JPH04253552A - 金属薄帯の連続鋳造装置 - Google Patents
金属薄帯の連続鋳造装置Info
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- JPH04253552A JPH04253552A JP1318591A JP1318591A JPH04253552A JP H04253552 A JPH04253552 A JP H04253552A JP 1318591 A JP1318591 A JP 1318591A JP 1318591 A JP1318591 A JP 1318591A JP H04253552 A JPH04253552 A JP H04253552A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベルト方式や双ドラム方
式などの金属薄帯連続鋳造装置に関わり、特に湯溜り部
に配設するスカム堰の構造に関する。
式などの金属薄帯連続鋳造装置に関わり、特に湯溜り部
に配設するスカム堰の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の双ドラム方式の連続鋳造装置を図
１に基づいて説明すると、該装置は一対の冷却ドラム１
と一対のサイド堰２で構成された湯溜り部４と、該湯溜
り部４に溶湯５を注入するノズル３と、該ノズル３と冷
却ドラム１との間にスカム堰６を前記溶湯５にその一部
を浸漬配設して構成されている。前記スカム堰６はノズ
ル３から吐出される溶湯流れがメニスカス部Ｒを波立た
せて鋳片Ｓの表面性状を劣化せしめるので、該溶湯流れ
を緩和してメニスカス部Ｒの波立ちを防止するものであ
る（特開昭６１−１６５２５５号公報参照）。通常かゝ
るスカム堰は耐熱性、耐熱衝撃性を与えるために窒化ボ
ロン（ＢＮ）材で製造されていた。
１に基づいて説明すると、該装置は一対の冷却ドラム１
と一対のサイド堰２で構成された湯溜り部４と、該湯溜
り部４に溶湯５を注入するノズル３と、該ノズル３と冷
却ドラム１との間にスカム堰６を前記溶湯５にその一部
を浸漬配設して構成されている。前記スカム堰６はノズ
ル３から吐出される溶湯流れがメニスカス部Ｒを波立た
せて鋳片Ｓの表面性状を劣化せしめるので、該溶湯流れ
を緩和してメニスカス部Ｒの波立ちを防止するものであ
る（特開昭６１−１６５２５５号公報参照）。通常かゝ
るスカム堰は耐熱性、耐熱衝撃性を与えるために窒化ボ
ロン（ＢＮ）材で製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＢＮ材
で製造されたスカム堰の溶湯に浸漬された部分は、溶湯
との反応によって長時間使用が困難である。また溶湯が
特にＳＵＳ３０４ステンレス綱の場合、該溶鋼と反応し
てＢＮが解離し、解離したＮが該溶鋼に溶解して鋳片表
面の成分が局所的に変化する恐れがあり、また解離した
ボロンと溶鋼中の酸素と反応してボロン酸化物（Ｂ２Ｏ
３）が生成し、鋳片の表面割れを引起こす。
で製造されたスカム堰の溶湯に浸漬された部分は、溶湯
との反応によって長時間使用が困難である。また溶湯が
特にＳＵＳ３０４ステンレス綱の場合、該溶鋼と反応し
てＢＮが解離し、解離したＮが該溶鋼に溶解して鋳片表
面の成分が局所的に変化する恐れがあり、また解離した
ボロンと溶鋼中の酸素と反応してボロン酸化物（Ｂ２Ｏ
３）が生成し、鋳片の表面割れを引起こす。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、高温の溶湯中におけるＢＮ材の状態を究
明したところ、ＢＮなどの窒化物の特性を保持したまゝ
解離を防止するために、スカム堰表面に保護膜、たとえ
ば、ＺｒＯ２， Ａｌ２Ｏ３ 等の酸化物の薄い被膜を
溶射或は塗布することが最も有効な手段であることが明
らかとなった。
決するもので、高温の溶湯中におけるＢＮ材の状態を究
明したところ、ＢＮなどの窒化物の特性を保持したまゝ
解離を防止するために、スカム堰表面に保護膜、たとえ
ば、ＺｒＯ２， Ａｌ２Ｏ３ 等の酸化物の薄い被膜を
溶射或は塗布することが最も有効な手段であることが明
らかとなった。
【０００５】すなわち、本発明は回転する一対の冷却ド
ラムと一対のサイド堰とで形成した湯溜り部に溶湯を供
給して金属薄帯を連続鋳造する装置において、前記冷却
ドラムの幅方向に亘って、少くとも該冷却ドラムに面す
