JPH04251626A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
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- JPH04251626A JPH04251626A JP2530591A JP2530591A JPH04251626A JP H04251626 A JPH04251626 A JP H04251626A JP 2530591 A JP2530591 A JP 2530591A JP 2530591 A JP2530591 A JP 2530591A JP H04251626 A JPH04251626 A JP H04251626A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属帯板を、溝付ロ―ル
の次に平ロ―ルを用いて圧延する異形断面条の製造方法
に関するものである。
の次に平ロ―ルを用いて圧延する異形断面条の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属帯板を、溝付ロ―ルの次に平ロ―ル
を用いて圧延する異形断面条の製造方法では、図７（ａ
）に示すように、金属帯板１の両端を溝付ロ―ル１６の
溝８の両脇の円筒部２で圧延することによって図７（ｂ
）に示すように湾曲した厚板部９を有する薄板部３を先
ず成形する。
を用いて圧延する異形断面条の製造方法では、図７（ａ
）に示すように、金属帯板１の両端を溝付ロ―ル１６の
溝８の両脇の円筒部２で圧延することによって図７（ｂ
）に示すように湾曲した厚板部９を有する薄板部３を先
ず成形する。
【０００３】このときの金属帯板の薄板部３の材料流れ
を見ると、図７（ｂ）に示すように圧下中に板幅方向に
材料流れが生じ中立点４よりエッジ部側に位置する材料
５はエッジ部方向へ、また中立点４より溝部側に位置す
る材料６は溝方向へ流れる。このため、未圧下部である
厚板部７は薄板成形部側からの材料流れによって溝８に
接して湾曲した厚板部９を形成する。
を見ると、図７（ｂ）に示すように圧下中に板幅方向に
材料流れが生じ中立点４よりエッジ部側に位置する材料
５はエッジ部方向へ、また中立点４より溝部側に位置す
る材料６は溝方向へ流れる。このため、未圧下部である
厚板部７は薄板成形部側からの材料流れによって溝８に
接して湾曲した厚板部９を形成する。
【０００４】次にこの湾曲した厚板部９を図７（ｃ）に
示すように平ロ―ル１５で圧延することによって平坦に
し、図７（ｄ）に示すような異形断面条１０を製造して
いる。
示すように平ロ―ル１５で圧延することによって平坦に
し、図７（ｄ）に示すような異形断面条１０を製造して
いる。
【０００５】また、１回の溝付ロ―ル及び平ロ―ル圧延
で所望の薄板部幅が確保出来ないような薄板部幅の広い
異形断面条については、図８に示すように溝付ロ―ル圧
延及び平ロ―ル圧延を、繰返し行い、（ａ）→（ｂ）→
（ｃ）→（ｄ）とすることによって所望の薄板部幅を有
する異形断面条としている。
で所望の薄板部幅が確保出来ないような薄板部幅の広い
異形断面条については、図８に示すように溝付ロ―ル圧
延及び平ロ―ル圧延を、繰返し行い、（ａ）→（ｂ）→
（ｃ）→（ｄ）とすることによって所望の薄板部幅を有
する異形断面条としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】溝付ロ―ルを用いた異
形断面条の圧延は金属帯板の両端を溝の両脇のフラット
部で圧下することによって薄板部を成形している。この
ときの金属帯板エッジ部の材料流れを見ると圧下中に板
幅方向に材料流れが生じ、中立点よりエッジ部側に位置
する材料はエッジ方向へ、また中立点より溝部側に位置
する材料は溝方向へ流れる。そして、この板幅方向への
材料流れの大きさは板幅方向の位置で異なり、中立点よ
り隔れたところ程大きくなる。これは、薄板部のエッジ
部及び溝部に近づく程隣合う材料からの拘束力が小さく
なるからである。
形断面条の圧延は金属帯板の両端を溝の両脇のフラット
部で圧下することによって薄板部を成形している。この
ときの金属帯板エッジ部の材料流れを見ると圧下中に板
幅方向に材料流れが生じ、中立点よりエッジ部側に位置
する材料はエッジ方向へ、また中立点より溝部側に位置
する材料は溝方向へ流れる。そして、この板幅方向への
材料流れの大きさは板幅方向の位置で異なり、中立点よ
り隔れたところ程大きくなる。これは、薄板部のエッジ
