JPH0424847B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0424847B2 JPH0424847B2 JP57146233A JP14623382A JPH0424847B2 JP H0424847 B2 JPH0424847 B2 JP H0424847B2 JP 57146233 A JP57146233 A JP 57146233A JP 14623382 A JP14623382 A JP 14623382A JP H0424847 B2 JPH0424847 B2 JP H0424847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- thickness
- dielectric material
- dielectric
- capacitors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/06—Solid dielectrics
- H01G4/08—Inorganic dielectrics
- H01G4/12—Ceramic dielectrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
本発明は、小型、大容量かつ高い信頼性を有す
る多結晶質の磁器コンデンサに関する。 最近、積層磁器コンデンサの磁器誘電体の厚さ
を30μｍ以下、好ましくは20μｍ以下と薄くして
単位体積当りの取得容量範囲を向上させ、電極枚
数の低減、及び部品の小型化を図ろうとする試み
がなされている。しかしながら誘電体の厚みを薄
くすると、それだけ破壊電圧が低下すると共に寿
命が短かくなり、信頼性の高い製品の製造が出来
なかつた。 この点を、誘電体の粒子径に着目して更に詳し
く述べる。 即ち、従来の磁器コンデンサの誘電体用原料
は、例えば、炭酸バリウムと酸化チタンとを湿式
混合し、脱水乾燥後1000℃〜1200℃にて仮焼した
後、湿式粉砕して得られるチタン酸バリウムの様
に固相反応によつて得られる材料を用いて来た。
この様にして得られた材料は、その構成粒子の粒
子径が１〜3μｍと大きく、かつその分布が広く、
かかる材料を加圧成形の後焼成して得られる磁器
コンデンサを構成する誘電体粒子径は、不純物、
粒子径の不揃いのために、焼成時に結晶の部分的
粒成長が起こり、3μｍをはるかに越え、6μｍ以
上の巨大粒子が生じ、かつ粒子径のバラツキも大
きくなる。この様な材料を用いて製造した磁器コ
ンデンサは、粒子径が不揃いであるから、これに
電圧を印加した場合、巨大粒子に電界が集中する
ために破壊電圧は低くなり、かつその分布は低電
圧側へ裾を引く形となり、寿命は短かく、故障の
発生が多く、信頼性が低いという欠点があつた。
従つてこのような磁器誘電体をそのまま薄くして
コンデンサとした場合、いつそう破壊電圧は低下
し、寿命の劣化も著しく、実用上極めて問題であ
つた。 本発明者等は、こうした事情に鑑み、磁器誘電
体を構成する粒子径と該誘電体厚さとの関係が磁
器コンデンサの性能に及ぼす効果について、鋭意
研究を重ねた結果、従来の欠陥を一掃した新規な
構成の磁器コンデンサの開発に成功したものであ
る。 以下本願に係る磁器コンデンサにつき詳説する
に、まずその要旨とするところは、多結晶質磁器
誘電体と導電性材料からなる複数の電極とから構
成される磁器コンデンサに於いて、少なくとも一
対の相対向する電極間に介在する磁器誘電体の厚
さを30μｍ以下とし、かつ該磁器誘電体を構成す
る粒子径を該誘電体の厚さの1/5以下とした磁器
コンデンサにある。 ここに磁器誘電体の厚さを30μｍ以下としたの
は、前記の如く、そのような磁器コンデンサの実
用化が現在での課題となつているからであり、粒
子径の最大径を限定したのは、後述する実施例に
於ける各種測定結果の検討から明らかなように、
磁器誘電体の厚さが30μｍ以下の極めて薄い磁器
コンデンサに於いては、実用上十分な破壊電圧と
寿命とを得るためには、磁器誘電体を構成する粒
子の最大径を該誘電体の厚さの1/5以下とする必
要があるからである。 なお本発明に係る磁器コンデンサの磁器誘導体
は、微細で均質な可能な限り狭い粒度分布を持つ
精選された材料を用い、高度に制御された焼成プ
ロセスに於いて初めて得られるものである。 このような材料の一例としては、化学組成的に
均質なチタン酸バリウムを合成し、その際に各種
添加成分も溶液反応で形成・共沈させる様な方
式、例えばしゆう酸バリウムチタニルの熱分解、
硝酸バリウムと四塩化チタンによる合成方法、更
にはチタン及びバリウムのアルコキシドの加水分
解による合成方法によつて得られる。0.1μｍ以下
の粒子径を持ち、粒度分布幅が極めて小さく、か
つ、ナトリウム，カリウム等のアルカリ金属酸化
物、カルシウム，ストロンチウム等のバリウムを
除くアルカリ土類金属酸化物、酸化珪素、酸化ア
ルミニウム及び硫酸化合物の少ない原料が用いら
れる。 いま磁器誘電体の厚さが焼成後30μｍで20層
（実施例１）、同じく20μｍで20層（実施例２）、
同じく10μｍで20層（実施例３）の各磁器コンデ
ンサについて、粒子径をその磁器誘電体の厚さの
１／５以下とした場合の破壊電圧、高温負荷寿命の
測定結果を、それぞれ第１、第２、第３表に示
す。 表中試料番号１〜５、８〜10、13および14は本
発明のコンデンサ、試料番号６、７、11、12およ
び15は本発明の範囲外の比較例である。 焼成条件（温度、保持時間）は表中に記載の通
りであり、材料の製法は後述する。ただし積層コ
