JPH04251739A - 液圧絵付シートと液圧絵付品の製造法 - Google Patents
液圧絵付シートと液圧絵付品の製造法Info
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- JPH04251739A JPH04251739A JP2806391A JP2806391A JPH04251739A JP H04251739 A JPH04251739 A JP H04251739A JP 2806391 A JP2806391 A JP 2806391A JP 2806391 A JP2806391 A JP 2806391A JP H04251739 A JPH04251739 A JP H04251739A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液圧を利用して立体形
状物にインキ層を沿わせた液圧絵付品の製造法において
、絵付後の表面強度を向上させることのできる液圧絵付
シートと液圧絵付品の製造法に関する。
状物にインキ層を沿わせた液圧絵付品の製造法において
、絵付後の表面強度を向上させることのできる液圧絵付
シートと液圧絵付品の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液圧を利用して立体形状物にイン
キ層を沿わせる絵付方法には、液体に溶解または膨潤が
可能な基体シート上に、溶剤に溶解可能なインキ層が形
成された液圧絵付シートが用いられていた。
キ層を沿わせる絵付方法には、液体に溶解または膨潤が
可能な基体シート上に、溶剤に溶解可能なインキ層が形
成された液圧絵付シートが用いられていた。
【０００３】この液圧絵付シートを、インキ層が溶剤に
より活性化されかつ絵付けに必要な程度に基体シートを
液体上で溶解または膨潤した状態で、立体形状物がイン
キ層を押圧して絵付けされた後、水洗および乾燥を行な
い立体形状物に付着した基体シートを洗浄することによ
り立体絵付品を作製できる。
より活性化されかつ絵付けに必要な程度に基体シートを
液体上で溶解または膨潤した状態で、立体形状物がイン
キ層を押圧して絵付けされた後、水洗および乾燥を行な
い立体形状物に付着した基体シートを洗浄することによ
り立体絵付品を作製できる。
【０００４】さらに、この立体絵付品の表面強度を向上
させることを目的として、スプレー塗装法などによりオ
ーバーコート層が形成されていた。
させることを目的として、スプレー塗装法などによりオ
ーバーコート層が形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、塗装されたオ
ーバーコート層を乾燥硬化させるのに１５〜３０分を要
するため、オーバーコート層に雰囲気中の埃などが付着
あるいは取り込まれて不良品の発生するのが常であった
。また、立体物に直接塗布するためオーバーコート層を
均一に形成することが困難であり、作業には熟練を要す
るものであった。
ーバーコート層を乾燥硬化させるのに１５〜３０分を要
するため、オーバーコート層に雰囲気中の埃などが付着
あるいは取り込まれて不良品の発生するのが常であった
。また、立体物に直接塗布するためオーバーコート層を
均一に形成することが困難であり、作業には熟練を要す
るものであった。
【０００６】したがって、本発明の目的は上記の問題を
解決し、オーバーコートによらず立体絵付品の表面強度
を向上させることにある。
解決し、オーバーコートによらず立体絵付品の表面強度
を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の液圧絵付シートは、液体に溶解または膨
潤が可能な基体シート上に、熱硬化性樹脂または電離放
射線硬化性樹脂を主成分とし硬化処理前に溶剤に溶解可
能なインキ層が形成されているように構成した。
めに、本発明の液圧絵付シートは、液体に溶解または膨
潤が可能な基体シート上に、熱硬化性樹脂または電離放
射線硬化性樹脂を主成分とし硬化処理前に溶剤に溶解可
能なインキ層が形成されているように構成した。
【０００８】また、本発明の液圧絵付品の製造法は、液
体に溶解または膨潤が可能な基体シート上に、熱硬化性
樹脂または電離放射線硬化性樹脂を主成分とし硬化処理
前に溶剤に溶解可能なインキ層が形成された液圧絵付シ
ートのインキ層に溶剤が添加されかつ基体シートが液体
上で溶解または膨潤した状態で、立体形状物がインキ層
を押圧して絵付け後、水洗および乾燥を行ない、さらに
加熱あるいは電離放射線照射によりインキ層を硬化させ
、立体形状物の表面に硬化絵付け被膜を形成するように
構成した。
体に溶解または膨潤が可能な基体シート上に、熱硬化性
