JPS60255308A - 棒状金属材料の拘束せん断装置 - Google Patents
棒状金属材料の拘束せん断装置Info
- Publication number
- JPS60255308A JPS60255308A JP10898384A JP10898384A JPS60255308A JP S60255308 A JPS60255308 A JP S60255308A JP 10898384 A JP10898384 A JP 10898384A JP 10898384 A JP10898384 A JP 10898384A JP S60255308 A JPS60255308 A JP S60255308A
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- Japan
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- blade
- sheared
- shearing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/08—Press-pads; Counter-bases; Hold-down devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸鋼材その他の棒状金属材料から同時に２個ず
つの所望長の材料を生産してゆく棒状金属材料の拘束せ
ん断装置に関し、さらに具体的には、せん断して得た材
料の切断面の直角変が高く、また、変形も少ない棒状金
屑材料の拘束せん断装置に関する。
つの所望長の材料を生産してゆく棒状金属材料の拘束せ
ん断装置に関し、さらに具体的には、せん断して得た材
料の切断面の直角変が高く、また、変形も少ない棒状金
屑材料の拘束せん断装置に関する。
丸鋼材その他の棒状金屑材料から所望長の材料を生産す
るには、一般に、切断かせん断による。切断には通常パ
ントン−が使用され、せん断には第２図に１例を縦断面
図で示しであるように、被せん断材１の断面形状に対応
した材料通孔２を有する下刃３と、との下刃３に挿通し
た破せん断材１の先端を突轟てる定寸ストッパ４と、下
刃３の前面を密な摺接状態で下降し、被せん断材１をせ
ん断する上刃５とを有するせん断装置Ａが使用される。
るには、一般に、切断かせん断による。切断には通常パ
ントン−が使用され、せん断には第２図に１例を縦断面
図で示しであるように、被せん断材１の断面形状に対応
した材料通孔２を有する下刃３と、との下刃３に挿通し
た破せん断材１の先端を突轟てる定寸ストッパ４と、下
刃３の前面を密な摺接状態で下降し、被せん断材１をせ
ん断する上刃５とを有するせん断装置Ａが使用される。
なお、下刃６はベッド６側に固定とし、上刃５はラム（
スライド）７側に固定としてあってラム７の駆動により
圧下される。
スライド）７側に固定としてあってラム７の駆動により
圧下される。
また、定寸ストッパ４は定位置での回動のみを可能とし
たスクリュー８に非回動に螺合されており、スクリュー
８の回動方向によって下刃３に近づきあるいは下刃６か
ら離れる。
たスクリュー８に非回動に螺合されており、スクリュー
８の回動方向によって下刃３に近づきあるいは下刃６か
ら離れる。
さらに、被せん断材１は送ジロー２９，９により先端が
定寸ストッパ４に謳−疲するまで前進させられる。
定寸ストッパ４に謳−疲するまで前進させられる。
前記の構造をもりせん断装置により、長尺の被せん断材
１をせん断してゆくと、せん断によって得られる材料は
下刃６と定寸ストッパ４との間隔に相当する長さｌとな
るが、下刃６に近い部分で上刃５によシ下方への圧力を
受けるものの先端面が定寸ストッパ４に面接触している
だけであって上下方向にフリーであるため、２寸法が長
くなると僅かに先端側が浮上る傾向にあり、後端面の切
口、すなわちせん断面の直角度が低下することがある。
１をせん断してゆくと、せん断によって得られる材料は
下刃６と定寸ストッパ４との間隔に相当する長さｌとな
るが、下刃６に近い部分で上刃５によシ下方への圧力を
