JPH0318442A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
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- JPH0318442A JPH0318442A JP15094789A JP15094789A JPH0318442A JP H0318442 A JPH0318442 A JP H0318442A JP 15094789 A JP15094789 A JP 15094789A JP 15094789 A JP15094789 A JP 15094789A JP H0318442 A JPH0318442 A JP H0318442A
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- roll
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は異形断面条の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、除々に溝幅を狭めた溝付ロールと平ロールとから
或る上下一対のワークロールを複数個用いて、素材の幅
方向の、板厚を薄くすべき部分に圧下力を加えて圧延し
、該素材の溝付ロールの満部に位置する部位を満内に湾
曲変形させながら異形断面条を製遣する方法が知られて
いる。
或る上下一対のワークロールを複数個用いて、素材の幅
方向の、板厚を薄くすべき部分に圧下力を加えて圧延し
、該素材の溝付ロールの満部に位置する部位を満内に湾
曲変形させながら異形断面条を製遣する方法が知られて
いる。
上記従来方法において、ワークロールを構戊する一対の
し溝付ロールと平ロールは、いずれも上下が同方向にな
るように配設されていた。
し溝付ロールと平ロールは、いずれも上下が同方向にな
るように配設されていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、このようなワークロールを用いた圧延では、
圧延される薄板部は１回の加工で６０％以上の加工を受
けている。また、溝付ロールの構内で湾曲するのみの厚
板部においても、厚板部と薄板部の境界となる段差部近
傍では、溝付ロール側の素材表層部は加工硬化を生じて
いる。このため、前バスで成形された厚板部の段差部近
傍を次の溝付ロールにより加工する際に材料の変形が起
こりに＜＜、板幅方向ｌ＼の幅広がりが小さくなるとい
う問題があった。
圧延される薄板部は１回の加工で６０％以上の加工を受
けている。また、溝付ロールの構内で湾曲するのみの厚
板部においても、厚板部と薄板部の境界となる段差部近
傍では、溝付ロール側の素材表層部は加工硬化を生じて
いる。このため、前バスで成形された厚板部の段差部近
傍を次の溝付ロールにより加工する際に材料の変形が起
こりに＜＜、板幅方向ｌ＼の幅広がりが小さくなるとい
う問題があった。
また、同一方向から溝付ロール圧延を行う場合、前パス
で或形された薄板部が次パス圧延の際に下ロール（平ロ
ール）に押し付けられることとなる。
で或形された薄板部が次パス圧延の際に下ロール（平ロ
ール）に押し付けられることとなる。
このため、材料とロール表面との接触抵抗が大きくなり
、板幅方向への材料変形を妨げるという問題もあった。
、板幅方向への材料変形を妨げるという問題もあった。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、溝
付ロールを用いた異形断面条の製造において、より効果
的に幅出し変形を発生させる方法を提供しようとするも
のである。
付ロールを用いた異形断面条の製造において、より効果
的に幅出し変形を発生させる方法を提供しようとするも
のである。
［課題を解決するための手段及び作用］上記目的を達成
するために、本発明においては、ワークロールを構成す
る湾付ロールと平ロールの上下の配置を順次逆にしてお
り、それによって後記するように中間圧延材の加工硬化
の影響及び既圧延部と溝付ロール平面部との接触抵抗を
低減することが可能となり、圧延時の材料の変形をより
効果的に板幅方向に発生させることができる。
するために、本発明においては、ワークロールを構成す
る湾付ロールと平ロールの上下の配置を順次逆にしてお
り、それによって後記するように中間圧延材の加工硬化
の影響及び既圧延部と溝付ロール平面部との接触抵抗を
低減することが可能となり、圧延時の材料の変形をより
効果的に板幅方向に発生させることができる。
なお、本発明に適用される素材としては、銅、銅合金、
アルミ、アルミ合金等の金属条が一般的であるが、特に
これらに限定されるわけではなく、これらの組み合わせ