ンデンサの製法は従来通りである。
る多結晶質の磁器コンデンサに関する。 最近、積層磁器コンデンサの磁器誘電体の厚さ
を30μｍ以下、好ましくは20μｍ以下と薄くして
単位体積当りの取得容量範囲を向上させ、電極枚
数の低減、及び部品の小型化を図ろうとする試み
がなされている。しかしながら誘電体の厚みを薄
くすると、それだけ破壊電圧が低下すると共に寿
命が短かくなり、信頼性の高い製品の製造が出来
なかつた。 この点を、誘電体の粒子径に着目して更に詳し
く述べる。 即ち、従来の磁器コンデンサの誘電体用原料
は、例えば、炭酸バリウムと酸化チタンとを湿式
混合し、脱水乾燥後1000℃〜1200℃にて仮焼した
後、湿式粉砕して得られるチタン酸バリウムの様
に固相反応によつて得られる材料を用いて来た。
この様にして得られた材料は、その構成粒子の粒
子径が１〜3μｍと大きく、かつその分布が広く、
かかる材料を加圧成形の後焼成して得られる磁器
コンデンサを構成する誘電体粒子径は、不純物、
粒子径の不揃いのために、焼成時に結晶の部分的
粒成長が起こり、3μｍをはるかに越え、6μｍ以
上の巨大粒子が生じ、かつ粒子径のバラツキも大
きくなる。この様な材料を用いて製造した磁器コ
ンデンサは、粒子径が不揃いであるから、これに
電圧を印加した場合、巨大粒子に電界が集中する
ために破壊電圧は低くなり、かつその分布は低電
圧側へ裾を引く形となり、寿命は短かく、故障の
発生が多く、信頼性が低いという欠点があつた。
従つてこのような磁器誘電体をそのまま薄くして
コンデンサとした場合、いつそう破壊電圧は低下
し、寿命の劣化も著しく、実用上極めて問題であ
つた。 本発明者等は、こうした事情に鑑み、磁器誘電
体を構成する粒子径と該誘電体厚さとの関係が磁
器コンデンサの性能に及ぼす効果について、鋭意
研究を重ねた結果、従来の欠陥を一掃した新規な
構成の磁器コンデンサの開発に成功したものであ
る。 以下本願に係る磁器コンデンサにつき詳説する
に、まずその要旨とするところは、多結晶質磁器
誘電体と導電性材料からなる複数の電極とから構
成される磁器コンデンサに於いて、少なくとも一
対の相対向する電極間に介在する磁器誘電体の厚
さを30μｍ以下とし、かつ該磁器誘電体を構成す
る粒子径を該誘電体の厚さの1/5以下とした磁器
コンデンサにある。 ここに磁器誘電体の厚さを30μｍ以下としたの
は、前記の如く、そのような磁器コンデンサの実
用化が現在での課題となつているからであり、粒
子径の最大径を限定したのは、後述する実施例に
於ける各種測定結果の検討から明らかなように、
磁器誘電体の厚さが30μｍ以下の極めて薄い磁器
コンデンサに於いては、実用上十分な破壊電圧と
寿命とを得るためには、磁器誘電体を構成する粒
子の最大径を該誘電体の厚さの1/5以下とする必
要があるからである。 なお本発明に係る磁器コンデンサの磁器誘導体
は、微細で均質な可能な限り狭い粒度分布を持つ
精選された材料を用い、高度に制御された焼成プ
ロセスに於いて初めて得られるものである。 このような材料の一例としては、化学組成的に
均質なチタン酸バリウムを合成し、その際に各種
添加成分も溶液反応で形成・共沈させる様な方
式、例えばしゆう酸バリウムチタニルの熱分解、
硝酸バリウムと四塩化チタンによる合成方法、更
にはチタン及びバリウムのアルコキシドの加水分
解による合成方法によつて得られる。0.1μｍ以下
の粒子径を持ち、粒度分布幅が極めて小さく、か
つ、ナトリウム，カリウム等のアルカリ金属酸化
物、カルシウム，ストロンチウム等のバリウムを
除くアルカリ土類金属酸化物、酸化珪素、酸化ア
ルミニウム及び硫酸化合物の少ない原料が用いら
れる。 いま磁器誘電体の厚さが焼成後30μｍで20層
（実施例１）、同じく20μｍで20層（実施例２）、
同じく10μｍで20層（実施例３）の各磁器コンデ
ンサについて、粒子径をその磁器誘電体の厚さの
１／５以下とした場合の破壊電圧、高温負荷寿命の
測定結果を、それぞれ第１、第２、第３表に示
す。 表中試料番号１〜５、８〜10、13および14は本
発明のコンデンサ、試料番号６、７、11、12およ
び15は本発明の範囲外の比較例である。 焼成条件（温度、保持時間）は表中に記載の通
りであり、材料の製法は後述する。ただし積層コ
ンデンサの製法は従来通りである。
【表】
【表】
【表】
【表】
なお上掲の表に於いて、最大粒子径は、焼成後
の素体を研磨して断面を観察できるようにした
後、熱エツチングにより粒子径を明らかにし、
1000倍の金属顕微鏡にて測定した。 破壊電圧は、日新電機製モデルNS−3150にて
100個測定した。 高温負荷寿命試験は、100VDCを印加し、150℃
の条件に加速し実施した。試験数は各20個とつて
行つた。 故障率（Fit）は、基準条件を12.5V、40℃と
し、電圧３乗則、温度10℃則（ｋ＝２）として
5000時間での値を60％信頼水準、95％推定値にて
算出した。 また表中の材料Ａ〜Ｄはそれぞれ下記の方法で
得たものである。 材料Ａ バリウムイソプロポキシドと、チタンイソプロ
ポキシドとをモル比で１：１の割合になる様に秤
取し、これをベンゼン中で良く混合し、70℃で十
分反応させた後、水を添加して加水分解すると、
白色のチタン酸バリウム沈殿物を得る。又、セリ
ウムイソプロポキシドをベンゼン中に入れ、70℃
で水を添加して加水分解すると、黄色の酸化セリ
ウム沈殿物を得る。更にチタンイソプロポキシド
をベンゼン中に入れ、70℃で水を添加して加水分
解すると、白色の酸化チタン沈殿物を得る。原材
料として上述のチタン酸バリウム92mol％、酸化
