JPH04252288A - 畜熱機能付き製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、相変化にともなって
潜熱を発生する潜熱蓄熱材を用いた蓄熱機能付き製品に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一定温度で大量の熱を貯えることのでき
る潜熱蓄熱材が、住宅等におけるエネルギーの効率的利
用のために用いられ始めている。たとえば、ポリエチレ
ンと潜熱蓄熱材であるパラフィンからなる蓄熱体を粒状
に成形してセメント等の基材中に分散させてなる蓄熱機
能付き製品が提案されている。

【０００３】潜熱蓄熱材の中でも最も普及しているのが
、固相−液相間の相転移に要する潜熱を利用した潜熱蓄
熱材である。このような固相−液相間の相転移を利用し
た潜熱蓄熱材においては、その取扱が問題になる。すな
わち、相転移により液体になった際、流出してしまうの
を防ぐ等の配慮が必要となるのである。従来提案されて
いる蓄熱体は、たとえば、ポリエチレンと潜熱蓄熱材で
あるパラフィンを溶融混合することで、パラフィンをポ
リエチレン中に分散させ、パラフィン溶融時でも液状に
ならないにされている（特開昭５９−１７０１８０号公
報、特開昭６１−２７９５２３号公報参照）。特開昭５
９−１７０１８０号公報では、パラフィン溶融時の形状
安定性に優れた蓄熱体を得るためにポリエチレンとして
超高分子量ポリエチレンを用いている。また、特開昭６
１−２７９５２３号公報では架橋された高密度ポリエチ
レンが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ポリエチレン中にパラフィンを分散させた粒状蓄熱体を
基材中に分散させた蓄熱機能付き製品は、粒状蓄熱体自
体の体積膨張が大きいことや、粒状蓄熱体からのパラフ
ィンの染み出しが多いので基材の隙間にパラフィンが入
り込み、その体積膨張・収縮により基材部分に割れやク
ラックが生じやすい。

【０００５】そこで、この発明は、基材部分の割れやク
ラックを防止することができる蓄熱機能付き製品を提供
することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
には、■　　蓄熱体からの結晶性有機化合物の染み出し
をできるだけ少なくすること、■　　蓄熱体の体積膨張
率（特に、含有される結晶性有機化合物の融点の上下で
の体積膨張率）を基材にできるだけ近づけること、が必
要である。また、粒状または繊維状などの形状の蓄熱体
を基材中に分散させる場合には、基材と粒状蓄熱体の比
重が異なっているため、分散させにくい場合がある。基
材への分散性を向上させるためには、上記■および■に
加えて、■　　蓄熱体の比重を基材と同程度とすること
、が有効である。

【０００７】したがって、この発明は、樹脂と結晶性有
機化合物が溶融混合されてなる蓄熱体を基材中に含有し
てなる蓄熱機能付き製品において、前記樹脂が０．９２
５ｇ／ｃｍ３　以下の密度を有するエチレン−αオレフ
ィン共重合体Ａ（以下、「共重合体Ａ」と言う）である
ことを特徴とする蓄熱機能付き製品を提供する。この発
明では、高温にしたときに蓄熱体の形状を保ち、強度を
高めると言う点から、共重合体Ａ、結晶性有機化合物、
ならびに、共重合体Ａよりも高い密度を有するエチレン
−αオレフィン共重合体（以下、「共重合体Ｂ」と言う
）および高密度ポリエチレンのうちの少なくとも一方が
溶融混合されていてもよい。

【０００８】この発明の蓄熱体は、上記２種の溶融混合
物中に無機フィラーが分散されていてもよい。この発明
で用いる共重合体Ａの密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３　よ
りも大きいと、エチレン−αオレフィン共重合体であっ
ても、蓄熱材の染みだしを少なくするのが難しい。密度
が０．９２５ｇ／ｃｍ３　以下でも、エチレン−αオレ
フィン共重合体でないと、蓄熱材の染みだしを少なくす
るのが難しい。共重合体Ａの密度が０．８８ｇ／ｃｍ３
　より小さいと、結晶性有機化合物融解時に蓄熱体が透
明性を有することが可能である。

