JPH04248586A - 大面積液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハイビジョン用の大面積
液晶パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＴＶ用ディスプレイに液晶方式を用いる
と １．薄型（数ｃｍ）且つ軽量 ２．任意の画素密度が得られる ３．低電圧動作（１．５〜３０Ｖ）、低消費電力（４０
Ｗ以下） ４．画像周辺歪みがない ５．ＶＤＴ障害の原因となりやすいフリッカ−や紫外線
放出がない ６．磁気の影響を受けない 等の利点が生まれることは知られている。

【０００３】しかしながらハイビジョン用の大面積の液
晶パネルは製造装置に大型のものが必要となり、欠陥の
ないパネルを作るのも困難となる。また修繕時の困難さ
も増し、取扱が難しい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点に鑑み成されたものであり、従来の製造装置を
用いながら大面積の液晶パネルを容易に且つ精度良く製
造する方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数個の液晶
モジュ−ルを透明基板上に配置するとともに、その隣接
するモジュ−ルとモジュ−ルとの間を結線することによ
って得られる大面積液晶パネルの製造方法において、前
記各液晶モジュ−ルの端部にライン状電極、面状電極あ
るいは側面電極を接続電極として設け、これら接続電極
間に導電性ペ−スト、導電性インク、クリ−ム状半田等
の配線材料を印刷方式あるいは滴下方式により塗布また
は充填し、前記配線材料の焼成、溶着あるいは固化を行
うことを特徴とする製造方法である。

【０００６】

【作用】上記の方法によれば個々の液晶モジュ−ルは従
来と同様の製造装置を用いて製造でき、各モジュ−ル間
の接続による誤差の範囲で精度良く大面積の液晶パネル
を製造できる。

【０００７】

【実施例】本発明における液晶パネルは量産に適した大
きさの液晶モジュ−ルを複数個接続することによって作
成される。以下、この液晶モジュ−ルから大面積の液晶
パネルを製造する方法について図面に沿って詳細に説明
する。

【０００８】図１は主要工程の流れ図を示し、ここの構
成要素については後述するが、一連の工程の概略を説明
すると、まず大面積の透明基板に液晶モジュ−ルを配置
して仮固定し、これら液晶モジュ−ル間の間隙に充填材
を埋設し、各液晶モジュ−ルに跨って接続ラインを印刷
形成し、各液晶モジュ−ルに設けられた電極部同士を接
続し、ドライバモジュ−ルを各液晶モジュ−ルのＴＦＴ
に接続して全液晶モジュ−ルを透明基板に接着固定する
というものである。

【０００９】次に個々の工程について説明する。図２は
目的とする大面積の液晶パネルを示し、まず大面積の透
明基板１上に液晶モジュ−ル２・・・を複数個必要な数
だけ配置する。

【００１０】この大面積基板１はガラス、プラスチック
、その他必要な強度を保つことのできる材料ならば何で
もよい。そして液晶モジュ−ル２・・・を基板１上に配
置した　時点で該液晶モジュ−ル２・・・と基板１とを
接着あるいは仮固定しておくとよい　（但しここでは仮
固定しておくものとする）。

【００１１】また図２において３は基板１の外周部の空
所に配置されたドライバモジュ−ル、４は各液晶モジュ
−ル２・・・を電気接続するための後述の方法により形
成され　た接続ライン領域である。

【００１２】さらに前記モジュ−ル２・・・の配置の絶
対位置精度は液晶モジュ−ル２・・・同士の境界を無視
できるレベルにするため、該モジュ−ル２・・・の１画
素の縦横寸法　の１０％以内に収めることが望ましい。 即ち現行の液晶モジュ−ル２・・・の１画　素の寸法が
３００μｍ×４００μｍであるから絶対位置精度は縦３
０μｍ、横４０μｍ以内とすればよい。

【００１３】さらに前記液晶モジュ−ル２・・・同士の
境界には隙間が生じてしかるべきであ　り、液晶モジュ
−ル２・・・の前記基板１外周部の単位画素の外縁は配
置の精度に　応じて１〜数十μｍ程小さめに作成するこ
とが必要である。