受けるものの先端面が定寸ストッパ４に面接触している
だけであって上下方向にフリーであるため、２寸法が長
くなると僅かに先端側が浮上る傾向にあり、後端面の切
口、すなわちせん断面の直角度が低下することがある。
一方、間歇的に送シ出される被せん断材１の先端面が、
１回のせん断ごとに定寸ストッパ４に突当てられるので
、定寸ストッパ４が損耗し易い。また、間歇的に１個ず
つせん断するのでラム７の昇降速度と送シローラ９，９
の被せん断材送シ速度を高検なければ作業能率を向上で
きない。
１回のせん断ごとに定寸ストッパ４に突当てられるので
、定寸ストッパ４が損耗し易い。また、間歇的に１個ず
つせん断するのでラム７の昇降速度と送シローラ９，９
の被せん断材送シ速度を高検なければ作業能率を向上で
きない。
以上述べたように、従来のせん断装置には解決すべき問
題点が存在していた。
題点が存在していた。
本発明の目的は、従来装置における問題点を解消し、せ
ん断面の直角変の向上と作業能率の向上及び定寸ストッ
パ損耗度の低下を可能にした棒状金属材料の拘束同時２
個せん断装置を提供することにあシ、その構成は、同一
軸線配置で対向間隔を可変とした第１下刃と第２下刃を
せん断機のベッド側に設け、これら２下刃のうち、少・
なくとも材料送り込み方向手前に位置する第１下刃を、
被せん断材の断面形状に対応した材料通孔を有する孔形
の下刃とし、上２下刃の先方には被せん断材の先端当接
と浮上シ阻止及び第２下刃との対向間隔の調節を自在と
した定寸ストッパを設け、さらに、せん断機のスライド
側には前記第１下刃と第２下刃のそれぞれと対をなす第
１上刃と第２上刃を位置調節自在に設けたことを特徴と
する。
ん断面の直角変の向上と作業能率の向上及び定寸ストッ
パ損耗度の低下を可能にした棒状金属材料の拘束同時２
個せん断装置を提供することにあシ、その構成は、同一
軸線配置で対向間隔を可変とした第１下刃と第２下刃を
せん断機のベッド側に設け、これら２下刃のうち、少・
なくとも材料送り込み方向手前に位置する第１下刃を、
被せん断材の断面形状に対応した材料通孔を有する孔形
の下刃とし、上２下刃の先方には被せん断材の先端当接
と浮上シ阻止及び第２下刃との対向間隔の調節を自在と
した定寸ストッパを設け、さらに、せん断機のスライド
側には前記第１下刃と第２下刃のそれぞれと対をなす第
１上刃と第２上刃を位置調節自在に設けたことを特徴と
する。
つぎに、本発明を一実施例によシ説明する。
第１図には本発明の装置の実施例を縦断面図で示す。本
発明せん断装置Ｂはせん断機のベッド１０側に、同一軸
線配置で対向間隔を可変とした第１下刃１１と第２下刃
１２を有する。第１下刃１１は、材料送シ込み方向手前
に設けられる下刃であって、被せん断材１に対応した材
料通孔１３を有する孔形の下刃であシ、下刃ホルダ１４
内に軸線を水平にして支持されている。下刃ホルダ１４
はベッド１０の上面のＴ溝１５沿いの移動を自在とした
ブロック１６に対し上下可動の非回動支持とするととも
に、圧縮コイルスプリング１７の介在により、僅かに浮
上した状態で支持され、被せん断材１の挿通を容易にし
である。ただし、下刃ホルダ１４がブロック１６に密接
した状態を正規の下刃支持位置としである。
発明せん断装置Ｂはせん断機のベッド１０側に、同一軸
線配置で対向間隔を可変とした第１下刃１１と第２下刃
１２を有する。第１下刃１１は、材料送シ込み方向手前
に設けられる下刃であって、被せん断材１に対応した材
料通孔１３を有する孔形の下刃であシ、下刃ホルダ１４
内に軸線を水平にして支持されている。下刃ホルダ１４
はベッド１０の上面のＴ溝１５沿いの移動を自在とした
ブロック１６に対し上下可動の非回動支持とするととも
に、圧縮コイルスプリング１７の介在により、僅かに浮
上した状態で支持され、被せん断材１の挿通を容易にし
である。ただし、下刃ホルダ１４がブロック１６に密接
した状態を正規の下刃支持位置としである。
一方、第２下刃１２はＴ溝１５沿いの移動を自在とした
ブロック１８に固定されていて、破せん断材１の下半部
分が密に接する凹面１２ａをもつ凹形の下刃である。第
１下刃１１と第２下刃１２は、ブロック１６と１８に設