【０００９】この発明で用いる共重合体Ｂは、共重合体
Ａよりも大きい密度を有するものであり、ＪＩＳ−Ｋ６
７６０に規定されている中密度ポリエチレンを含む。密
度が共重合体Ａの密度以下だと、形状を保つ効果が高く
ならないことがある。共重合体Ａの密度が０．８９ｇ／
ｃｍ３　より小さい場合、結晶性が少なくなるため強度
および形状保持のために共重合体Ｂの添加は特に効果的
である。共重合体Ｂの密度は望ましくは０．９１０ｇ／
ｃｍ３　以上である。

【００１０】前記エチレン−αオレフィン共重合体とし
ては、たとえば、エチレンと、プロピレン、ブテン−１
、ペンタン、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
オクテン−１などのαオレフィンとをαオレフィンが数
モル％程度の割合で共重合させたものが挙げられるが、
これに限定するものではない。この発明で用いる高密度
ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ６７６０で規定されている
ものが挙げられる。高密度ポリエチレンの代わりに高圧
法低密度ポリエチレンを用いると蓄熱体の形状が保てな
い。

【００１１】この発明で用いる潜熱蓄熱材は、結晶性有
機化合物である。結晶性有機化合物は、たとえば、融点
が９０℃以下であり、潜熱量が２０ｋｃａｌ／ｋｇ以上
である有機化合物が挙げられ、エチレン−αオレフィン
共重合体または高密度ポリエチレンの融点以上でエチレ
ン−αオレフィン共重合体、高密度ポリエチレンと相溶
性を有するものが望ましく、その具体例としては、たと
えば、結晶性アルキルハイドロカーボン（パラフィン、
パラフィンワックス）、結晶性脂肪酸および結晶性脂肪
酸エステル（以下では、これら２者を「結晶性脂肪酸類
」と言うことがある）から選ばれた少なくとも１つが挙
げられる。結晶性有機化合物は、たとえば、蓄熱体の蓄
熱および／または放熱の温度などに応じて適宜の融点（
または凝固点）を持つものが選択されて使用される。好
ましくは、結晶性有機化合物の融点は、配合するエチレ
ン−αオレフィン共重合体や、高密度ポリエチレンの融
点以下である。

【００１２】この発明による蓄熱体に蓄熱する際の温度
としては、配合するエチレン−αオレフィン共重合体の
融解温度がたとえば１１０〜１２０℃である場合、１１
０℃以下であることが必要である。この蓄熱温度で効率
的に蓄熱するには配合する結晶性有機化合物の融点は９
０℃以下であることが望ましい。この発明では、上記樹
脂（共重合体Ａ；または、共重合体Ａ，Ｂと高密度ポリ
エチレン）と結晶性有機化合物との混合比率は、蓄熱体
の用途などに応じて適宜設定され特に限定はないが、た
とえば、蓄熱量の確保、蓄熱材担持能力の確保の点から
は、 樹脂：１０〜７０重量部、 結晶性有機化合物：３０〜９０重量部、とされる。ただ
し、樹脂と結晶性有機化合物の合計は１００重量部とす
る。樹脂の比率が上記範囲を下回ると染みだし量が増大
するおそれがある。樹脂の比率が上記範囲を上回ると蓄
熱量が低すぎるおそれがある。樹脂として、共重合体Ａ
，Ｂと高密度ポリエチレンを用いる場合、たとえば、 共重合体Ａ：５〜６５重量部、 共重合体Ｂと高密度ポリエチレンの合計：５〜６５重量
部、 とされる。ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂおよび高密
度ポリエチレンの合計は１０〜７０重量部とする。共重
合体Ａの比率がこの範囲を下回ると染みだしが増大する
おそれがある。共重合体Ａの比率がその範囲を上回ると
蓄熱量が低すぎるおそれがある。共重合体Ｂと高密度ポ
リエチレンの合計がその範囲を下回ると形状が保持でき
ないことがあり、上回ると蓄熱量が減少するおそれがあ
る。