る壁面に保護膜を形成した一対のスカム堰を前記溶湯中
に浸漬、配設してなることを特徴とする金属薄帯の連続
鋳造装置である。
ラムと一対のサイド堰とで形成した湯溜り部に溶湯を供
給して金属薄帯を連続鋳造する装置において、前記冷却
ドラムの幅方向に亘って、少くとも該冷却ドラムに面す
る壁面に保護膜を形成した一対のスカム堰を前記溶湯中
に浸漬、配設してなることを特徴とする金属薄帯の連続
鋳造装置である。
【０００６】
【作用】ドラム堰は高温の溶湯、たとえばＳＵＳ３０４
系ステンレス鋼の場合は約１５００℃に浸漬されるので
、その表面が解離され易く、溶湯を汚染する恐れが生ず
る。前述のようにスカム堰の材質は耐熱性、耐熱衝撃性
が良好で地金付着の少ないＢＮなどの窒化物系のセラミ
ックスが用いられるが、溶湯が綱の場合、該セラミック
スが溶鋼との反応によって解離して溶鋼にＮが溶解し鋳
片表面の成分が局所的に変化するとともにボロン酸化物
が生成して鋳片表面の割れを誘起する。
系ステンレス鋼の場合は約１５００℃に浸漬されるので
、その表面が解離され易く、溶湯を汚染する恐れが生ず
る。前述のようにスカム堰の材質は耐熱性、耐熱衝撃性
が良好で地金付着の少ないＢＮなどの窒化物系のセラミ
ックスが用いられるが、溶湯が綱の場合、該セラミック
スが溶鋼との反応によって解離して溶鋼にＮが溶解し鋳
片表面の成分が局所的に変化するとともにボロン酸化物
が生成して鋳片表面の割れを誘起する。
【０００７】すなわち、
ＢＮ→Ｂ＋Ｎ
２Ｂ＋３Ｏ→Ｂ２Ｏ３
の反応が生じ、ＮやＢ２Ｏ３が溶鋼を汚染する。このス
カム堰の溶湯との反応解離を防止するため該スカム堰の
表面に保護膜として、たとえばＺｒＯ２， Ａｌ２Ｏ３
などの酸化物の薄い被膜を溶射或いは塗布することが
極めて有効である。
カム堰の溶湯との反応解離を防止するため該スカム堰の
表面に保護膜として、たとえばＺｒＯ２， Ａｌ２Ｏ３
などの酸化物の薄い被膜を溶射或いは塗布することが
極めて有効である。
【０００８】この被膜効果を図２に示す。図２は図１の
連続鋳造装置を用い、溶湯としてＳＵＳ３０４ステンレ
ス綱を、又、スカム堰の材質としてＢＮをそれぞれ用い
、スカム堰表面の被膜のないもの、ＺｒＯ２をスカム堰
溶鋼浸漬部分の冷却ドラムに面する壁面に溶射したもの
、ＺｒＯ２， あるいは Ａｌ２Ｏ３を上記部分の壁面
両面に溶射したものの４種類のスカム堰を用いて鋳造し
た鋳片の表面割れの状態を示したものである。
連続鋳造装置を用い、溶湯としてＳＵＳ３０４ステンレ
ス綱を、又、スカム堰の材質としてＢＮをそれぞれ用い
、スカム堰表面の被膜のないもの、ＺｒＯ２をスカム堰
溶鋼浸漬部分の冷却ドラムに面する壁面に溶射したもの
、ＺｒＯ２， あるいは Ａｌ２Ｏ３を上記部分の壁面
両面に溶射したものの４種類のスカム堰を用いて鋳造し
た鋳片の表面割れの状態を示したものである。
【０００９】これによれば、少くとも冷却ドラムに面す
る部分に酸化物の被膜を形成すると鋳片の表面割れが著
るしく少なくなることがわかる。
る部分に酸化物の被膜を形成すると鋳片の表面割れが著
るしく少なくなることがわかる。
【００１０】
【実施例】ＳＵＳ３０４組成をもち温度１５００℃のス
テンレス溶鋼を図１で示した冷却ドラム１、サイド堰２
間の湯溜り部４に注湯し、肉厚２ｍｍ、板幅８００ｍｍ
の薄肉鋳片を鋳造速度８０ｍ／分で製造した。このと
き、材質ＢＮのスカム堰６端部を冷却ドラム１の略幅全
長に亘って上記溶鋼中に浸漬したが、この浸漬部分の冷
却ドラム１に面する壁面にＺｒＯ２を溶射して厚さ１０
μｍ 程度の被膜を形成した。
テンレス溶鋼を図１で示した冷却ドラム１、サイド堰２
間の湯溜り部４に注湯し、肉厚２ｍｍ、板幅８００ｍｍ
の薄肉鋳片を鋳造速度８０ｍ／分で製造した。このと
き、材質ＢＮのスカム堰６端部を冷却ドラム１の略幅全
長に亘って上記溶鋼中に浸漬したが、この浸漬部分の冷
却ドラム１に面する壁面にＺｒＯ２を溶射して厚さ１０
μｍ 程度の被膜を形成した。
【００１１】湯溜り部４に注湯されたステンレス溶鋼の
湯面には膜厚０．５ｍｍ 程度のスカムが浮遊していた
が、スカム堰６の浸漬のために上記スカムの冷却ドラム
への巻込みがなく、さらに鋳造中、冷却ドラムに面する
スカム堰のＢＮ成分が溶解せず、得られた鋳片の表面性
状は極めて良好であった。
湯面には膜厚０．５ｍｍ 程度のスカムが浮遊していた
が、スカム堰６の浸漬のために上記スカムの冷却ドラム
