JPH04251619A - 上吊りカム構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プレス型における上
吊りカムの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレスによる抜き加工においては、下型
の切刃部分の角度が、例えば７０度以下の鋭角になると
切刃の強度が低下して好ましくないため、切刃部がこの
ような鋭角になる可能性がある場合には、抜き加工を、
展開抜き加工とクッション曲げ加工との２工程に分けて
行なっている。

【０００３】すなわち図４に示すように、ワークＷの切
断部が水平に近い状態となるように押えパッド１と下型
２との間に挾持し、このワークＷに対して上型３の切刃
３ａがほぼ直角に当接して切断する展開抜き工程を行な
った後、別の成形型の押えパッド４と下型５とでワーク
Ｗを挾持し直して、前工程で切断したワークＷの周縁部
を所定の角度に修正加工するクッション曲げ工程を行な
って所期のワーク形状を得ていた。

【０００４】また、寄せカム機構を用いて加工を行なう
方法もある。

【０００５】例えば図５は、寄せカム機構を備えたプレ
ス型による自動車ボデーのラッゲージインナパネルＷの
抜き工程を示すもので、前工程までに所定形状に成形さ
れたラッゲージインナパネルＷは、下型６上に載置され
かつ押えパッド７によって固定されており、ラム下降時
に、上型８に吊り下げた上吊りカム９の傾斜したスライ
ドプレート９ｂが、下型６に取付けた固定カム１０の傾
斜カム面１０ａに摺接することによって、この上吊りカ
ム９がラッゲージインナパネルＷに接近する方向に前進
駆動されて、車両の外側となる方から内側に向けて抜き
加工を行なうようになっている。

【０００６】また、上吊りカム９の側面には、強制戻し
カムとして働くガイドレール１１がスライドプレート９
ｂと平行に設けられるとともに、このガイドレール１１
には、固定カム１０の側面に設けられた断面コ字形のガ
イド部材１２の一側が係合している（図６参照）。

【０００７】そして、ラムの上昇時に戻しばね１３の弾
性力によって上吊りカムがラッゲージインナパネルＷか
ら離れる方向へ押動される際に、ガイドレール１１に沿
って後退するように強制的にガイドして、上吊りカム９
の切刃９ａが下型６と干渉しないようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した寄せ
カム式の従来の上吊りカム９においては、車両の外側か
ら内側に向けて抜き加工が行なわれるため、バリ規制に
より車両の内側から外側へ向けた抜き加工を行なうとき
には、パネルＷを上下逆に載置して加工することとなる
が、そのときには、下型６の切刃がプレス方向で鋭角と
なる。したがって、前述したように、切刃の強度が低下
して好ましくなく、そのため、図４に示したように抜き
加工を、展開抜き加工とクッション曲げ加工との２工程
に分けて行なう必要がある。

【０００９】また、実開昭６３−２４９８２号公報には
別の上吊りカムの構造が示されている。これは、上吊カ
ムにハンガーを用いてカムドライバを懸架させて、ラム
上昇時にカムドライバも上型と一体に上昇させ、またラ
ム下降時には、先ず上吊りカムが下型の上面に設けられ
た係合ブロックに凹部を係合させて固定し、上吊りカム
を駆動可能とするもので、ラム上昇時にカムドライバも
上昇させることによって、下型から上方への突出物をな
くして、大型製品を搬入して加工できるようにしている
。

【００１０】ところが、この上吊りカムの構造では、抜
き加工時における反力の受け部が無いため、クリアラン
スの管理ができないという問題がある。

【００１１】この発明は上記の事情に鑑みなされたもの
で、下切刃が鋭角になるプレス方向で、工程を増加させ
ることなく抜き加工あるいは曲げ加工等のできる上吊り
カムの構造を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段としてこの発明は、ワークを載置する下型に取
り付けられた固定カムの駆動カム面に従動カム面が接触
して駆動される上吊りカムを上型にスライド可能に吊り
下げた上吊りカム構造において、前記固定カムは、上型
の下降時に上吊りカムの従動カム面が接触する駆動カム
面を、上吊りカムがワークから離れる方向に駆動される
傾斜状態に形成されるとともに、前記駆動カム面と従動
カム面とを接触状態に維持するガイド部材が、前記上吊
りカムと固定カムとのいずれか一方に支持して設けられ
ていることを特徴としている。

