JPH0425308Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は筒状のカツプ胴部に対し、上底或いは
下底等の底を取付け接合する装置に関し、特に、
金属箔を含む積層体で作られた胴部及び底を互い
に接合するカツプの底取付装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、第１４図に示す手順により紙カツプを成
型することが知られている。即ち、第１４図にお
いて、両面に加熱接合可能な樹脂層を有する紙等
のシート材をカツプの胴部を作るに必要な所定形
状に打ち抜いてブランク１を形成し、このブラン
ク１を筒状に巻いてその両側縁を部分的に重ね合
わせ、重ね合わせた部分（以下シール部という）
１Ａに熱風２を吹付け、この部分の樹脂層を加熱
溶融し、こて（図示せず）によつてこのシール部
１Ａを押圧して接合し、カツプ胴部３を形成す
る。一方、ブランク１と同様な材質の連続帯材４
から円板５を打ち抜き、この円板５の外周部を筒
状に起こすことによつて底６を成型する。この底
６を胴部３内に挿入し、その接合部に熱風７を吹
付けてこの部分の樹脂層を加熱溶融し、次いでカ
ール用型（図示せず）により胴部３の先端を内方
に折り曲げて底６の筒部にかぶせ、折り曲げた部
分を内径側からローレツト８によりローレツトが
けすることにより底６と胴部３とを接合する。最
後に、胴部３の底６の取付側とは反対側の端部を
カールさせる。以上の動作によりカツプ９が成型
される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、かかる従来のカツプ成型方法では胴部
３に挿入した底６を接合する際の加熱接合に熱風
を利用しているため次のような問題点があつた。
即ち、製造する紙カツプは通常食品用に使用され
るものであるので、使用する空気は高度に洗浄化
したものでなければならず、そのための設備が高
価となる。また、熱風にて胴部及び底の接合部を
加熱するため、熱効率が極めて悪く、実際にシー
ル面の樹脂を加熱溶融するに必要な熱量よりもは
るかに大量の熱量を消費し、しかも、機械調整時
等の一時的な機械停止時にも熱風発生装置のヒー
ターの過熱による断線を防ぐため適当な間隔で熱
風を吹き出す必要があり、これらの点からエネル
ギー的な無駄が多い。また、このような紙カツプ
の製造装置は一般的に密閉性の高いクリーンルー
ムに設けられるため、多量の熱風による夏期の室
内温度の上昇或いはその為の冷房電力費の増大等
の問題も発生する。更に、熱風を入、切する電磁
弁の故障、トラブルにより熱風が吹き出さず、シ
ールもれのするカツプが混入することがあつた。

本考案はかかる従来の問題点に鑑みて為された
もので、エネルギー費を低減しながら、胴部と底
との接合部を敏速に加熱して接合することの可能
なカツプの底取付装置を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案者は上記目的を達成するため、種々検討
の結果、胴部及び底を構成する積層体中に含まれ
る金属箔層に着目し、この金属箔に誘導電流を発
生させることにより、金属箔を直接発熱させ、こ
の熱により樹脂層を加熱溶融して敏速且つ確実に
シールが可能であることを見出し、本考案を完成
した。

即ち、本考案は底を挿入したカツプ胴部を保持
するマンドレルと、このマンドレルに保持したカ
ツプ胴部先端を高周波誘導加熱する加熱装置とを
具備し、該加熱装置が同心円状の加熱コイルと、
該加熱コイルをマンドレルに保持したカツプ胴部
先端の内外に位置する作動位置及びカツプ胴部先
端から離れた待機位置とに移動させる移動装置
と、前記加熱コイルに高周波電圧を印加する高周
波電源装置とを有することを特徴とするカツプの
底取付装置を要旨とする。

〔作用〕

上記装置において、マンドレルの一端に所定形
状の底を乗せ、その上からマンドレルにカツプの
胴部を装着することにより、底が胴部の先端近傍
の所定位置に挿入されることとなる。次に、マン
ドレルに装着した胴部の先端位置に同心状の加熱
コイルを接近させ、内側の加熱コイルを胴部の内
側に、外側の加熱コイルを胴部の外側に位置させ
る。この両加熱コイルに高周波電圧を印加してお
くと、内外の加熱コイルに高周波電流が流れ、内
外の加熱コイルで挟まれた領域及びその近傍の磁
界が変化し、この領域に位置する胴部及び底の導
電性の部分即ち金属箔に前記磁界の変化を妨げる
方向の誘導電流が発生し発熱する。この発熱によ
つて胴部と底部の接合面の樹脂が加熱溶融する。
従つて、加熱状態の接合面に適当な押圧力を加え
ることにより、胴部と底とを溶融接合することが
できる。

