JPH04249030A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH04249030A JPH04249030A JP3015161A JP1516191A JPH04249030A JP H04249030 A JPH04249030 A JP H04249030A JP 3015161 A JP3015161 A JP 3015161A JP 1516191 A JP1516191 A JP 1516191A JP H04249030 A JPH04249030 A JP H04249030A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat electrodes
- positioning
- flat
- bonding
- electrodes
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- Pending
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、映像機器に用いる平面
型表示装置の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、電子ビームを用いてカラーテレビ
ジョン画像を平面型により表示することのできる装置を
構成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方
向に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビ
ームを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに
水平方向に複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，
Ｂ等の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，
Ｂ等の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号
によって制御するようにして全体としてテレビジョン画
像を表示するものがある。 【０００３】以下図面を参照しながら、上述した従来の
平面型表示装置の一例について説明する。 【０００４】従来の平面型表示装置は、図４にその具体
的構成を示すように、後方から前方に向かって順番に背
面電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、そ
のカソード２から出たライン状の電子ビームをスクリー
ン３上の所定の蛍光体上に収束させ、さらに照射量を制
御するため所定の間隔を保って重ねられた複数の平板状
電極４から構成されており、ガラスよりなる表容器５と
ガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれら構成
部品を収納し容器内を真空にしている。 【０００５】電子ビーム源としてのカソード２から出た
電子ビームを制御し、スクリーン３上のＲ，Ｇ，Ｂ等の
蛍光体を照射し、画像表示を行なうためには、複数の平
板状電極４のそれぞれの平板状電極４が所定の間隔に精
度よく電気的に絶縁して保たれている必要があり、各平
板状電極４の電子ビームが通過しない部分に設けられた
接合部に接合用ガラスを配しこれら接合用ガラスを介し
て各平板状電極４の接合固定が行なわれている。 【０００６】図５に複数の各平板状電極４の接合固定時
の従来の組立て方法を示しており、図５（ａ）はその平
面図、図５（ｂ）はその正面図である。 【０００７】図５において、４は焼成基板７上に設置さ
れた、先に説明した複数の平板状電極、８は複数の各平
板状電極４の間でそれらの各平板状電極４の電子ビーム
が通過しない部分に設けられた接合部に設置された接合
用ガラス、９は焼成基板７に垂直に立てられた位置決め
ピンで各平板状電極４に設けられた位置決め用丸穴４ａ
を貫通し各平板状電極４の相互位置決めを行なっている
。この状態で複数の各平板状電極４を上からスタンパー
（図示せず）で加圧したまま焼成炉中で接合用ガラスが
溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し再び常温まで
冷却し各平板状電極４の接合固定を完了する。１０は位
置決めピン９が各平板状電極４の熱膨張により水平方向
に自由に動くことができるようにするための焼成基板７
中に設置された球である。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに各平板状電極４に設けられた位置決め用丸穴４ａに
焼成基板７に垂直に立てられた位置決めピン９を挿入し
て複数の各平板状電極４の相互位置決めを行なう方法で
は、ピン９と丸穴４ａのクリアランスが小さいために挿
入時に平板状電極４を変形させてしまったり、複数の平
板状電極４を接合固定した後に位置決めピン９から平板
状電極４のブロックを取り外すときに位置決めピン９が
抜けなくなってしまうなどの問題があり、複数の平板状
電極４の接合固定を自動化する際の大きな障害となって
いた。 【０００９】本発明は複数の各平板状電極の位置決めピ
ンへの取付けと、接合固定された平板状電極ブロックの
位置決めピンからの取外しが容易であり、かつ複数の各
平板状電極の位置決めが確実に行なえる方法を提供する
ことを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、線状のカソードと蛍光体を配したスクリー
ンの間に制御用の複数の平板状電極を配置した平面型表
示装置において、前記複数の平板状電極を電子ビームが