への巻込みがなく、さらに鋳造中、冷却ドラムに面する
スカム堰のＢＮ成分が溶解せず、得られた鋳片の表面性
状は極めて良好であった。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明はスカム堰
の湯溜り部への浸漬部分にＺｒＯ２等の保護被膜を形成
したので、スカム堰の材質として耐熱性、熱衝撃性など
に優れたＢＮ等を使用でき、これにより、長時間、安定
した連続鋳造採業を行うことができるのでその工業的効
果は極めて大きい。
の湯溜り部への浸漬部分にＺｒＯ２等の保護被膜を形成
したので、スカム堰の材質として耐熱性、熱衝撃性など
に優れたＢＮ等を使用でき、これにより、長時間、安定
した連続鋳造採業を行うことができるのでその工業的効
果は極めて大きい。
【図１】本発明の連続鋳造装置を示す概略斜視図である
。
。
【図２】スカム堰表面被膜の種類と鋳片の表面割れ発生
面積との関係を示す図である。
面積との関係を示す図である。
１…冷却ドラム
２…サイド堰
３…ノズル
４…湯溜り部
５…溶湯
６…スカム堰
７…酸化膜
Ｓ…金属薄帯
Ｒ…メニスカス部
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する一対の冷却ドラムと一対のサ
イド堰とで形成した湯溜り部に溶湯を供給して金属薄帯
を連続鋳造する装置において、少くとも該冷却ドラムに
面する壁面に保護膜を形成した一対のスカム堰を前記冷
却ドラムの幅方向に亘って配設すると共にその下部を前
記溶湯中に浸漬してなることを特徴とする金属薄帯の連
続鋳造装置。 - 【請求項２】 前記保護膜が酸化膜である請求項１記
載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318591A JP2885519B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318591A JP2885519B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253552A true JPH04253552A (ja) | 1992-09-09 |
| JP2885519B2 JP2885519B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=11826120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1318591A Expired - Fee Related JP2885519B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2885519B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12343793B2 (en) | 2018-10-16 | 2025-07-01 | Nippon Steel Corporation | Scum adsorbing member, twin roll continuous casting device, and method of producing slab |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP1318591A patent/JP2885519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12343793B2 (en) | 2018-10-16 | 2025-07-01 | Nippon Steel Corporation | Scum adsorbing member, twin roll continuous casting device, and method of producing slab |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2885519B2 (ja) | 1999-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990105 |
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