JPH042535B2 - - Google Patents
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- JPH042535B2 JPH042535B2 JP17806482A JP17806482A JPH042535B2 JP H042535 B2 JPH042535 B2 JP H042535B2 JP 17806482 A JP17806482 A JP 17806482A JP 17806482 A JP17806482 A JP 17806482A JP H042535 B2 JPH042535 B2 JP H042535B2
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
本発明は、遠心力成型助剤及びそれを用いた遠
心力成型法、詳しくは、高性能減水剤を添加した
コンクリートを遠心力成型した際に発生する種々
の欠点をなくすることを目的とした遠心力成型法
に関する。 従来、高性能減水剤を比較的多量に添加し、低
水セメント比としたコンクリートを遠心力成型し
て、高強度を必要とするコンクリートパイル、鋼
管複合パイル、推進ヒユーム管、CP1種管や2種
管(ヒユーム管)などを製造している。 しかしながら、高性能減水剤を添加した低水セ
メント比のコンクリートは、粘性が高いうえ、ス
ランプロスが著しく大きいため、遠心力成型時に
コンクリートの伸びや水切れが悪く、ジヤンカに
なつたり、内表面より1cm程度の深さの部分に水
が抜け切れないで脆弱層ができたりして強度低下
を生ずる場合がある。 例えば、高性能減水剤を多用する代表的な遠心
力成型品であるコンクリートパイルの製造は、コ
ンクリートを混練してから、型枠へ打設、型枠の
組立、プレストレスの導入及び遠心力成型の工程
を経るが、この間10〜20分、トラブルなどがあつ
た場合は30分程度の作業時間が要求される。 そして、遠心力成型の終了したパイルの内面を
観察すると、パイル1本1本その内部の状態が異
なる。 即ち、 内面が硬く締まり、水状のノロが分離する。 ドロドロのペースト状のノロが分離し、その
内面も1cm程度の、指が入るような軟らかいペ
ースト層が形成される。 ノロは分離しないが、1cm程度の、内面がド
ロドロで、指が入るような軟らかいペースト層
が形成され、それが波を打つたり、ダレたり、
ジヤンカが生成したりする。 等の現象が生じ、パイルの品質、特に、強度に
大きな影響を与える。 現在、これらの解決策として、スランプロスを
見込んでコンクリートの練り落し時のスランプを
必要以上に大きくする方法がよく実施されている
が(特にポンプ打ちの場合)、通常は、遠心力成
型時の材料分離を助長する結果となることが多
い。又、材料分離を回転の与え方で防止できたと
しても締りが悪いうえコンクリートの粘性が高い
ので遠心力成型後内面がダレ、そのためヒユーム
管の製造においては高性能減水剤の使用量に制限
が加えられている。 さらには、最近では、遠心力成型体の強度をさ
らに高めることを目的とし、高性能減水剤を添加
したコンクリートに、例えば石膏類や、石膏類と
明ばん、硫酸アルミなどと併用したエトリンガイ
ト生成系高強度混和材又はセメント膨張材を配合
することが行なわれているが、それらを配合した
コンクリートを遠心力成型すると材料分離が生
じ、遠心力成型を行なわない場合に比べて多量混
入しなければならないという欠点がある。 本発明者は、これらの欠点を解決するために
種々検討した結果、スランプドロツプを生じさせ
ないことや、粘性を小さくすることのために、特
定のオキシカルボン酸類を使用することにより、
遠心力成型後の内面の状態に大きく影響を与える
スランプ値と粘性の状態が調整でき、前記の欠点
を解消できる知見を得て本発明を完成するに至つ
たものである。 即ち、本発明は、高性能減水剤と、クエン酸、
酒石酸及びリンゴ酸又はそれらの塩からなる群よ
り選ばれた一種又は二種以上のオキシカルボン酸
類とを主成分とする遠心力成型助剤であり、高性
能減水剤含有コンクリートのセメント100重量部
に対し、該オキシカルボン酸類を0.005〜0.5重量
部併用し、遠心力成型する遠心力成型法である。 以下、本発明をさらに詳しく説明する。 本発明でいう高性能減水剤とは、その主成分の
化学構造式からポリアルキルアリルスルホン酸塩
系とトリアジン誘導体の高縮合物系に大別される
ものである。その市販品としては、商品名でいう
と花王石鹸(株)「マイテイ100」、「マイテイ150」、
「マイテイHS」、竹本油脂(株)「ポールフアイン
510N」、山陽国策パルプ(株)「サンフローPS」、ポ
ゾリス物産(株)「NL−1400」「NL−4000」、昭和