【００１４】図３にこのようにして作成された液晶モジ
ュ−ル２・・・の拡大図を示す。ここ　で前述の如く小
さめに作成して減少する部分はモジュ−ル２・・・内の
画素表示部　５、電極部（図示せず）、配線部６，７に
影響を与えない部分であるため、画素表示部５の間隔や
面積はこの境界部でも変わらない。尚、８は各液晶モジ
ュ−ル２・・・に予め形成されたＴＦＴである。

【００１５】前記各液晶モジュ−ル２・・・間の境界部
に生じた隙間は充填材（図示せず）に　よって満たされ
る。この充填材の材料としては前記液晶モジュ−ル２・
・・の基板　材料と屈折率及び色が近い程好ましい。

【００１６】次に、前記各液晶モジュ−ル２・・・の端
部に予め形成されている接続電極につ　いて説明する。 図４〜図６は３つのことなるタイプの電極を示した図で
あり、これら各種電極はその接続手法に応じて使い分け
られる。これらの図において図４はライン状電極の一例
を示し、ＴＦＴ８に接続された電極９，１０は液晶モジ
ュ−ル２の外周に沿って形成されており、この電極９，
１０は前記液晶モジュ−ル２・・・に予め形成された配
線部６，７と平行の方向における許容誤差範囲が極めて
大　きい特徴がある。また図５は面状電極の一例を示し
、ＴＦＴ８に接続された電極１１、１２は液晶モジュ−
ル２の外周の一部に接して形成されており、この電極１
１、１２は配線部６，７に対して垂直，水平方向とも大
きい許容誤差範囲を有する特徴がある。さらに図６は液
晶モジュ−ル２の基板側面に形成された電極の一例を示
し、ＴＦＴ８に接続された電極１３、１４は液晶モジュ
−ル２の外周縁から側面に跨って形成されており、液晶
モジュ−ル２内の非表示部（電極部１３，１４、配線部
６，７、ＴＦＴ８等）の面積を小さくできる特徴を有す
る。

【００１７】尚、図６の例の場合、電極１３，１４は側
面のみに形成されてモジュ−ル２表面には形成されなく
てもよく、またこの場合の各液晶モジュ−ル２・・・間
の間隙充填　材の充填は該モジュ−ル２・・・間の電極
１３，１４接続の後の工程になる。

【００１８】また、上記各電極９〜１４の寸法は液晶モ
ジュ−ル２・・・の接続精度との兼ね合　いで決定され
るが、基本的には小さいことが望ましい。例えば図４の
例では幅２〜２０μｍ×長さ１０〜４００μｍ、図５の
例では半円の半径が２〜２０μｍ、図６の例では長さ５
〜４００μｍが適当である。

【００１９】こうして形成された各電極９〜１４は次の
ようにして接続される。即ち、配線材料として導電性ペ
−スト、導電性インク、クリ−ム状半田等を用い、印刷
方式または多連装ノズルによる滴下方式を主として用い
、図２の接続ライン領域４を形成する。図７は印刷方式
の一例を示し、円周上の印刷ヘッド１５を縦方向、ある
いは横方向に回転させ、縦方向横方向の接続ライン領域
４に沿って配線材料を独立的に印刷する。

【００２０】また図８は多連装ノズル１６を用いた方法
の一例を示し、この場合該ノズル１６を縦横独立にスラ
イドさせて配線材料を接続ライン領域４に沿って印刷す
る。

【００２１】配線材料の印刷によって接続ライン領域４
を形成した後、前記電極９〜１４の接続を行う。電極９
〜１４は前記接続ライン領域４の一部を形成しており、
同じ配線材料からなる。従ってこの電極部９〜１４部分
のペ−ストの焼成、あるいは半田の溶着により電極９〜
１４間の接続がなされる。ところで液晶モジュ−ル２・
・・自身　は高温に加熱することができない。このため
レ−ザを用いて前記焼成あるいは溶着を行い、ぺ−スト
あるいは半田を固化せしめることが必要である。

