JPH04249571A - 難燃ポリエステル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性、特に燃焼時の
顆粒落下抵抗性が優れ、かつ良好な機械的性質および成
形品外観を備えた難燃ポリエステル組成物に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年プラスチックの高性能化に対する要
求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマが
数多く開発され、市場に供されているが、中でも分子鎖
の平行な配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優
れた流動性と機械的性質を有する点で注目され、機械部
品、電気・電子部品などに用途が拡大されつつある。

【０００３】一方、これらの工業材料には、一般の化学
的、物理的諸特性のバランス以外に、火炎に対する安全
性、すなわち難燃性が強く要求されている。

【０００４】一般に液晶ポリマは、耐燃焼性を持ってお
り、直接火炎にさらされると自己発泡的に炭化層を形成
する性質があることが（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇ　誌１９８０年２月号「発泡防火塗料：
火炎に対する最も重要な防御法について」）に記載され
ている。

【０００５】しかしながら、溶融異方性ポリエステルと
して代表的なアルキレングリコールとジカルボン酸から
得られるポリエステルにアシルオキシ芳香族カルボン酸
を共重合した溶融異方性ポリエステル（たとえば特公昭
５６−１８０１６号公報記載ポリマ）は、薄肉成形品（
１／３２″）での難燃性が不十分であることがわかった
。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、特公昭５６−
１８０１６号公報記載ポリマに種々の難燃剤を添加した
結果、成形時の滞留安定性が必ずしも良好でないことが
わかった。よって本発明は、難燃性、機械的性質に優れ
るとともに、良好な滞留安定性を有する難燃ポリエステ
ル組成物を得ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）　溶融異方性
ポリエステル１００重量部に対して、（Ｂ）　二臭素化
スチレンモノマから製造した下記構造単位を主要構成成
分とする数平均分子量（Ｍｎ）が１×１０３　〜３０×
１０４　、重量平均分子量（Ｍｗ）が２×１０３　〜１
２０×１０４　であるポリ臭素化スチレン０．５〜６０
重量部および（Ｃ）　充填剤０〜２００重量部を含有せ
しめてなることを特徴とする難燃ポリエステル組成物。

【０００９】

【化２】

【００１０】本発明でいう溶融異方性ポリエステルとは
、芳香族オキシカルボキシレート単位、芳香族ジオキシ
単位、芳香族ジカルボニル単位、エチレンジオキシ単位
などから選ばれた単位からなるポリエステルのうち溶融
異方性を示すポリエステルであり、好ましくは下記構造
単位（Ｉ）　〜（Ｖ）　から選ばれたポリエステルであ
り、特に好ましくは構造単位（ＩＶ）を含むポリエステ
ルである。

【００１１】

【化３】

【００１２】（ただし式中のＸは

【００１３】

【化４】

【００１４】から選ばれた１種以上の基を示し、Ｙは

【
００１５】

【化５】

【００１６】から選ばれた１種以上の基を示す。

【００１７】また構造単位（Ｖ）　は構造単位（ＩＩ）
＋（ＩＩＩ）＋（ＩＶ）と実質的に等モルである。）上
記構造単位（Ｉ）　、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）　および（
ＩＶ）の共重合量は次の共重合量であることが好ましい
。

【００１８】すなわち、構造単位（ＩＶ）を含む場合は
、耐熱性、難燃性および機械的性質の点から上記構造単
位〔（Ｉ）　＋（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）　〕は、〔（Ｉ）
　＋（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）　＋（ＩＶ）〕の７７〜９５
モル％が好ましく、８２〜９３モル％がさらに好ましい
。また、構造単位（ＩＶ）は〔（Ｉ）　＋（ＩＩ）＋（
ＩＩＩ）　＋（ＩＶ）〕の２３〜５モル％が好ましく、
１８〜７モル％がさらに好ましい。また、構造単位（Ｉ
）　／〔（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）　〕のモル比は耐熱性と
流動性の点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり
、より好ましくは７８／２２〜９３／７である。また（
ＩＩ）／（ＩＩＩ）　のモル比は１００／０〜６７／３
３が好ましく、１００／０〜９０／１０がさらに好まし
い。構造単位（Ｖ）　はテレフタル酸から生成したもの
が好ましく、構造単位〔（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）　＋（Ｉ
Ｖ）〕と実質的に等モルである。

