JPH0425084B2 - - Google Patents
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- JPH0425084B2 JPH0425084B2 JP10898384A JP10898384A JPH0425084B2 JP H0425084 B2 JPH0425084 B2 JP H0425084B2 JP 10898384 A JP10898384 A JP 10898384A JP 10898384 A JP10898384 A JP 10898384A JP H0425084 B2 JPH0425084 B2 JP H0425084B2
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- JP
- Japan
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- lower blade
- blade
- sheared
- shearing
- motor
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 21
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/08—Press-pads; Counter-bases; Hold-down devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸鋼材その他の棒状金属材料から同時
に２個ずつの所望長の材料を生産してゆく棒状金
属材料の拘束せん断装置に関し、さらに具体的に
は、せん断して得た材料の切断面の直角度が高
く、また、変形も少ない棒状金属材料の拘束せん
断装置に関する。
に２個ずつの所望長の材料を生産してゆく棒状金
属材料の拘束せん断装置に関し、さらに具体的に
は、せん断して得た材料の切断面の直角度が高
く、また、変形も少ない棒状金属材料の拘束せん
断装置に関する。
丸鋼材その他の棒状金属材料から所望長の材料
を生産するには、一般に、切断かせん断による。
切断には通常バンドソーが使用され、せん断には
第２図に１例を縦断面図で示してあるように、被
せん断材１の断面形状に対応した材料通孔２を有
する下刃３と、この下刃３に挿通した被せん断材
１の先端を突当てる定寸ストツパ４と、下刃３の
前面を密な摺接状態で下降し、被せん断材１をせ
ん断する上刃５とを有するせん断装置Ａが使用さ
れる。なお、下刃３はベツド６側に固定とし、上
刃５はラム（スライド）７側に固定としてあつて
ラム７の駆動により圧下される。
を生産するには、一般に、切断かせん断による。
切断には通常バンドソーが使用され、せん断には
第２図に１例を縦断面図で示してあるように、被
せん断材１の断面形状に対応した材料通孔２を有
する下刃３と、この下刃３に挿通した被せん断材
１の先端を突当てる定寸ストツパ４と、下刃３の
前面を密な摺接状態で下降し、被せん断材１をせ
ん断する上刃５とを有するせん断装置Ａが使用さ
れる。なお、下刃３はベツド６側に固定とし、上
刃５はラム（スライド）７側に固定としてあつて
ラム７の駆動により圧下される。
また、定寸ストツパ４は定位置での回動のみを
可能としたスクリユー８に非回動に螺合されてお
り、スクリユー８の回動方向によつて下刃３に近
づきあるいは下刃３から離れる。
可能としたスクリユー８に非回動に螺合されてお
り、スクリユー８の回動方向によつて下刃３に近
づきあるいは下刃３から離れる。
さらに、被せん断材１は送りローラ９，９によ
り先端が定寸ストツパ４に当接するまで前進させ
られる。
り先端が定寸ストツパ４に当接するまで前進させ
られる。
前記の構造をもつせん断装置により、長尺の被
せん断材１をせん断してゆくと、せん断によつて
得られる材料は下刃３と定寸ストツパ４との間隔
に相当する長さｌとなるが、下刃３に近い部分で
上刃５により下方への圧力を受けるものの先端面
が定寸ストツパ４に面接触しているだけであつて
上下方向にフリーであるため、ｌ寸法が長くなる
と僅かに先端側が浮上る傾向にあり、後端面の切
口、すなわちせん断面の直角度が低下することが
ある。一方、間歇的に送り出される被せん断材１
の先端面が、１回のせん断ごとに定寸ストツパ４
