JPH08150402A - シーム疵のない厚鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼片を幅出し圧延および仕上げ圧延すること
によって厚鋼板を製造するに際し、後にシーム疵となる
側面の凹凸が幅出し圧延時のバレリングによって表裏面
へ回り込むのを抑制し、ひいては仕上げ圧延後の製品の
幅方向端部に発生するシーム疵を防止することにより、
品質歩留の一層の向上を図る厚鋼板の製造方法を提供す
る。 【構成】 鋼片をリバース圧延により所定の幅まで幅出
し圧延した後、９０°転回し、仕上げ圧延することによ
って厚鋼板を製造するに際し、幅出し圧延パスにおい
て、当該圧延パスの鋼片の噛み出し時の圧下量を噛み込
み時に比べて小さくした圧延を２回以上繰り返すことを
特徴とするシーム疵のない厚鋼板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼片を幅出し圧延およ
び仕上げ圧延することによって厚鋼板を製造するに際
し、厚鋼板の幅方向端部における表裏面に圧延方向に伸
びたシーム疵を発生させることなく厚鋼板を製造する方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】厚鋼板を製造する際に、厚鋼板の幅方向
端部の表裏面に圧延方向に伸びたシーム疵と呼ばれる倒
れ込み疵が発生しやすい。このシーム疵の発生を防止す
るため、これまでにいくつかの方法が提案されている。
例えば、特公昭４１−１６９２８号公報では、鋳塊の長
手方向端部にコーナーカッティングを施す方法が提案さ
れている。また、特公昭５９−３９２０２号公報では、
厚板用スラブの隅角部を２０〜８０ｍｍの曲率半径で丸
みをつけた形状として圧延する方法が提案されている。
これらの端部加工方法は、シーム疵防止に対して確実で
はあるが、作業性、量産性および歩留損失の点に問題が
ある。

【０００３】また、孔形ロールによるエッジング圧延を
行いスラブ側面を成形する方法は、特公昭５０−１４６
３２号公報、特開昭６２−１９９２０２号公報、特開昭
６２−２２４４０６号公報などに開示されている。これ
らの方法では、スラブ厚に適した孔形形状を有する堅ロ
ールが必要であり、スラブ厚に応じた種々の孔形形状を
有する堅ロールが必要となる。

【０００４】さらに、特開昭５８−１９２６０７号公報
では、幅出し圧延において噛み込み時の圧下量を小さく
し、圧延中圧下量を順次大きくするテーパ圧延とスラブ
の薄肉側を噛み込み側とする圧延を繰り返す圧延方法が
提案されている。この方法は、幅出し圧延時のスラブ先
端の盛り上がりを抑制し、シーム疵の発生を起こしにく
くするというものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、圧延終了時
点でシーム疵となる側面の凹凸が幅出し圧延時のバレリ
ングによって表裏面へ回り込むのを抑制し、ひいては仕
上げ圧延後の製品の幅方向端部に発生するシーム疵を防
止することにより、品質歩留の一層の向上を図る厚鋼板
の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、鋼片をリバース圧延により所定の幅まで幅出し圧
延した後、９０°転回し、仕上げ圧延することによって
厚鋼板を製造するに際し、幅出し圧延パスにおいて、当
該幅出し圧延パスの鋼片の噛み出し時の圧下量を噛み込
み時に比べて小さくした圧延を２回以上繰り返すことを
特徴とするシーム疵のない厚鋼板の製造方法にある。

【０００７】

【作用】図４は、鋼片を圧延して厚鋼板を製造する一般
的な工程を示すものである。一般に、鋼片は形状調整圧
延された後、幅出し圧延、仕上げ圧延を行って厚鋼板と
なる。本発明者らは、シーム疵発生状況の綿密な調査に
より、以下の知見を得た。

【０００８】鋼片の表裏面温度は、幅出し圧延中に大気
への放熱、ロールへの抜熱により、内部温度に比べて低
下する。なかでも、長手方向および幅方向の端部は表裏
面および側面が放熱面となるため、温度低下が著しい。
このような温度の不均一は、長手方向および幅方向に変
形抵抗差を生じさせるために、端部の形状不整、すなわ
ち凹凸をもたらす。なかでも、鋼片の圧延機への噛み込
み時および圧延機からの噛み出し時の圧延は、通常不均
一な変形が生じるため、幅出し圧延時の鋼片の先後端部
の形状不整は、先に述べた温度不均一に起因する形状不
整と相まって著しくなる。幅出し圧延において生じた鋼
片の先後端部の側面の凹凸は、幅出し圧延中のバレリン
グ（側面の板厚中央部が長手方向に張り出す現象）の成
長に伴い、凸部がラップすることで線状の疵となる。