電工(株)「メルメント」などが例として挙げられ、
比較的多量に添加しても凝結の過遅延や空気連行
などの副作用が小さくて、高い分散力を発揮する
セメント分散剤である。通常、これらはセメント
に対し有効成分で0.3〜2重量%程度添加されて
いる。 本発明でいうオキシカルボン酸類とは、クエン
酸、酒石酸及びリンゴ酸又はそれらの塩からなる
群より選ばれた一種又は二種以上である。 オキシカルボン酸の塩としては、クエン酸、酒
石酸及びリンゴ酸のナトリウム、カリウム、リチ
ウム、亜鉛、鉛、第二鉄、銅、ストロンチウム、
マグネシウム及びカルシウム等が挙げられる。 これらのうち、クエン酸、酒石酸とそのナトリ
ウム塩、カリウム塩が好ましく、性能が良く経済
的で無毒性である。最も好ましいのはクエン酸と
そのナトリウム塩、カリウム塩である。オキシカ
ルボン酸類の添加量をコンクリートのセメント分
に対し0.005〜0.5重量%に限定した理由は、0.005
重量%未満ではスランプロス防止と粘性を低下さ
せる効果が小さいので、初期の目的を改善するこ
とはできない。また、0.5重量%を超える量では
蒸気養生を行つても強度低下が認められる。好ま
しい範囲は0.01〜0.2重量%である。また、オキ
シカルボン酸類の前記作用を助長させるために、
ナトリウム、カリウム、リチウムの炭酸塩、重炭
酸塩をセメントに対し多くても1.0重量%添加す
るのは好ましいことである。 コンクリートを調整するセメントとしては、普
通、早強、超早強、白色のポルトランドセメント
や、フライアツンユセメント、高炉セメントなど
のいずれのセメントでも使用できる。 以上説明したように、本発明は、高性能減水剤
を添加したコンクリートを遠心力成型する際に、
オキシカルボン酸類を減少量添加するものであ
る。本発明によれば、コンクリートのスランプを
低減又は防止し、かつ、粘性を小さくできるの
で、遠心力成型時の水切れがよくなり、ジヤンカ
や材料分離はなくなるほど高性能減水剤を添加し
た従来の種々の欠点を解消するとことができ、高
強度の成型体を製造できるという効果がある。 また、本発明は、鋼繊維やガラス繊維を混入し
たフアイバーコンクリートの遠心力成型にも特に
良好な効果を発揮し、市販の高強度混和材や、石
膏類、セメント膨張材等と併用すると、超高強
度、超高曲げ強度が得られ、鉄筋を有しないパイ
プ、ポール、推進管、高外圧強度を有するヒユー
ム管の製造が可能となる。 以下、実施例をあげてさらに詳しく説明する。 実施例 1 第1表に示すコンクリート配合にオキシカルボ
ン酸類の種類及び添加量を変えて試験を行つた。 遠心力供試体は、直径(外径)20cm、長さ30
cm、厚さ4cmのものを使用し、遠心力成型は、外
気温12℃において、コンクリート練り上がり後30
分に行ない、4時間前置き養生後蒸気養生(75℃
×4時間)し、自然放冷後24時間の脱型強度を測
定した。 また、練り上り直後と30分後のスランプ測定
と、遠心力により脱水された水量の測定値から供
試体の水セメント比の算出し、さらには遠心力締
固め状態の観察を行つた。その結果を第2表に示
す。
心力成型法、詳しくは、高性能減水剤を添加した
コンクリートを遠心力成型した際に発生する種々
の欠点をなくすることを目的とした遠心力成型法
に関する。 従来、高性能減水剤を比較的多量に添加し、低
水セメント比としたコンクリートを遠心力成型し
て、高強度を必要とするコンクリートパイル、鋼
管複合パイル、推進ヒユーム管、CP1種管や2種
管(ヒユーム管)などを製造している。 しかしながら、高性能減水剤を添加した低水セ
メント比のコンクリートは、粘性が高いうえ、ス
ランプロスが著しく大きいため、遠心力成型時に
コンクリートの伸びや水切れが悪く、ジヤンカに
なつたり、内表面より1cm程度の深さの部分に水
が抜け切れないで脆弱層ができたりして強度低下
を生ずる場合がある。 例えば、高性能減水剤を多用する代表的な遠心
力成型品であるコンクリートパイルの製造は、コ
ンクリートを混練してから、型枠へ打設、型枠の
組立、プレストレスの導入及び遠心力成型の工程
を経るが、この間10〜20分、トラブルなどがあつ
た場合は30分程度の作業時間が要求される。 そして、遠心力成型の終了したパイルの内面を
観察すると、パイル1本1本その内部の状態が異
なる。 即ち、 内面が硬く締まり、水状のノロが分離する。 ドロドロのペースト状のノロが分離し、その
内面も1cm程度の、指が入るような軟らかいペ
ースト層が形成される。 ノロは分離しないが、1cm程度の、内面がド
ロドロで、指が入るような軟らかいペースト層
が形成され、それが波を打つたり、ダレたり、
ジヤンカが生成したりする。 等の現象が生じ、パイルの品質、特に、強度に