けた互いに逆方向のねじ孔１９ 、２０に螺合の逆ねじ
２１をモータ２２によシ正転または逆転することによっ
て互いに接近または離間する方向に変位する。これによ
って第１下刃１１と第２下刃１２間の距離ｌ、が調節さ
れる。
ブロック１８に固定されていて、破せん断材１の下半部
分が密に接する凹面１２ａをもつ凹形の下刃である。第
１下刃１１と第２下刃１２は、ブロック１６と１８に設
けた互いに逆方向のねじ孔１９ 、２０に螺合の逆ねじ
２１をモータ２２によシ正転または逆転することによっ
て互いに接近または離間する方向に変位する。これによ
って第１下刃１１と第２下刃１２間の距離ｌ、が調節さ
れる。
第１下刃１１の先方に設けられた第２下刃１２のさらに
先方には定寸ストッパ２６が設けられている。定寸スト
ッパ２３はベッド１０上のＴ溝２４に沿った移動を自在
とし、モータ２５により回動されるねじ２６に螺合のね
じ孔２７を背面に開口させである。せん断機のスライド
２８側には第１下刃１１と対をなす第１上刃２９と、第
２下刃１２と対をなす第２上刃６０とを位置調節自在に
設けである。
先方には定寸ストッパ２６が設けられている。定寸スト
ッパ２３はベッド１０上のＴ溝２４に沿った移動を自在
とし、モータ２５により回動されるねじ２６に螺合のね
じ孔２７を背面に開口させである。せん断機のスライド
２８側には第１下刃１１と対をなす第１上刃２９と、第
２下刃１２と対をなす第２上刃６０とを位置調節自在に
設けである。
第１上刃２９は被せん断材１の上半部分が密に接する凹
面２９ａを有し、スライド２８側のＴ溝６１に沿った移
動を自在とするブロック３２に固着されている。
面２９ａを有し、スライド２８側のＴ溝６１に沿った移
動を自在とするブロック３２に固着されている。
第２上刃６０は被せん断材１の上半部分が密に接する凹
面３０ａを有し、Ｔ溝６１に沿った移動を自在とするブ
ロック６３に固着されている。
面３０ａを有し、Ｔ溝６１に沿った移動を自在とするブ
ロック６３に固着されている。
第１上刃２９と第２上刃６０は、ブロック６２と３３に
設けた互いに逆方向のねじ孔６４ 、３５に螺合の逆ね
じ３６をモータ３７によシ正転または逆転することによ
って互いに接近または離間する方向に変位する。これに
よって第１上刃２９と第２上刃６０間の距離ｌ、が調節
される。
設けた互いに逆方向のねじ孔６４ 、３５に螺合の逆ね
じ３６をモータ３７によシ正転または逆転することによ
って互いに接近または離間する方向に変位する。これに
よって第１上刃２９と第２上刃６０間の距離ｌ、が調節
される。
Ｔ溝１５と３１は上下相対向する位置にあって互いに方
向を同じとし、また、逆ねじ２１と３６はねじピッチを
同じとしてあって、モータ２２の駆動によって対向間隔
が変る第１下刃１１と第２下刃１２に対し、モータ６７
の駆動によって対向間隔が変る第１上刃２９と第２上刃
３０を、常に正確なジャリングを可能にする位置に変位
できるようにしである。
向を同じとし、また、逆ねじ２１と３６はねじピッチを
同じとしてあって、モータ２２の駆動によって対向間隔
が変る第１下刃１１と第２下刃１２に対し、モータ６７
の駆動によって対向間隔が変る第１上刃２９と第２上刃
３０を、常に正確なジャリングを可能にする位置に変位
できるようにしである。
一方、被せん断材１の先端の当接と浮上シ阻止機能をも
つ定寸ストッパ２６として、本実施例では、正面の突当
面２６ａの上部にひさし状突起３８を突設した定寸スト
ッパを採用しているが、これを被せん断材１の先端が嵌
入する凹部または孔付きの定寸ストッパとしてもよい。
つ定寸ストッパ２６として、本実施例では、正面の突当
面２６ａの上部にひさし状突起３８を突設した定寸スト
ッパを採用しているが、これを被せん断材１の先端が嵌
入する凹部または孔付きの定寸ストッパとしてもよい。
なお、モータ６７はスライド２８に取付けたブラケット
３９に固定しであるが、他の固定手段を採用してもよい
。
３９に固定しであるが、他の固定手段を採用してもよい
。
前記構成とした本発明装置は、長尺の被せん断材１から
長さ／、 、 ２．の２個の材料を同時に得るべく、予
め第１下刃１１と第２下刃１２と定寸ストッパ２３の位