〔実施例〕

以下、図面に示す本考案の実施例を説明する。
第１図は本考案の一実施例になる底取付装置を備
えたカツプ成型装置を示す概略平面図である。同
図において、１１は所定形状のブランク１２を供
給するブランク供給装置、１３は供給されたブラ
ンク１２を筒状に巻いて胴部を形成する胴部成型
装置、１４は胴部成型装置１３から胴部を取り出
し次工程に送り出すトリンスフアー装置、１５は
底を形成するための帯材１６を所定位置に供給す
る帯材供給装置、１７は帯材１６を打ち抜いて底
を形成するとともにこの底を胴部に挿入し接合す
る底取付装置、１８は底を取付けた胴部の一端に
カール処理を施すカール処理装置、１９は完成し
たカツプを取り出すカツプ取り出し装置である。

胴部成型装置１３は放射方向に延びる多数の
（図示実施例では８個の）スピンドル２１を備え
たターレツト２２及び、このターレツト２２を矢
印で示す方向に１ピツチずつ間欠回転させる駆動
装置（図示せず）を備えている。便宜上、第２図
に示すように、スピンドル２１の停止位置をＰ１
〜Ｐ８として示す。第２図は位置Ｐ２に位置する
スピンドル２１及びその周辺を示す斜視図であ
る。第２図において、スピンドル２１はターレツ
ト２２に回転可能に保持されており、内部にスピ
ンドル２１をその中心軸線のまわりに回転させる
駆動装置が設けられている。スピンドル２１は成
型するカツプ形状に合わせた円錐形状を為してお
り、その外周面の一部に多数の穴２３を有する平
坦面２４を備えている。この多数の穴２３は平坦
面２４にブランクを吸引保持するためのものであ
り、スピンドル２１内には真空吸引源に連通され
るようになつた空洞が形成されている。更に、こ
のスピンドル２１の近傍には、ほぼ平行にブラン
ク押え２６が設けられている。ブランク押え２６
はターレツト２２に固定されたブラケツト２７に
保持されている。

位置Ｐ２にあるスピンドル２１の上方には、押
圧部材３０が設けられている。この押圧部材３０
は保持部材３１に固定され、保持部材３１は昇降
装置３２にピン３３により取付けられている。か
くして、昇降装置３２により押圧部材３０がスピ
ンドル２１に接触する位置及び上方に離れた位置
に移動可能であり、押圧部材３０を降下させた
時、その下面がスピンドル２１の平坦面２４に均
等に押付けられることができる。押圧部材３０は
ベークライト、樹脂等の非導電性材料で構成され
ており、第６図、第７図に示すように、内部に高
周波加熱コイル３５が配置されている。この高周
波加熱コイル３５には高周波電源が接続されてお
り、また、内部に冷却水が通るように構成されて
いる。加熱コイル３５の形状としては、ブランク
１２の重ね合わせ部分即ちシール部をほぼ取り囲
むような形状をなしている。なお、図面では押圧
部材３０内に加熱コイル３５を一体に埋め込んだ
構造として図示しているが、この構造に限定され
ず、押圧部材３０に凹所を設けその凹所に加熱コ
イル３５を取り外し可能に保持させる構造として
もよい。押圧部材３０の下面は、第６図に示すよ
うに、ブランク１２のシール部をスピンドル２１
の平坦面２４に均一に押付けることができるよう
平坦に形成されている。この下面はシール部のシ
ールの際にブランク１２の表面の樹脂が接着しな
いように離型性の材料で構成することが好まし
い。押圧部材３０の下面材質としては、テフロン
が好適である。なお、押圧部材３０の下面に、離
型性のシートを取り外し可能に設け、このシート
が摩耗した際シートのみを取り替えるうに構成し
てもよい。