大きな影響を与える。 現在、これらの解決策として、スランプロスを
見込んでコンクリートの練り落し時のスランプを
必要以上に大きくする方法がよく実施されている
が(特にポンプ打ちの場合)、通常は、遠心力成
型時の材料分離を助長する結果となることが多
い。又、材料分離を回転の与え方で防止できたと
しても締りが悪いうえコンクリートの粘性が高い
ので遠心力成型後内面がダレ、そのためヒユーム
管の製造においては高性能減水剤の使用量に制限
が加えられている。 さらには、最近では、遠心力成型体の強度をさ
らに高めることを目的とし、高性能減水剤を添加
したコンクリートに、例えば石膏類や、石膏類と
明ばん、硫酸アルミなどと併用したエトリンガイ
ト生成系高強度混和材又はセメント膨張材を配合
することが行なわれているが、それらを配合した
コンクリートを遠心力成型すると材料分離が生
じ、遠心力成型を行なわない場合に比べて多量混
入しなければならないという欠点がある。 本発明者は、これらの欠点を解決するために
種々検討した結果、スランプドロツプを生じさせ
ないことや、粘性を小さくすることのために、特
定のオキシカルボン酸類を使用することにより、
遠心力成型後の内面の状態に大きく影響を与える
スランプ値と粘性の状態が調整でき、前記の欠点
を解消できる知見を得て本発明を完成するに至つ
たものである。 即ち、本発明は、高性能減水剤と、クエン酸、
酒石酸及びリンゴ酸又はそれらの塩からなる群よ
り選ばれた一種又は二種以上のオキシカルボン酸
類とを主成分とする遠心力成型助剤であり、高性
能減水剤含有コンクリートのセメント100重量部
に対し、該オキシカルボン酸類を0.005〜0.5重量
部併用し、遠心力成型する遠心力成型法である。 以下、本発明をさらに詳しく説明する。 本発明でいう高性能減水剤とは、その主成分の
化学構造式からポリアルキルアリルスルホン酸塩
系とトリアジン誘導体の高縮合物系に大別される
ものである。その市販品としては、商品名でいう
と花王石鹸(株)「マイテイ100」、「マイテイ150」、
「マイテイHS」、竹本油脂(株)「ポールフアイン
510N」、山陽国策パルプ(株)「サンフローPS」、ポ
ゾリス物産(株)「NL−1400」「NL−4000」、昭和
電工(株)「メルメント」などが例として挙げられ、
比較的多量に添加しても凝結の過遅延や空気連行
などの副作用が小さくて、高い分散力を発揮する
セメント分散剤である。通常、これらはセメント
に対し有効成分で0.3〜2重量%程度添加されて
いる。 本発明でいうオキシカルボン酸類とは、クエン
酸、酒石酸及びリンゴ酸又はそれらの塩からなる
群より選ばれた一種又は二種以上である。 オキシカルボン酸の塩としては、クエン酸、酒
石酸及びリンゴ酸のナトリウム、カリウム、リチ
ウム、亜鉛、鉛、第二鉄、銅、ストロンチウム、
マグネシウム及びカルシウム等が挙げられる。 これらのうち、クエン酸、酒石酸とそのナトリ
ウム塩、カリウム塩が好ましく、性能が良く経済
的で無毒性である。最も好ましいのはクエン酸と
そのナトリウム塩、カリウム塩である。オキシカ
ルボン酸類の添加量をコンクリートのセメント分
に対し0.005〜0.5重量%に限定した理由は、0.005
重量%未満ではスランプロス防止と粘性を低下さ
せる効果が小さいので、初期の目的を改善するこ
とはできない。また、0.5重量%を超える量では
蒸気養生を行つても強度低下が認められる。好ま
しい範囲は0.01〜0.2重量%である。また、オキ
シカルボン酸類の前記作用を助長させるために、
ナトリウム、カリウム、リチウムの炭酸塩、重炭
酸塩をセメントに対し多くても1.0重量%添加す
るのは好ましいことである。 コンクリートを調整するセメントとしては、普
通、早強、超早強、白色のポルトランドセメント
や、フライアツンユセメント、高炉セメントなど
のいずれのセメントでも使用できる。 以上説明したように、本発明は、高性能減水剤
を添加したコンクリートを遠心力成型する際に、
オキシカルボン酸類を減少量添加するものであ
る。本発明によれば、コンクリートのスランプを
低減又は防止し、かつ、粘性を小さくできるの
で、遠心力成型時の水切れがよくなり、ジヤンカ
や材料分離はなくなるほど高性能減水剤を添加し
た従来の種々の欠点を解消するとことができ、高
強度の成型体を製造できるという効果がある。 また、本発明は、鋼繊維やガラス繊維を混入し
たフアイバーコンクリートの遠心力成型にも特に
良好な効果を発揮し、市販の高強度混和材や、石
膏類、セメント膨張材等と併用すると、超高強
度、超高曲げ強度が得られ、鉄筋を有しないパイ
プ、ポール、推進管、高外圧強度を有するヒユー