に突当てられるので、定寸ストツパ４が損耗し易
い。また、間歇的に１個ずつせん断するのでラム
７の昇降速度と送りローラ９，９の被せん断材送
り速度を高めなければ作業能率を向上できない。
せん断材１をせん断してゆくと、せん断によつて
得られる材料は下刃３と定寸ストツパ４との間隔
に相当する長さｌとなるが、下刃３に近い部分で
上刃５により下方への圧力を受けるものの先端面
が定寸ストツパ４に面接触しているだけであつて
上下方向にフリーであるため、ｌ寸法が長くなる
と僅かに先端側が浮上る傾向にあり、後端面の切
口、すなわちせん断面の直角度が低下することが
ある。一方、間歇的に送り出される被せん断材１
の先端面が、１回のせん断ごとに定寸ストツパ４
に突当てられるので、定寸ストツパ４が損耗し易
い。また、間歇的に１個ずつせん断するのでラム
７の昇降速度と送りローラ９，９の被せん断材送
り速度を高めなければ作業能率を向上できない。
以上述べたように、従来のせん断装置には解決
すべき問題点が存在していた。
すべき問題点が存在していた。
本発明の目的は、従来装置における問題点を解
消し、せん断面の直角度の向上と作業能率の向上
及び定寸ストツパ損耗度の低下を可能にした棒状
金属材料の拘束同時２個せん断装置を提供するこ
とにあり、その構成は、同一軸線上配置でモータ
駆動の逆ねじにより相対間隔を可変とした第１下
刃と第２下刃をせん断機のベツド側に設け、これ
ら２下刃のうち、少なくとも材料送り込み方向手
前に位置する第１下刃を、被せん断材の断面形状
に対応して材料通孔付きの孔形の下刃とし、かつ
第１下刃の下刃ホルダを弾性的に僅かに浮上した
状態にベツド側に支持し、第２下刃の先方には被
せん断材の先端を当接する突当面と浮上り阻止手
段を有しかつ第２下刃との対向間隔の調節を自在
とした定寸ストツパを設け、さらに、せん断機の
スライド側には前記第１下刃と第２下刃のそれぞ
れと対をなす第１上刃と第２上刃を同一軸線上配
置でモータ駆動の逆ねじにより相対間隔を可変に
設けたことを特徴とする。
消し、せん断面の直角度の向上と作業能率の向上
及び定寸ストツパ損耗度の低下を可能にした棒状
金属材料の拘束同時２個せん断装置を提供するこ
とにあり、その構成は、同一軸線上配置でモータ
駆動の逆ねじにより相対間隔を可変とした第１下
刃と第２下刃をせん断機のベツド側に設け、これ
ら２下刃のうち、少なくとも材料送り込み方向手
前に位置する第１下刃を、被せん断材の断面形状
に対応して材料通孔付きの孔形の下刃とし、かつ
第１下刃の下刃ホルダを弾性的に僅かに浮上した
状態にベツド側に支持し、第２下刃の先方には被
せん断材の先端を当接する突当面と浮上り阻止手
段を有しかつ第２下刃との対向間隔の調節を自在
とした定寸ストツパを設け、さらに、せん断機の
スライド側には前記第１下刃と第２下刃のそれぞ
れと対をなす第１上刃と第２上刃を同一軸線上配
置でモータ駆動の逆ねじにより相対間隔を可変に
設けたことを特徴とする。
つぎに、本発明を一実施例により説明する。
第１図には本発明の装置の実施例を縦断面図で
示す。本発明せん断装置Ｂはせん断機のベツド１
０側に、同一軸線配置で対向間隔を可変とした第
１下刃１１と第２下刃１２を有する。第１下刃１
１は、材料送り込み方向手前に設けられる下刃で
あつて、被せん断材１に対応した材料通孔１３を
有する孔形の下刃であり、下刃ホルダ１４内に軸
線を水平にして支持されている。下刃ホルダ１４
はベツド１０の上面のＴ溝１５沿いの移動を自在
としたブロツク１６に対し上下可動の非回動支持
とするとともに、圧縮コイルスプリング１７の介
在により、弾性的に僅かに浮上した状態で支持さ
れ、被せん断材１の挿通を容易にしてある。ただ
し、下刃ホルダ１４がブロツク１６に密接した状
態を正規の下刃支持位置としてある。
示す。本発明せん断装置Ｂはせん断機のベツド１
０側に、同一軸線配置で対向間隔を可変とした第
１下刃１１と第２下刃１２を有する。第１下刃１
１は、材料送り込み方向手前に設けられる下刃で
あつて、被せん断材１に対応した材料通孔１３を
有する孔形の下刃であり、下刃ホルダ１４内に軸
線を水平にして支持されている。下刃ホルダ１４
はベツド１０の上面のＴ溝１５沿いの移動を自在
としたブロツク１６に対し上下可動の非回動支持
とするとともに、圧縮コイルスプリング１７の介