【００２２】図９は多連装のビ−ムを用いたレ−ザ装置
１７による電極９〜１４間の接続方法を示す図であり、
１８はレ−ザビ−ムを絞るためのレンズである。この多
連装ビ−ムのレ−ザ装置１７を縦横独立的にスライドさ
せ、且つビ−ムをパルス状に電極９〜１４部に照射する
ことによって短時間で効率的に電極９〜１４の接続が行
える。

【００２３】このようにして接続された液晶モジュ−ル
２・・・の一例を図１０に示す。図中１９　，２０は電
極９，１０間を接続する半田を示し、この半田は図７〜
９の方法にて処理されたものである。

【００２４】最後に、前記ドライバモジュ−ル３を電極
９〜１４の接続方法と同様な方法により各モジュ−ル２
・・・の電極９〜１４に接続する。こうすることにより
従来ワイヤ　ボンド等によって接続していたドライバ回
路の接続が簡単になり、液晶ディスプレイの製造効率が
向上する。

【００２５】尚、各液晶モジュ−ル２・・・と透明基板
１との接着は電極９〜１４等の接続前に　行ってもよい
が、本実施例のように接続前では仮固定しておき、ドラ
イバモジュ−ル３等の配線が終了した時点でモジュ−ル
２・・・全体を一体にパッケ−ジング　して接着するほ
うが好ましい。

【００２６】また各液晶モジュ−ル２・・・間には微妙
な色調の差が生じる場合が予想される　が、ドライバモ
ジュ−ル３に各液晶モジュ−ル２・・・への明暗の信号
を補正する　色調補正回路を設けておき、これによって
モジュ−ル２・・・間の色の差を無視で　きるレベルに
すれば解決できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上の説明の如く、複数個の液
晶モジュ−ルを透明基板上に配置するとともに、その隣
接するモジュ−ルとモジュ−ルとの間を結線することに
よって得られる大面積液晶パネルの製造方法において、
前記各液晶モジュ−ルの端部にライン状電極、面状電極
あるいは側面電極を接続電極として設け、これら接続電
極間に導電性ペ−スト、導電性インク、クリ−ム状半田
等の配線材料を印刷方式あるいは滴下方式により塗布ま
たは充填し、前記配線材料の焼成、溶着あるいは固化を
行うことにより大面積の液晶モジュ−ルを製造しなくて
も液晶表示パネルの大面積化が可能となり、且つ従来の
液晶モジュ−ルの製造装置がそのまま使えて新たな設備
投資を抑えることができるという効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明液晶パネルの製造方法を示す工程の流れ
図である。

【図２】透明基板に配置すべきモジュ−ルの位置関係を
説明する図である。

【図３】透明基板に仮固定された液晶モジュ−ルを示す
図である。

【図４】ライン状電極の例を示す図である。

【図５】面状電極の例を示す図である。

【図６】側面電極の例を示す図である。

【図７】印刷方式による接続ライン領域の形成方法を示
す図である。

【図８】滴下方式による接続ラインの領域の形成方法を
示す図である。

【図９】レ−ザによる電極接続方法を説明する図である
。

【図１０】接続を完了された液晶モジュ−ルの接続部を
示す図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　透明基板 ２　　　　　　　　液晶モジュ−ル ３　　　　　　　　ドライバモジュ−ル４　　　　　　
　　接続ライン領域 ６，７　　　　配線部 ８　　　　　　　　ＴＦＴ ９〜１４　　　　電極 １５　　　　　　　　印刷ヘッド １６　　　　　　　　多連装ノズル １７　　　　　　　　レ−ザ装置 １９，２０　　　　半田

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数個の液晶モジュ−ルを透明基板上
   に配置するとともに、その隣接するモジュ−ルとモジュ
   −ルとの間を結線することによって得られる大面積液晶
   パネルの製造方法において、前記各液晶モジュ−ルの端
   部にライン状電極、面状電極あるいは側面電極を接続電
   極として設け、これら接続電極間に導電性ペ−スト、導
   電性インク、クリ−ム状半田等の配線材料を印刷方式あ
   るいは滴下方式により塗布または充填し、前記配線材料
   の焼成、溶着あるいは固化を行うことを特徴とする大面
   積液晶パネルの製造方法。