上記の押圧部材３０及びその関連部材は、位置
Ｐ２に設けるのみならず、必要に応じその隣接位
置Ｐ３，Ｐ４等に設けてもよい。

第１図において、底取付装置１７は本考案の実
施例になるものであり、中心から同一半径位置に
一定のピツチで多数のマンドレル４０を直立状態
に保持したターレツト４１と、このターレツト４
１を１ピツチずつ間欠回転させる駆動装置（図示
せず）を備えている。便宜上、第１図に示すよう
に、マンドレル４０の停止位置をＱ１〜Ｑ８とし
て示す。マンドレル４０は第８図、第９図に示す
ように、胴部成型装置１３で成型した胴部４６に
適合するような円錐形をなしている。位置Ｑ４，
Ｑ５には、第９図に示すようにマンドレル４０の
上方にほぼ同心円状の高周波加熱コイル４４，４
５が設けられている。この加熱コイル４４，４５
は移動装置（図示せず）によつて昇降可能に保持
されており、第９図に示すようにマンドレル４０
に保持された胴部４６先端から上方に離れた待機
位置と、第１０図に示す作動位置とに移動可能で
ある。加熱コイル４４，４５は第１０図に示す作
動位置に降下した際、マンドレル４０に保持した
胴部４６の上端の内外に位置するような寸法に形
成されている。これらの加熱コイル４４，４５も
高周波電源（図示せず）に接続されると共に内部
を冷却水が通る構成となつている。なお、第１図
において、位置Ｑ４，Ｑ５以外の位置にもカール
装置、ローレツト装置等の種々な装置が設けられ
ているが、これらは公知のものであるので、詳細
な説明は省略し、その動作のみを後述する。ま
た、第１図のカツプ成型装置を構成する他の装置
も公知のものであるので、構造の説明は省略し、
その動作のみを後述する。

次に、上記カツプ成型装置によるカツプ成型動
作を説明する。

本実施例に使用するブランク１２及び帯材１６
には少なくとも金属箔、例えばアルミ箔を有し且
つ片面に熱可塑性樹脂層を有する積層体が使用さ
れる。この積層体の例としては、例えばPE／
Ａ／紙／PE，PE／Ａ／紙／Ａ／PE，
紙／Ａ／PE等があり、また、これらの積層
体中の紙に替えて合成紙や樹脂シート等を用いた
り、表面のPEに替えてPPやEVA等を用いても
よい。帯材１６としては通常、ブランク１２と同
じ材料が使用されるが、金属箔を含まない材料を
使用することも可能である。

第１図において、所定寸法に切断されたブラン
クを多数積み重ねたブランク集合体１２Ａがブラ
ンク供給装置１１にセツトされる。このブランク
集合第１２Ａからブランク１２が次々と取り出さ
れ、途中で反転されて胴部成型装置１３の位置Ｐ
１に供給される。位置Ｐ１では第３図に示すよう
に、ブランク１２の一端がスピンドル２１の平坦
面２４に整合され、スピンドル２１内の空洞に真
空を作用させることにより、ブランク１２の一端
が平坦面２４に吸引保持される。この状態でスピ
ンドル２１が矢印方向に回転しスピンドル２１外
周面にブランク１２を巻付ける。スピンドル２１
の外周面に巻付けられたブランク１２はその両端
が平坦面２４のところで重ね合わされ、かつ、外
側の部分がブランク押え２６で拘束される。この
状態でターレツト２２が１ピツチ回転し、ブラン
ク１２を巻付けたスピンドル２１が位置Ｐ２に移
動する。この時の状態が第４図に示す状態であ
る。この時、押圧部材３０は上方に待機してい
る。

次に第５図に示すように、昇降部材３２が押圧
部材３０を降下させ、スピンドル２１外周面に巻
付けたブランク１２の両側縁の重ね合わせたシー
ル部をスピンドル２１の平坦面２４に押付ける
（第６図参照）。この降下の途中で、押圧部材３０
の加熱コイル３５に対する高周波電圧の印加が開
始される。これにより、押圧部材３０が降下しな
がら、またその後のシール部を押圧した状態で、
加熱コイル３５に高周波電流が流れ、加熱コイル
３５で取り囲まれた部分及びその近傍のブランク
１２内の金属箔に誘導電流が発生し、発熱する。
この発熱により、ブランクの重ね合つたシール面
の樹脂層が加熱溶融し、互いに接合する。シール
面の樹脂層の加熱溶融に必要な時間だけ加熱コイ
ル３５に高周波電流を流した後、押圧部材３０を
ブランク１２に押付けた状態でまず加熱コイル３
５への電流を切る。これにより、発熱が停止する
ので、シール面の溶融樹脂部分の熱が逆に押圧部
材３０に流れ、換言すればシール面が冷却する。
この後、押圧部材３０を上昇させ、ブランク１２
のシール部を開放する。この時には、シール面が
既に接合し且つ冷却しているので、ブランク１２
に復元力があつても、シール面が剥がれることは
ない。以上の動作により、ブランク１２の両側縁
のシール部が接合され、筒状の胴部４６が形成さ
れる。