部及び溝部に近づく程隣合う材料からの拘束力が小さく
なるからである。
【０００７】このため、図９（ａ）に示すように、極端
に表現すると、薄板部３の板幅方向の板厚分布は中立点
４を境にして薄板部のエッジ部１１に近づくほど、また
段差部１２に近づくほど板厚が薄くなり薄板部板厚差△
ｔを生じる。
に表現すると、薄板部３の板幅方向の板厚分布は中立点
４を境にして薄板部のエッジ部１１に近づくほど、また
段差部１２に近づくほど板厚が薄くなり薄板部板厚差△
ｔを生じる。
【０００８】次に、湾曲した厚板部を平ロ―ルで圧伸し
異形断面条とし、上記のような板厚分布の薄板部を有す
る異形断面条１０をさらに溝付ロ―ル１６に圧延及び平
ロ―ル１５圧延を繰返し行うことによって、薄板部幅の
広い異形断面条を得ようとすると、図９（ｂ）に示すよ
うに、薄板部のエッジ部１１の圧下量が薄板部の中央部
１３の圧下量より少なくなるため、圧延中の材料の相対
的な流れの中でエッジ部１１に圧延方向の引張力が働く
ことになる。そして、この引張力の大きさは薄板部の板
幅方向の板厚分布が大きくなるほど大きくなり、場合に
よっては薄板部の割れを引起し、生産性及び製品歩留を
低下させる原因となっていた。
異形断面条とし、上記のような板厚分布の薄板部を有す
る異形断面条１０をさらに溝付ロ―ル１６に圧延及び平
ロ―ル１５圧延を繰返し行うことによって、薄板部幅の
広い異形断面条を得ようとすると、図９（ｂ）に示すよ
うに、薄板部のエッジ部１１の圧下量が薄板部の中央部
１３の圧下量より少なくなるため、圧延中の材料の相対
的な流れの中でエッジ部１１に圧延方向の引張力が働く
ことになる。そして、この引張力の大きさは薄板部の板
幅方向の板厚分布が大きくなるほど大きくなり、場合に
よっては薄板部の割れを引起し、生産性及び製品歩留を
低下させる原因となっていた。
【０００９】本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解
消し、所望の薄板部板厚分布を有する異形断面条を得る
こと、また溝付ロ―ル及び平ロ―ル圧延を繰返し行うこ
とによって薄板部幅の広い異形断面条を製造する際、薄
板部に割れが発生しないような溝付ロ―ル形状を用いる
異形断面条の製造方法を提供することにある。
消し、所望の薄板部板厚分布を有する異形断面条を得る
こと、また溝付ロ―ル及び平ロ―ル圧延を繰返し行うこ
とによって薄板部幅の広い異形断面条を製造する際、薄
板部に割れが発生しないような溝付ロ―ル形状を用いる
異形断面条の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の要旨は
、溝付ロ―ル圧延法による異形断面条の製造方法におい
て、溝の両脇の円筒部をテ―パ―加工した溝付ロ―ルを
用いたことにあり、これによって被圧延材の薄板部厚分
布を自由に変えられるようにしたこと、及び薄板部に割
れが発生しないようにしたことにある。
、溝付ロ―ル圧延法による異形断面条の製造方法におい
て、溝の両脇の円筒部をテ―パ―加工した溝付ロ―ルを
用いたことにあり、これによって被圧延材の薄板部厚分
布を自由に変えられるようにしたこと、及び薄板部に割
れが発生しないようにしたことにある。
【００１１】即ち本発明の上記目的は、金属帯板を、溝
付ロ―ルの次に平ロ―ルを用いて圧延して、幅方向に板
厚の異なる部分を長手方向に連続して有する異形断面条
を製造する方法において、前記溝付ロ―ルの溝の両脇の
円筒部を内側細りの勾配にテ―パ―加工した溝付ロ―ル
を用いて圧延することを特徴とする異形断面条の製造方
法によって達成される。
付ロ―ルの次に平ロ―ルを用いて圧延して、幅方向に板
厚の異なる部分を長手方向に連続して有する異形断面条
を製造する方法において、前記溝付ロ―ルの溝の両脇の
円筒部を内側細りの勾配にテ―パ―加工した溝付ロ―ル
を用いて圧延することを特徴とする異形断面条の製造方
法によって達成される。
【００１２】本発明における溝の両脇の円筒部を内側細
りの勾配にテ―パ―加工するには、採用するテ―パ―の
角度として、従来の溝付ロ―ルの溝の両脇の円筒部で圧
延された薄板部の板幅方向での第９図で示した板厚差△
ｔは、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、被圧延材の
材質、純銅は（ａ）図、純アルミニウムは（ｂ）図に示
すように、材料によって、又薄板部の圧延加工度によっ
て（横軸）、更にまた板部幅（１０ｍｍ、１５ｍｍ、２
０ｍｍ）によって変わるので、このため本発明における