【００１９】一方、上記構造単位（ＩＶ）を含まない場
合は流動性の点から上記構造単位（Ｉ）　は〔（Ｉ）　
＋（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）　〕の４０〜９０モル％である
ことが好ましく、６０〜８５モル％であることが特に好
ましい。また、上記構造単位（ＩＩ）／（ＩＩＩ）　の
モル比は９０／１０〜１０／９０が好ましく、耐熱性と
流動性の点から７５／２５〜４０／６０がより好ましい
。さらにこの場合、構造単位（ＩＩＩ）　としては２，
６−ジヒドロキシナフタレンから生成したものが、構造
単位（Ｖ）　としてはテレフタル酸から生成したものが
最も好ましい。また、この場合、構造単位（Ｖ）　は構
造単位〔（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）　〕と実質的に等モルで
ある。

【００２０】本発明において用いられる難燃剤は、臭素
化スチレンモノマから製造した下記構造単位を主要構成
成分とする数平均分子量（Ｍｎ）が１×１０３　〜３０
×１０４　、重量平均分子量（Ｍｗ）が２×１０３　〜
１２０×１０４　である。

【００２１】

【化６】

【００２２】一般に臭素化ポリスチレンは、スチレンモ
ノマをラジカル重合またはアニオン重合し、得られたポ
リスチレンを臭素化することによって製造されるが、こ
の臭素化ポリスチレンは成形滞留時の機械的特性の低下
や色調の悪化が大きいため、本発明においては臭素化ス
チレンモノマを重合したポリ臭素化スチレンを用いるこ
とが必須である。

【００２３】このポリ臭素化スチレンは、通常、ラジカ
ル重合またはアニオン重合、好ましくはラジカル重合に
よって製造される。

【００２４】上記一般式で示され、本発明で用いられる
ポリ臭素化スチレンは二臭素化スチレン単位を６０重量
％以上含有しているものが好ましく、７０重量％以上含
有しているものがより好ましい。二臭素化スチレンモノ
マ以外に一臭素化スチレンおよび／または三臭素化スチ
レンを４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下共重
合したポリ臭素化スチレンであってもよい。

【００２５】このポリ臭素化スチレンのＭｎは１×１０
４　〜３０×１０４　、Ｍｗは２×１０４　〜１２０×
１０４　が好ましく、Ｍｎは１×１０４　〜１５×１０
４　、Ｍｗは２×１０４　〜６０×１０４　がさらに好
ましい。また、Ｍｗ／Ｍｎの比は１．５〜５．０が好ま
しく、２．０〜４．０がさらに好ましい。Ｍｎが１×１
０３　未満であったり、Ｍｗが２×１０３　未満では、
成形滞留時の機械的特性やハンダ耐熱性の低下が大きく
好ましくない。一方、Ｍｎが３０×１０４　より大きか
ったり、Ｍｗが１２０×１０４　より大きいときには、
本発明の組成物の流動性が不良となり好ましくない。ま
た、ポリ臭素化スチレンは見かけ密度１．０ｇ／ｃｍ３
　以上、かため密度１．１ｇ／ｃｍ３　以上が好ましく
、見かけ密度１．１ｇ／ｃｍ３　以上、かため密度１．
２ｇ／ｃｍ３　以上がさらに好ましい。 そしてこのポリ臭素化スチレンは溶融異方性ポリエステ
ル中に平均径２．５μ以下、好ましくは２．０μ以下で
分散していることが好ましい。