【００１３】この発明では、蓄熱体全体の密度（または
比重）を適宜調節したり、蓄熱体からの染みだし率をよ
り低くしたり、蓄熱体の熱伝導率を増加させたりするた
めに、樹脂と結晶性有機化合物との溶融混合物中に無機
フィラーが分散されているのが好ましい。無機フィラー
としては、たとえば、金属、金属塩およびカーボンブラ
ックの中から選ばれた少なくとも１つを用いることがで
きる。これらは、結晶性有機化合物、エチレン−αオレ
フィン共重合体等の樹脂の熱伝導率よりはるかに大きな
熱伝導率を有する。

【００１４】無機フィラーの形状は粒状（粉末）、繊維
状、フレーク状、ハニカム状等各種選択でき、限定を受
けるものではない。大きさも特に限定はない。金属とし
ては、たとえば、アルミニウム、銅、ステンレスなどが
挙げられる。金属塩としては、たとえば、金属水酸化物
、アルミナ、シリカ、タルク、クレイ、ベントナイトな
どが挙げられる。

【００１５】無機フィラーとして金属を用いると、他の
ものに比べて少量の添加で染み出し率を少なくしたり、
熱伝導率の増加を図ることができる。無機フィラーとし
て金属水酸化物を用いると、蓄熱体の燃焼性を低くする
、すなわち燃えにくくすることができる。金属水酸化物
としては、エチレン−αオレフィン共重合体の融点の温
度で安定で、さらに高温に加熱した際に水を発生させる
ことが必要であり、たとえば、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウムなどが用いられる。無機フィラーが金
属水酸化物であると、水酸基が熱により分解して水分を
出す反応（たとえば、金属水酸化物が金属酸化物と水を
生成する反応）を生じるため、蓄熱体の燃焼性が低くな
る。

【００１６】この発明では、上記溶融混合物中に含まれ
ている無機フィラーの混合比率は、蓄熱体の密度の増加
の程度や熱伝導率の増加の程度などに応じて適宜設定さ
れ特に限定はないが、たとえば、樹脂（共重合体Ａ；ま
たは、共重合体Ａ，Ｂと高密度ポリエチレン）と結晶性
有機化合物の合計１００重量部に対して５〜２００重量
部とされる。無機フィラーの混合比率がこの範囲を下回
ると密度を基材のそれに近づけたり、しみ出しを少なく
したり、熱伝導率を高めたりするという効果が少ないお
それがある。無機フィラーの混合比率がこの範囲を上回
ると蓄熱量が低すぎるおそれがある。

【００１７】樹脂と結晶性有機化合物との溶融混合は特
にやり方に限定はないが、たとえば、共重合体等樹脂の
融点以上、熱分解温度以下の温度で混練機等で混練する
ことにより行われる。無機フィラーを分散させる場合に
は、混練時に無機フィラーも加える。このようにするこ
とにより均一な溶融混合物を得ることができる。得られ
た溶融混合物は必要に応じて所望の形状、たとえば、粒
状、繊維状あるいはシート状などの形状に成形される。 蓄熱体の大きさ（厚みや長さも含める）は、作業性（ま
たは取扱やすさ）や作りやすさなどによって適宜設定す
ればよい。

【００１８】このようにして得られた蓄熱体を基材に含
有させて蓄熱機能付き製品を得る。蓄熱体の基材への含
有のさせ方は、たとえば、基材を固化（硬化も含める。 以下同様）させる前に基材中に粒状または繊維状の蓄熱
体を分散させたり、シート状の蓄熱体と板状の基材とを
重ね合わせたりしてから固化させることによりなされる
。

【００１９】基材は、たとえば、無機質接合剤、または
、無機質接合剤と骨材の混合物などである。無機質接合
剤、骨材としては、たとえば、建築材料として通常用い
られるものが挙げられる。具体的には、セメント、モル
タル、石膏、コンクリートなどが挙げられるか、これら
に限定されるわけではない。基材と蓄熱体との比率は、
特に制限はないが、蓄熱機能付き製品全体の強度と蓄熱
性能との兼ね合いなどにより適宜設定すればよく、たと
えば、基材１００部に対して、体積比で蓄熱体１０〜１
２０部とされる。蓄熱体の比率がこの範囲を下回ると蓄
熱性能があらわれないおそれがあり、上回ると基材の性
能が保持されず容易にくずれるおそれがある。

