JPH0425331Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、インキ槽及び複数のローラ列から
成るインキを版胴へ着付けするインキ装置と、水
槽及び複数のローラ列から成る水を版胴へ送る湿
し装置とを各印刷ユニツト毎に備えた、印刷ユニ
ツトに対応する複数組から成る輪転印刷機用液体
供給装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のオフセツト輪転印刷機は、圧胴を中心と
してその周りにブランケツト胴及び版胴から成る
印刷ユニツトを複数組配設されており、各印刷ユ
ニツト１組に対し、インキ槽並びに着付けロー
ラ、練りローラ、呼出しローラ等のローラ列を有
するインキを版胴へ着付けせしめるためのインキ
装置と、水槽並びに着付けローラ、送りローラ、
呼出しローラ等のローラ列を有する水を版胴へ送
るための湿し装置とから成る液体供給装置各１組
備えている。そしてこの液体供給装置の１組と印
刷ユニツト１組の複数組を多色印刷の色数に対応
して選択駆動できるように、これらを制御する制
御部も複数組各独立に設けられている。この場
合、前記各制御部は、インキ装置のインキ呼出し
ローラ用駆動部、同じく着付けローラを版胴に対
して着脱せしめるための着脱装置、湿し、装置の
水呼出しローラ用駆動部、前記着脱装置と同様な
水用の着脱装置、ブランケツト胴の圧胴への着脱
をせしめる着脱装置のそれぞれの駆動、着脱のタ
イミング等を制御するように１組の印刷ユニツト
に対し１組の制御部が対応して設けられている。

かゝる構成の制御部を有する輪転印刷機械で
は、圧胴を始動回転させた後ブランケツト胴をこ
の圧胴に着胴して印刷開始できるようになるまで
ブランケツト胴は着胴せずに待機しており、この
間に湿し装置及びインキ装置から水及びインキが
この順序でブランケツト胴に送られてくる。ブラ
ンケツト胴への水及びインキの着付け量が所定量
以上可能な回転速度に湿し装置及びインキ装置の
各呼出しローラの回転速度が達すると、ブランケ
ツト胴へ水及びインキが着付けされ、そして版胴
又はブランケツト胴が１回転又はそれ以上の所定
回転後圧胴の同期回転数に達すると圧胴への着胴
が行われ、印刷が開始される。印刷開始後は、印
刷速度の変動に追従して版胴、ブランケツト胴、
湿し装置の呼出しローラ、インキ装置の呼出しロ
ーラは速度調整される。こうして、例えば４色の
オフセツト輪転印刷機では、４つの印刷ユニツト
は紙の送りに対して先頭にある印刷ユニツトから
順次印刷動作に入る。印刷ユニツト相互の、印刷
すべき紙の所定位置に対する位相の調整は、印刷
開始前に予め手動にて各別に調節されている。こ
のように、従来のオフセツト輪転印刷機では液体
供給装置を含む各印刷ユニツト毎に独立の制御ユ
ニツトが設けられている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

かゝる従来の制御ユニツトの構成では、各印刷
ユニツト毎に前述した水、インキの供給及び着胴
の順序で版胴への準備を行ない、一度定常運転に
入ると、水、インキの供給は紙への印刷をする都
度連続的に行なわれるが、印刷速度の変動、ある
いはその他の何らかの原因で印刷ユニツト相互間
の位相のずれが生じた場合、各制御ユニツト毎に
インキ装置、湿し装置の各ローラの印刷ユニツト
に対する回転角、回転速度を調整すると、各制御
ユニツト相互間に対して却つてそのずれが大きく
なり、適当でない場合がある。印刷ユニツト相互
間の位相のわずかなずれも、紙の所定位置への印
刷に対しては許されないから、上記調整を確実に
行なうことができる制御方法が所望されていた。