【００２６】なお、この数平均分子量はゲル浸透クロマ
トグラフを用いて測定した値であり、ポリスチレン分子
量基準の相対値である。

【００２７】このポリ臭素化スチレンの添加量は、溶融
異方性ポリエステル１００重量部に対して０．５〜６０
重量部であり、好ましくは１〜２０重量部、より好まし
くは２〜１５重量部である。０．５重量部未満では難燃
効果が不十分であり、６０重量部より多いときには機械
的、熱的特性が低下するため好ましくない。

【００２８】本発明のポリエステル組成物において難燃
剤以外にアンチモン化合物を難燃助剤として加えること
もできるが、アンチモン酸ソーダ、とりわけ５５０℃以
上の高温で熱処理した実質的に無水のアンチモン酸ソー
ダが好ましい。また、アンチモン化合物とともに酸化ジ
ルコニウム、硫化亜鉛、硫酸バリウムなどを併用しても
よい。このアンチモン化合物の添加量は組成物中の臭素
原子２〜５個あたり、アンチモン原子１個の割合が好ま
しい。

【００２９】構造単位（ＩＶ）が、〔（Ｉ）＋（ＩＩ）
＋（ＩＩＩ）＋（ＩＶ）〕の０〜２３モル％では、アン
チモン化合物を添加することなく本発明の難燃剤のみで
難燃化可能である。　　本発明で用いる溶融異方性ポリ
エステルの製造法としてはいかなる方法でもよいが、構
造単位（ＩＶ）を含む際の代表的な製造法としては次の
方法が挙げられ、とりわけ（２）　が好ましい。

【００３０】（１）　ｐ−アセトキシ安息香酸などのヒ
ドロキシ安息香酸のアシル化物、４，４′−ジアセトキ
シビフェノルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシ
ル化物、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸および
ポリエチレンテレフタテートなどのエチレングリコール
と芳香族ジカルボン酸からのポリエステルとを脱酢酸重
合する方法。

【００３１】（２）　ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４，４
′−ジヒドロキシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ
化合物、無水酢酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボ
ン酸およびポリエチレンテレフタレートなどのエチレン
グリコールと芳香族ジカルボン酸からのポリエステルと
を脱酢酸重合する方法。

【００３２】また、本発明で用いる溶融異方性ポリエス
テルの溶融粘度は５０〜１０，０００ポイズ、特に１０
０〜５，０００ポイズの範囲が好ましい。

【００３３】なお、この溶融粘度は（液晶開始温度＋３
０℃でずり速度１，０００（１／秒））の条件下に高化
式フローテスターによって測定した値である。

【００３４】一方、この液晶ポリエステルの対数粘度は
０．１ｇ／ｄｌ濃度、６０℃のペンタフルオロフェノー
ル中で測定した値が０．５〜１５ｄｌ／ｇ、特に１．０
〜１０．０ｄｌ／ｇが好ましく、構造単位（ＩＶ）を含
む際には１．０〜３．０ｄｌ／ｇが好ましい。

【００３５】なお、本発明で用いる溶融異方性ポリエス
テルを重縮合する際には上記構造単位（Ｉ）〜（Ｖ）を
構成する成分以外に、２，２′−ジフェニルジカルボン
酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジ
カルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４′−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルプロパン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４
，４′−ジヒドロキシベンゾフェノンなどの芳香族ジオ
ールやこれらのエチレンオキシド付加物、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４
−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族、脂環式ジ
オールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロ
キシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸、ｐ
−アミノフェノールなどを本発明の目的を損なわない程
度の少割合の範囲でさらに共重合せしめることができる
。　　本発明において添加する充填剤の量は、溶融異方
性ポリエステル１００重量部に対して０〜２００重量部
であり、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、石コウ繊
維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セラミ
ックス繊維、ボロンウイスカ繊維、マイカ、タルク、シ
リカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク
、ガラスマイクロバルーン、クレー、ワラステナイト、
酸化チタンなどの繊維状、粉状、粒状あるいは板状の無
機フィラーおよび炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維など
が挙げられる。