【００２０】この発明の蓄熱機能付き製品を住宅などの
建築に用いる場合には、あらかじめ工場で作っておいた
ものを施工することもできるが、工事現場で蓄熱機能付
き製品の製造と施工を同時に行うことも可能であり、そ
の施工方法は特に限定はない。たとえば、上記蓄熱体と
基材の原材料とをよく混合してから所望の箇所に塗った
り、流し込んだりするなどして固化させることにより、
蓄熱体が基材に分散された蓄熱機能付き製品が形成され
る。

【００２１】

【作用】密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３　以下のエチレン
−αオレフィン共重合体Ａと結晶性有機化合物が溶融混
合されていることにより、体積膨張率が小さく、蓄熱体
からの蓄熱材の染みだし量が大幅に低下する。密度が０
．８８ｇ／ｃｍ３　より小さいエチレン−αオレフィン
共重合体Ａを用いる場合には、前記共重合体Ａよりも大
きい密度のエチレン−αオレフィン共重合体Ｂおよび高
密度ポリエチレンのうちの少なくとも一方を添加するこ
とにより、蓄熱材融解時に蓄熱体の強度および形状安定
性を高めることができる。

【００２２】無機フィラーは、結晶性有機化合物、エチ
レン−αオレフィン共重合体等の樹脂より大きな密度を
有する。このため、無機フィラーを添加することにより
蓄熱体全体の密度を基材の密度に近づける（たとえば、
同程度にする）ことができる。このような蓄熱体を用い
た蓄熱機能付き製品は、蓄熱体が基材中によく分散して
おり、割れやクラック等がより起こりにくくなる。

【００２３】

【実施例】以下に、この発明の具体的な実施例および比
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 以下では、「部」は「重量部」を表す。 下記実施例で用いた、エチレン−αオレフィン共重合体
は、 東洋曹達工業株式会社製の「ニポロン−Ｌ　Ｆ−１５　
」（密度０．９２５　ｇ／ｃｍ３　）、 住友化学工業株式会社製の「エクセレン　ＶＬ１００」
（密度０．９００ｇ／ｃｍ３　）、 住友化学工業株式会社製の「ＥＵＬ１３０」（密度０．
８９０　ｇ／ｃｍ３　）、 三井石油化学株式会社製の「タフマー　Ｐ０６８０」（
密度０．８７０　ｇ／ｃｍ３　）、 である。これらの共重合体は、いずれも、αオレフィン
はブテン−１（タフマーＰ０６８０ではαオレフィンは
プロピレンである）である。

【００２４】下記比較例で用いたポリエチレンは、昭和
電工株式会社製の高密度ポリエチレン「ショウレックス
　Ｆ６２００Ｖ　」（密度０．９５５ｇ／ｃｍ３　）、
昭和電工株式会社製の高密度ポリエチレン「ショウレッ
クス　Ｓ６００６Ｍ　」（密度０．９５７　ｇ／ｃｍ３
　）、である。

【００２５】下記実施例および比較例で用いた結晶性有
機化合物は、日本精蝋株式会社製の結晶性アルキルハイ
ドロカーボン「パラフィン１２５品」（融点５２℃）、
結晶性脂肪酸エステルであるパルミチン酸ブチル（融点
１５℃）である。 −実施例１〜３− エチレン−αオレフィン共重合体として、実施例１では
「ニポロン−Ｌ　Ｆ−１５　」、実施例２では「エクセ
レン　ＶＬ１００」、実施例３では「ＥＵＬ１３０」を
使用した。

【００２６】エチレン−αオレフィン共重合体３０部、
日本精蝋株式会社製の結晶性アルキルハイドロカーボン
「パラフィン１２５品」７０部と水酸化アルミニウム１
５０部を株式会社ＫＣＫ製石臼式連続混練機により溶融
混合し、ペレタイザーを用いて粒状蓄熱体（直径５ｍｍ
、長さ５ｍｍの円柱状）を作製した。得られた粒状蓄熱
体の密度は、１．４ｇ／ｃｍ３　（３０℃）であった。