この考案は、上記問題点に鑑みなされたもので
あり、従来の印刷ユニツト毎に独立にインキ装
置、湿し装置の各ローラを版胴もしくは圧胴に対
して制御を行なうのではなく、印刷機に設けられ
たプレス毎の全印刷ユニツトのインキ装置を１つ
のグループとし、全湿し装置をもう１つのグルー
プとして、各グループ毎に１つの中央処理装置
（CPU）を介して集中制御をすることによつて、
各印刷ユニツト相互間の位置ずれに起因するイン
キ装置、湿し装置間の調整の誤差を簡単に除去し
得る輪転印刷機用液体供給装置を提供するにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決する手段として、この考案
は、インキ槽及び複数のローラ列によりインキを
版胴へ着付けするインキ装置と、水槽及び複数の
ローラ列により水を版胴へ送る湿し装置とを、各
印刷ユニツト毎に設け、上記複数組のインキ装置
と複数組の湿し装置をグループ制御する電気制御
回路を備え、この制御回路は圧胴又は版胴のいず
れか１つの回転数を基準としてこれとインキ装置
グループの駆動モータ、湿し装置グループの駆動
モータのそれぞれの回転数を比較器で比較し、そ
の出力信号により中央処理装置を介して各グルー
プ毎の駆動モータの電源電圧を調整して圧胴又は
版胴のいずれか１つの回転速度に対応した駆動モ
ータの回転速度とすると共に、各グループ毎のイ
ンキ、湿し装置の版胴への着脱動作及び版胴の他
の胴への着脱動作を集中制御してそれぞれの着脱
動作が所定順序に対応した版胴の回転角度差をも
つて行なわれるように構成して成る輪転印刷機用
液体供給装置としたのである。

上記の装置においては、前記電気制御回路が、
各グループ毎の電気電圧回路にそれぞれ関数発生
器を設けてインキ装置グループは圧胴又は版胴の
いずれか１つの回転数に対して駆動モータの回転
数を直線状に変化させ、湿し装置グループは圧胴
又は版胴のいずれか１つの回転数に対して駆動モ
ータの回転数をバイアス量、強め量、ゲインを含
む非線形状に変化させて前記比較器の出力信号に
よる駆動モータの電源電圧を調整をするように構
成されたものとすることができる。

〔作用〕

印刷すべき色数に応じて選択された、例えば４
色の液体供給装置の湿し装置、インキ装置の各グ
ループは、その駆動モータの始動、湿し装置の版
胴への着脱、インキ装置の版胴への着脱、回転数
及び回転角の制御が全て各グループ毎に圧胴又は
版胴の回転数を基準として中央処理装置からの指
令信号により行なわれる。そして前記始動、着脱
動作は制御回路中に設けられたアナログスイツ
チ、電磁弁等によつて制御される。これらの制御
は各グループ毎に関連して行なわれるから、従来
の各印刷ユニツト毎に制御する場合のように一部
の印刷ユニツトに回転数、位相のずれが生じて
も、各グループ毎に設定された中央処理装置に記
憶されているデータに基づき各駆動モータ、電磁
弁への指令信号が出力される。従つて、前記位相
ずれ等が特定の部材に生じた場合でも、その生じ
た特定部材の位相ずれを調整除去するだけで、他
のグループ、部材との調整を行なうことなく簡単
に調整ができる。

〔実施例〕

以下この考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図は片面４色刷りオフセツト輪転印刷機の
概略構成を示す図である。図において、圧胴１を
中心としてその周りにブランケツト胴２ａ〜ｄ、
版胴３ａ〜ｄから成る印刷ユニツトをそれぞれ４
組設け、各１組の印刷ユニツトに対してインキフ
アウンテン４ａ〜ｄ並びに呼出しローラ６ａ〜
ｄ、練りローラ７ａ〜ｄ、着付けローラ８ａ〜ｄ
等のローラ列を有するインキ装置と、水フアウン
テン５ａ〜ｄ並びに呼出しローラ９ａ〜ｄ、送り
ローラ１０ａ〜ｄ、着付けローラ１１ａ〜ｄ等の
ローラ列を有する湿し装置とから成る液体供給装
置１組をそれぞれ有する。

インキフアウンテン４、水フアウンテン５には
供給液量の調節等の必要機能を果すための種々の
設備が従来の公知のものと同様に設けられている
が、詳細な説明は省略する。

図における左上方の印刷ユニツトに属する湿し
装置のローラ列の配置は、水の供給水量との関係
で他の印刷ユニツトのものと若干異なつている。

第２図は４つの印刷ユニツトのうちの１つに設
けられたインキ装置、湿し装置の部分拡大図であ
る。インキ装置からのインキの着付けを版胴３ｄ
の回転速度及び回転角度に関連して着脱せしめる
ため、着付けローラ８ｄの版胴３ｄへの着脱動作
を行なうシリンダ１２ｄ、偏心ロツド１３ｄが設
けられている。湿し装置についても同様に、シリ
ンダ１４ｄ、偏心ロツド１５ｄが設けてある。上
記シリンダ１２ｄ，１４ｄは後述する第３図の電
気制御回路中の電磁弁３４ｄ，３４d′より制御さ
れ、着付ローラの着脱を行なう。