樹脂または電離放射線硬化性樹脂を主成分とし硬化処理
前に溶剤に溶解可能なインキ層が形成された液圧絵付シ
ートのインキ層に溶剤が添加されかつ基体シートが液体
上で溶解または膨潤した状態で、立体形状物がインキ層
を押圧して絵付け後、水洗および乾燥を行ない、さらに
加熱あるいは電離放射線照射によりインキ層を硬化させ
、立体形状物の表面に硬化絵付け被膜を形成するように
構成した。
【０００９】以下、図面を参照しながら本発明をさらに
詳しく説明する。図１は本発明の液圧絵付シートの一実
施例を示す断面図、図２〜図５は本発明の液圧絵付品の
製造法の一実施例を示す断面図、図６は本発明の液圧絵
付品の製造法の他の実施例を示す断面図である。
詳しく説明する。図１は本発明の液圧絵付シートの一実
施例を示す断面図、図２〜図５は本発明の液圧絵付品の
製造法の一実施例を示す断面図、図６は本発明の液圧絵
付品の製造法の他の実施例を示す断面図である。
【００１０】１は基体シート、２はインキ層、３は立体
形状物、４は液体、５は水洗、６は熱線、７は電離放射
線をそれぞれ示す。本発明の液圧絵付品の製造法は、図
１に示すような構成の液圧絵付シートを用いる。
形状物、４は液体、５は水洗、６は熱線、７は電離放射
線をそれぞれ示す。本発明の液圧絵付品の製造法は、図
１に示すような構成の液圧絵付シートを用いる。
【００１１】基体シート１は、液体４に溶解または膨潤
してインキ層２をフレキシブルな状態に保持できるもの
である。
してインキ層２をフレキシブルな状態に保持できるもの
である。
【００１２】基体シート１としては、たとえば、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、メチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレンオキ
サイド、ポリビニルピロニドン、ポリアクリル酸アミド
、ニカワ、ゼラチン、カゼインなどが用いられる。
クリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、メチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレンオキ
サイド、ポリビニルピロニドン、ポリアクリル酸アミド
、ニカワ、ゼラチン、カゼインなどが用いられる。
【００１３】基体シート１上にインキ層２が形成されて
いる。インキ層２は、熱硬化性樹脂または電離放射線硬
化性樹脂を主成分とするものであって硬化処理前には溶
剤に溶解可能な物である。
いる。インキ層２は、熱硬化性樹脂または電離放射線硬
化性樹脂を主成分とするものであって硬化処理前には溶
剤に溶解可能な物である。
【００１４】熱硬化性樹脂としては、たとえば、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂な
どが用いられる。
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂な
どが用いられる。
【００１５】電離放射線硬化性樹脂としては、溶剤希釈
型反応性モノマーあるいはプレポリマーが用いられ、た
とえば、モノマーとして単官能あるいは多官能アクリレ
ート、プレポリマーとしてポリエステルアクリレート、
エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、ポリアクリレートなどが用い
られる。
型反応性モノマーあるいはプレポリマーが用いられ、た
とえば、モノマーとして単官能あるいは多官能アクリレ
ート、プレポリマーとしてポリエステルアクリレート、
エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、ポリアクリレートなどが用い
られる。
【００１６】以上のような液圧絵付シートを用いて立体
形状物３に絵付けを行なう。まずインキ層２に溶剤を添
加しかつ基体シート１を液体４に溶解または膨潤させる
（図２参照）。このとき、インキ層２への溶剤の添加は
、基体シート１を液体４で溶解または膨潤させる前であ
ってもよいし、後であっても、あるいは同時でもよい。
形状物３に絵付けを行なう。まずインキ層２に溶剤を添
加しかつ基体シート１を液体４に溶解または膨潤させる
（図２参照）。このとき、インキ層２への溶剤の添加は
、基体シート１を液体４で溶解または膨潤させる前であ
ってもよいし、後であっても、あるいは同時でもよい。
【００１７】なお、液体４としては、通常、水または温
湯などが扱いやすい。また、溶剤としては、キシロール
、セロソルブアセテートなどが用いられる。さらに溶剤
の中に少量の樹脂を配合して、粘性を上げたり、乾燥性
を調整してもよい。