【００２７】粒状蓄熱体をモルタル中に、体積比で８０
：１００の割合で分散させ、図１のごとき板状の蓄熱機
能付き製品（１５ｃｍ×１５ｃｍ×１．５ｃｍ）３を作
製した。図１において、１は粒状蓄熱体、２はモルタル
である。 −比較例１− 実施例１において、エチレン−αオレフィン共重合体の
代わりに高密度ポリエチレン「ショウレックス　Ｆ６２
００Ｖ　」を用いたこと、および、無機フィラーを用い
なかったこと以外は実施例１と同様にして粒状蓄熱体を
得た。 これ以降も実施例１と同様にして板状の蓄熱機能付き製
品を作製した。この蓄熱機能付き製品は、実施例１〜３
と異なり、粒状の蓄熱体の分散は困難であり、均一では
なかった。

【００２８】実施例１〜３の板状蓄熱機能付き製品と比
較例１の板状蓄熱機能付き製品とを３０℃と７０℃で２
００回の寒熱繰り返し試験を行った。その結果、実施例
１〜３の板状蓄熱機能付き製品に変化は見られなかった
が、比較例１の板状蓄熱機能付き製品にクラックが発生
した。 −実施例４〜６− エチレン−αオレフィン共重合体として、実施例４では
「ニポロン−Ｌ　Ｆ−１５　」、実施例５では「エクセ
レン　ＶＬ１００」、実施例６では「ＥＵＬ１３０」を
使用した。

【００２９】実施例１〜３において、結晶性有機化合物
として「パラフィン１２５品」の代わりに結晶性脂肪酸
エステルであるパルミチン酸ブチル（融点１５℃）を用
いたこと以外は実施例１〜３と同様にして粒状蓄熱体を
得た。得られた粒状蓄熱体の密度は、１．４ｇ／ｃｍ３
　（１０℃）であった。これ以降も実施例１〜３と同様
にして板状蓄熱機能付き製品を作製した。

【００３０】−比較例２− 実施例４において、エチレン−αオレフィン共重合体の
代わりに高密度ポリエチレン「ショウレックス　Ｆ６２
００Ｖ　」を用いたこと、および、無機フィラーを用い
なかったこと以外は実施例４と同様にして粒状蓄熱体を
得た。 これ以降も実施例４と同様にして板状の蓄熱機能付き製
品を作製した。この蓄熱機能付き製品は、実施例４〜６
と異なり、粒状の蓄熱体の分散は困難であり、均一では
なかった。

【００３１】実施例４〜６の板状蓄熱機能付き製品と比
較例２の板状蓄熱機能付き製品とをマイナス５℃と３５
℃で２００回の寒熱繰り返し試験を行った。その結果、
実施例４〜６の板状蓄熱機能付き製品に変化は見られな
かったが、比較例２の板状蓄熱機能付き製品にクラック
が発生した。 −実施例７〜９− エチレン−αオレフィン共重合体として、実施例７では
「ニポロン−Ｌ　Ｆ−１５　」、実施例８では「エクセ
レン　ＶＬ１００」、実施例９では「ＥＵＬ１３０」を
使用した。

【００３２】実施例１〜３において、基材としてモルタ
ルの代わりに石膏を用いたこと以外は実施例１〜３と同
様にして板状蓄熱機能付き製品を作製した。得られた粒
状蓄熱体の密度は、１．４ｇ／ｃｍ３　（１０℃）であ
った。 −比較例３− 実施例７において、比較例１で用いた蓄熱体を用いて実
施例７と同様にして板状の蓄熱機能付き製品を作製した
。この蓄熱機能付き製品は、実施例７〜９と異なり、粒
状の蓄熱体の分散は困難であり、均一ではなかった。

【００３３】実施例７〜９の板状蓄熱機能付き製品と比
較例３の板状蓄熱機能付き製品とを３０℃と７０℃で２
００回の寒熱繰り返し試験を行った。その結果、実施例
７〜９の板状蓄熱機能付き製品に変化は見られなかった
が、比較例３の板状蓄熱機能付き製品にクラックが発生
した。 −実施例１０〜１２− エチレン−αオレフィン共重合体として、実施例１０で
は「ニポロン−Ｌ　Ｆ−１５」、実施例１１では「エク
セレン　ＶＬ１００」、実施例１２では「ＥＵＬ１３０
」を使用した。

