JPH0425302Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、樹脂成形品を射出成形する金型装置
の改良に関する。

（従来の技術） 一般に、樹脂成形品を射出成形するには、第１
成形型と第２成形型とを互いに接離可能に設け、
該両成形型の合わせ面間に形成されたキヤビテイ
にランナおよびゲートを介して溶融成形材料を射
出充填するようになされている。

（考案が解決しようとする問題点） そして、このような射出成形用金型装置として
は、本出願人は先の出願において、前進時に、上
型を構成する第１成形型および下型を構成する第
２成形型と接して第１成形型との間にランナおよ
びゲートを構成するスライドブロツクを、上記両
成形型の相対移動方向と交差する方向に進退可能
に第２成形型側に設ける一方、前進時に傾斜面が
上記スライドブロツクの傾斜面に摺接することに
よりスライドブロツクを前進側に付勢するスライ
ドカムを、スライドブロツクの移動方向と交差す
る方向に進退可能に設ける。そして、射出成形時
に上記スライドカムを前進させることにより、ス
ライドブロツクを第２成形型側に移動させてその
側面にスライドブロツク先端面を圧接せしめ、そ
の後、キヤビテイにランナおよびゲートを介して
溶融成形材料を射出充填した後、キヤビテイ内の
溶融成形材料を冷却固化せしめることにより樹脂
成形品を成形する。一方、射出成形後は上記スラ
イドカムを後退させることにより、スライドブロ
ツクを第２成形型より離れる方向に移動させて上
記ランナ部分の樹脂をキヤビテイとゲートとを切
り離すことにより樹脂成形品から分離するように
したものを提案している（実願昭60−88153号明
細書及び図面参照）。

ところで、一般には、射出成形時にスライドブ
ロツク先端面と該スライドブロツク先端面が圧接
する第２成形型側面との間に間隙が生ずると、こ
の間隙に溶融成形材料が浸入して射出成形品にバ
リが発生することから、このような事態が起きな
いよう両接触面をストレートの縦面に形成して間
隙なく完全に密着させるようにしている。

しかし、通常、このストレートの縦面を上記ス
ライドブロツク先端面が第２成形型側面に圧接続
状態にある時に隙間なく形成することは加工精度
上難しく、したがつてこれら両接触面が精度良く
加工仕上げされていない場合には、射出成形時に
上記スライドブロツク先端面と第２成形型側面と
の間に間隙が生じ、この間隙に溶融成形材料が浸
入することとなる。このようにスライドブロツク
先端面と第２成形型側面との間の間隙に溶融成形
材料が浸入すると、上述の如くスライドブロツク
先端面および第２成形型側面はストレートの縦面
に形成されていることから、上記間隙に浸入した
溶融成形材料がストレートの縦面を下方移動して
上記スライドブロツクのスライド面に浸入し、こ
のスライド面への樹脂浸入により該スライドブロ
ツクのスライド動作に支障をきたすこととなつて
成形不能の事態が起こり得るという不具合が生ず
るおそれがある。

本考案はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上述の如く前進時
に第１成形型および第２成形型と接して第１成形
型との間にランナおよびゲートを構成するスライ
ドブロツクと上記第２成形型との両接触面の形状
を特定することにより、加工精度上等の問題で射
出成形時に上記両接触面間に生じた間隙に溶融成
形材料が浸入しても、この浸入した溶融成形材料
は上記スライドブロツクのスライド面にまでは浸
入することがなく、これにより上記スライドブロ
ツクのスライド動作が支障をきたすことなく正常
に行われ、よつてスライドブロツクのスライド機
能障害に起因する成形不能という事態の発生を確
実に防止できるようにすることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案の解決手段
は、互いに接離可能に設けられた第１成形型およ
び第２成形型とを有し、該両成形型の合わせ面間
に形成されたキヤビテイにランナおよびゲートを
介して溶融成形材料を射出充填して樹脂成形品を
成形する射出成形用金型装置を対象し、前進時に
上記第１および第２成形型と接して第１成形型と
の間に上記ランナおよびゲートを構成するスライ
ドブロツクを両成形型の相対移動方向と交差する
方向に進退可能に第２成形型側に設ける。さら
に、前進時に傾斜面が上記スライドブロツクの傾
斜面に摺接することによりスライドブロツクを前
進側に付勢するスライドカムをスライドブロツク
の移動方向と交差する方向に進退可能に設ける。
そして、上記スライドブロツクの上記第２成形型
との接触面と該接触面に接触する第２成形型の接
触面とに、スライドブロツクの移動方向に延びる
段部を形成する構成とする。