このシール動作において、ブランク内の金属箔
は、通常6μ〜25μ程度であり、このような薄い金
属箔に誘導電流を流して発熱させるには、加熱コ
イル３５に印加する周波数として、100KHz〜2M
Hzが好適である。また、この接合において、シー
ル部はスピンドル２１と押圧部材３０とで押圧さ
れた状態で加熱されるので、加熱コイル３５への
高周波電圧の印加時間及び押圧部材３０による押
圧条件等を適当に設定すると、単にシール面が溶
融接合するのみならず、第１３図に示すように、
ブランク１２の非樹脂層１２Ａの両面の樹脂層１
２Ｂの樹脂が横方向に流れて非樹脂層１２Ａの端
面を覆うことになり、この端面からの紙カツプ内
の内容物の浸透防止が図れる。ブランク１２内の
金属箔に誘導電流を流す際、スピンドル２１に誘
導電流が極力流れないようにすることが、エネル
ギー消費の面及びスピンドルの加熱防止の面から
好ましく、そのためには加熱コイル３５として浅
くて高い磁束密度を発生させるものが好ましい。
そのような加熱コイル３５としては、コイルを構
成する線材として小径のもの（例えば直径３mm程
度のもの）を用いることが好適である。スピンド
ル２１或いはブランク押え２６に誘導電流による
大量の発熱が生じる場合には、スピンドル２１或
いはブランク押えの材質を非導電性材料に代えれ
ばよい。

なお、加熱コイル３５への高周波電圧の印加開
始は、押圧部材３０がブランク１２に接触した後
であつてもよいが、上記説明のように、降下中と
すると、ターレツト２２の間欠回転の周期に対し
て加熱時間を長くすることが可能となり、好まし
い。

第１図において、位置Ｐ３にも位置Ｐ２と同様
の押圧部材が設けられている場合には、位置Ｐ２
で接合されたブランク１２のシール部が再度押圧
部材で圧着され、高周波誘導加熱により加熱接合
される。このように、位置Ｐ２のみならず位置Ｐ
３にも加熱コイルを備えた押圧部材を設けた場合
には、各位置での加熱時間を短縮することが可能
となり、ターレツト２２の間欠回転の周期を短縮
して生産性を上げることが可能となる。

なお、本実施例では加熱コイル３５を備えた押
圧部材３０を一定の位置、例えば位置Ｐ２或いは
Ｐ３で昇降するように設けているが、この代わり
に各スピンドル２１に対応して、加熱コイルを備
えた押圧部材を設け、この押圧部材をスピンドル
２１と一緒に間欠又は連続回転するようにターレ
ツト２２に保持させるようにしてもよい。この場
合には、ターレツトの回転によりスピンドルが或
る位置からその次の位置に移動する間にも、押圧
部材をスピンドル上のブランクに押付けて加熱を
続けることが可能であり、必要な加熱時間を確保
しながらカツプ成型サイクルを一層短縮すること
が可能となる。

再び第１図を参照すると、スピンドル２１の外
周面に巻付けられその両側縁を接合されて形成さ
れた胴部は、ターレツト２２の回転により位置Ｐ
７まで送られ、位置Ｐ７でトランスフアー装置１
４によつてスピンドル２１から取り外され、底取
付装置１７に供給される。