【００３６】上記充填剤中、ガラス繊維が好ましく使用
される。ガラス繊維には長繊維タイプ、短繊維タイプの
チヨップトストランド、ミルドファイバーなどから選択
して用いることができるが、ガラス繊維の平均繊維径は
、成形品の異方性改良と表面外観、成形性向上の点のみ
ならず難燃性の点で３〜１５μｍが好ましく、３〜１１
μｍがさらに好ましく、最も好ましくは３〜８μｍであ
る。

【００３７】また、ガラス繊維の長さは３０〜１０４　
μｍが好ましく、さらに好ましくは１，０００〜４，０
００μｍである。平均繊維径が１５μｍより大きいと成
形性が低下し、表面外観が不良となり、難燃性の点でも
好ましくない。３μｍ未満では異方性改良効果が少なく
好ましくない。

【００３８】充填剤の添加量は溶融異方性ポリエステル
１００重量部に対して５〜２００重量部、好ましくは１
５〜１５０重量部である。

【００３９】また、ガラス繊維はエチレン／酢酸ビニル
共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂で被覆あるいは集束されていてもよく、またシ
ラン系、チタネート系などのカップリング剤、その他の
表面処理剤で処理されていてもよい。

【００４０】また、本発明において溶融異方性ポリエス
テルとポリ臭素化スチレンからなる難燃性ポリエステル
組成物１００重量部に対して０．０１〜２０重量部のエ
ポキシ化合物を添加し、成形滞留時の耐熱性をさらに向
上させることができる。エポキシ基が０．００１〜０．
０１ｇ当量含まれるように添加するのがより好ましい。 　　このエポキシ化合物としては、ビスフェノールＡの
ジグリシジルエーテルやオルトフェニルフェノールのグ
リシジルエーテル、下記構造式（１）　のビスフェノー
ルＡ型のエポキシ化合物などのグリシジルエーテル類、
ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルやテトラヒ
ドロフタル酸ジグリシジルエステルなどのグリシジルエ
ステル類、下記構造式（２）　のグリシジルエーテル・
エステル類、メタクリル酸グリシジルを１〜３０重量％
含有するエチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体や
エチレン／メタクリル酸グリシジル／酢酸ビニル共重合
体などのエポキシ基含有共重合体、γ−グリシドロキシ
プロピルトリメトキシシランやγ−グリシドキシプロピ
ルメチルジメトキシシランや２−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキ
シシラン類などが挙げられ、これらのうちエポキシシラ
ン類が最も好ましい。

【００４１】

【化７】

【００４２】（ｎは０〜２０である。）

【００４３】

【化８】

【００４４】（Ａｒは１，４−フェニレン、１，３−フ
ェニレン、２，６−ナフチレンなどを示し、ｎは０〜２
０である。）本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（たと
えばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイ
ト類およびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（たと
えばレゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾー
ル、ベンゾフェノンなど）、滑剤および離型剤（モンタ
ン酸およびその塩、そのエステル、そのハーフエステル
、ステアリルアルコール、ステアラミドおよびポリエチ
レンワックスなど）、染料（たとえばニグロシンなど）
および顔料（たとえば硫化カドミウム、フタロシアニン
、カーボンブラックなど）を含む着色剤、可塑剤、帯電
防止剤などの通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加し
て、所定の特性を付与することができる。

【００４５】また、本発明の難燃剤以外の臭素化ポリカ
ーボネート、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化エ
ポキシポリマ、臭素化ポリスチレンまたはオリゴマーや
リン化合物などを併用してもよい。

【００４６】本発明のポリエステル組成物は溶融混練す
ることが好ましく、溶融混練には公知の方法を用いるこ
とができる。たとえば、バンバリーミキサー、ゴムロー
ル類、ニーダー、単軸もしくは２軸押出機などを用い、
２００〜４００℃の温度で溶融混練して組成物とするこ
とができる。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。