通過しない部分で接合用ガラスによって接合固定する方
法において、前記複数の平板状電極と接合用ガラスを焼
成基板とスタンパーの間に配置して、加圧しつつ加熱し
前記複数の各平板状電極を溶融後に結晶化する接合用ガ
ラスで接合固定する際、前記複数の平板状電極に位置決
め用として複数の角穴を設け、位置決め用角穴に外周に
９０度ごとに４本の溝が長手方向に設けられた丸ピンを
加工した複数の位置決めピンを挿入して前記複数の平板
状電極相互の位置決めを行ない、前記位置決めピンから
平板状電極の組立品を取外すときには、前記位置決めピ
ンを４５度回転させるようにしたものである。 【００１１】 【作用】上記手段によれば、前記複数の平板状電極を位
置決めする際、複数の平板状電極に設けられた角穴に変
形丸ピンの外周円弧部を点接触させることにより角穴へ
のピンの挿入を容易にし、かつ正確な位置決めを行なわ
せるとともに、接合固定完了後に変形丸ピンを角穴内で
４５度回転させることにより変形丸ピンの外周部が角穴
内面に接触しないようになるので変形丸ピンを角穴より
容易に抜くことができる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１〜図
３とともに従来例の図４，図５と同一部分については同
一番号を付して相違する点についてのみ説明する。 【００１３】図１は本発明における５枚の平板状電極４
を１工程で接合固定する方法の一実施例を示しており、
図１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）はその正面図であ
る。 【００１４】すなわち本発明の特徴とするところは、複
数の平板状電極４にあけていた従来の丸穴４ａを角穴４
ｂとし、また位置決めピンを従来の丸ピン９から外周に
９０度ごとに４本の溝が長手方向に設けられた丸ピンを
加工した位置決めピン９ａとしたことである。そしてこ
の位置決めピン９ａが位置決め用角穴４ｂを貫通し各平
板状電極４の相互位置決めを行なうことになる。この位
置決めの際には、位置決めピン９ａは図２に示すように
各平板状電極４に設けられた位置決め用角穴４ｂの四辺
４ｃに位置決めピン９ａの円弧部が点接触するような状
態で設置されることにより角穴４ｂ〜のピン９ａの挿入
を容易にし、かつ正確な位置決めが行なわれる。この状
態で各平板状電極４上よりスタンパー（図示せず）で加
圧したまま焼成炉中で接合用ガラス８が溶融しこの後に
結晶化する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状
電極４の接合固定を完了する。接合固定完了後に図３に
示すように位置決めピン９ａを各平板状電極４に設けら
れた位置決め用角穴４ｂ内で４５度回転させ、位置決め
ピン９ａの外周部が位置決め用角穴４ｂの内側に接触し
ないようにし位置決めピン９ａの外周部が位置決め用角
穴４ｂの四辺４ｃに接触しないようにし、位置決めピン
９ａが位置決め用角穴４ｂより容易に抜けるようにして
いる。 【００１５】なお、上記実施例における焼成基板７とし
ては、平面度が２０μ以下、面粗さが特に電極と接触す
る上面で０．８μＲｍａｘ以下に仕上げられており、具
体的にはステンレス鋼ＳＵＳ４３０を使用した。 【００１６】また接合用ガラス８としては、断面形状が
０．５ｍｍ角で、組成がＰｂＯ ８７．５ｗｔ％，Ｂ
２Ｏ３ ９．５ｗｔ％，ＺｎＯ ２ｗｔ％，ＳｉＯ
２ ０．４ｗｔ％，Ａｌ２Ｏ３ ０．６ｗｔ％であ
り、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を使用し配置した
。 【００１７】この結晶化ガラス棒の代りに、電極の間隔
を精度よく保つことができれば、非晶質ガラス棒で接合
してもよいし、また表面を絶縁したスペーサ板に粉末の
結晶化ガラスを塗布したものを用いてもよい。 【００１８】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、複数の平板状電極に設けられた角穴に変形丸ピ
ンの外周円弧部を点接触させることにより角穴へのピン
の挿入を容易にし、かつ正確な位置決めを行なわせると
ともに、接合固定完了後に位置決めピンを角穴内で４５
度回転させ、角穴内側に位置決めピンの外周円弧部が接
触しないようにして、位置決めピンが角穴から容易に抜
けるようにしたため、複数の各平板状電極の接合固定の
自動化が容易になり、平面型表示装置の量産化に大きな
効果を発揮するものである。
型表示装置の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、電子ビームを用いてカラーテレビ
ジョン画像を平面型により表示することのできる装置を
構成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方
向に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビ
ームを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに
水平方向に複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，
Ｂ等の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，
Ｂ等の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号
によって制御するようにして全体としてテレビジョン画
像を表示するものがある。 【０００３】以下図面を参照しながら、上述した従来の
平面型表示装置の一例について説明する。 【０００４】従来の平面型表示装置は、図４にその具体
的構成を示すように、後方から前方に向かって順番に背