ム管の製造が可能となる。 以下、実施例をあげてさらに詳しく説明する。 実施例 1 第1表に示すコンクリート配合にオキシカルボ
ン酸類の種類及び添加量を変えて試験を行つた。 遠心力供試体は、直径(外径)20cm、長さ30
cm、厚さ4cmのものを使用し、遠心力成型は、外
気温12℃において、コンクリート練り上がり後30
分に行ない、4時間前置き養生後蒸気養生(75℃
×4時間)し、自然放冷後24時間の脱型強度を測
定した。 また、練り上り直後と30分後のスランプ測定
と、遠心力により脱水された水量の測定値から供
試体の水セメント比の算出し、さらには遠心力締
固め状態の観察を行つた。その結果を第2表に示
す。
【表】
なお、高性能減水剤は、ポリアルキルアリルス
ルホン酸塩系の花王石鹸(株)商品名「マイテイ150」
を使用し、オキシカルボン酸類の添加によるスラ
ンプの変動は単位水量を微調整で行つた。 オキシカルボン酸類の添加はセメントに対し外
割で行ない混練水に溶解して行ない型枠内に投入
するコンクリート量は15Kg一定とした。
ルホン酸塩系の花王石鹸(株)商品名「マイテイ150」
を使用し、オキシカルボン酸類の添加によるスラ
ンプの変動は単位水量を微調整で行つた。 オキシカルボン酸類の添加はセメントに対し外
割で行ない混練水に溶解して行ない型枠内に投入
するコンクリート量は15Kg一定とした。
【表】
【表】
実施例 2
実験No.3において、アルカリ金属炭酸塩をセメ
ント重量に対しさらに添加した場合について実施
例1と同様の試験を行つた。その結果を第3表に
示す。
ント重量に対しさらに添加した場合について実施
例1と同様の試験を行つた。その結果を第3表に
示す。
【表】
(注) 遠心力締固め状態の観察結果は、いず
れも良好であつた。
実施例 3 第1表のコンクリート配合において、高性能減
水剤をトリアジン誘導体の高縮合物系である昭和
電工(株)商品名「メルメントF−10」にかえてセメ
ントに対し1.2重量%添加し、水セメント比31%、
スランプ10±2cmのコンクリート配合を再設計し
た。 このコンクリートにクエン酸ナトリウムの添加
量を種々変化させて添加し、コンクリートの粘性
の程度をみるために、スランプ測定時のコンクリ
ートの横の広がりの最大値を測定した。その結果
を第4表に示す。 粘性の高いコンクリートは、自重によつて転が
る作用があり、スランプ値に比較し横の広がりが
大きいものである。
れも良好であつた。
実施例 3 第1表のコンクリート配合において、高性能減
水剤をトリアジン誘導体の高縮合物系である昭和
電工(株)商品名「メルメントF−10」にかえてセメ
ントに対し1.2重量%添加し、水セメント比31%、
スランプ10±2cmのコンクリート配合を再設計し
た。 このコンクリートにクエン酸ナトリウムの添加
量を種々変化させて添加し、コンクリートの粘性
の程度をみるために、スランプ測定時のコンクリ
ートの横の広がりの最大値を測定した。その結果
を第4表に示す。 粘性の高いコンクリートは、自重によつて転が
る作用があり、スランプ値に比較し横の広がりが
大きいものである。
【表】
【表】
ある。
実施例 4 実施例3のコンクリート配合に、高強度混和材
として、各種石膏類又は石膏を主成分とする「ア
サノスーパーミツクス」(日本セメント(株)商品名)
をセメントに対し10重量%と、セメント膨張材
「小野田エクスパン」(小野田セメント(株)商品名)
を10重量%を添加し、さらに鋼繊維(直径0.3mm、
長さ30mm)をセメント容量に対し3%を砂と置き
かえて配合した。このコンクリートを用いて、実
施例1と同様な試験を行なつた。その結果を第5
表に示す。
実施例 4 実施例3のコンクリート配合に、高強度混和材
として、各種石膏類又は石膏を主成分とする「ア
サノスーパーミツクス」(日本セメント(株)商品名)
をセメントに対し10重量%と、セメント膨張材
「小野田エクスパン」(小野田セメント(株)商品名)
を10重量%を添加し、さらに鋼繊維(直径0.3mm、
長さ30mm)をセメント容量に対し3%を砂と置き
かえて配合した。このコンクリートを用いて、実
施例1と同様な試験を行なつた。その結果を第5
表に示す。
【表】
比較例の実験No.40は、見掛け上、遠心力成型
は、良好であるが内面より1cm程度の深さに分離
した軟かいペースト部分があり、分離の傾向が認
められた。これに対し、本発明例の場合は、分離
がなく強度も著しく高い。これはスランプロス防
止効果によるよりも、コンクリートの粘性が低下
することにより水切れが良くなつていることに基
因するものと考えられる。比較例の実験No.39は、
コンクリートの伸びが悪く、肉厚が一定しないこ
とと、端部のジヤンカのため、測定強度は著しく