湯などが扱いやすい。また、溶剤としては、キシロール
、セロソルブアセテートなどが用いられる。さらに溶剤
の中に少量の樹脂を配合して、粘性を上げたり、乾燥性
を調整してもよい。
【００１８】次に、立体形状物３をインキ層２に押圧し
て絵付けを行なう（図３参照）。このとき、液圧絵付シ
ートを液体４に浮かべて、上から立体形状物３の絵付面
を浸漬させてもよいし、液中から立体形状物３を液面へ
浮上させてもよい。
て絵付けを行なう（図３参照）。このとき、液圧絵付シ
ートを液体４に浮かべて、上から立体形状物３の絵付面
を浸漬させてもよいし、液中から立体形状物３を液面へ
浮上させてもよい。
【００１９】次に、絵付けされた立体形状物３表面に残
存する基体シート１を水洗５により除去したのち、絵付
けされた立体形状物３を乾燥させる（図４参照）。
存する基体シート１を水洗５により除去したのち、絵付
けされた立体形状物３を乾燥させる（図４参照）。
【００２０】さらに、インキ層２を硬化させて液圧絵付
品を完成させる（図５および図６参照）。硬化手段とし
ては、熱硬化の場合には熱風加熱、赤外線加熱、誘導加
熱など樹脂層を加熱できるものであればどれでもよく、
また電離放射線硬化の場合には紫外線照射、電子線照射
などを用いればよい。
品を完成させる（図５および図６参照）。硬化手段とし
ては、熱硬化の場合には熱風加熱、赤外線加熱、誘導加
熱など樹脂層を加熱できるものであればどれでもよく、
また電離放射線硬化の場合には紫外線照射、電子線照射
などを用いればよい。
【００２１】
【実施例】厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィル
ム上に、アクリルポリオールに顔料や硬化剤としてブロ
ックイソシアネートを配合したインキを用いて図柄をグ
ラビア印刷し、液圧絵付シートを得た。
ム上に、アクリルポリオールに顔料や硬化剤としてブロ
ックイソシアネートを配合したインキを用いて図柄をグ
ラビア印刷し、液圧絵付シートを得た。
【００２２】この液圧絵付シートを、５０℃の温湯面上
にインキ層を上にして浮かべ、絵付けに必要な程度に基
体シートが溶解した頃を見計らって、インキ層をキシロ
ールを主とする溶剤により活性化した後、立体成形品の
被絵付け面を温湯中へ浸漬し、立体成形品に付着した残
留基体シートを水洗および熱風乾燥し、水分を除いた後
、更に昇温を続け１８０℃１０分間加熱処理を施したと
ころ、絵付けされた立体形状物は、オーバーコートを施
さなくても表面強度の高いものであった。
にインキ層を上にして浮かべ、絵付けに必要な程度に基
体シートが溶解した頃を見計らって、インキ層をキシロ
ールを主とする溶剤により活性化した後、立体成形品の
被絵付け面を温湯中へ浸漬し、立体成形品に付着した残
留基体シートを水洗および熱風乾燥し、水分を除いた後
、更に昇温を続け１８０℃１０分間加熱処理を施したと
ころ、絵付けされた立体形状物は、オーバーコートを施
さなくても表面強度の高いものであった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の液圧絵付シートは、液体に溶解
または膨潤が可能な基体シート上に、熱硬化性樹脂また
は電離放射線硬化性樹脂を主成分とし硬化処理前に溶剤
に溶解可能なインキ層が形成されているように構成した
。
または膨潤が可能な基体シート上に、熱硬化性樹脂また
は電離放射線硬化性樹脂を主成分とし硬化処理前に溶剤
に溶解可能なインキ層が形成されているように構成した
。
【００２４】したがって、均一な厚さのインキ層を立体
形状物に絵付けた後、加熱または電離放射線照射するこ
とによりインキ層自体を硬化させて、表面の美しい立体
絵付品が容易に得ることができる。
形状物に絵付けた後、加熱または電離放射線照射するこ
とによりインキ層自体を硬化させて、表面の美しい立体
絵付品が容易に得ることができる。
【００２５】また、本発明の液圧絵付品の製造法は、液
体に溶解または膨潤が可能な基体シート上に、熱硬化性
樹脂または電離放射線硬化性樹脂を主成分とし硬化処理
前に溶剤に溶解可能なインキ層が形成された液圧絵付シ
ートのインキ層に溶剤が添加されかつ基体シートが溶解
または膨潤した状態で、立体形状物がインキ層を押圧し
て絵付け後、水洗および乾燥を行ない、さらに加熱ある
いは電離放射線照射によりインキ層を硬化させ、立体形
状物の表面に硬化絵付被膜を形成するよう構成した。
体に溶解または膨潤が可能な基体シート上に、熱硬化性
樹脂または電離放射線硬化性樹脂を主成分とし硬化処理
前に溶剤に溶解可能なインキ層が形成された液圧絵付シ
ートのインキ層に溶剤が添加されかつ基体シートが溶解
または膨潤した状態で、立体形状物がインキ層を押圧し
て絵付け後、水洗および乾燥を行ない、さらに加熱ある