【００１３】

【作用】上型にスライド可能に設けられた上吊りカムは
、上型下降時に、固定カムの駆動カム面に従動カム面が
接触して水平方向に押動されて、ワークから離れる方向
へ前進駆動される。また、この上吊カムに設けられた型
刃と下型刃とによってワークに抜き加工や曲げ加工等が
加えられる。

【００１４】この加工時に、ワークに当接した型刃が逃
げようとすると、従動カム面と駆動カム面との接触状態
を維持させるガイド部材によって逃げが規制されて、型
刃の適正なクリアランスが保持され、高精度の加工が行
なわれる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の上吊りカム構造を、自動車
ボデーのラッゲージインナパネルの抜き加工を行なうプ
レス型の上吊り式の加工カムに適用した実施例を図１な
いし図３に基づいて説明する。

【００１６】図１および図２は第１実施例を示すもので
、パネルの抜き加工を行なうこのプレス型は、上型２１
と下型２２とを有し、上型２１の下面には、上吊りカム
である加工カム２３が、水平方向へスライド可能に吊下
げられるとともに、戻しばね２４によって復帰方向（図
１において左方向）に常時付勢されている。

【００１７】また下型２２の上部には切刃２２ａが設け
られるとともに、その上面には、前工程までに周縁の押
え代の部分を除いて所定の形状に成形されたラッゲージ
インナパネルＷが車両上下逆に載置され、その製品部分
は上型２１の下降時に製品押えパッド２５とによって挾
持されるようになっている。

【００１８】また、下型２２のの周縁部には固定カムで
あるカムドライバ２６が設けられており、このカムドラ
イバ２６の上部の外側（図１において右側）には駆動カ
ム面２６ａが形成されている。

【００１９】そして、前記加工カム２３の下端には、カ
ムドライバ２６の駆動カム面２６ａに平行な従動カム面
を備えたスライドプレート２３ｂがボルト止めされおり
、また加工カム２３のラッゲージインナパネルＷに最も
近い側の下部には切刃２３ａが設けられており、前記カ
ムドライバ２６の駆動カム面２６ａは、切刃２３ａがラ
ッゲージインナパネルＷの切断する部分に対してほぼ直
角に当接する方向にスライドするように、所定の角度に
形成されている。

【００２０】またカムドライバ２６の上部には、断面Ｌ
字形のガイド部材２７が、ボルト２８によって駆動カム
面と直交方向に取付けられており、このガイド部材２７
によって、ラッゲージインナパネルＷの切断時における
加工カム２３の駆動カム面２６ａから離隔する方向（図
１において矢印Ｓ方向）への逃げが規制されるようにな
っている（図２参照）。

【００２１】なお、下型２２の切刃２２ａと加工カム２
３の切刃２３ａとのクリアランスは、抜き加工するワー
クＷの板厚に応じて設定されるもので、クリアランスが
適正に設定された状態で、加工カム２３のスライドプレ
ート２３ｂの従動カム面が、カムドライバ２６の駆動カ
ム面２６ａに密接するように、スライドプレート２３ｂ
を適切な板厚のものと交換して調整するとともに、ボル
ト２８により前記ガイド部材２７を取付ける際にシム板
を挟装するか、駆動カム面２６ａに直交する方向に取付
けているボルト２８にガイド部材２７の突出量の調整機
能をもたせて、抜き加工時に、スライドプレート２３ｂ
の従動カム面が駆動カム面から離れずに摺接するように
して、適正なクリアランスを確保させるとともに加工時
の反力受けとしている。

【００２２】次に、上記のように構成されるこの実施例
の作用を説明する。

【００２３】抜き加工を行なうラッゲージインナパネル
Ｗの板厚に合ったクリアランス量に調整した後、下型２
２上の所定の位置にラッゲージインナパネルＷを載置す
る。

【００２４】次にラムの下降に伴って先ず製品押えパッ
ド２５が下降して、下型２２との間にラッゲージインナ
パネルＷを挾持する。ラムが更に下降すると、上型２１
の下面に吊られた加工カム２３のスライドプレート２３
ｂが、カムドライバ２６の駆動カム面２６ａに当接し、
この駆動カム面２６ａに案内されて下降しながら、戻し
ばね２４の弾性力に抗してワークＷから離れる方向、す
なわち図１において矢印Ａ方向に前進駆動される。