からなる複合材料でもよい。
アルミ、アルミ合金等の金属条が一般的であるが、特に
これらに限定されるわけではなく、これらの組み合わせ
からなる複合材料でもよい。
［実施例］
以下、本発明を図面を参照して説明する。第１図は本発
明の一実施例を示し、所定の幅と板厚を有する平板状の
素材１は一定方向（この場合図中矢印方向）に供給され
ており、第１ワークロール２、第１平ロール３、第２ワ
ークロール４、第２平ロール５、型ロール６を順次通過
することにより異形断面条】５が製造される。ここで，
第２ワークロール４における溝付ロール４２と平ロール
４１の配置関係は、第】ワークロール２における溝付ロ
ールと平ロールの配置関係と上下が逆になっている。ま
た、第２ワークロール４の溝幅は第１ワークロール２の
満幅より狭く形成されている。
明の一実施例を示し、所定の幅と板厚を有する平板状の
素材１は一定方向（この場合図中矢印方向）に供給され
ており、第１ワークロール２、第１平ロール３、第２ワ
ークロール４、第２平ロール５、型ロール６を順次通過
することにより異形断面条】５が製造される。ここで，
第２ワークロール４における溝付ロール４２と平ロール
４１の配置関係は、第】ワークロール２における溝付ロ
ールと平ロールの配置関係と上下が逆になっている。ま
た、第２ワークロール４の溝幅は第１ワークロール２の
満幅より狭く形成されている。
なお、製品に均一加工度が要求される場合には、第２平
ロール５と型ロール６の設置を連続化せず、断続的に設
けるとよい。
ロール５と型ロール６の設置を連続化せず、断続的に設
けるとよい。
第２図は、第１図中の第２ワークロール４における圧延
状態を示したものであり、（ａ）は圧延直前、（ｂ）は
圧延途中、（Ｃ）は圧延直後を示している。
状態を示したものであり、（ａ）は圧延直前、（ｂ）は
圧延途中、（Ｃ）は圧延直後を示している。
（ａ）図において第１ワークロール２及び第１平ロール
３により加工された中間圧延材１２は平面側より加工を
受ける状態で第２ワークロール４に供給される。この時
、中間圧延材１２の薄板部１６及び厚板段差部近傍の凸
側表層部（格子線で示される部分）は第１ワークロール
による加工により加工硬化している。
３により加工された中間圧延材１２は平面側より加工を
受ける状態で第２ワークロール４に供給される。この時
、中間圧延材１２の薄板部１６及び厚板段差部近傍の凸
側表層部（格子線で示される部分）は第１ワークロール
による加工により加工硬化している。
（ｂ）図は第２ワークロール４における圧延途中を示し
たものであるが、溝付ロール４２の溝幅は第１ワークロ
ールの満幅より狭いものとなっている。このため、ここ
での加工は、第１ワークロールの溝内により圧延されな
かった厚板部１７の両縁を加工していくこととなる。こ
の時、中間圧延材１２の平面から加工が始まるが、この
部分は第１ワークロールでの加工による加工硬化の影響
を受けていないため変形しやすく、従って板幅方向への
変形も起こりやすい。また、第１ワークロールで形成さ
れた薄板部１６は平ワークロール側に若干浮き上がる状
態となる。このため薄板部１６と溝付ロール平面部４５
との接触圧が小さくなり、厚板部１７の加工により薄板
部１６が板幅方向に移動するのを妨げない。これらの加
工により第２ワークロールでの加工の際に幅出し変形が
効果的に行われる。
たものであるが、溝付ロール４２の溝幅は第１ワークロ
ールの満幅より狭いものとなっている。このため、ここ
での加工は、第１ワークロールの溝内により圧延されな
かった厚板部１７の両縁を加工していくこととなる。こ
の時、中間圧延材１２の平面から加工が始まるが、この
部分は第１ワークロールでの加工による加工硬化の影響
を受けていないため変形しやすく、従って板幅方向への
変形も起こりやすい。また、第１ワークロールで形成さ
れた薄板部１６は平ワークロール側に若干浮き上がる状
態となる。このため薄板部１６と溝付ロール平面部４５
との接触圧が小さくなり、厚板部１７の加工により薄板
部１６が板幅方向に移動するのを妨げない。これらの加
工により第２ワークロールでの加工の際に幅出し変形が
効果的に行われる。
（Ｃ）図は第２ワークロールでの最終的な圧延状態を示
したものであり、中間圧延材料１３は中間圧延材１２と
上下が反対の形状となる。
したものであり、中間圧延材料１３は中間圧延材１２と
上下が反対の形状となる。
このように成形された中間圧延材１４は、型ロール６に
より薄板部、厚板部ともほぼ同一の加工を受けて形を整
えられ異形断面条１５の製品となる。
より薄板部、厚板部ともほぼ同一の加工を受けて形を整
えられ異形断面条１５の製品となる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、上下交互に設置し