在により、弾性的に僅かに浮上した状態で支持さ
れ、被せん断材１の挿通を容易にしてある。ただ
し、下刃ホルダ１４がブロツク１６に密接した状
態を正規の下刃支持位置としてある。
一方、第２下刃１２はＴ溝１５沿いの移動を自
在としたブロツク１８に固定されていて、被せん
断材１の下半部分が密に接する凹面１２ａをもつ
凹形の下刃である。第１下刃１１と第２下刃１２
は、ブロツク１６と１８に設けた互いに逆方向の
ねじ孔１９，２０に螺合の逆ねじ２１をモータ２
２により正転または逆転することによつて互いに
接近または離間する方向に変位する。これによつ
て第１下刃１１と第２下刃１２間の距離l1が調節
される。
在としたブロツク１８に固定されていて、被せん
断材１の下半部分が密に接する凹面１２ａをもつ
凹形の下刃である。第１下刃１１と第２下刃１２
は、ブロツク１６と１８に設けた互いに逆方向の
ねじ孔１９，２０に螺合の逆ねじ２１をモータ２
２により正転または逆転することによつて互いに
接近または離間する方向に変位する。これによつ
て第１下刃１１と第２下刃１２間の距離l1が調節
される。
第１下刃１１の先方に設けられた第２下刃１２
のさらに先方には定寸ストツパ２３が設けられて
いる。定寸ストツパ２３はベツド１０上のＴ溝２
４に沿つた移動を自在とし、モータ２５により回
動されるねじ２６に螺合のねじ孔２７を背面に開
口させてある。せん断機のスライド２８側には第
１下刃１１と対をなす第１上刃２９と、第２下刃
１２と対をなす第２上刃３０とを位置調節自在に
設けてある。
のさらに先方には定寸ストツパ２３が設けられて
いる。定寸ストツパ２３はベツド１０上のＴ溝２
４に沿つた移動を自在とし、モータ２５により回
動されるねじ２６に螺合のねじ孔２７を背面に開
口させてある。せん断機のスライド２８側には第
１下刃１１と対をなす第１上刃２９と、第２下刃
１２と対をなす第２上刃３０とを位置調節自在に
設けてある。
第１上刃２９は被せん断材１の上半部分が密に
接する凹面２９ａを有し、スライド２８側のＴ溝
３１に沿つた移動を自在とするブロツク３２に固
着されている。
接する凹面２９ａを有し、スライド２８側のＴ溝
３１に沿つた移動を自在とするブロツク３２に固
着されている。
第２上刃３０は被せん断材１の上半部分が密に
接する凹面３０ａを有し、Ｔ溝３１に沿つた移動
を自在とするブロツク３３に固着されている。
接する凹面３０ａを有し、Ｔ溝３１に沿つた移動
を自在とするブロツク３３に固着されている。
第１上刃２９と第２上刃３０は、ブロツク３２
と３３に設けた互いに逆方向のねじ孔３４，３５
に螺合の逆ねじ３６をモータ３７により正転また
は逆転することによつて互いに接近または離間す
る方向に変位する。これによつて第１上刃２９と
第２上刃３０間の距離l1が調節される。
と３３に設けた互いに逆方向のねじ孔３４，３５
に螺合の逆ねじ３６をモータ３７により正転また
は逆転することによつて互いに接近または離間す
る方向に変位する。これによつて第１上刃２９と
第２上刃３０間の距離l1が調節される。
Ｔ溝１５と３１は上下相対向する位置にあつて
互いに方向を同じとし、また、逆ねじ２１と３６
はねじピツチを同じとしてあつて、モータ２２の
駆動によつて対向間隔が変る第１下刃１１と第２
下刃１２に対し、モータ３７の駆動によつて対向
間隔が変る第１上刃２９と第２上刃３０を、常に
正確なシヤリングを可能にする位置に変位できる
ようにしてある。
互いに方向を同じとし、また、逆ねじ２１と３６
はねじピツチを同じとしてあつて、モータ２２の
駆動によつて対向間隔が変る第１下刃１１と第２
下刃１２に対し、モータ３７の駆動によつて対向
間隔が変る第１上刃２９と第２上刃３０を、常に
正確なシヤリングを可能にする位置に変位できる
ようにしてある。
一方、被せん断材１の先端の当接と浮上り阻止
機能をもつ定寸ストツパ２３として、本実施例で
は、正面の突当面２３ａの上部に浮上り阻止手段
としてのひさし状突起３８を突設した定寸ストツ
パを採用しているが、これを被せん断材１の先端
が嵌入する凹部または孔付きの定寸ストツパとし
てもよい。なお、モータ３７はスライド２８に取
付けたブラケツト３９に固定してあるが、他の固
定手段を採用してもよい。
機能をもつ定寸ストツパ２３として、本実施例で
は、正面の突当面２３ａの上部に浮上り阻止手段