【００２５】そして、加工カム２３が所定量下降して、
切刃２３ａが切断を行なうラッゲージインナパネルＷに
ほぼ直角方向から接近すると、スライドプレート２３ｂ
の下端がガイド部材２７のＬ字形に形成された端部の内
側に係合して、その従動カム面が駆動カム面２６ａに摺
接するようにガイドされて、駆動カム面２６ａからの離
隔が規制され、その結果、下型２２の切刃２２ａと加工
カム２３の切刃２３ａとのクリアランスが適正に維持さ
れる。

【００２６】この状態で加工カム２３が更に下降すると
、切刃２３ａによって押え代等のラッゲージインナパネ
ルＷの不要な周縁部が切り離されて抜き加工が完了する
。このとき、ガイド部材２７が反力受け部となって適正
なクリアランスが保持されているため精度の高い抜き加
工が達成される。

【００２７】ラムが下死点に達した後、上昇を開始する
と、上型２１の上昇に伴い加工カム２３の復帰方向への
移動が許容されて、戻しばね２４の弾性力によって加工
カム２３が所期位置に戻る。このとき、切刃２３ａとス
ライドプレート２３ｂとが加工カム２３の同じ側に設け
られ、またラッゲージインナパネルＷの外側に向って抜
き加工する構成で、加工カム２３の切刃２３ａは、下型
２２の切刃２２ａと上下方向で交叉しない構造のため、
加工カム２３の復帰方向への移動のタイミングが遅れて
も、加工カム２３と下型２２とが干渉することがなく、
切刃２２ａ，２３ａを破損する虞はない。

【００２８】また、図３は第２実施例を示すもので、前
記第１実施例においてカムドライバ２６の駆動カム面２
６ａと加工カム２３のスライドプレート２３ｂの従動カ
ム面との接触状態を維持させるガイド部材２７の代りに
、ガイドピン３１を駆動カム面２６ａに平行となるよう
にカムドライバ２６に立設するとともに、加工カム２３
の下面には、前記ガイドピン３１が嵌合するガイド孔３
２を形成し、さらにガイド孔３２には、ガイドピン３１
が密に嵌合するガイドブッシュ３２ａを内装したもので
、前記第１実施例の場合とほぼ同様の作用および効果が
得られ、またガイドピン３１をガイドブッシュ３２ａに
隙間のない状態で嵌挿し、周面で接触して摺動するため
、高いクリアランス精度を確保し易いという利点がある
。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の上吊りカ
ム構造は、上型下降時に上吊りカムがワークから離れる
方向に駆動されるように固定カムの駆動カム面を形成す
るとともに、前記従動カム面と駆動カム面との接触状態
を維持するガイド部材を上吊りカムと固定カムとのいず
れか一方に支持して設けたので、下型刃が鋭角になるプ
レス方向でも、工程数を増加させることなく加工でき、
また常に適正な型クリアランスを確保することができる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の上吊りカム構造を示す
断面側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】第２実施例の上吊りカム構造を示す断面側面図
である。

【図４】２工程で行なう従来の抜き加工を示す説明図で
ある。

【図５】従来の上吊りカム構造を示す断面側面図である
。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【符号の説明】

２１　　上型 ２２　　下型 ２２ａ　　切刃 ２３　　加工カム ２３ａ　　切刃 ２３ｂ　　スライドプレート ２４　　戻しばね ２５　　製品押えパッド ２６　　カムドライバ ２６ａ　　駆動カム面 ２７　　ガイド部材 ２８　　調整ボルト ３１　　ガイドピン ３２　　ガイド孔 ３２ａ　　ガイドブッシュ Ｗ　　ラッゲージインナパネル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ワークを載置する下型に取り付けられ
   た固定カムの駆動カム面に従動カム面が接触して駆動さ
   れる上吊りカムを上型にスライド可能に吊り下げた上吊
   りカム構造において、前記固定カムは、上型の下降時に
   上吊りカムの従動カム面が接触する駆動カム面を、上吊
   りカムがワークから離れる方向に駆動される傾斜状態に
   形成されるとともに、前記駆動カム面と従動カム面とを
   接触状態に維持するガイド部材が前記上吊りカムと固定
   カムとのいずれか一方に支持して設けられていることを
   特徴とする上吊りカム構造。