【００３４】エチレン−αオレフィン共重合体３０部と
日本精蝋株式会社製の結晶性アルキルハイドロカーボン
「パラフィン１２５品」７０部を株式会社ＫＣＫ製石臼
式連続混練機により溶融混合した後、押し出しにより繊
維状蓄熱体（直径５ｍｍ）を作製した。繊維状蓄熱体を
モルタル中に、体積比で８０：１００の割合で分散させ
、板状の蓄熱機能付き製品（１５ｃｍ×１５ｃｍ×１．
５ｃｍ）を作製した。

【００３５】実施例１０〜１２の板状蓄熱機能付き製品
を３０℃と７０℃で２００回の寒熱繰り返し試験を行っ
た。その結果、これらの板状蓄熱機能付き製品は良好な
蓄熱性能をあらわし、割れやクラックも生じなかった。 −実施例１３〜１５− エチレン−αオレフィン共重合体として、実施例１３で
は「ニポロン−Ｌ　Ｆ−１５」、実施例１４では「エク
セレン　ＶＬ１００」、実施例１５では「ＥＵＬ１３０
」を使用した。

【００３６】エチレン−αオレフィン共重合体３０部と
日本精蝋株式会社製の結晶性アルキルハイドロカーボン
「パラフィン１２５品」７０部を株式会社ＫＣＫ製石臼
式連続混練機により溶融混合した後、押し出しによりシ
ート状蓄熱体（１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．３ｃｍ）を作
製した。シート状蓄熱体をモルタル中に、体積比で８０
：１００の割合で図２のごとく配置させ、板状の蓄熱機
能付き製品（１５ｃｍ×１５ｃｍ×１．５ｃｍ）３１を
作製した。 図２において、２はモルタル、８はシート状蓄熱体であ
る。

【００３７】実施例１３〜１５の板状蓄熱機能付き製品
を３０℃と７０℃で２００回の寒熱繰り返し試験を行っ
た。その結果、これらの板状蓄熱機能付き製品は割れや
クラックを生じなかった。 −実施例１６− エチレン−αオレフィン共重合体として「タフマー　Ｐ
０６８０」を、高密度ポリエチレンとして「ショウレッ
クス　Ｓ６００６Ｍ　」を使用した。

【００３８】エチレン−αオレフィン共重合体２０部、
高密度ポリエチレン１０部、日本精蝋株式会社製の結晶
性アルキルハイドロカーボン「パラフィン１２５品」７
０部と水酸化アルミニウム１５０部を株式会社ＫＣＫ製
石臼式連続混練機により溶融混合し、ペレタイザーを用
いて粒状蓄熱体を作製した。得られた粒状蓄熱体の密度
は、１．４ｇ／ｃｍ３　（３０℃）であった。

【００３９】粒状蓄熱体をモルタル中に、体積比で８０
：１００の割合で分散させ、図１のごとき板状の蓄熱機
能付き製品（１５ｃｍ×１５ｃｍ×１．５ｃｍ）を作製
した。実施例１６の板状蓄熱機能付き製品を３０℃と７
０℃で２００回の寒熱繰り返し試験を行った。その結果
、実施例１６の板状蓄熱機能付き製品に変化は見られな
かった。

【００４０】−実施例１７− エチレン−αオレフィン共重合体として「タフマー　Ｐ
０６８０」を、高密度ポリエチレンとして「ショウレッ
クス　Ｓ６００６Ｍ　」を使用した。エチレン−αオレ
フィン共重合体２０部、高密度ポリエチレン１０部と日
本精蝋株式会社製の結晶性アルキルハイドロカーボン「
パラフィン１２５品」７０部を株式会社ＫＣＫ製石臼式
連続混練機により溶融混合し、ペレタイザーを用いて粒
状蓄熱体を作製した。得られた粒状蓄熱体の密度は、０
．９ｇ／ｃｍ３（３０℃）であった。

【００４１】粒状蓄熱体をモルタル中に、体積比で８０
：１００の割合で分散させ、図１のごとき板状の蓄熱機
能付き製品（１５ｃｍ×１５ｃｍ×１．５ｃｍ）を作製
した。この分散は、実施例１６に比べると行いにくかっ
た。得られた板状蓄熱機能付き製品を３０℃と７０℃で
２００回の寒熱繰り返し試験を行った。その結果、実施
例１７の板状蓄熱機能付き製品に変化は見られなかった
。