なお、図示省略したがブランケツト胴２ａ〜ｄ
の圧胴に対する着脱も、上記と同様な着脱機構が
設けられており、それによつて行なわれる。

第３図はこの実施例による液体供給装置の制御
回路のブロツク線図である。

図において、２１はタコ発電機、２２は増幅
器、２３，２４は関数発生器、２５，２６はＡ／
Ｄコンバータ、２７，２８はスイツチ回路、２
９，３０は比較器、３３は中央処理装置、３４は
電磁弁、３５，３６はDCモータである。

この制御回路は、大別して前記４つのインキ装
置と４つの湿し装置の２つのグループを中央処理
装置３３を介しそれぞれ集中して制御するように
構成されている。

供給電源はインキ装置のグループに対してＡ／
Ｄコンバータ２５を介して４つのインキ装置の呼
出しローラ６ａ〜ｄを駆動するDCモータ３５ａ
〜ｄ〜３５ｄに与えられる。この電源回路に対し
て、DCモータ３５ａ〜ｄの回転数が所要回転数
となるようにＡ／Ｄコンバータ２５の出力電圧を
変化させるための指令信号をＡ／Ｄコンバータ２
５に対して出力する関数発生器２３を設ける。こ
の関数発生器２３は、前記圧胴１の駆動モータ
（図示省略）に取り付けたタコ発電機２１の出力
を増幅器２２で増幅した、圧胴１の回転速度を表
わす信号を入力信号としてこれと一定の関数関係
に変化する出力信号を出力するように構成されて
いる。なお、Ａ／Ｄコンバータ２５とDCモータ
３５ａ〜ｄの間にはモータ３５ａ〜ｄの回転数の
微調整をするため供給電圧を微調整するアナログ
スイツチ回路２７ａ〜ｄをそれぞれ設ける。

上記電源回路とほゞ同じ構成の電源回路を湿し
装置のグループに対して設ける。たゞし、この場
合関数発生器の構成だけは、版に供給される水と
インキの化学的、物理的性質の差異に対応して異
なる関数関係に出力電圧を変化せしめるため異な
つている（これについては後で説明する）。

かゝる２つのグループの電源回路に対しその電
流、電圧の供給を中央処理装置３３を介して制御
するように構成する。この中央処理装置３３では
タコ発電機２１による圧胴１の回転数の信号電圧
を、インキ装置及び湿し装置の各グループの駆動
モータ３５ａ〜ｄ、３６ａ〜ｄの回転数を表わす
電圧とをそれぞれ比較器２９，３０において比較
し、その出力信号を前記アナログスイツチ２７ａ
〜ｄ，２８ａ〜ｄに与えて各モータへの電流の
ON，OFFを制御すると共に、その出力信号を一
方の関数発生器２４にも与え、これによつて関数
発生器２４における関数の選択を行う。さらに、
中央処理装置３３に対しては前記着付けローラ８
ａ〜ｄ，１１ａ〜ｄを版胴３ａ〜ｄに対して着脱
せしめるためのシリンダをON，OFF制御する電
磁弁３４ａ〜ｄ，３４′ａ〜ｄの励磁回路、及び
湿し装置とインキ装置の駆動モータこれに対応す
るアナログスイツチと印刷ユニツトを印刷に用い
られる色数に応じて必要組選択するためのスイツ
チ３２ａ〜ｄを設ける。

インキ装置グループの関数発生器２３は、イン
キの性質から版胴の回転数に対してその供給量が
直線的に変化する関数関係に入力電圧と出力電圧
の比がなるように構成し、その初期値及び直線の
傾きを微調整し得るようにボリユーム３９，４０
をそれぞれ設けてある。

湿し装置グループの関数発生器２４は、版の吸
水性に対応して所定のバイアス量（初期値）、強
めの量、ゲイン（傾き）を版胴の基準回転数の変
化につれてそれぞれ非線形状に変化させて入力電
圧と出力電圧の比を変化させるように構成し、そ
れぞれの量を微調整するためのボリユーム４１，
４２，４３を設ける。