面電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、そ
のカソード２から出たライン状の電子ビームをスクリー
ン３上の所定の蛍光体上に収束させ、さらに照射量を制
御するため所定の間隔を保って重ねられた複数の平板状
電極４から構成されており、ガラスよりなる表容器５と
ガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれら構成
部品を収納し容器内を真空にしている。 【０００５】電子ビーム源としてのカソード２から出た
電子ビームを制御し、スクリーン３上のＲ，Ｇ，Ｂ等の
蛍光体を照射し、画像表示を行なうためには、複数の平
板状電極４のそれぞれの平板状電極４が所定の間隔に精
度よく電気的に絶縁して保たれている必要があり、各平
板状電極４の電子ビームが通過しない部分に設けられた
接合部に接合用ガラスを配しこれら接合用ガラスを介し
て各平板状電極４の接合固定が行なわれている。 【０００６】図５に複数の各平板状電極４の接合固定時
の従来の組立て方法を示しており、図５（ａ）はその平
面図、図５（ｂ）はその正面図である。 【０００７】図５において、４は焼成基板７上に設置さ
れた、先に説明した複数の平板状電極、８は複数の各平
板状電極４の間でそれらの各平板状電極４の電子ビーム
が通過しない部分に設けられた接合部に設置された接合
用ガラス、９は焼成基板７に垂直に立てられた位置決め
ピンで各平板状電極４に設けられた位置決め用丸穴４ａ
を貫通し各平板状電極４の相互位置決めを行なっている
。この状態で複数の各平板状電極４を上からスタンパー
（図示せず）で加圧したまま焼成炉中で接合用ガラスが
溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し再び常温まで
冷却し各平板状電極４の接合固定を完了する。１０は位
置決めピン９が各平板状電極４の熱膨張により水平方向
に自由に動くことができるようにするための焼成基板７
中に設置された球である。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに各平板状電極４に設けられた位置決め用丸穴４ａに
焼成基板７に垂直に立てられた位置決めピン９を挿入し
て複数の各平板状電極４の相互位置決めを行なう方法で
は、ピン９と丸穴４ａのクリアランスが小さいために挿
入時に平板状電極４を変形させてしまったり、複数の平
板状電極４を接合固定した後に位置決めピン９から平板
状電極４のブロックを取り外すときに位置決めピン９が
抜けなくなってしまうなどの問題があり、複数の平板状
電極４の接合固定を自動化する際の大きな障害となって
いた。 【０００９】本発明は複数の各平板状電極の位置決めピ
ンへの取付けと、接合固定された平板状電極ブロックの
位置決めピンからの取外しが容易であり、かつ複数の各
平板状電極の位置決めが確実に行なえる方法を提供する
ことを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、線状のカソードと蛍光体を配したスクリー
ンの間に制御用の複数の平板状電極を配置した平面型表
示装置において、前記複数の平板状電極を電子ビームが
通過しない部分で接合用ガラスによって接合固定する方
法において、前記複数の平板状電極と接合用ガラスを焼
成基板とスタンパーの間に配置して、加圧しつつ加熱し
前記複数の各平板状電極を溶融後に結晶化する接合用ガ
ラスで接合固定する際、前記複数の平板状電極に位置決
め用として複数の角穴を設け、位置決め用角穴に外周に
９０度ごとに４本の溝が長手方向に設けられた丸ピンを
加工した複数の位置決めピンを挿入して前記複数の平板
状電極相互の位置決めを行ない、前記位置決めピンから
平板状電極の組立品を取外すときには、前記位置決めピ
ンを４５度回転させるようにしたものである。 【００１１】 【作用】上記手段によれば、前記複数の平板状電極を位
置決めする際、複数の平板状電極に設けられた角穴に変
形丸ピンの外周円弧部を点接触させることにより角穴へ
のピンの挿入を容易にし、かつ正確な位置決めを行なわ
せるとともに、接合固定完了後に変形丸ピンを角穴内で
４５度回転させることにより変形丸ピンの外周部が角穴
内面に接触しないようになるので変形丸ピンを角穴より
容易に抜くことができる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１〜図
３とともに従来例の図４，図５と同一部分については同
一番号を付して相違する点についてのみ説明する。 【００１３】図１は本発明における５枚の平板状電極４
を１工程で接合固定する方法の一実施例を示しており、
図１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）はその正面図であ
る。 【００１４】すなわち本発明の特徴とするところは、複
数の平板状電極４にあけていた従来の丸穴４ａを角穴４
ｂとし、また位置決めピンを従来の丸ピン９から外周に
９０度ごとに４本の溝が長手方向に設けられた丸ピンを
加工した位置決めピン９ａとしたことである。そしてこ
の位置決めピン９ａが位置決め用角穴４ｂを貫通し各平
板状電極４の相互位置決めを行なうことになる。この位
置決めの際には、位置決めピン９ａは図２に示すように
各平板状電極４に設けられた位置決め用角穴４ｂの四辺
４ｃに位置決めピン９ａの円弧部が点接触するような状
態で設置されることにより角穴４ｂ〜のピン９ａの挿入
を容易にし、かつ正確な位置決めが行なわれる。この状
態で各平板状電極４上よりスタンパー（図示せず）で加
圧したまま焼成炉中で接合用ガラス８が溶融しこの後に
結晶化する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状