セリウム4mol％、酸化チタン4mol％の比になる
様に秤取し、ボールミル中で20時間湿式混合し、
脱水、乾燥後、調合材料を得る。これが材料Ａで
ある。 材料Ｃ 試薬特級のしゆう酸バリウムチタニルをチタン
酸バリウムに換算して92mol％、しゆう酸セリウ
ムを酸化セリウムに換算して4mol％、しゆう酸
チタンを酸化チタンに換算して4mol％の比にな
る様に秤取し、ボールミル中で20時間湿式混合、
粉砕し、脱水、乾燥後700℃に１時間保持し熱分
解して0.1μｍ以下の粒子径を持つ材料を得る。こ
れが材料Ｃである。 材料Ｂ 材料Ｃを乾式粉砕にて粉砕し、更に微細な材料
を得る。これが材料Ｂである。 材料Ｄ 材料Ｄは従来の固相反応による材料である。 なお上述した実施例は、いずれも積層コンデン
サであるが、本発明はその要旨を越えない限り、
これに限定されるものではなく、例えば、単相コ
ンデンサ、更には同一素体中に２個以上のコンデ
ンサを形成するよう構成することができる。 本願に係る磁器コンデンサの構成は如上の通り
であるが、その構成から次のような特有の作用効
果を奏する。 即ち、本発明のコンデンサは、磁器誘電体の厚
さを30μｍ以下の極めて薄いものとしたにもかか
わらず、上掲の各表から明らかなように、破壊電
圧は充分高く、そのバラツキも小さい。そのため
故障の発生が少なく、信頼性は高い。 従つて従来のものにも比し小型で容量が大き
く、かつ高性能の磁器コンデンサを提供すること
ができる。 また、同一素体中に２個以上のコンデンサを形
成せしめると、それぞれ別個の複数のコンデンサ
を取付ける場合に比し、取付けが簡単になる。
の素体を研磨して断面を観察できるようにした
後、熱エツチングにより粒子径を明らかにし、
1000倍の金属顕微鏡にて測定した。 破壊電圧は、日新電機製モデルNS−3150にて
100個測定した。 高温負荷寿命試験は、100VDCを印加し、150℃
の条件に加速し実施した。試験数は各20個とつて
行つた。 故障率（Fit）は、基準条件を12.5V、40℃と
し、電圧３乗則、温度10℃則（ｋ＝２）として
5000時間での値を60％信頼水準、95％推定値にて
算出した。 また表中の材料Ａ〜Ｄはそれぞれ下記の方法で
得たものである。 材料Ａ バリウムイソプロポキシドと、チタンイソプロ
ポキシドとをモル比で１：１の割合になる様に秤
取し、これをベンゼン中で良く混合し、70℃で十
分反応させた後、水を添加して加水分解すると、
白色のチタン酸バリウム沈殿物を得る。又、セリ
ウムイソプロポキシドをベンゼン中に入れ、70℃
で水を添加して加水分解すると、黄色の酸化セリ
ウム沈殿物を得る。更にチタンイソプロポキシド
をベンゼン中に入れ、70℃で水を添加して加水分
解すると、白色の酸化チタン沈殿物を得る。原材
料として上述のチタン酸バリウム92mol％、酸化
セリウム4mol％、酸化チタン4mol％の比になる
様に秤取し、ボールミル中で20時間湿式混合し、
脱水、乾燥後、調合材料を得る。これが材料Ａで
ある。 材料Ｃ 試薬特級のしゆう酸バリウムチタニルをチタン
酸バリウムに換算して92mol％、しゆう酸セリウ
ムを酸化セリウムに換算して4mol％、しゆう酸
チタンを酸化チタンに換算して4mol％の比にな
る様に秤取し、ボールミル中で20時間湿式混合、
粉砕し、脱水、乾燥後700℃に１時間保持し熱分
解して0.1μｍ以下の粒子径を持つ材料を得る。こ
れが材料Ｃである。 材料Ｂ 材料Ｃを乾式粉砕にて粉砕し、更に微細な材料
を得る。これが材料Ｂである。 材料Ｄ 材料Ｄは従来の固相反応による材料である。 なお上述した実施例は、いずれも積層コンデン
サであるが、本発明はその要旨を越えない限り、
これに限定されるものではなく、例えば、単相コ
ンデンサ、更には同一素体中に２個以上のコンデ
ンサを形成するよう構成することができる。 本願に係る磁器コンデンサの構成は如上の通り
であるが、その構成から次のような特有の作用効
果を奏する。 即ち、本発明のコンデンサは、磁器誘電体の厚
さを30μｍ以下の極めて薄いものとしたにもかか
わらず、上掲の各表から明らかなように、破壊電
圧は充分高く、そのバラツキも小さい。そのため
故障の発生が少なく、信頼性は高い。 従つて従来のものにも比し小型で容量が大き
く、かつ高性能の磁器コンデンサを提供すること
ができる。 また、同一素体中に２個以上のコンデンサを形
成せしめると、それぞれ別個の複数のコンデンサ
を取付ける場合に比し、取付けが簡単になる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チタン酸バリウムを主成分とした、多結晶質
磁器誘電体と、導電性材料からなる複数の電極と
から構成される磁器コンデンサに於いて、少なく
とも一対の相対向する電極間に介在する磁器誘電
体の厚さを30μｍ以下とし、かつ該磁器誘電体を
構成する焼成後の粒子径を該誘電体の厚さの1/5
以下としたことを特徴とする磁器コンデンサ。 ２ 複数の磁器誘電体と複数の電極とを交互に重
ね積層状とした、特許請求の範囲第１項記載の磁
器コンデンサ。 ３ 少なくとも一対の電極間に同種又は異種の磁
器誘電体を介在させて２個以上のコンデンサを形
成させた、特許請求の範囲第１項又は第２項いず
れか記載の磁器コンデンサ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146233A JPS5936919A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 磁器コンデンサ |