以上のように構成したこの実施例の作用につい
て説明する。

圧胴１を回転し印刷すべき紙の所定位置に対し
てブランケツト胴２を圧胴１へ着付けすることに
より印刷をする。ブランケツト胴２ａ〜ｄは従来
の公知のオフセツト印刷機と同様に圧胴１に対す
る着脱を行なう機構を備えており（図示省略）、
このブランケツト胴４つの着脱のタイミングを別
の制御回路（図示省略）により制御して紙の所定
位置への印刷が行なわれる。版胴３ａ〜ｄには印
刷すべき内容毎に版板が巻き付けられ、インキ装
置及び湿し装置からのインキ、水の供給、付着に
より版が形成され、この版の内容がブランケツト
胴２ａ〜ｄを介して紙に印刷される。

インキ装置によるインキの着付けは、呼出しロ
ーラ６ａ〜ｄをモータ駆動により回転させてイン
キを送り、このローラに接する練りローラ７ａ〜
ｄ、着付けローラ８ａ〜ｄを介して行なう。着付
けローラ８ａ〜ｄは、第２図に示したように、電
磁弁３４ａ〜ｄは作動によりシリンダ１２を介し
て版胴３ａ〜ｄへの着脱が行われる。湿し装置の
作動もほゞ同じである。

版胴３ａ〜ｄへのインキと水の供給の順序は、
版板に予め感光処理を施された画線部と非画線部
に対応して着付けするため、まず水を版板の親水
部分に着付け後版胴を１回転又は１回転以上さ
せ、水が版面に上つた位相でインキを着付けする
ようにする。この間紙は圧胴１及びブランケツト
胴２ａ〜ｄに沿つて供給開始されているが、ブラ
ンケツト胴２ａ〜ｄの圧胴１に対する着脱動作は
待機中である。インキ着付けに対する充分な時間
が経過すると、前記着胴動作を開始し、印刷が始
まる。

次に、上記印刷動作の駆動制御をする電気回路
について説明する。

電源側から供給される電力は、Ａ／Ｄコンバー
タ２５，２６においてほゞ所定電圧の直流に変換
されてインキ装置グループのDCモータ３５ａ〜
ｄ及び湿し装置グネープのDCモータ３６ａ〜ｄ
に与えられる。Ａ／Ｄコンバータ２５，２６と各
DCモータ３５ａ〜ｄ及びDCモータ３６ａ〜ｄ間
にそれぞれ設けられたアナログスイツチ２７ａ〜
ｄ及び２８ａ〜ｄにより、版胴３ａ〜ｄに対する
各上記DCモータの回転数を微調整する。

Ａ／Ｄコンバータ２５，２６による直流変換時
の電圧は関数発生器２３，２４からの指令信号に
よりそれぞれ変化する。インキ装置グループの関
数発生器２３は、第４図に示す通り基準となる版
胴回転速度に対してDCモータ３５ａ〜ｄの回転
速度を表わす電圧の比が直線関数に変化するよう
に作用する。これはインキの粘性が水に比較する
と大きく呼出しローラにより送られるインキの供
給量がそのまゝ版胴へ着付けされるからである。

これに対して、湿し装置グループの関数発生器
２４では、第５図に示す通り、基準版胴回転速度
に対して、初期給水量を表わす着付け初期のバイ
アス量から、直線を山形に組み合せた非線形曲線
で表わされる強め量、さらに右上りの傾斜を有す
るゲイン量で給水できるように出力電圧が変化す
る。この場合、バイアス量、強め量、ゲイン量の
非線形変化は、タコ発電機による版胴の基準回転
数を比較器３０においてDCモータ３６ａ〜ｄの
電圧と比較し、基準回転数の増加に応じて上記非
線形変化をするように中央処理装置３３からの指
令により行なわれる。上記非線形変化をせしめる
理由は、水の粘性がインキに比較して小さいた
め、何らの制御をしないときは第４図中に点線で
示すように版面への水供給量が放物線状に変化
し、インキ供給のように直線状に変化せず、水供
給量が不足するからである。