一方、帯材供給装置１５によつて底取付装置１
７に供給される帯材１６は位置Ｑ１のマンドレル
４０上に供給され、この位置で円板状に打ち抜か
れ、且つその外周を筒状に起こされ、第８図に示
すように底４７に成型される。この底４７を乗せ
たマンドレル４０が位置Ｑ３に移動した時、第８
図に示すようにその上方から胴部４６がトランス
フアー装置１４によつて降ろされ、第９図に示す
ように胴部４６内に底４７が挿入されることとな
る。次に、位置Ｑ４及びＱ５において、マンドレ
ル４０の上方から加熱コイル４４，４５が降下
し、第１０図に示すように胴部４６の上端部の内
外に位置する。この加熱コイル４４，４５に高周
波電流を流すことにより、内外の加熱コイル４
４，４５の間の磁界が変化し、その間に位置する
胴部４６及び底４７の金属箔に誘導電流が発生
し、発熱してその近傍の樹脂層を加熱溶融する。
ここで使用する高周波電源の周波数としては、前
記した加熱コイル３５に対して印加したものと同
様のものが好適である。適当な時間経過後、加熱
コイル４４，４５を上方に退避させる。なお、加
熱コイル４４，４５への高周波電圧の印加開始及
び停止時間は、特に制限されず、連続でもよい
し、加熱コイルの降下、上昇時に適当なタイミン
グで断続を行えばよい。胴部４６から離れた位置
にある加熱コイル４４，４５に高周波電流を流し
ても、その近傍に誘導電流を発生させる導電性物
質がなければ、あまり電流が流れず従つてエネル
ギーロスはさほど大きくない。次に、マンドレル
４０が位置Ｑ６に移動し、その位置で第１１図に
示すようにカール用型４８が降下して、胴部４６
の先端を内側に折り曲げる。その後、カール用型
４８が上方に退避した後、マンドレル４０が位置
Ｑ７に移動し、その位置で第１２図に示すよう
に、ローレツト装置５０が降下し、胴部４６の上
端の折り曲げた部分をローレツト５１が胴部４６
の外側に位置するローレツトうす５２内面に押付
けながら回転する。これにより、底４７の筒状部
が胴部４６の先端にはさみ込まれ、且つ接合され
る。

なお、上記説明では二つの位置Ｑ４，Ｑ５にそ
れぞれ同心状の加熱コイル４４，４５を設け、同
一の胴部及び底に対して２回、高周波誘導加熱を
行つているが、１回の加熱により接合に必要な温
度にまで上昇させうる場合には、一方の加熱コイ
ルを省略してもよく、また逆に加熱が不足する場
合には加熱コイルを更に増やしてもよい。また、
加熱コイルを増やす場合において、この加熱コイ
ルを第１１図に示すカール用型４８に組み込んで
もよい。ただし、その場合にはスペース上の制限
から同心状の加熱コイルをカール用型４８に組み
込んでも、その加熱コイルを第１０図に示すよう
に位置までは降下させることができないことがあ
るが、その場合でも加熱効率は低下するが高周波
誘導加熱は可能である。また、同心状の加熱コイ
ルをカール用型４８に組み込むことが困難な場合
には、単に外側の加熱コイル４４のみを組み込ん
でもよい。この構成でも胴部先端の高周波誘導加
熱は可能である。

底４７を取付けられた胴部４６は、第１図にお
いて、位置Ｑ８からカール処理装置１８に移さ
れ、ここで、底４７とは反対端にカール処理が施
されカツプが完成する。完成したカツプは取り出
し装置１９により次々と取り出されて重ねられ、
一定量のカツプを重ねたカツプ集合体が形成され
ると、所定位置に送り出される。

なお、上記実施例では、胴部４６に底４７を接
合する際に、胴部先端を内側に折り畳み、底４７
の筒部を胴部ではさみ込んで接合しているが、胴
部先端の内側への折り込みは本考案に必ずしも必
須ではなく、単に胴部４６に底４７を挿入し、そ
の状態で胴部内面と底外面との接合面を接合して
もよい。また、上記実施例は本考案の底取付装置
を一連のカツプ成型装置に組み込んだものである
が、本考案はこの場合に限定されず、単に胴部に
対する底の接合を行うだけの装置に適用しても良
いことは言うまでもない。

実施例 第１図の装置において、胴部成型装置１３のス
ピンドル停止位置Ｐ２，Ｐ３に加熱コイル３５を
備えた押圧部材３０を配置し、かつ底取付装置１
７のマンドレル停止位置Ｑ４，Ｑ５に加熱コイル
４４，４５を配置した。この装置により次の条件
でカツプ成型を行つた。