、溝付ロ―ルの溝の両脇に加工するテ―パ―の角度もこ
れらの条件に合わせて適宜設定しなければならない。
りの勾配にテ―パ―加工するには、採用するテ―パ―の
角度として、従来の溝付ロ―ルの溝の両脇の円筒部で圧
延された薄板部の板幅方向での第９図で示した板厚差△
ｔは、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、被圧延材の
材質、純銅は（ａ）図、純アルミニウムは（ｂ）図に示
すように、材料によって、又薄板部の圧延加工度によっ
て（横軸）、更にまた板部幅（１０ｍｍ、１５ｍｍ、２
０ｍｍ）によって変わるので、このため本発明における
、溝付ロ―ルの溝の両脇に加工するテ―パ―の角度もこ
れらの条件に合わせて適宜設定しなければならない。
【００１３】図１は本発明の製造方法に用いる溝付ロ―
ル１４の形状（ａ）及びテ―パ―角度θの決め方を示す
図表（ｂ１ ，ｂ２ ）を示すものである。純銅（ｂ１
）図、及び純アルミニウム（ｂ２ ）図に対し、示す
ような薄板部加工度％と薄板部幅（１０ｍｍ，１５ｍｍ
，２０ｍｍ）に対し、圧延された薄板部の板幅方向での
板厚差が△ｔ＝０ｍｍとなるようなテ―パ―角度θを示
したものである。
ル１４の形状（ａ）及びテ―パ―角度θの決め方を示す
図表（ｂ１ ，ｂ２ ）を示すものである。純銅（ｂ１
）図、及び純アルミニウム（ｂ２ ）図に対し、示す
ような薄板部加工度％と薄板部幅（１０ｍｍ，１５ｍｍ
，２０ｍｍ）に対し、圧延された薄板部の板幅方向での
板厚差が△ｔ＝０ｍｍとなるようなテ―パ―角度θを示
したものである。
【００１４】即ち、材料、薄板部加工度、薄板部幅に応
じてテ―パ―角度θを選定する。
じてテ―パ―角度θを選定する。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施態様を実施例を用いて説明
する。
する。
【００１６】実施例−１
板厚２．０ｍｍ、板幅４０ｍｍの純銅帯板を第２図（ａ
）に示すように従来の溝付ロ―ル１６（溝の両脇が円筒
部）で圧延（加工度７０％）とすると、圧延された薄板
部の板幅方向での板厚差△ｔは０．１８ｍｍとなる。
）に示すように従来の溝付ロ―ル１６（溝の両脇が円筒
部）で圧延（加工度７０％）とすると、圧延された薄板
部の板幅方向での板厚差△ｔは０．１８ｍｍとなる。
【００１７】薄板部幅２０ｍｍでこの板厚差をなくすた
め、本発明の製造方法により２図（ｂ）に示すように溝
付ロ―ル１４の溝の両脇の円筒部にθ＝０．６５°のテ
―パ―加工はテ―パ―付溝付ロ―ル１４で圧延したとこ
ろ、薄板部の板幅方向での板厚分布が均一な異形断面条
が得られた。
め、本発明の製造方法により２図（ｂ）に示すように溝
付ロ―ル１４の溝の両脇の円筒部にθ＝０．６５°のテ
―パ―加工はテ―パ―付溝付ロ―ル１４で圧延したとこ
ろ、薄板部の板幅方向での板厚分布が均一な異形断面条
が得られた。
【００１８】実施例−２
板厚２．０、板幅４５ｍｍの純銅帯板を用い、図３（ｄ
）に示すように薄板部幅３０ｍｍの異形断面条を製造す
る場合は、図３（ａ）に示すように第１回目の溝付ロ―
ル１４ａ圧延では溝の両脇のテ―パ―角度θ＝０．９６
°とし、図１（ｂ）に示すように平ロ―ル１５ａ圧延を
行い、第２回目の溝付ロ―ル１４ｂ圧延では図３（ｃ）
に示すように溝の両脇のテ―パ―角度θ＝０．４２°と
することによって、薄板部のエッジ割れを防止し、第２
平ロ―ル１５ｂ圧延は図３（ｄ）に示すようにしてかつ
薄板部の板幅方向での板厚分布が均一な、薄板部幅３０
ｍｍの異形断面条を得ることが出来た。
）に示すように薄板部幅３０ｍｍの異形断面条を製造す
る場合は、図３（ａ）に示すように第１回目の溝付ロ―
ル１４ａ圧延では溝の両脇のテ―パ―角度θ＝０．９６
°とし、図１（ｂ）に示すように平ロ―ル１５ａ圧延を
行い、第２回目の溝付ロ―ル１４ｂ圧延では図３（ｃ）
に示すように溝の両脇のテ―パ―角度θ＝０．４２°と
することによって、薄板部のエッジ割れを防止し、第２
平ロ―ル１５ｂ圧延は図３（ｄ）に示すようにしてかつ
薄板部の板幅方向での板厚分布が均一な、薄板部幅３０
ｍｍの異形断面条を得ることが出来た。
【００１９】実施例−３
薄板部の断面形状が図４（ａ）に示すような薄板部幅２
０ｍｍ、薄板部厚が外側上がりのθ＝２°の勾配をもっ
た純銅の異形断面条を圧延する場合は、図２と同じ圧下
条件で但し溝付ロ―ルのテ―パ―角度θ＝２．６５°と
することによって得られる。
０ｍｍ、薄板部厚が外側上がりのθ＝２°の勾配をもっ
た純銅の異形断面条を圧延する場合は、図２と同じ圧下