置を定める一方、第１上刃２９と第２上刃６０を第１下
刃１１と第２下刃１２にそれぞれ相対応させて位置調節
しておく。
長さ／、 、 ２．の２個の材料を同時に得るべく、予
め第１下刃１１と第２下刃１２と定寸ストッパ２３の位
置を定める一方、第１上刃２９と第２上刃６０を第１下
刃１１と第２下刃１２にそれぞれ相対応させて位置調節
しておく。
この状態で被せん断材１を第１下刃１１の背後から送り
込み（例えば送ジロー２使用、第２図参照）、被せん断
材１の先端を定寸ストッパ２３の突当面２ろａＫ邑接さ
せると同時に、スライド２８を圧下する。これによって
第１上刃２９と第１下刃１１及び第２上刃３０と第２下
刃１２が同時に被せん断材１を２箇所でせん断する。
込み（例えば送ジロー２使用、第２図参照）、被せん断
材１の先端を定寸ストッパ２３の突当面２ろａＫ邑接さ
せると同時に、スライド２８を圧下する。これによって
第１上刃２９と第１下刃１１及び第２上刃３０と第２下
刃１２が同時に被せん断材１を２箇所でせん断する。
このとき、被せん断材１は第１下刃１１と第２下刃１２
との間に臨んでいる部分が両端を均等に第１上刃２９と
第２上刃６０によシ押され、また、跳ね上ろうとする被
せん断材１の先端部は定寸ストツバ２６の突起３８によ
シ浮上シを阻止されるので、第２下刃１２と定寸ストッ
パ２３との間に臨んでいる部分においても両端が上方か
ら押えられる状態となる。すなわち、被せん断材１から
同時に２個ずつ得られる材料は、いずれも垂直のせん断
面でせん断された材料となる。
との間に臨んでいる部分が両端を均等に第１上刃２９と
第２上刃６０によシ押され、また、跳ね上ろうとする被
せん断材１の先端部は定寸ストツバ２６の突起３８によ
シ浮上シを阻止されるので、第２下刃１２と定寸ストッ
パ２３との間に臨んでいる部分においても両端が上方か
ら押えられる状態となる。すなわち、被せん断材１から
同時に２個ずつ得られる材料は、いずれも垂直のせん断
面でせん断された材料となる。
また、同時に１！１とｌ、の長さの材料を得るので、２
、 ＝ ２．であれば加工速度が倍加したことになり、
またｌ！１とｌ、の長さが異る場合は、２種類を同時に
得ることになシ、能率が倍増する。
、 ＝ ２．であれば加工速度が倍加したことになり、
またｌ！１とｌ、の長さが異る場合は、２種類を同時に
得ることになシ、能率が倍増する。
さらに、２個同時の拘束せん断であるため、加工量に対
する定寸ストッパの使用回数が杯となって定寸ストッパ
の損耗は大幅に減少する。
する定寸ストッパの使用回数が杯となって定寸ストッパ
の損耗は大幅に減少する。
以上の説明から明らかなように、本発明は、従来の拘束
せん断に較べて、加工能率を大幅に向上できる上に、せ
ん断して得た材料のせん断面の垂直度を向上でき、定寸
ストッパの耐用命数も延長できる。さらに、本発明は、
切断材が平行切断されるため、上刃のワーク当シ面の面
圧が小さくなり、ブレード寿命が長くなる。
せん断に較べて、加工能率を大幅に向上できる上に、せ
ん断して得た材料のせん断面の垂直度を向上でき、定寸
ストッパの耐用命数も延長できる。さらに、本発明は、
切断材が平行切断されるため、上刃のワーク当シ面の面
圧が小さくなり、ブレード寿命が長くなる。
第１図は本発明装置の一実施例を示す縦断面図７、第２
図は従来装置を示す縦断面図である。 Ｂ゛・・・本発明のせん断装置 １・・・被せん断材１
０・・・ベッド １１・・・第１下刃 １２・・・第２
下刃１３・・・材料通孔 １５・・・Ｔ溝 １９ 、２
０・・・ねじ孔２１・・・逆ねじ ２２・・・モータ
２３・・・定寸ストッパ２３ａ・・・突当面 ２４・・
・Ｔ溝 ２５・・・モータ ２６・・・ねじ ２７・・
・ねじ孔 ２８・・・スライド ２９・・・第１上刃
６０・・・第２上刃 ６１・・・Ｔ溝 ３４ 、３５・
・・ねじ孔 ６６・・・逆ねじ ３７・・・モータ ６
８・・・突起代理人 荒 垣 恒 輝 第２図 手続補正間（方式） ％式％ ／、事件の表示 ％８１１５９−１０８９８３”ｊｊ −考案の名称 棒状金属材料の拘束せん断装置 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 （０１７）いす！自動車株式会社 グ代 理 人 餡和５９年８月８日