使用材料 ブランク１２ PE 20μ （容器外側） アルミ 7μ PE 18μ 紙 300g／m² PE 40μ （容器内側） 帯材１６ PE 20μ アルミ 15μ PE 18μ 紙 300g／m² PE 40μ 生産量 120個／分 （ターレツト２２，４１の間欠回転周期0.5秒） 胴シール条件 加熱コイル３５による加熱時間 0.2秒 加熱コイル３５への印加周波数 210KHz 底シール条件 加熱コイル４４，４５による加熱時間 0.2秒 加熱コイル４４，４５への印加周波数
250KHz 上記の運転条件でカツプ成型を行つた結果、シ
ール部が良好に接着したカツプを得ることができ
た。また、このカツプに0.3％の石けん水を入れ、
10分間漏れ試験を行つた結果、漏れは生じなかつ
た。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案の底取
付装置は、底を挿入したカツプ胴部を保持するマ
ンドレルと、このマンドレルに保持したカツプ胴
部先端を高周波誘導加熱する加熱装置とを具備
し、該加熱装置が同心円状の加熱コイルと、該加
熱コイルをマンドレルに保持したカツプ胴部先端
の内外に位置する作動位置及びカツプ胴部先端か
ら離れた待機位置とに移動させる移動装置と、前
記加熱コイルに高周波電圧を印加する高周波電源
装置とを有することを特徴とするものであるの
で、マンドレルの一端に底に乗せて胴部をかぶせ
ることにより、底を胴部内に所定位置に挿入する
ことができ、且つマンドレルに装着した胴部の先
端位置に同心状の加熱コイルを接近させ、内側の
加熱コイルを胴部の内側に、外側の加熱コイルを
胴部の外側に位置させ、且つ両加熱コイルに高周
波電圧を印加することにより、内外の加熱コイル
で挟まれた領域及びその近傍に位置する胴部及び
底の導電性の部分即ち金属箔に誘導電流を流して
発熱させ、接合面の樹脂を加熱溶融して接合する
ことができる。このように本考案は接合部の加熱
に誘導加熱を利用しているので、加熱の必要な時
に、必要な箇所のみを加熱することが可能とな
り、従来の熱風を利用する場合に比べて消費エネ
ルギーを大幅に低減することができ、また、加熱
の断続は、高周波電源の断続で可能であり、この
断続は本機（カツプ成型機）からの無接点信号に
より作動することが可能であり、従来の熱風の場
合のように、電磁弁を使用する必要がないので、
電磁弁の作動不良によるシール抜けといつた問題
が生じない等の種々な効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による底取付装置を
備えたカツプ成型装置全体を概略的に示す平面
図、第２図はそのカツプ成型装置の胴部成型装置
の要部斜視図、第３図、第４図、第５図はそれぞ
れ上記胴部成型装置の動作を説明する要部斜視
図、第６図は第５図の状態におけるスピンドル２
１、押圧部材３０等の断面図、第７図は押圧部材
３０を、第６図で−方向に見た断面図、第８
図、第９図は上記カツプ成型装置に備えた本考案
の実施例による底取付装置の動作を説明する要部
斜視図、第１０図、第１１図、第１２図はその底
取付装置の動作を説明する要部断面図、第１３図
は上記胴部成型装置により接合された部分を拡大
して示す断面図、第１４図は従来のカツプ成型手
順を示す斜視図である。 １１……ブランク供給装置、１２……ブラン
ク、１３……胴部成型装置、１７……底取付装
置、４０……マンドレル、４１……ターレツト、
４４，４５……加熱コイル、４６……胴部、４７
……底、４８……カール用型、５０……ローレツ
ト装置、５１……ローレツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底を挿入したカツプ胴部を保持するマンドレル
   と、このマンドレルに保持したカツプ胴部先端を
   高周波誘導加熱する加熱装置とを具備し、該加熱
   装置が同心円状の加熱コイルと、該加熱コイルを
   マンドレルに保持したカツプ胴部先端の内外に位
   置する作動位置及びカツプ胴部先端から離れた待
   機位置とに移動させる移動装置と、前記加熱コイ
   ルに高周波電圧を印加する高周波電源装置とを有
   することを特徴とするカツプの底取付装置。