電極４の接合固定を完了する。接合固定完了後に図３に
示すように位置決めピン９ａを各平板状電極４に設けら
れた位置決め用角穴４ｂ内で４５度回転させ、位置決め
ピン９ａの外周部が位置決め用角穴４ｂの内側に接触し
ないようにし位置決めピン９ａの外周部が位置決め用角
穴４ｂの四辺４ｃに接触しないようにし、位置決めピン
９ａが位置決め用角穴４ｂより容易に抜けるようにして
いる。 【００１５】なお、上記実施例における焼成基板７とし
ては、平面度が２０μ以下、面粗さが特に電極と接触す
る上面で０．８μＲｍａｘ以下に仕上げられており、具
体的にはステンレス鋼ＳＵＳ４３０を使用した。 【００１６】また接合用ガラス８としては、断面形状が
０．５ｍｍ角で、組成がＰｂＯ ８７．５ｗｔ％，Ｂ
２Ｏ３ ９．５ｗｔ％，ＺｎＯ ２ｗｔ％，ＳｉＯ
２ ０．４ｗｔ％，Ａｌ２Ｏ３ ０．６ｗｔ％であ
り、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を使用し配置した
。 【００１７】この結晶化ガラス棒の代りに、電極の間隔
を精度よく保つことができれば、非晶質ガラス棒で接合
してもよいし、また表面を絶縁したスペーサ板に粉末の
結晶化ガラスを塗布したものを用いてもよい。 【００１８】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、複数の平板状電極に設けられた角穴に変形丸ピ
ンの外周円弧部を点接触させることにより角穴へのピン
の挿入を容易にし、かつ正確な位置決めを行なわせると
ともに、接合固定完了後に位置決めピンを角穴内で４５
度回転させ、角穴内側に位置決めピンの外周円弧部が接
触しないようにして、位置決めピンが角穴から容易に抜
けるようにしたため、複数の各平板状電極の接合固定の
自動化が容易になり、平面型表示装置の量産化に大きな
効果を発揮するものである。
【図１】（ａ）は本発明の平面型表示装置の平板状電極
を接合する方法の一実施例を示す平面図（ｂ）は本発明
の平面型表示装置の平板状電極を接合する方法の一実施
例を示す正面図
を接合する方法の一実施例を示す平面図（ｂ）は本発明
の平面型表示装置の平板状電極を接合する方法の一実施
例を示す正面図
【図２】位置決めピンが角穴の内側に接している状態を
示す図
示す図
【図３】位置決めピンが角穴の内側に接していない状態
を示す図
を示す図
【図４】本発明および従来の製造方法が適用される平面
型表示装置の組立て前の概略斜視図
型表示装置の組立て前の概略斜視図
【図５】（ａ）は従来の平面型表示装置の平板状電極を
接合する方法を示す平面図 （ｂ）は従来の平面型表示装置の平板状電極を接合する
方法を示す正面図
接合する方法を示す平面図 （ｂ）は従来の平面型表示装置の平板状電極を接合する
方法を示す正面図
２ カソード
３ スクリーン（画面）
４ 平板状電極
５ 表容器
６ 裏容器
７ 焼成基板
８ 接合用ガラス
９ａ 位置決めピン
４ｂ 角穴
Claims (1)
- 【請求項１】画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで
水平に架張された線状のカソードと、そのカソードから
出たライン状の電子ビームを制御するための所定の間隔
を保って重ねられた複数の平板状電極と、蛍光体と、前
記複数の平板状電極の電子ビームが通過しない部分に設
けられた接合部に配設され溶融後に結晶化する接合用ガ
ラスと、これらを封入するための真空容器からなり、前
記複数の平板状電極と接合用ガラスを焼成基板とスタン
パーの間に配置して加圧しつつ加熱し前記複数の平板状
電極を溶融後に結晶化する接合用ガラスで接合固定する
際、前記複数の平板状電極に設けた複数個の角穴に、外
周に９０度ごとに４本の溝が長手方向に設けられた丸ピ
ンを加工した複数本の位置決めピンを挿入して前記複数
の平板状電極相互の位置決めを行ない、前記位置決めピ
ンから前記複数の平板状電極と接合用ガラスの組立品を
取外すときには前記位置決めピンを４５度回転させる平
面型表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015161A JPH04249030A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 平面型表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015161A JPH04249030A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 平面型表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249030A true JPH04249030A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=11881081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015161A Pending JPH04249030A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 平面型表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249030A (ja) |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3015161A patent/JPH04249030A/ja active Pending
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