【０００９】鋼片の先後端側面でラップした線状疵は、
幅出し圧延中の板厚減少に伴い鋼板の表裏面のエッジ近
傍に回り込む。その後、鋼片は９０°転回され、仕上げ
圧延されるため、幅出し圧延時に生じた鋼片先後端の表
裏面の疵は、長手方向に伸びた線状疵すなわちシーム疵
となる。また、本発明者らは、幅出し圧延時の鋼片先後
端のメタルフロー観察により、以下の知見を得た。

【００１０】図２（ａ）に示すような鋼片の噛み込み時
において、先端角部はロールとの接触によりつぶされ、
ロールバイト出口側に倒れ込む。噛み込み時には、ロー
ルと鋼片が接触する長さ（接触長）が短く、鋼片先端の
表裏面近傍のメタルのみがロールバイトに引き込まれる
ため、鋼片先端の長手方向断面形状は板厚中央部で窪み
を生じる。図２（ｂ）に示すように、鋼片先端がロール
バイト出口付近まで圧延されると、接触長が長くなり、
先端の板厚中央部は表裏面近傍に比べて張り出すが、ロ
ールバイト出口近傍では、ロールとの接触角θが小さい
ため先端部全体の変形が小さいことと、ロールバイト入
口付近で形成された（板厚中央部が窪む）断面形状とが
相まって、圧延後の先端側面の表裏面への回り込みは小
さい。

【００１１】これに対して、噛み出し時の鋼片後端がロ
ールバイト入口付近に進入する際には、図２（ｃ）に示
すように、接触長が長く、またロールとの接触角θが大
きいために後端部は板厚方向の全域で変形し、特に温度
の高い板厚中央部で張り出しが起こる。図２（ｄ）に示
すような鋼片後端がロールバイト出口付近まで圧延され
る過程においては、鋼片後端の表裏面近傍は、摩擦力に
よってロールバイト出口方向に引き込まれるのに対し、
板厚中央部は、後端が自由表面であるためロールバイト
入口方向にメタルが流れる。この効果により、鋼片後端
側面の表裏面への回り込みは鋼片先端に比べて非常に大
きくなる。

【００１２】以上のことから、シーム疵は、幅出し圧延
における噛み込み時の圧延材の盛り上がりが直接的な原
因ではなく、幅出し圧延中に先後端側面で発生した凹凸
がラップし、噛み込み、噛み出し圧延時、特に噛み出し
圧延時に表裏面へ回り込むことにより発生することがわ
かった。また、その際の先端の回り込み量は、図３に示
すように、後端に比べて小さいばかりでなく、圧下量が
大きくなってもそれほど大きくはならない。

【００１３】従って、本発明は、鋼片の側面に発生した
線状疵が表裏面に回り込むのを抑制するために、図１
（ａ）に示すように、鋼片後端（噛み出し側）の圧下量
を鋼片先端（噛み込み側）に比べて小さくすることによ
り、鋼片後端側面の表裏面への回り込みを抑制するもの
である。図１（ｃ）に示すように、次のリバース圧延パ
スで鋼片の先端は厚肉側（前の圧延パスでの鋼片後端）
となり、噛み込み時の圧下量は大きくなるが、先に述べ
たように噛み込み時の鋼片先端断面形状は表裏面に比べ
て板厚中央部が窪むため、先端の回り込みは大きくなら
ない。

【００１４】本発明を実施する第１圧延パスについて
は、図１（ａ）では鋼片の先端から後端にかけて圧下量
を順次小さくしたテーパ圧延の場合を示したが、本発明
は、第１圧延パスで後端の圧下量を小さくすることで、
鋼片後端側面の表裏面への回り込みを抑制することが本
質であるため、図１（ｂ）に示すような鋼片の後端部付
近でのみ圧下量を小さくする圧延を行ってもよい。この
ことは、本発明を実施する第２圧延パス以降のリバース
圧延パスについても同様である。