としてのひさし状突起３８を突設した定寸ストツ
パを採用しているが、これを被せん断材１の先端
が嵌入する凹部または孔付きの定寸ストツパとし
てもよい。なお、モータ３７はスライド２８に取
付けたブラケツト３９に固定してあるが、他の固
定手段を採用してもよい。
前記構成とした本発明装置は、長尺の被せん断
材１から長さl1，l2の２個の材料を同時に得るべ
く、予め第１下刃１１と第２下刃１２と定寸スト
ツパ２３の位置を定める一方、第１上刃２９と第
２上刃３０を第１下刃１１と第２下刃１２にそれ
ぞれ相対応させて位置調節しておく。
材１から長さl1，l2の２個の材料を同時に得るべ
く、予め第１下刃１１と第２下刃１２と定寸スト
ツパ２３の位置を定める一方、第１上刃２９と第
２上刃３０を第１下刃１１と第２下刃１２にそれ
ぞれ相対応させて位置調節しておく。
この状態で被せん断材１を第１下刃１１の背後
から送り込み（例えば送りローラ使用、第２図参
照）、被せん断材１の先端を定寸ストツパ２３に
突当面２３ａに当接させると同時に、スライド２
８を圧下する。これによつて第１上刃２９と第１
下刃１１及び第２上刃３０と第２下刃１２が同時
に被せん断材１を２箇所でせん断する。
から送り込み（例えば送りローラ使用、第２図参
照）、被せん断材１の先端を定寸ストツパ２３に
突当面２３ａに当接させると同時に、スライド２
８を圧下する。これによつて第１上刃２９と第１
下刃１１及び第２上刃３０と第２下刃１２が同時
に被せん断材１を２箇所でせん断する。
このとき、被せん断材１は第１下刃１１と第２
下刃１２との間に臨んでいる部分が両端を均等に
第１上刃２９と第２上刃３０により押され、ま
た、跳ね上ろうとする被せん断材１の先端部は定
寸ストツパ２３の突起３８により浮上りを阻止さ
れるので、第２下刃１２と定寸ストツパ２３との
間に臨んでいる部分においても両端が上方から押
えられる状態となる。すなわち、被せん断材１か
ら同時に２個ずつ得られる材料は、いずれも垂直
のせん断面でせん断された材料となる。
下刃１２との間に臨んでいる部分が両端を均等に
第１上刃２９と第２上刃３０により押され、ま
た、跳ね上ろうとする被せん断材１の先端部は定
寸ストツパ２３の突起３８により浮上りを阻止さ
れるので、第２下刃１２と定寸ストツパ２３との
間に臨んでいる部分においても両端が上方から押
えられる状態となる。すなわち、被せん断材１か
ら同時に２個ずつ得られる材料は、いずれも垂直
のせん断面でせん断された材料となる。
また、同時にl1とl2の長さの材料を得るので、
l1＝l2であれば加工速度が倍加したことになり、
またl1とl2の長さが異る場合は、２種類を同時に
得ることになり、能率が倍増する。
l1＝l2であれば加工速度が倍加したことになり、
またl1とl2の長さが異る場合は、２種類を同時に
得ることになり、能率が倍増する。
さらに、２個同時の拘束せん断であるため、加
工量に対する定寸ストツパの使用回数が1/2とな
つて定寸ストツパの損耗は大幅に減少する。
工量に対する定寸ストツパの使用回数が1/2とな
つて定寸ストツパの損耗は大幅に減少する。
以上の説明から明らかなように、本発明は、従
来の拘束せん断に較べて、加工能率を大幅に向上
できる上に、せん断して得た材料のせん断面の垂
直度を向上でき、定寸ストツパの耐用命数も延長
できる。さらに、本発明は、切断材が平行切断さ
れるため、上刃のワーク当り面の面圧が小さくな
り、ブレード寿命が長くなる。
来の拘束せん断に較べて、加工能率を大幅に向上
できる上に、せん断して得た材料のせん断面の垂
直度を向上でき、定寸ストツパの耐用命数も延長
できる。さらに、本発明は、切断材が平行切断さ
れるため、上刃のワーク当り面の面圧が小さくな
り、ブレード寿命が長くなる。
また、第１下刃と第２下刃との距離l1、第１上
刃と第２上刃との距離l2をモータ駆動の逆ねじに
より調節するので、作業能率をより向上させるこ
とができる。さらに、第１下刃の下刃ホルダを弾
性的に僅かに浮上した状態にベツド側に支持する
ので、被せん断材の挿通が容易となり、作業能率
をさらに向上させることができる。
刃と第２上刃との距離l2をモータ駆動の逆ねじに
より調節するので、作業能率をより向上させるこ
とができる。さらに、第１下刃の下刃ホルダを弾
性的に僅かに浮上した状態にベツド側に支持する