上記関数発生器２４におけるバイアス量、強め
量、ゲイン量をボリユーム４１，４２，４３によ
りそれぞれ微調整することができる。さらに、ア
ナログスイツチ２７ａ〜ｄ，２８ａ〜ｄでは基準
版胴回転数と複数のDCモータ３５ａ〜ｄ，３６
ａ〜ｄのそれぞれの回転数を比較器２９，３０で
比較し、所定範囲内の誤差信号であればその制御
信号によりアナログスイツチをONにして通電さ
せてDCモータへの供電をON，OFF制御する。
この時、中央処理装置３３内にはタイミング素子
が内蔵されており、第６図の順序で湿し装置、イ
ンキ装置、着胴（版胴）の動作を開始するように
制御される。機械を停止する場合は、インキ装
置、湿し装置、版胴の脱順序により停止させ、残
存インキを印刷紙で刷り切りとなるようにする。
減速時には立上り時のような水の供給遅れの影響
は小となるので、速度に比例して供給量を制御す
るよう指令信号を構成する。ボリユーム４４ａ〜
ｄ，４５ａ〜ｄは前記アナログスイツチによる供
給電圧の微調整を行い、各DCモータの版胴回転
数に対する二次調整をする。上記第６図の動作開
始は中央処理装置３３からの制御信号を電磁弁３
４ａ〜ｄ，３４′ａ〜ｄへ与えることによつて行
なわれる。中央制御装置３３に接続されたリミツ
トスイツチ３１は、上記準備動作が完了すると、
それまで待機状態にあるブランケツト胴２ａ〜ｄ
を印刷開始するための圧胴１へ移動押圧する制御
信号を中央処理装置３３を介してその移動機構
（図示省略）へ与える。

〔効果〕

以上詳述したように、この考案では電気制御回
路はインキ装置と湿し装置をグループ制御するも
のとし、１つの中央処理装置により各グループの
駆動部を集中制御するようにしたから、各印刷ユ
ニツト毎に速度、位相のずれが生じた場合にはそ
のずれが生じた部分について調整をすればよく、
他の印刷ユニツトとの位相ずれについてまで全体
的に調整する必要がなく、容易に調整ができ、正
確な印刷を可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案による液体供給装置を備え
た４色刷りのオフセツト輪転印刷機械の概略構成
を示す図、第２図は前記液体供給装置の部分拡大
図、第３図はこの液体供給装置の駆動・制御回路
のブロツク線図、第４図はインキ装置用の関数発
生器の性能曲線を示す図、第５図は湿し装置用の
関数発生器の性能曲線を示す図、第６図は水、イ
ンキ、着胴の版胴回転数に対する作動順位を示す
図である。 １……圧胴、２ａ〜ｄ……ブラケツト胴、３ａ
〜ｄ……版胴、４ａ〜ｄ……インキフアンテン、
５ａ〜ｄ……水フアンテン、６ａ〜ｄ，９ａ〜ｄ
……呼出しローラ、２３，２４……関数発生器、
２５，２６……Ａ／Ｄ……コンバータ、２７ａ〜
ｄ，２８ａ〜ｄ……アナログスイツチ、２９ａ〜
ｄ，３０ａ〜ｄ……比較器、３３……中央処理装
置、３５ａ〜ｄ，３６ａ〜ｄ……DCモータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) インキ槽及び複数のローラ列によりインキを
   版胴へ着付けするインキ装置と、水槽及び複数
   のローラ列により水を版胴へ送る湿し装置と
   を、各印刷ユニツト毎に設け、上記複数組のイ
   ンキ装置と複数組の湿し装置をグループ制御す
   る電気制御回路を備え、この制御回路は圧胴又
   は版胴のいずれか１つの回転数を基準としてこ
   れとインキ装置グループの駆動モータ、湿し装
   置グループの駆動モータのそれぞれの回転数を
   比較器で比較し、その出力信号により中央処理
   装置を介して各グループ毎の駆動モータの回転
   速度をその電源電圧を調整して圧胴又は版胴の
   いずれか１つの回転速度に対応した駆動モータ
   の回転速度とすると共に、各グループ毎のイン
   キ、湿し装置の版胴への着脱動作及び版胴の他
   の胴への着脱動作を集中制御してそれぞれの着
   脱動作が所定順序に対応した版胴の回転角度差
   をもつて行なわれるように構成して成る輪転印
   刷機用液体供給装置。 (2) 前記電気制御回路が、各グループ毎の電源電
   圧回路にそれぞれ関数発生器を設けてインキ装
   置グループは圧胴又は版胴のいずれか１つの回
   転数に対して駆動モータの回転数を直線状に変
   化させ、湿し装置グループは圧胴又は版胴のい
   ずれか１つの回転数に対して駆動モータの回転
   数をバイアス量、強め量、ゲインを含む非線形
   状に変化させて前記比較器の出力信号による駆
   動モータの電源電圧の調整をするように構成さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載の輪転印刷機用液体供給装
   置。