| US06/519,172 US4447853A (en) | 1982-08-25 | 1983-08-01 | Ceramic capacitor |
| GB08321521A GB2126010B (en) | 1982-08-25 | 1983-08-10 | Ceramic dielectric of capacitor |
| DE19833329715 DE3329715A1 (de) | 1982-08-25 | 1983-08-17 | Keramischer kondensator |
| FR8313649A FR2532465B1 (fr) | 1982-08-25 | 1983-08-24 | Condensateur ceramique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146233A JPS5936919A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 磁器コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936919A JPS5936919A (ja) | 1984-02-29 |
| JPH0424847B2 true JPH0424847B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=15403113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146233A Granted JPS5936919A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 磁器コンデンサ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4447853A (ja) |
| JP (1) | JPS5936919A (ja) |
| DE (1) | DE3329715A1 (ja) |
| FR (1) | FR2532465B1 (ja) |
| GB (1) | GB2126010B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4574329A (en) * | 1983-10-07 | 1986-03-04 | U.S. Philips Corporation | Multilayer ceramic capacitor |
| US4641221A (en) * | 1985-08-02 | 1987-02-03 | The Dow Chemical Company | Thin tape for dielectric materials |
| US4966742A (en) * | 1985-08-20 | 1990-10-30 | Khoury Issam A | Preparation of thin ceramic sheets |
| US4656383A (en) * | 1986-02-14 | 1987-04-07 | The Singer Company-Kearfott Division | Vibrating beam force transducer with single isolator spring |
| US4658174A (en) * | 1986-03-20 | 1987-04-14 | The Singer Company-Kearfott Division | Vibrating beam force transducer with angled isolator springs |
| US4710227A (en) * | 1986-04-28 | 1987-12-01 | The Dow Chemical Company | Dispersion process for ceramic green body |
| US4808315A (en) * | 1986-04-28 | 1989-02-28 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Porous hollow fiber membrane and a method for the removal of a virus by using the same |
| JP2872838B2 (ja) * | 1991-08-30 | 1999-03-24 | 太陽誘電株式会社 | 積層磁器コンデンサ及びその製造方法 |
| US5336854A (en) * | 1992-04-03 | 1994-08-09 | Weigh-Tronix, Inc. | Electronic force sensing load cell |
| US5391844A (en) * | 1992-04-03 | 1995-02-21 | Weigh-Tronix Inc | Load cell |
| US5442146A (en) * | 1992-04-03 | 1995-08-15 | Weigh-Tronix, Inc. | Counting scale and load cell assembly therefor |
| US5313023A (en) * | 1992-04-03 | 1994-05-17 | Weigh-Tronix, Inc. | Load cell |