条件で但し溝付ロ―ルのテ―パ―角度θ＝２．６５°と
することによって得られる。
【００２０】実施例−４
薄板部の断面形状が図４（ｂ）に示すような薄板部幅３
０ｍｍで薄板部厚が外側上がりのθ＝１．５°の勾配を
もった純銅の異形断面条を圧延する場合は、図３と同じ
圧下条件で、第１の溝付ロ―ルのテ―パ―角度θ＝２．
４６°、第２の溝付ロ―ルのテ―パ―角度θ＝１．９２
°として第１の溝付ロ―ル圧延、平ロ―ル圧延、更に第
２の溝付ロ―ル圧延、平ロ―ル圧延をすることによって
得られる。
０ｍｍで薄板部厚が外側上がりのθ＝１．５°の勾配を
もった純銅の異形断面条を圧延する場合は、図３と同じ
圧下条件で、第１の溝付ロ―ルのテ―パ―角度θ＝２．
４６°、第２の溝付ロ―ルのテ―パ―角度θ＝１．９２
°として第１の溝付ロ―ル圧延、平ロ―ル圧延、更に第
２の溝付ロ―ル圧延、平ロ―ル圧延をすることによって
得られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の製造方法で製作した異形断面条
は例えば図５に示すように、従来の溝付ロ―ル圧延法に
よる異形断面条の圧延では、純銅、加工度７０％、薄板
部幅２０ｍｍの場合で、薄板部の板幅方向の板厚差△ｔ
が○で示すように大きく板幅方向の板厚差は０．０８ｍ
ｍにもなっていたが、本発明の製造方法を用いることに
よって、即ち、テ―パ―付き溝付ロ―ルで圧延したとこ
ろ、●で示すような均一な薄板部板厚を有する異形断面
条を得ることが出来た。
は例えば図５に示すように、従来の溝付ロ―ル圧延法に
よる異形断面条の圧延では、純銅、加工度７０％、薄板
部幅２０ｍｍの場合で、薄板部の板幅方向の板厚差△ｔ
が○で示すように大きく板幅方向の板厚差は０．０８ｍ
ｍにもなっていたが、本発明の製造方法を用いることに
よって、即ち、テ―パ―付き溝付ロ―ルで圧延したとこ
ろ、●で示すような均一な薄板部板厚を有する異形断面
条を得ることが出来た。
【００２２】また、溝付ロ―ル圧延及び平ロ―ル圧延を
繰返すことによって、薄板部幅の広い異形断面条を製造
しようとすると、図６に示すように従来の溝付ロ―ル圧
延法ではエッジ割れ不良が５２％も発生していたが、本
発明に用いるテ―パ―付溝付ロ―ルを用いることによっ
て８％まで低下させることが出来た。
繰返すことによって、薄板部幅の広い異形断面条を製造
しようとすると、図６に示すように従来の溝付ロ―ル圧
延法ではエッジ割れ不良が５２％も発生していたが、本
発明に用いるテ―パ―付溝付ロ―ルを用いることによっ
て８％まで低下させることが出来た。
【図１】本発明の異形断面条の製造方法に用いるテ―パ
―付溝付ロ―ルの正面図（ａ）と薄板部の厚み差をなく
するために使用するテ―パ―θの選定値を、使用材料の
薄板部の圧延加工度および薄板部幅との関係で示す一例
の図表（ｂ１ ，ｂ２ ）。
―付溝付ロ―ルの正面図（ａ）と薄板部の厚み差をなく
するために使用するテ―パ―θの選定値を、使用材料の
薄板部の圧延加工度および薄板部幅との関係で示す一例
の図表（ｂ１ ，ｂ２ ）。
【図２】本発明の実施例−１の説明のための、従来の方
法の場合（ａ）、本発明の方法の場合（ｂ）の溝付ロ―
ルを比較した正面図。
法の場合（ａ）、本発明の方法の場合（ｂ）の溝付ロ―
ルを比較した正面図。
【図３】本発明の製造方法によって薄板部幅の広い異形
断面条をエッジ割れなく圧延する順序（ａ）→（ｂ）→
（ｃ）→（ｄ）を示す正面図。
断面条をエッジ割れなく圧延する順序（ａ）→（ｂ）→
（ｃ）→（ｄ）を示す正面図。
【図４】本発明の製造方法によって製作できる応用製品
の横断面図。
の横断面図。
【図５】本発明の製造方法の従来の製造方法に比較して
薄板部板厚分布の幅方向の改善効果を示すグラフ。
薄板部板厚分布の幅方向の改善効果を示すグラフ。
【図６】本発明の製造方法の従来の方法と比較して、エ
ッジ割れ改善効果を示す一例のパレット図。
ッジ割れ改善効果を示す一例のパレット図。
【図７】従来の異形断面条製造工程における溝付ロ―ル
圧延工程を示す正面図（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）
。
圧延工程を示す正面図（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）
。
【図８】従来の薄板部幅の広い異形断面条の圧延変形の
横断面図（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）。