【００４８】参考例１ ｐ−ヒドロキシ安息香酸１，１０５重量部、４，４′−
ジヒドロキシビフェニル１４０重量部、無水酢酸１，０
６７重量部、テレフタル酸１２５重量部および固有粘度
が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート２４
０重量部を撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、
次の条件で脱酢酸重縮合を行った。

【００４９】まず、窒素ガス雰囲気下に１００〜２５０
℃で５時間、２５０〜３１５℃で１．５時間反応させた
のち、３１５℃、１．５時間で０．５ｍｍＨｇに減圧し
、さらに１．０時間反応させ、重縮合を完結させたとこ
ろ、ほぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有
する樹脂（ａ）　を得た。

【００５０】

【化９】

【００５１】 ｋ／ｌ／ｎ／ｍ＝８０／７．５／１２．５／２０また、
このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温し
、光学異方性の確認を行った結果、液晶開始温度は２９
２℃であり、良好な光学異方性を示した。このポリエス
テルの対数粘度（０．１ｇ／ｄｌの濃度でペンタフルオ
ロフェノール中、６０℃で測定）は１．９６ｄｌ／ｇで
あり、３２２℃、ずり速度１，０００／秒での溶融粘度
は９１０ポリズであった。

【００５２】実施例１ 参考例１の溶融異方性ポリエステル（ａ）　１００重量
部に対して、二臭素化スチレンを８０重量％、一臭素化
スチレンを１５重量％、三臭素化スチレンを５重量％含
有したモノマを重合して得られた数平均分子量１０×１
０４　、重量平均分子量３０×１０４　のポリ臭素化ス
チレン（臭素含量５９％）６．０重量部、平均径６μｍ
、平均長３，０００μｍのガラス繊維４５重量部をリボ
ンブレンダーで混合後、４０ｍｍφベント付押出機を使
用し、３１０℃で溶融混練−ペレット化した。次に得ら
れたペレットを住友ネスタール射出成形機プロマット４
０／２５（住友重機工業（株）製）に供し、シリンダー
温度３２０℃、金型温度９０℃の条件で燃焼試験片（１
／３２″×１／２″×５″）、曲げ試験および荷重たわ
み温度（ＨＤＴ）測定用試験片（１／８″×１／２″×
５″）を成形した。これらの試験片について外観観察を
行うとともに、ＵＬ９４規格にしたがい垂直型燃焼テス
トをＡＳＴＭ　　Ｄ６４８にしたがいＨＤＴ（１８．５
６ｋｇｆ／ｃｍ２　）の測定を行った。

【００５３】その結果、本発明の有機臭素化合物を配合
したポリエステルは、燃焼性が１／３２″Ｖ−０、ノン
ドリップ、曲げ強度は１，８６２ｋｇｆ／ｃｍ２　、Ｈ
ＤＴ２５７℃であり、機械的、熱的性質が優れるととも
に、良好な成形品外観を有することがわかった。

【００５４】そして成形機内で３０分滞留させた後に成
形を行い滞留安定性を調べたところ、曲げ強度は１，８
４５ｋｇｆ／ｃｍ２　（保持率９９％）とほとんど物性
低下のないことがわかった。また成形品の色調（淡黄色
）もほとんど変化しなかった。

【００５５】比較例１ 実施例１のポリ臭素化スチレンの代りにポリスチレンの
臭素化によって製造された数平均分子量１０×１０４　
、重量平均分子量２５×１０４の三臭素化ポリスチレン
（臭素含量６８％）を５．２重量部用いたところ、難燃
性が１／３２″Ｖ−０、ノンドリップ（Ｖ−０）であり
、曲げ強度１，８２５ｋｇｆ／ｃｍ２　、ＨＤＴ２５４
℃であった。

【００５６】そして実施例１と同じく成形機内３０分で
滞留安定性を調べたところ、曲げ強度は１，５５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２　（保持率８５％）に低下した。また、成形
品の色調も黄色から茶色に変化した。