| KR100414832B1 (ko) * | 2001-02-22 | 2004-01-13 | 삼성전기주식회사 | 고품질 티탄산바륨계 파우더의 제조방법 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192086A (en) * | 1960-06-16 | 1965-06-29 | Rca Corp | Methods for manufacturing multilayered monolithic ceramic bodies |
| GB1077953A (en) * | 1963-04-22 | 1967-08-02 | Plessey Uk Ltd | Improvements in or relating to dielectric compositions |
| FR1438028A (fr) * | 1965-06-29 | 1966-05-06 | Ibm | Condensateur à caractéristique de température contrôlée |
| US3551197A (en) * | 1968-01-15 | 1970-12-29 | Pfizer | Dielectric films |
| GB1286448A (en) * | 1970-02-13 | 1972-08-23 | A A Jones And Shipman Ltd | Machine tools |
| US3660328A (en) * | 1970-07-27 | 1972-05-02 | Pfizer | Dielectric films |
| FR2216246A1 (en) * | 1973-02-05 | 1974-08-30 | Sprague Electric Co | Ceramic slip - for curtain coating comprising fine milled mixture of dielectric, vehicle and dispersant |
| JPS5110814A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-28 | Tdk Electronics Co Ltd | |
| JPS5232600A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-11 | Tdk Corp | Dielectric composition |
| JPS5232599A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-11 | Tdk Corp | Dielectric composition |
| GB1521137A (en) * | 1974-11-07 | 1978-08-16 | Tdk Electronics Co Ltd | Ceramic dielectric composition |
| US4086649A (en) * | 1974-12-26 | 1978-04-25 | Union Carbide Corporation | Ceramic capacitor made from firing small barium titanate particles |
| DE2616563C2 (de) * | 1976-04-14 | 1984-11-29 | Tam Ceramics, Inc., Niagara Falls, N. Y. | Keramischer Grundkörper für elektrische Bauelemente und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4081854A (en) * | 1976-11-01 | 1978-03-28 | Frogge Jerry M | Meter protection circuit |
| JPS5389962A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-08 | Murata Manufacturing Co | Capacitor employing semiconductor ceramic with insulating grain boundary |
| DE2731830C3 (de) * | 1977-07-14 | 1981-10-15 | Union Carbide Corp., 10017 New York, N.Y. | Keramischer Formkörper, seine Verwendung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPS54118565A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-14 | Suwa Seikosha Kk | Capacitor |
| DE2941304A1 (de) * | 1978-10-13 | 1980-04-30 | Suwa Seikosha Kk | Dielektrikum, verfahren zu dessen herstellung, und dessen anwendung in kondensatoren fuer temperaturkompensationszwecke |
