JPH0425299Y2

JPH0425299Y2 -

Info

Publication number: JPH0425299Y2
Application number: JP1987148823U
Authority: JP
Priority date: 1987-09-29
Filing date: 1987-09-29
Publication date: 1992-06-17
Also published as: JPS6452716U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、可塑化装置を上プラテンに載置した
竪型射出成形機に関し、特に上プラテンに装着し
た上金型に可塑化装置を係脱させる移動シリンダ
として空圧シリンダを使用した竪型射出成形機に
関する。

（従来の技術とその問題点）従来、通常の空圧シリンダを移動シリンダとし
た竪型射出成形機では、運転停止時、作動流体
（空気）のリーク等で可塑化装置が自重により微
小量落下するのを防止するため、可塑化装置の位
置保持をするロツク機構が必要となる。また、作
動流体が空気である場合、圧縮性が大きいためノ
ズルブレークのノズル停止位置が変動するという
不都合があつた。

また、従来、射出成形機のノズルタツチ機構と
して、第３図に示す如く、可塑化シリンダ１２の
先端に、ノズル１３を摺動可能に嵌挿させたノズ
ルホルダ１４を装着し、該ノズルホルダ１４の先
端部内に、ノズル１３に後退力を印加するばね１
５を設け、射出時ばね１５を撓ませてノズルタツ
チさせ、射出終了後ばね１５の力でノズルブレー
クさせるようにしたノズルタツチ機構が開発され
ているが、射出圧の変動によつて安定したノズル
タツチ力が得られない。また、ノズル１３とノズ
ルホルダ１４の摺動部に生じる樹脂漏れによつて
動作不良を起し易いという不都合があつた。

（考案の目的）本考案は、前記従来の問題点を解決するために
なされたもので、可塑化装置の自重落下を防止
し、かつ、ノズルブレークのノズル停止位置の精
度を向上させることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本考案の竪型射出成形機は、上金型を装着した
上プラテンの上方に可塑化装置を配置し、該可塑
化装置を上金型と係脱可能に移動シリンダを介し
て前記上プラテンに支持した竪型射出成形機にお
いて、上プラテンと可塑化装置との間に、常に可
塑化装置を上プラテンから離隔させる方向に付勢
したばねを介装したことを特徴とするものであ
る。

（実施例）以下、本考案の一実施例を第１図及び第２図に
沿い説明する。

図中１は成形機フレーム２上に支持固定された
固定プラテンで、該固定プラテン１には、下プラ
テン３に下端を連結した複数本のタイバー４（実
施例では４本）が上下に摺動可能に貫通すると共
に、下プラテン３に一端を連結した型締駆動装置
５と下金型６とが装着されている。

７は前記タイバー４の上端に装着された上プラ
テンで、該上プラテン７には、前記下金型６と対
向する上金型８が装着されている。

９は可塑化装置１０に装着された複数本考案の
移動シリンダ（実施例では２本の空圧シリンダ）、
該移動シリンダ９のヘツド側にはばね１１が内蔵
され、ロツド先端は上プラテン７に固定されてい
る。

可塑化装置１０は、上プラテン７の上方に配置
され、かつ、前記移動シリンダ９を介して上金型
８と係脱可能に上プラテン７に支持されている。

前記ばね１１は可塑化装置１０の自重を押し上
げるのに十分な弾性力を有しており、移動シリン
ダ９の型締力を開放した状態では常に可塑化装置
１０のノズルと金型８とをばね１１によつて一定
間隔離隔させるものである。

なお、本実施例では、移動シリンダ９のヘツド
側にばね１１を内装した場合について例示すした
が、このばね１１は上プラテン７と移動シリンダ
９との間等、上プラテン７と可塑化装置９とを離
隔させる方向の付勢力を与えられる位置に設けれ
ば良いことは言うまでもない。

（作用）運転停止時、移動シリンダ９のロツド側圧力は
解放されているから、可塑化装置１０は、上プラ
テン７上にロツドとばね１１を介して支持され、
可塑化装置１０先端のノズルと上金型８との間は
所要の間隔に保たれる。

移動シリンダ９のロツド側に作動空気を流入さ
せると、ばね１１を撓ませながら可塑化装置１０
は上金型８に向かい下動前進する。そして、上金
型８とノズルタツチした後、ばね１１の弾性力と
移動シリンダ９のロツド側圧力との差による一定
の力でノズルタツチ状態を保持する。

射出完了後移動シリンダ９のロツド側の作動空
気が吐出されると、同時にばね１１の弾性力で可
塑化装置１０は上金型８側から上動後退してノズ
ルブレークの元の位置に戻り、可塑化装置１０先
端のノズルと上金型８との間に常に所要の間隔が
保たれる。

（考案の効果）以上の通り、本考案は、上プラテンと可塑化装
置との間にばねを介装するだけでノズルブレーク
時のノズルと金型との間隔を一定に維持すること
ができると共に、ノズルブレークのノズル停止位
置の精度を向上させることができる。これは、射
出成形機を小型化する場合に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す概略的正面
図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は
従来のノズルタツチ機構の一例を示す断面図であ
る。７……上プラテン、８……上金型、９……移動
シリンダ、１０……可塑化装置、１１……ばね。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上金型を装着した上プラテンの上方に可塑化
装置を配置し、該可塑化装置を上金型と係脱可
能に移動シリンダを介して前記上プラテンに支
持した竪型射出成形機において、上プラテンと
可塑化装置との間に、常に可塑化装置を上プラ
テンから離隔させる方向に付勢したばねを介装
したことを特徴とする竪型射出成形機。 (2) 上プラテンと可塑化装置との間に介装したば
ねを移動シリンダのヘツド側に装入したことを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
の竪型射出成形機。