（作用） 上記の構成により、本考案では、射出成形時、
第２成形型側に設けられたスライドブロツクが、
該スライドブロツクの移動方向と交差する方向に
設けられたスライドカムの前進移動により、第１
および第２成形型の相対移動方向と交差する方向
に前進移動せしめられ、これによりスライドブロ
ツクと上記第１成形型との間にランナおよびゲー
トが構成され、このランナーおよびゲートを介し
て溶融成形材料がキヤビテイに射出充填される。

この場合、上記スライドブロツクの上記第２成
形型との接触面と該接触面に接触する第２成形型
の接触面とには、スライドブロツクの移動方向の
延びる段部が形成されていることから、加工精度
上等の問題で射出成形時に上記両接触面間に生じ
た間隙に溶融成形材料が浸入しても、この浸入し
た溶融成形材料は上記段部によりそれ以降の浸入
が阻止されて上記スライドブロツクのスライド面
までは浸入することがなく、これにより上記スラ
イドブロツクのスライド動作が支障をきたすこと
なく正常に行われ、よつてスライドブロツクのス
ライド機能障害に起因する成形不能という事態の
発生が確実に防止されることとなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は自動車の樹脂製バンパを射出成形する
場合に適用した本考案の実施例に係る射出成形用
金型装置を示し、１は固定型としての上型を構成
する第１成形型、２は基台３に上下可能に支持さ
れ、上記第１成形型１に対し上下方向に接離可能
に設けられた可動型としての下型を構成する第２
成形型、４は該第２成形型２の上面側部にスペー
サ５，５（図では１つのみ表われる）を介して第
２成形型２の移動方向と交差する方向つまり水平
方向に進退可能にスライド移動するように設けら
れたスライドブロツクであつて、上記第１成形型
１の所定位置には上下方向に延びるスプル６が設
けられ、該スプル６は通路７を介して図示しない
射出成形機のノズルに接続されていて、上記射出
成形機のノズルから射出圧入された例えばポリプ
ロピレン等のプラスチツク製溶融成形材料A₁（第
２図に示す）を上記通路７を介してスプル６内に
導入するようになされている。

一方、上記スライドブロツク４の上面は、後述
するスライドカム１２の前進（図で上方移動）に
より前進（図で左側方への水平移動）せしめられ
た時に上記第１成形型１下面および第２成形型２
側面と接して第１成形型１との間にランナ８およ
びゲート９を構成するように凹設されていて、ス
ライドブロツク４前進時に、上記第１成形型１の
スプル６に導入された溶融成形材料A₁を上記ラ
ンナ８およびゲート９を介して第１成形型１、お
よび第２成形型２の合わせ面間に形成されたキヤ
ビテイ１０に射出充填するようになされている。

また、上記スライドブロツク４には外側方に傾
斜する傾斜面１１ａを有する貫通孔１１が形成さ
れ、該貫通孔１１には上記傾斜面１１ａに対応し
た傾斜面１２ａを有するスライドカム１２の上半
部分が上下方向に進退可能に嵌挿支持されてい
る。そして、該スライドカム１２の下端は、基台
３に支持された流体圧シリンダ１３のピストンロ
ツド１３ａ先端に固着されていて、該流体圧シリ
ンダ１３の伸張作動により上記スライドカム１２
を上方に移動せしめることにより、その傾斜面１
２ａを上記スライドブロツク４の貫通孔１１の傾
斜面１１ａに摺動させ、スライドブロツク４を第
２図仮想線にて示す状態から実線にて示す状態へ
と前進移動せしめるようになされている。そし
て、この状態で上記第１成形型１のスプル６はラ
ンナ８およびゲート９を介して上記キヤビテイ１
０に連通していて、上記射出成形機のノズルから
スプル６に導入された溶融成形材料A₁をランナ
８およびゲート９を介してキヤビテイ１０に射出
充填し、上記第１成形型１および第２成形型２の
各々に張り巡らされた冷却通路１４，１４を循環
する冷却水の冷却作用により上記キヤビテイ１０
内に溶融成形材料A₁を冷却固化せしめることに
より、バンパ成形品A₂を成形する。また、この
状態で上記スライドカム１２の上端は上記第１成
形型１の下面に凹設された係合溝１ａに係合され
ていて、この係合作用によりスライドブロツク４
の後退移動を規制している。