た溝イ・１ロールで圧延することにより圧延時の幅出し
変形がより効果的に行われ、従って幅の広い薄板部を有
する製品を製造することが可能になり、また従来と同一
の製品を製造する場合には、素材の幅が小さくてもよく
なり、製品範囲の拡大と共に材料の低減を図ることがで
きる。
た溝イ・１ロールで圧延することにより圧延時の幅出し
変形がより効果的に行われ、従って幅の広い薄板部を有
する製品を製造することが可能になり、また従来と同一
の製品を製造する場合には、素材の幅が小さくてもよく
なり、製品範囲の拡大と共に材料の低減を図ることがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は第２
ワークロールにおける圧延状態を示す説明図である。 茅 １ １ １ 〜 １４ １５ １６ １７ ２ ３ ４ ４１ ４２ ４５ ５ ６ ：素材、 ：中間圧延材、 ：異形断面条、 ：薄板部、 ：厚板部、 ：第１ワークロール、 ：第１平ロール、 ：第２ワークロール、 ：平ロール、 ：溝付ロール、 ：溝付ロール平面部、 二第２平ロール、 ：型ロール。 １：粂λ文 １１〜１４：中ｒ４反芝＾Ｘ １５；冥氷社面粂 ２ ： 第１ワー７０−ｔレ ３ ； 見 １平 口ーＩレ ４ ：猪２ワ一７０−１レ ４＋：４ｏ−＋レ ５−．昂２＋ローＩレ ら：″ｉ口−ｌレ
ワークロールにおける圧延状態を示す説明図である。 茅 １ １ １ 〜 １４ １５ １６ １７ ２ ３ ４ ４１ ４２ ４５ ５ ６ ：素材、 ：中間圧延材、 ：異形断面条、 ：薄板部、 ：厚板部、 ：第１ワークロール、 ：第１平ロール、 ：第２ワークロール、 ：平ロール、 ：溝付ロール、 ：溝付ロール平面部、 二第２平ロール、 ：型ロール。 １：粂λ文 １１〜１４：中ｒ４反芝＾Ｘ １５；冥氷社面粂 ２ ： 第１ワー７０−ｔレ ３ ； 見 １平 口ーＩレ ４ ：猪２ワ一７０−１レ ４＋：４ｏ−＋レ ５−．昂２＋ローＩレ ら：″ｉ口−ｌレ
Claims (1)
- １、溝付ロールと平ロールから成る上下一対のワークロ
ールを用いて、素材の幅方向の、板厚を厚くすべき部分
を溝内に湾曲させ、薄くすべき部分のみを圧延する溝付
ロール圧延と、湾曲した厚板部を平坦にする平ロール圧
延とを組み合わせた圧延工程を２回以上繰り返すことか
ら成る異形断面条の製造方法において、前記ワークロー
ルを構成する溝付ロールと平ロールの上下の配置を順次
逆にしたことを特徴とする異形断面条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15094789A JPH0318442A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15094789A JPH0318442A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318442A true JPH0318442A (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15507897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15094789A Pending JPH0318442A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318442A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5890389A (en) * | 1996-10-31 | 1999-04-06 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of manufacturing modified cross-section material |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15094789A patent/JPH0318442A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5890389A (en) * | 1996-10-31 | 1999-04-06 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of manufacturing modified cross-section material |
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