ので、被せん断材の挿通が容易となり、作業能率
をさらに向上させることができる。
第１図は本発明装置の一実施例を示す縦断面
図、第２図は従来装置を示す縦断面図である。 Ｂ……本発明のせん断装置、１……被せん断
材、１０……ベツド、１１……第１下刃、１２…
…第２下刃、１３……材料通孔、１５……Ｔ溝、
１９，２０……ねじ孔、２１……逆ねじ、２２…
…モータ、２３……定寸ストツパ、２３ａ……突
当面、２４……Ｔ溝、２５……モータ、２６……
ねじ、２７……ねじ孔、２８……スライド、２９
……第１上刃、３０……第２上刃、３１……Ｔ
溝、３４，３５……ねじ孔、３６……逆ねじ、３
７……モータ、３８……突起。
図、第２図は従来装置を示す縦断面図である。 Ｂ……本発明のせん断装置、１……被せん断
材、１０……ベツド、１１……第１下刃、１２…
…第２下刃、１３……材料通孔、１５……Ｔ溝、
１９，２０……ねじ孔、２１……逆ねじ、２２…
…モータ、２３……定寸ストツパ、２３ａ……突
当面、２４……Ｔ溝、２５……モータ、２６……
ねじ、２７……ねじ孔、２８……スライド、２９
……第１上刃、３０……第２上刃、３１……Ｔ
溝、３４，３５……ねじ孔、３６……逆ねじ、３
７……モータ、３８……突起。
Claims (1)
- １ 同一軸線上配置でモータ駆動の逆ねじにより
相対間隔を可変とした第１下刃と第２下刃をせん
断機のベツド側に設け、これら２下刃のうち、少
なくとも材料送り込み方向手前に位置する第１下
刃を、被せん断材の断面形状に対応して材料通孔
付きの孔形の下刃とし、かつ第１下刃の下刃ホル
ダを弾性的に僅かに浮上した状態にベツド側に支
持し、第２下刃の先方には被せん断材の先端を当
接する突当面と浮上り阻止手段を有しかつ第２下
刃との対向間隔の調節を自在とした定寸ストツパ
を設け、さらに、せん断機のスライド側には前記
第１下刃と第２下刃のそれぞれと対をなす第１上
刃と第２上刃を同一軸線上配置でモータ駆動の逆
ねじにより相対間隔を可変に設けたことを特徴と
する棒状金属材料の拘束せん断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898384A JPS60255308A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 棒状金属材料の拘束せん断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898384A JPS60255308A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 棒状金属材料の拘束せん断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255308A JPS60255308A (ja) | 1985-12-17 |
| JPH0425084B2 true JPH0425084B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=14498606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10898384A Granted JPS60255308A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 棒状金属材料の拘束せん断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255308A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7762486B2 (ja) * | 2022-03-22 | 2025-10-30 | ダイハツ工業株式会社 | 長尺部品のプレス加工装置 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10898384A patent/JPS60255308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60255308A (ja) | 1985-12-17 |
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