一方、上記流体圧シリンダ１３の収縮作動によ
り上記スライドカム１２を下方に移動せしめるこ
とにより、その傾斜面１２ａを上記スライドブロ
ツク４の貫通孔１１の傾斜面１１ａに上記とは逆
方向に摺動させ、スライドブロツク４を第２図実
線にて示す状態から仮想線にて示す状態へと後退
移動せしめてスライドブロツク４後方に設けられ
たストツパ１５に後端を当接せしめて後退移動を
停止するようになされている。そして、この状態
では上記スライドカム１２の上端は上記第１成形
型１の係合溝１ａより離脱して上記スライドブロ
ツク４の後退移動を可能ならしめ、この後退移動
により上記ランナ８部分の固化した樹脂A₃を上
記キヤビテイ１０とゲート９とを切り離すことに
よりバンパ成形品A₂から分離するようになされ
ている。

また、上記第２成形型２内には上下方向に延び
る筒状のエジエクタピン１６がそれに嵌挿された
ガイドロツド１７に上下方向に摺動可能に支持さ
れていて、該ガイドロツド１７先端は上記エジエ
クタピン１６上端より上方に突出せしめられてそ
の先端でもつて上記バンパ成形品A₂のボス部a₂
を成形するとともに、型開き後に上記エジエクタ
ピン１６を図示しない駆動手段により上方移動さ
せることにより、上記バンパ成形品A₂を上方に
突き上げて第２成形型２より離脱するようになさ
れている。一方、上記スライドブロツク４には上
下方向に延びる別のエジエクタピン１８が上下方
向に摺動可能に嵌挿支持されていて、該エジエク
タピン１８の先端は上記ランナ８下方に対応配置
され、上記バンパ成形品A₂成形後のランナ８部
分の樹脂A₃を、型開き後に上記エジエクタピン
１８を図示しない駆動手段により上方移動させる
ことにより、上方に突き上げてランナ８より離脱
するようになされている。

さらに、本考案の特徴して、上記スライドブロ
ツク４の前進端面には、第２図に拡大詳示するよ
うに、その下半部分が切り欠かれて段部４ａが形
成されている一方、上記第２成形型２のスライド
ブロツク４側に対応する側面には、スライドブロ
ツク４の段部４ａに係合するようその下半部分が
突出せしめられて段部２ａが形成されている。つ
まり、上記スライドブロツク４の上記第２成形型
２との接触面と該接触面に接触する第２成形型２
の接触面とには、スライドブロツク４の進退方向
に延びる段部４ａ，２ａが形成されている。

