
上記スクリーン上に印刷材料を供給する供給装置とを備
え、上記供給装置によつて上記スクリーン上に供給され
た印刷材料を上記スキージーによつて上記スクリーンを
通して被印刷体上に印刷するものにおいて、上記スキー
ジーの上記スクリーンに沿つた位置を検出するセンサー
と、このセンサーと関連して上記供給装置を作動させる
コントロ−ラーとを設けたスクリーン印刷装置 - （２）上記シリンダーは第１のシリンダーと第２のシリ
ンダーとから構成され、かつ上記スクリーンに沿つて移
動する移動体に固定され、さらに上記スキージーは上記
第１と第２のシリンダーにそれぞれ取付けられる第１の
スキージーと第２のスキージーにより構成し、上記第１
のシリンダーによつて上記第１のスキージーを上記スク
リーン上に接触させた状態で、上記移動体を上記スクリ
ーンに沿つてその一端から第１の方向に移動させ、また
上記第２のスキージーを上記スクリーン上に接触させた
状態で、上記移動体を上記スクリーンに沿つてその他端
から上記第１の方向と反対の第２の方向に移動させるダ
ブルスキージー方式により構成した特許請求の範囲第１
項記載のスクリーン印刷装置。 - （３）スクリーン上を摺動するスキージーと、上記スク
リーン上の印刷材料をそのスクリーン上で移動させるス
クレーパーを上記スキージーに並設するとともに、これ
らをそれぞれ昇降自在に保持し、上記シリンダーによつ
て上記スキージーを上記スクリーンに接触させた状態で
、上記スキージーを上記スクリーンの一端から他端に移
動させるとともに、このスキージーによつて印刷材料を
上記スクリーンを通して押出し、かつ上記スクリーンの
他端において上記スキージーを上記スクリーンに対して
上昇させ、代つて上記スクレーパーを上記スクリーン上
に接触させた状態で、上記スクレーパーを上記スキージ
ーとともに上記スクリーンの他端からその一端に移動さ
せ、これによつて余分の印刷材料を上記スクリーンの一
端に戻すシングルスキージー・スクレーパー方式により
構成した特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷装
置。 - （４）スクリーン上を摺動するスキージーと、上記スク
リーン上の印刷材料をそのスクリーン上で移動させるス
クレーパーを上記スキージーに並設するとともに、これ
らをそれぞれ昇降自在に保持し、上記シリンダーによつ
て上記スキージーを上記スクリーンに接触させた状態で
、上記スキージーを上記スクリーンの一端から他端に移
動させるとともに、このスキージーによつて印刷材料を
上記スクリーンを通して押出し、かつ上記スクリーンの
他端において上記スキージーを上記スクリーンに対して
上昇させ、さらに上記スキージーを上記スクリーンの他
端側に移動させ、代つて上記スクレーパーを上記スクリ
ーン上に接触させた状態で、上記スクレーパーを上記ス
キージーとともに上記スクリーンの他端からその一端に
移動させ、これによつて余分の印刷材料を上記スクリー
ンの一端に戻すシングルスキージー・ジヤンピング方式
により構成した特許請求の範囲第１項記載のスクリーン
印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1733188A JPH01192556A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1733188A JPH01192556A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | スクリーン印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192556A true JPH01192556A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11941071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1733188A Pending JPH01192556A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | スクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192556A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226776A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置 |
| JP2011126207A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sony Corp | スクリーン印刷装置、ペースト材供給方法及び印刷対象物の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP1733188A patent/JPH01192556A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226776A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置 |
| JP2011126207A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sony Corp | スクリーン印刷装置、ペースト材供給方法及び印刷対象物の製造方法 |
| CN102139555A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-08-03 | 索尼公司 | 丝网印刷装置、膏料供给方法和印刷对象物的制造方法 |
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