図は従来装置を示す縦断面図である。 Ｂ゛・・・本発明のせん断装置 １・・・被せん断材１
０・・・ベッド １１・・・第１下刃 １２・・・第２
下刃１３・・・材料通孔 １５・・・Ｔ溝 １９ 、２
０・・・ねじ孔２１・・・逆ねじ ２２・・・モータ
２３・・・定寸ストッパ２３ａ・・・突当面 ２４・・
・Ｔ溝 ２５・・・モータ ２６・・・ねじ ２７・・
・ねじ孔 ２８・・・スライド ２９・・・第１上刃
６０・・・第２上刃 ６１・・・Ｔ溝 ３４ 、３５・
・・ねじ孔 ６６・・・逆ねじ ３７・・・モータ ６
８・・・突起代理人 荒 垣 恒 輝 第２図 手続補正間（方式） ％式％ ／、事件の表示 ％８１１５９−１０８９８３”ｊｊ −考案の名称 棒状金属材料の拘束せん断装置 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 （０１７）いす！自動車株式会社 グ代 理 人 餡和５９年８月８日
Claims (1)
- 同一軸線上配置で相対間隔を可変とした第１下刃と第２
下刃をせん断機のベッド側に設け、これら２下刃のうち
、少なくとも材料送り込み方向手前に位置する第１下刃
を、被せん断材の断面形状に対応した材料通孔付きの孔
形の下刃とし、第２下刃の先方には被せん断材の先端当
接と浮上シ阻止及び第２下刃との対向間隔の調節を自在
とした定寸ストッパを設け、さらに、せん断機のスライ
ド側には前記第１下刃と第２下刃のそれぞれと対をなす
第１上刃と第２上刃を位置調節自在に設けたことを特徴
とする棒状金属材料の拘束せん断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898384A JPS60255308A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 棒状金属材料の拘束せん断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898384A JPS60255308A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 棒状金属材料の拘束せん断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255308A true JPS60255308A (ja) | 1985-12-17 |
| JPH0425084B2 JPH0425084B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=14498606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10898384A Granted JPS60255308A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 棒状金属材料の拘束せん断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023139746A (ja) * | 2022-03-22 | 2023-10-04 | ダイハツ工業株式会社 | 長尺部品のプレス加工装置 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10898384A patent/JPS60255308A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023139746A (ja) * | 2022-03-22 | 2023-10-04 | ダイハツ工業株式会社 | 長尺部品のプレス加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425084B2 (ja) | 1992-04-28 |
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