また、上記流体圧シリンダ１３側には、第３図
に拡大詳示するように、上記スライドカム１２の
移動両を検出する上下一対のリミツトスイツト１
９，２０が配置されている一方、流体圧シリンダ
１３のピストンロツド１３ａには、上下方向に延
びるロツド部材２１の上端が連結部材２２を介し
て連結され、該ロツド部材２１には、流体圧シリ
ンダ１３の伸張作動時に上記両リミツトスイツチ
１９，２０のうち上部リミツトスイツチ１９の検
出部１９ａが接触する膨出状接触部２１ａと、流
体圧シリンダ１３の収縮作動時に上記両リミツト
スイツチ１９，２０のうち下部リミツトスイツチ
２０の検出部２０ａが接触する膨出状接触部２１
ｂとが所定間隔をあけて配置固着されている。そ
して、上記流体圧シリンダ１３の伸張作動により
スライドカム１２が上方移動し、この上方移動に
より水平方向に前進せしめられたスライドブロツ
ク４の段部４ａの上記第２成形型２の段部２ａへ
の係合状態が正規の係合状態に確実に係合する
と、上記ロツド部材２１の上部接触部２１ａが上
部リミツトスイツチ１９の検出部１９ａに接触し
てこのことを知らせる一方、上記流体圧シリンダ
１３の収縮作動によりスライドカム１２が下方移
動し、この下方移動により水平方向に後退せしめ
られたスライドブロツク４の段部４ａの上記第２
成形型２の段部２ａへの係合状態が解除されて正
規の後退移動量だけ後退すると、上記ロツド部材
２１の下部接触部２１ｂが下部リミツトスイツチ
２０の検出部２０ａに接触してこのことを知らせ
るようになされている。一方、上記流体圧シリン
ダ１３の伸張作動により上記接触部２１ａが上部
リミツトスイツチ１９の検出部１９ａに接触して
いない場合には、上記スライドブロツク４の段部
４ａが上記第２成形型２の段部２ａに正規に係合
していないものと判断し、また流体圧シリンダ１
３の収縮作動により上記接触部２１ｂが下部リミ
ツトスイツチ２０の検出部２０ａに接触していな
い場合には、上記スライドブロツク４が正規の後
退位置にスライド移動していないものと判断して
流体圧シリンダ１３および射出成形機等の成形装
置の作動を停止させるか、あるいは警報装置を作
動させてこのことを作業者に知らせるようになさ
れている。

次に、上記実施例に係る射出成形用金型装置を
用いて自動車のバンパを射出成形する場合につい
て説明する。

(1) まず、第２成形型２を上方移動させ、その合
わせ面を第１成形型１の合わせ面に当接させて
型締めを行い、その後、流体圧シリンダ１３を
伸張作動させてスライドブロツク４をスライド
カム１２の上方移動により水平方向に前進さ
せ、これによりスライドブロツク４の段部４ａ
を第２成形型２の段部２ａに係合せしめるとと
もに、第１成形型１のスプル６をランナ８およ
びゲート９を介してキヤビテイ１０と連通させ
る。なお、上記第１成形型１および第２成形型
２の各々冷却通路１４、１４には冷却水が循環
せしめられていて、両成形型１，２で構成する
キヤビテイ１０部分は所定温度に冷却されてい
る。

(2) この状態で、射出成形機を作動させてそのノ
ズルから通路７を介して上記スプル６内に溶融
成形材料A₁を導入し、このスプル６内の溶融
成形材料A₁は、上記射出成形機の射出圧力に
より上記ランナ８およびゲート９を介してキヤ
ビテイ１０内に射出充填され、その後、所定時
間経過することにより上記両冷却通路１４，１
４を循環する冷却水の冷却作用により冷却固化
されてバンパ成形品A₂となる。

(3) 次に、上記流体圧シリンダ１３を収縮作動さ
せて上記スライドブロツク４をスライドカム１
２の下方移動により後退移動させる。このスラ
イドブロツク４の後退移動により上記ゲート９
部分が切断され、これにより上記キヤビテイ１
０内のバンパ成形品A₂と上記ランナ８部で固
化した樹脂A₃とが分離される。

(4) その後、上記第２成形型２を下方移動させて
型開きした後、第２成形型２側のエジエクタピ
ン１６を上方移動させることにより、第２成形
型２からバンパ成形品A₂をエジエクタピン１
６でもつて上方に突き上げて第２成形型２から
離脱させるとともに、スライドブロツク４側の
エジエクタピン１８を上方移動させることによ
り、上記ランナ８およびゲート９からこれらの
部分に充填固化された樹脂A₃をエジエクタピ
ン１８でもつて上方に突き上げてランナ８およ
びゲート９から離脱させる。