【００４２】−実施例１８〜２０− エチレン−αオレフィン共重合体として、実施例１８で
は「ニポロン−Ｌ　Ｆ−１５」、実施例１９では「エク
セレン　ＶＬ１００」、実施例２０では「ＥＵＬ１３０
」を使用した。実施例１〜３と同様にして粒状の蓄熱体
を作製し、図３のような蓄熱床暖房システムを作製した
。この蓄熱床暖房システムは深夜電力を利用して夜間に
蓄熱体に熱を蓄え、昼間はその蓄えられた熱によって床
暖房を行うものである。

【００４３】この蓄熱床暖房システムは、図３にみるよ
うに住宅７の床部に適用された場合の例であって、断熱
材６によって断熱された基礎コンクリート５の上にヒー
ター４を設置し、その上に前記粒状蓄熱体１と基材であ
るモルタル２との組み合わせからなる板状蓄熱機能付き
製品３を形成した構成を有する。板状蓄熱機能付き製品
３は、現場でモルタル２（この場合、固化前のもの）に
粒状蓄熱体１を分散させた後、床部分のヒーター４の上
（必要に応じて電気的な絶縁を施しておいてもよい）に
流し込み、硬化させて形成された（床面積１６．２ｍ２
）。板状蓄熱機能付き製品３の厚みは１０ｃｍであった
。ただし、板状蓄熱機能付き製品３は、工場で実施例１
〜３のようにして作製されたものを敷設することもでき
、その形成方法、形成場所には特に制限はない。

【００４４】実施例１８〜２０の蓄熱床暖房システムの
実使用における蓄熱機能付き製品の寒熱繰り返しにおい
てもヒビあるいはクラックの発生は見られなかった。実
施例１〜２０の蓄熱機能付き製品は、いずれも、良好な
蓄熱性能を示した。

【００４５】

【発明の効果】この発明の蓄熱機能付き製品は、樹脂と
結晶性有機化合物との溶融混合物からなる蓄熱体の体積
膨張が小さく、結晶性有機化合物の染み出しが少ないの
で、基材の隙間に結晶性有機化合物が入り込むことがほ
とんどない。このため、蓄熱体の体積膨張・収縮により
基材部分に割れやクラックが生じることがなくなる。

【００４６】この発明の蓄熱機能付き製品は、溶融混合
物中に無機フィラーが分散されていると、蓄熱体の密度
（または比重）を基材のそれに近づけることができ、こ
れにより、蓄熱体の基材中への分散性の向上したものと
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の蓄熱機能付き製品の１実施例を模式
的に表した断面図である。

【図２】この発明の蓄熱機能付き製品の別の１実施例を
模式的に表した断面図である。

【図３】この発明の蓄熱機能付き製品のさらに別の１実
施例を模式的に表した断面図である。

【符号の説明】

１　　粒状蓄熱体 ２　　モルタル ３　　蓄熱機能付き製品 ４　　ヒーター ５　　基礎コンクリート ６　　断熱材 ７　　住宅 ８　　シート状蓄熱体 ３１　　蓄熱機能付き製品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂と結晶性有機化合物が溶融混合さ
   れてなる蓄熱体を基材中に含有してなる蓄熱機能付き製
   品において、前記樹脂が０．９２５ｇ／ｃｍ３　以下の
   密度を有するエチレン−αオレフィン共重合体Ａである
   ことを特徴とする蓄熱機能付き製品。
2. 【請求項２】　　樹脂と結晶性有機化合物が溶融混合さ
   れてなる蓄熱体を基材中に含有してなる蓄熱機能付き製
   品において、前記樹脂が０．９２５ｇ／ｃｍ３　以下の
   密度を有するエチレン−αオレフィン共重合体Ａと、前
   記共重合体Ａより大きい密度を有するエチレン−αオレ
   フィン共重合体Ｂおよび高密度ポリエチレンのうちの少
   なくとも一方であることを特徴とする蓄熱機能付き製品
   。
3. 【請求項３】　　蓄熱体中に無機フィラーが分散されて
   いる請求項１または２記載の蓄熱機能付き製品。