【００５７】比較例２ 比較例１の三臭素化ポリスチレンの代りにポリスチレン
の臭素化によって製造された数平均分子量１０×１０４
　、重量平均分子量２６×１０４　の二臭素化ポリスチ
レン（臭素含量６０％）を６．０重量部用いたところ、
難燃性が１／３２″Ｖ−０、ノンドリップ（ＮＤ）であ
り、曲げ強度１，７９０ｋｇｆ／ｃｍ２　、ＨＤＴ２５
４℃であった。

【００５８】そして実施例１と同じく成形機内３０分で
滞留安定性を調べたところ、曲げ強度は１，５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２　（保持率８１％）に低下した。また、成形
品の色調も黄色から茶色に変化した。

【００５９】実施例２〜５ 実施例１のポリ臭素化スチレンの代りに表１に示す平均
分子量のポリ臭素化スチレンを用いて実施例１と同様に
成形機内の滞留テストを行ったところ、いずれも比較例
１、２よりも曲げ強度の低下率の小さいことがわかった
。

【００６０】結果を表１に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】実施例６ 実施例１〜５および比較例１で得られた曲げ試験片を用
いてハンダ付け性試験機（田葉井製作所）を用いて１０
秒間浸漬し、外観観察を行い変形、フクレを生じない温
度をハンダ耐熱温度として測定した。

【００６３】実施例１〜５の試験片のハンダ耐熱性は３
０分滞留後も３００℃と滞留前と全く変化しなかったの
に対して、比較例１のそれは２９０℃から２５０℃へ、
比較例２のそれは２８０℃から２４０℃へと大きく低下
した。

【００６４】実施例７〜９ 参考例１の溶融異方性ポリエステル（ａ）　１００重量
部にポリ二臭素化スチレン（Ｂ）　（臭素含量５９％）
１０重量部、平均径６〜１３μｍ、平均長３，０００μ
ｍのガラス繊維４５重量部をリボンブレンダーで混合後
、実施例１と同じく溶融混練−ペレット化した。次に得
られたペレットを実施例１と同様に燃焼試験片（１／３
２″および０．５ｍｍ×１／２″×５″）を射出成形し
てＵＬ９４規格にしたがい垂直型燃焼テストを行ったと
ころ、ガラス繊維径６μｍの成形品の難燃性が最も優れ
０．５ｍｍ厚みでもＶ−０、ノンドリップ（ＮＤ）であ
った。

【００６５】その結果を表２に示す。

【００６６】

【表２】

【００６７】実施例１０、１１ 実施例１の組成物にエポキシ化合物（γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン）１．５重量部をさらに加
えてリボンブレンダーで混合後、実施例１と同様に押出
した後３２０℃および３３０℃で成形機内で３０分滞留
させた後に成形を行い、曲げ強度の滞留安定性を調べた
ところ、エポキシ化合物添加により３３０℃での滞留安
定性の向上していることがわかった。

【００６８】結果を表３に示す．

【００６９】

【表３】

【００７０】

【発明の効果】本発明の難燃性ポリエステル組成物によ
って難燃性、機械的特性、耐熱性の優れた射出成形品を
得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（Ａ）　溶融異方性ポリエステル１０
   ０重量部に対して、（Ｂ）　臭素化スチレンモノマから
   製造した下記構造単位を主要構成成分とする数平均分子
   量（Ｍｎ）が１×１０３　〜３０×１０４　、重量平均
   分子量（Ｍｗ）が２×１０３　〜１２０×１０４　であ
   るポリ臭素化スチレン０．５〜６０重量部および（Ｃ）
   　充填剤０〜２００重量部を含有せしめてなることを特
   徴とする難燃ポリエステル組成物。 【化１】
2. 【請求項２】　　前記（Ａ）　溶融異方性ポリエステル
   がエチレンジオキシ単位を必須成分として含有する請求
   項１記載の難燃ポリエステル組成物。
3. 【請求項３】　　前記（Ｃ）　充填剤が平均繊維径３〜
   ８μｍのガラス繊維である請求項１記載の難燃ポリエス
   テル組成物。