横断面図（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）。
【図９】従来の薄板部のエッジドロップ（ａ）、とエッ
ジ割れ発生原因を示す横断面図（ｂ）。
ジ割れ発生原因を示す横断面図（ｂ）。
【図１０】従来の製造方法による薄板部板厚差△ｔの薄
圧部材料純銅（ａ）、純アルミニウム（ｂ）における加
工度と薄板部幅との関係を示す一例の図表。
圧部材料純銅（ａ）、純アルミニウム（ｂ）における加
工度と薄板部幅との関係を示す一例の図表。
１ 金属帯板
２ 溝の両脇の円筒部
３ 薄板部
５ 薄板部板幅方向での中立点
６ エッジ部側に位置する材料の流れ７
厚板部 ８ 溝 ９ 湾曲した厚板部 １０ 異形断面条 １１ 薄板部のエッジ部 １２ 薄板部の段差部 １３ 薄板部の中央部 １４，１４ａ，１４ｂ テ―パ―付溝付ロ―ル１５，
１５ａ，１５ｂ 平ロ―ル １６ 溝付ロ―ル
厚板部 ８ 溝 ９ 湾曲した厚板部 １０ 異形断面条 １１ 薄板部のエッジ部 １２ 薄板部の段差部 １３ 薄板部の中央部 １４，１４ａ，１４ｂ テ―パ―付溝付ロ―ル１５，
１５ａ，１５ｂ 平ロ―ル １６ 溝付ロ―ル
Claims (1)
- 【請求項１】 金属帯板を、溝付ロ―ルの次に平ロ―
ルを用いて圧延して、巾方向に板厚の異なる部分を長手
方向に連続して有する異形断面条を製造する方法におい
て、前記溝付ロ―ルの溝の両脇の円筒部を内側細りの勾
配にテ―パ―加工した溝付ロ―ルを用いて圧延すること
を特徴とする異形断面条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025305A JP2734783B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025305A JP2734783B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251626A true JPH04251626A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2734783B2 JP2734783B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=12162305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025305A Expired - Lifetime JP2734783B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734783B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5890389A (en) * | 1996-10-31 | 1999-04-06 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of manufacturing modified cross-section material |
| JP2017159348A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 新日鐵住金株式会社 | 差厚材料の圧延方法および差厚材料圧延用ロール |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP3025305A patent/JP2734783B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5890389A (en) * | 1996-10-31 | 1999-04-06 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of manufacturing modified cross-section material |
| JP2017159348A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 新日鐵住金株式会社 | 差厚材料の圧延方法および差厚材料圧延用ロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734783B2 (ja) | 1998-04-02 |
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