いは電離放射線照射によりインキ層を硬化させ、立体形
状物の表面に硬化絵付被膜を形成するよう構成した。
【００２６】したがって、オーバーコート工程を必要と
しないので、オーバーコート層中に埃などが取り込まれ
ることによる不良品の発生がなくなった。また、とくに
インキ層を電離放射線照射によって硬化させる方法は硬
化工程時間を著しく短縮できる。
しないので、オーバーコート層中に埃などが取り込まれ
ることによる不良品の発生がなくなった。また、とくに
インキ層を電離放射線照射によって硬化させる方法は硬
化工程時間を著しく短縮できる。
【図１】本発明の液圧絵付シートの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の液圧絵付品の製造法の一実施例を示す
断面図である
断面図である
【図３】本発明の液圧絵付品の製造法の一実施例を示す
断面図である
断面図である
【図４】本発明の液圧絵付品の製造法の一実施例を示す
断面図である
断面図である
【図５】本発明の液圧絵付品の製造法の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の液圧絵付品の製造法の他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 基体シート
２ インキ層
３ 立体形状物
４ 液体
５ 水洗
６ 熱線
７ 電離放射線
Claims (2)
- 【請求項１】 液体に溶解または膨潤が可能な基体シ
ート上に、熱硬化性樹脂または電離放射線硬化性樹脂を
主成分とし硬化処理前に溶剤に溶解可能なインキ層が形
成されていることを特徴とする液圧絵付シート。 - 【請求項２】 液体に溶解または膨潤が可能な基体シ
ート上に熱硬化性樹脂または電離放射線硬化性樹脂を主
成分とし硬化処理前に溶剤に溶解可能なインキ層が形成
された液圧絵付シートのインキ層に、溶剤が添加されか
つ基体シートが液体上で溶解または膨潤した状態で、立
体形状物がインキ層を押圧して絵付け後、水洗および乾
燥を行ない、さらに加熱あるいは電離放射線照射により
インキ層を硬化させ、立体形状物の表面に硬化絵付被膜
を形成することを特徴とする液圧絵付品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2806391A JPH04251739A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液圧絵付シートと液圧絵付品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2806391A JPH04251739A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液圧絵付シートと液圧絵付品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251739A true JPH04251739A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=12238308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2806391A Pending JPH04251739A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液圧絵付シートと液圧絵付品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04251739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019064098A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 大日本印刷株式会社 | 水圧転写フィルム及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP2806391A patent/JPH04251739A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019064098A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 大日本印刷株式会社 | 水圧転写フィルム及びその製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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