【００１５】本発明を実施する第２圧延パス以降のリバ
ース圧延パスについては、図１（ｃ）に示すように、リ
バース圧延中にロール間隙を大きくする、すなわちリバ
ース圧延パス実施後の鋼片後端の板厚が先端に比べて大
きくなるような圧延を行うほか、例えば図１（ｄ）に示
すようなロール間隙がリバース圧延中一定となる、すな
わちリバース圧延パス実施後の鋼片の板厚が先端から後
端にかけて一定となる圧延であってもよい。これは、前
の圧延パスでの鋼片の噛み出し側（厚肉側）が次のリバ
ース圧延時に噛み込み側となるため、ロール間隙が一定
であってもリバース圧延パスの噛み出し時の圧下量は噛
み込み時の圧下量よりも小さくなるためである。

【００１６】なお、噛み込み時から噛み出し時にかけて
の圧下量の変更は、圧延中にロール間隙を変更すればよ
い。噛み込み時と噛み出し時の圧下量の差は大きいほど
望ましいが、次のリバース圧延パスで鋼片の厚肉側（前
の圧延パスでの噛み出し側）が噛み込み側となるため、
噛み出し後の板厚は次のリバース圧延パスの噛み込み限
界となる板厚以下でなければならない。噛み込み限界と
なる板厚は、前の圧延パスでの圧延後の板厚と次のリバ
ース圧延パスでの圧下量、ロール径から容易に推定され
る。

【００１７】本発明を実施する幅出し圧延パスについて
は、全幅出し圧延パスでの実施が最もよいが、一部の複
数の幅出し圧延パス、例えば１パス当たりの圧下量が他
の幅出し圧延パスに比べて大きい圧延パスに限定して実
施してもよい。

【００１８】

【実施例】厚さ２８０、幅１８００、長さ３８００ｍｍ
の連続鋳造スラブ（鋼片）２を１１００℃に加熱し、図
１に示すようなワークロール径１２００ｍｍのリバース
圧延機１で幅４２００ｍｍまで幅出し圧延した後、９０
°転回し、仕上げ圧延で板厚２０ｍｍまで圧下した。噛
み出し時の圧下量の減少は圧延中で順次ロール間隙を大
きくして行った。表１に本発明を実施した場合の圧延条
件を、表２に圧延結果を示す。表２から明らかなよう
に、本発明によれば、仕上げ圧延後の厚鋼板の幅端部に
発生するシーム疵はみられないか、もしくは発生した場
合においても、その発生位置は従来法に比べてより幅端
部に移動した。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、圧延能率を阻害するこ
となく、仕上げ圧延後の幅方向端部でのシーム疵の発生
を抑制、もしくは発生位置を幅方向端部に移動すること
ができる。この結果、厚板製造上における手入れ率、幅
端部トリミング量の低減により大幅な歩留向上を図るこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における圧延方法の概略図であり、
（ａ）は、本発明実施第１圧延パス（テーパ圧延の場
合）、（ｂ）は第１圧延パス（後端部のみテーパ圧延の
場合）、（ｃ）は第２圧延パス（ロール間隙を圧延中大
きくする場合）、（ｄ）はそれ以降の幅出し圧延パス
（圧延中ロール間隙一定の場合）を示す。

【図２】幅出し圧延における噛み込み、噛み出し圧延時
の鋼片の長手方向断面形状を示す図であり、（ａ）は鋼
片先端の噛み込み時、（ｂ）は鋼片先端がロールバイト
出口付近通過時、（ｃ）は鋼片後端がロールバイト入口
付近通過時、（ｄ）は鋼片後端の噛み出し時を示す。

【図３】先後端側面の表裏面への回り込み量と圧下率の
関係を示す図である。

【図４】一般的な厚板圧延工程の概略図である。

【符号の説明】

１ 圧延機 ２ 鋼片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千葉 幸弘 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼片をリバース圧延により所定の幅まで
   幅出し圧延した後、９０°転回し、仕上げ圧延すること
   によって厚鋼板を製造するに際し、幅出し圧延パスにお
   いて、当該幅出し圧延パスの鋼片の噛み出し時の圧下量
   を噛み込み時に比べて小さくした圧延を２回以上繰り返
   すことを特徴とするシーム疵のない厚鋼板の製造方法。