したがつて、上記実施例では、射出成形時、ス
ライドブロツク４が流体圧シリンダ１３の伸張作
動により水平方向に前進移動せしめられた際、そ
の段部４ａが第２成形型２の段部２ａに係合する
ようになされていることから、上記スライドブロ
ツク４および第２成形型２の各々接触面の加工仕
上げ精度上等の問題で射出成形時に上記両接触面
間に間隙が生じ、この間隙に溶融成形材料A₁が
浸入しても、この浸入した溶融成形材料A₁は上
記第２成形型２の段部２ａでそれ以降の浸入が阻
止されて上記スライドブロツク４のスライド面に
浸入することがなく、これにより上記スライドブ
ロツク４のスライド動作が支障をきたすことなく
正常に行われ、よつてスライドブロツク４のスラ
イド機能障害に起因する成形不能という事態の発
生を確実に防止することができる。

なお、上記実施例では、スライドブロツク４の
段部４ａをスライドブロツク４先端面の下半部分
を切り欠くことにより形成する一方、第２成形型
２の段部２ａを第２成形型２側面の上半部分を切
り欠くことにより形成したが、これに限らず、例
えば上記とは逆にスライドブロツク４の段部４ａ
をスライドブロツク４先端面の上半部分を切り欠
くことにより形成する一方、第２成形型２の段部
２ａを第２成形型２側面の下半部分を切り欠くこ
とにより形成するなど、要は溶融成形材料A₁が
スライドブロツク４および第２成形型２の各々接
触面からスライドブロツク４のスライド面に浸入
しないようにその浸入を阻止する水平面部など阻
止部を形成できる構造であればその手段は問わな
い。

また、上記実施例では、スライドブロツク４の
移動を流体圧シリンダ１３の伸縮作動により上下
動するスライドカム１２でもつて行うように構成
したが、これに限らず、例えばスライドブロツク
４の後端側に別の流体圧シリンダ等駆動手段を設
けてこれによりスライド移動させるようにするこ
とも採用可能である。

さらに、上記実施例では、射出成形により成形
される成形品が自動車のバンパである場合を示し
たが、これに限らないことはいうまでもない。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、互いに
接離可能に設けられた第１成形型と第２成形型と
の合わせ面間に形成されたキヤビテイに溶融成形
材料を射出充填すべく、上記第１成形型とでラン
ナおよびゲートを構成するスライドブロツクと、
上記第２成形型との各々接触面にスライドブロツ
クの進退方向に延びる段部を形成したので、上記
スライドブロツクおよび第２成形型の各々接触面
の加工仕上げ精度上等の問題で射出成形時に上記
両接触面間に間隙が生じ、この間隙に溶融成形材
料が浸入する場合であつても、この浸入した溶融
成形材料の上記スライドブロツクのスライド面へ
の浸入が上記第２成形型の段部で阻止されてスラ
イドブロツクのスライド機能障害に起因する成形
不能という事態の発生を確実に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る射出成形用金型
装置の縦断正面図、第２図はスライドブロツク部
分の要部拡大縦断正面図、第３図はスライドブロ
ツクの移動量を検出するリミツトスイツチの配置
関係を示す拡大側面図である。 １……第１成形型、２……第２成形型、２ａ…
…段部、４……スライドブロツク、４ａ……段
部、８……ランナ、９……ゲート、１０……キヤ
ビテイ、１１ａ……傾斜面、１２……スライドカ
ム、１２ａ……傾斜面、A₁……溶融成形材料、
A₂……バンパ成形品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに接離可能に設けられた第１成形型と第２
   成形型とを有し、該両成形型の合わせ面間に形成
   されたキヤビテイにランナおよびゲートを介して
   溶融成形材料を射出充填して樹脂成形品を成形す
   る射出成形用金型装置において、上記両成形型の
   相対移動方向と交差する方向に進退可能に第２成
   形型側に設けられ、前進時に第１成形型および第
   ２成形型と接して第１成形型との間に上記ランナ
   およびゲートを構成するスライドブロツクと、該
   スライドブロツクの移動方向と交差する方向に進
   退可能に設けられ、前進時に傾斜面がスライドブ
   ロツクの傾斜面に摺接することによりスライドブ
   ロツクを前進側に付勢するスライドカムとを備
   え、上記スライドブロツクの上記第２成形型との
   接触面と該接触面に接触する第２成形型の接触面
   とには、スライドブロツクの移動方向に延びる段
   部が形成されていることを特徴とする射出成形用
   金型装置。