JPH0425121B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板の凹部への充填材の圧入方法に関
するものである。

従来、合板の表面に存在する欠け・節穴等の凹
部にパテ等の充填材を充填して、局部的な補修を
行なうに際しては、充填用部材、例えば第１図に
例示する如く、比較的強靱なヘラ状の充填用部材
４を用いて、充填材３の塊りを合板１の凹部２に
押圧すると共に、しごくように圧入充填する方法
が採られている。

斯様な方法によれば、充填材は凹部以外の部分
には殆ど付着しないから、充填に要する費用が必
要最低限度で済む利点がある反面、凹部に充填さ
れた充填材は伸展剤・希釈剤等の揮発に伴つて目
減りし、第２図に例示する如く、一部が窪んで硬
化してしまうことがある為に、後の二次加工工程
等に於て種々の不具合を惹起する虞が生じる欠点
があつた。

その為に、充填材の硬化を待つて、目減りを検
査し、必要に応じて、窪んだ部分へ再度前記と同
様に充填材を充填し、平担化を図るようにしてい
るのが実状であり、極めて非能率的で生産性に乏
しく、合板工場に於ける補修工程の合理化を阻害
する悪因となつている。

そこで、前記不具合を回避する為に、例えば第
３図に例示する如く、鍔５ａを付けたヘラ状の充
填用部材５を用いて、幾分余分に充填材３を充填
する方法を試みたが、この場合には、図からも明
らかなように、凹部以外の部分にも充填材が少な
からず付着するので、充填に要する費用が大幅に
増大する不都合が生じるばかりでなく、硬化後に
於ける余剰部分、特に凹部以外の部分に付着した
充填材が、第４図からも明らかなように、合板の
表面のみならず、凹部に充填した充填材とも強固
に連結しているので、サンデイング等の除去手段
によつて除去するのが困難であり、除去に多大の
手間と費用を要することから、実用化にはいささ
か不向きであつた。

本発明は前記従来の方法並びに実験方法の欠点
を解消すべく開発したもので、極めて特殊な形態
で充填材を凹部へ圧入することにより、充填及び
除去に要する費用の増大化を極力防止しつつ、充
填材の目減りに伴う再充填の必要性を無用化し、
以つて合板工場に於ける補修工程の合理化を図ら
んとするものである。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に
詳述すれば次の通りである。

即ち、本発明に係る充填材の圧入方法は、適宜
の圧入手段、例えば第５図に例示する如く、ヘラ
状の充填用部材４によつて充填材３を押圧する等
の圧入手段を用いて、多数の小穴６ａを有する板
状体６を介して合板１の凹部２へ充填材３を圧入
充填した後に、前記板状体６を剥離することによ
つて、少なくとも前記凹部２の表面部分に、充填
材３による多数の小突起３ａを残存せしめ、次い
で第６図に例示する如く、充填材３の硬化後に余
剰部分を、サンデイング等の適宜の除去手段（図
示省略）によつて除去し、平担化するようにした
ものである。

斯様な方法によれば、凹部に充填される充填材
は、圧入充填に伴つて凹部全体へ確実に充填さ
れ、合板へ強固に付着するので、硬化後に於ける
余剰部分の除去等に伴つて欠落することがなくな
るのは勿論のこと、伸展剤・希釈剤等の揮発に伴
つて目減りしたとしても、表面部分に形成された
多数の小突起が平担化後も残存するので、従来の
如き再充填は無用であつて、各小突起間に若干の
空隙が生じるものの、局部補修の特性からして実
用的に何等差支えなく、極めて効果的に補修を完
了することができる。

一方、凹部以外へ充填される充填材は、結果的
に合板の表面に小突起体を形成するが、該小突起
体は板状体へも付着しているので、板状体の剥離
に際して、合板の表面に比較的残存し難く、また
仮に総て残存したとしても、硬化後に於ては、合
板の表面のみに付着しているか、或は凹部に充填
した充填材とは僅かに連結しているだけであるか
ら、サンデイング等の除去手段によつて除去する
ことも極めて容易であつて、多大の手間と費用を
要することもなく、而も充填する充填材は、凹部
の表面部分に小突起を残存せしめ得る程度だけ余
分に充填するだけで良く、比較的少量の追加で済
むから、充填に要する費用が従来に比べて大幅に
増大することもなく、総じて低コストによる充填
が可能化する。

尚、本発明に係る圧入方法に用いる板状体と
は、第５図に例示する如く、適宜厚さを有する板
に丸・三角・四角・楕円等の適宜形状の小穴を多
数穿つたものだけを指すものではなく、例えば金
網等の網状の板状体であつても、要は充填材を合
板の凹部へ圧入することが可能で、而も剥離した
場合に、少なくとも凹部の表面部分に、充填材に
よる多数の小突起を残存せしめ得る形状のもので
あれば、如何様な形態の板状体であつても差支え
なく、また板状体の厚さは、充填材の目減り量を
勘案して適宜設定すれば差支えないが、いずれに
せよ、凹部への充填材の圧入の容易性並びに補修
の確実性からして、各小穴の間に形成される隔壁
は比較的狭くするのが好ましく、合板の表面に多
数存在する導管の太さとほぼ同程度乃至それ以下
であれば、非補修部分との差異がほとんど生じな
いので極めて効果的である。また前記小穴に詰ま
つた充填材は、必要に応じて適時ブラシ等で排除
すれば良く、更に必要に応じては、板状体の少な
くとも充填材に当接する部分を、四フツ化エチレ
ン樹脂の如き離型性に優れる素材で構成して、充
填材の付着を低減するようにしても差支えない。

また充填材は、前記実施例に例示する如く、ヘ
ラ状の充填用部材を用いて圧入するのが至便であ
るが、それに限定するものではなく、図示は省略
したが、例えばロール状の充填用部材を用いて圧
入することも可能であり、要は板状体を介して充
填材を合板の凹部へ圧入できれば、如何様な圧入
手段であつても差支えない。

また充填材の硬化後に余剰部分を除去する除去
手段としては、刃物等による切削に比べて、サン
デイングによる研削の方がより安定的に平担化で
きるので好ましく、合板の表面仕上を行なう以前
に充填材を充填し、硬化後に合板の表面仕上を兼
ねて、サンデイングによる除去を行なうようにす
れば、平担化の為の工程が別途に不要となるので
一層効果的である。

以上明らかな如く、本発明に係る圧入方法によ
れば、極めて効果的に局部的な補修を行なうこと
ができ、合板工場に於ける補修工程の合理化を図
ることができるもので、本発明の合板工場に於け
る実施効果は極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図及び第２図は従来方法の工程を説明する為の
工程説明図、第３図及び第４図は実験方法の工程
を説明する為の工程説明図、第５図及び第６図は
本発明に係る圧入方法の工程を説明する為の工程
説明図である。 １…合板、２…凹部、３…充填材、３ａ…小突
起、４，５…ヘラ状の充填用部材、６…板状体、
６ａ…小穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 適宜の圧入手段を用いて、多数の小穴を有す
   る板状体を介して合板の凹部へ充填材を圧入充填
   した後に、前記板状体を剥離することによつて、
   少なくとも前記凹部の表面部分に、充填材による
   多数の小突起を残存せしめ、次いで充填材の硬化
   後に余剰部分を、適宜の除去手段によつて除去
   し、平担化するようにしたことを特徴とする合板
   の凹部への充填材の圧入方法。