| FR2452169A1 (fr) * | 1979-03-23 | 1980-10-17 | Europ Composants Electron | Condensateur ceramique de puissance |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57146233A patent/JPS5936919A/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-01 US US06/519,172 patent/US4447853A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-10 GB GB08321521A patent/GB2126010B/en not_active Expired
- 1983-08-17 DE DE19833329715 patent/DE3329715A1/de not_active Ceased
- 1983-08-24 FR FR8313649A patent/FR2532465B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2126010A (en) | 1984-03-14 |
| DE3329715A1 (de) | 1984-03-01 |
| FR2532465A1 (fr) | 1984-03-02 |
| GB2126010B (en) | 1986-11-05 |
| US4447853A (en) | 1984-05-08 |
| JPS5936919A (ja) | 1984-02-29 |
| GB8321521D0 (en) | 1983-09-14 |
| FR2532465B1 (fr) | 1989-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12283429B2 (en) | Dielectric ceramic and multilayer ceramic capacitor | |
| KR100431176B1 (ko) | 옥살레이트 공정에 의한 티탄산바륨계 분말의 제조방법 | |
| JP3470703B2 (ja) | 非還元性誘電体セラミックおよびそれを用いた積層セラミックコンデンサ、ならびに非還元性誘電体セラミックの製造方法 | |
| KR910002185B1 (ko) | 절연 세라믹 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPH0424847B2 (ja) | ||
| US4939108A (en) | Process for producing dielectric ceramic composition with high dielectric constant, low dissipation factor and flat TC characteristics | |
| JPH09205036A (ja) | 改質バリウムストロンチウムチタネートの誘電体を備える多層コンデンサー | |
| US6649554B1 (en) | Dielectric composition having increased homogeneity and insulation resistance, method of preparing the same and multi-layer ceramic capacitor using the same | |
| KR100474948B1 (ko) | 원료 세라믹 분말의 제조 방법, 원료 세라믹 분말, 원료 세라믹 분말을 이용하여 생성된 유전체 세라믹 및 유전체 세라믹을 이용한 모놀리식 세라믹 전자부품 | |
| JPH0323504B2 (ja) | ||
| US5029042A (en) | Dielectric ceramic with high K, low DF and flat TC | |
| US2695239A (en) | Barium titanate capacitors | |
| US2311918A (en) | Process for making electrical conductors consisting of vanadium oxide and titanium oxide | |
| JPH0559048B2 (ja) | ||
| WO1984002521A1 (en) | Low firing ceramic dielectric for temperature compensating capacitors | |
| US4820669A (en) | Process for preparing powdered ceramic raw materials of complex oxide | |
| JP3752812B2 (ja) | チタン酸バリウムの製造方法 | |
| CN102452835A (zh) | 复合氧化物粉末的制造方法 | |
| JP2004299916A (ja) | ペロブスカイト構造を有する酸化物粉末の製造方法 | |
| JP2580374B2 (ja) | 複合ペロブスカイト型誘電体磁器粉末の製造方法 | |
| JPS61275160A (ja) | 超低温焼結セラミツク組成物 | |
| JPH0210090B2 (ja) | ||
| JPH0457615B2 (ja) | ||
| JPS63225403A (ja) | 誘電体磁器の製造方法 | |
| CN119504255A (zh) | 一种可靠性优异的x7r型介质陶瓷材料 |