低い。これに対応する本発明例の実験No.43と44で
は、遠成成型が良好で、かつ高強度混和材及びセ
メント膨張材や鋼繊維の特性をより合理的に引き
出すことが示される。
は、良好であるが内面より1cm程度の深さに分離
した軟かいペースト部分があり、分離の傾向が認
められた。これに対し、本発明例の場合は、分離
がなく強度も著しく高い。これはスランプロス防
止効果によるよりも、コンクリートの粘性が低下
することにより水切れが良くなつていることに基
因するものと考えられる。比較例の実験No.39は、
コンクリートの伸びが悪く、肉厚が一定しないこ
とと、端部のジヤンカのため、測定強度は著しく
低い。これに対応する本発明例の実験No.43と44で
は、遠成成型が良好で、かつ高強度混和材及びセ
メント膨張材や鋼繊維の特性をより合理的に引き
出すことが示される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 高性能減水剤と、クエン酸、酒石酸及びリン
ゴ酸又はそれらの塩からなる群より選ばれた一種
又は二種以上のオキシカルボン酸類を主成分とす
る遠心力成型助剤。 2 高性能減水剤含有コンクリートのセメント
100重量部に対し、クエン酸、酒石酸及びリンゴ
酸又はそれらの塩からなる群より選ばれた一種又
は二種以上のオキシカルボン酸類を0.005〜0.5重
量部併用し、遠心力成型することを特徴とする遠
心力成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17806482A JPS5969457A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 遠心力成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17806482A JPS5969457A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 遠心力成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969457A JPS5969457A (ja) | 1984-04-19 |
| JPH042535B2 true JPH042535B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=16041975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17806482A Granted JPS5969457A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 遠心力成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969457A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2669634B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1997-10-29 | 電気化学工業株式会社 | セメントの混和材及びセメント組成物 |
| JP2918445B2 (ja) * | 1994-03-10 | 1999-07-12 | 日本製紙株式会社 | コンクリートの製造法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947755B2 (ja) * | 1976-08-31 | 1984-11-21 | 日本合成化学工業株式会社 | 繊維用糊剤 |
| JPS5542221A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Molding aid and manufacture of molded body thereby |
| JPS5720305A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Nippon Hume Pipe | Manufacture of concrete product |
-
1982
- 1982-10-09 JP JP17806482A patent/JPS5969457A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5969457A (ja) | 1984-04-19 |
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