JPH04253617A - 折丁結束前処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転機等から順次排出
されてきた折丁を束ねて結束機へ渡すための折丁結束前
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記折丁結束前処理装置としては、図２
０に示すものが知られている。この装置は、輪転機等か
ら排出された折丁Ａを搬送するベルトコンベアなどの搬
送機１０１、１０２と、この搬送機にて搬送されてきた
折丁Ａを一定枚数の小束Ｂに積み重ね、その後落下させ
る積重機１０３と、この積重機１０３が折丁Ａを小束Ｂ
に積み重ねる期間、搬送機１０１、１０２にて搬送され
る折丁Ａを一時停止させる図示しないストッパと、積重
機１０３から落下してきた小束Ｂを受取る昇降テーブル
１０４と、この昇降テーブル１０４上の小束Ｂを横方向
に送る横送り手段１０５と、前記横送り手段１０５にて
送られてきた小束Ｂが載置されると共に、その前後に処
理された小束Ｂとは折丁の折り目が反対側に位置するよ
うに回動するターンテーブル１０６と、前記ターンテー
ブル１０６上の小束Ｂを持ち上げて、小束を一定束数ま
で集積する集積機１０７とを備えた構成となっている。 そして、集積機１０７にて集積された複数の小束Ｂは、
図示しない結束機にてバンド類により結束される。

【０００３】なお、上記ターンテーブル１０６を回動さ
せるのは、図２１に示すように、１つの小束Ｂが折り目
側が反対側の切断端側より嵩高であるからである。つま
り、小束Ｂが折り目を同じ向きに揃えて前記集積機１０
７にて集積されると、集積されたものの上部にある小束
Ｂが傾いて安定性が損なわれるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の折丁
結束前処理装置の場合、折丁Ａを搬送する搬送機１０１
、１０２に、折丁Ａが搬送機１０１、１０２から落ちな
いように板状の案内具（図示せず）を設けているが、単
に案内具を配設しているだけなので、積重機１０３で一
定枚数の小束Ｂに積み重ねられた折丁Ａの方向が揃いに
くい状態となっていた。また、搬送機１０２から積重機
１０３へ送るとき、単に折丁Ａを落下させるだけであっ
たので、折丁Ａが落下して積重機１０３へ供給されたと
き、折丁Ａが積重機１０３やその周りの部材に当接する
と、折丁Ａの端部が容易に折れ曲がって、その折れ曲が
った状態のまま他の折丁Ａと共に積重機１０３にて積重
ねられることがあった。そして、このような状態で結束
された場合には、結束された各小束Ｂの端面が綺麗に一
致せずに見苦しいものとなったり、またそのような小束
Ｂが製本用のものの場合には、製本された本の或る頁が
折れ曲がっていて製品に成らなくなるという問題点があ
った。

【０００５】本発明はかかる課題を解決すべくなされた
ものであり、積重機において端面が綺麗に一致した状態
で折丁を積み重ねることができる折丁結束前処理装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、輪転機等から
順次排出されてきた折丁を束ねて結束機へ渡すべく、前
記折丁を受け取って搬送する搬送機と、搬送機出口の下
方に設けられていて、搬送されてきた折丁を受け取って
一定枚数の小束に積み重ね、その後小束を落下させる積
重機と、この積重機が折丁を小束に積み重ねる期間、搬
送機にて搬送される折丁を一時停止させるストッパと、
前記積重機から落下してきた小束を受取る昇降テーブル
と、この昇降テーブル上の小束を横方向に送る横送り手
段と、横送り手段にて送られてきた小束が載置されると
共に、その前後の小束とは折丁の折り目が反対側に位置
するように回動するターンテーブルと、このターンテー
ブル上の小束を持ち上げて、小束を一定束数まで集積す
る集積機とからなる折丁結束前処理装置であって、前記
搬送機の折丁搬送域を間に挟んで両側に対向して配設さ
れた案内規制板を夫々有し、その案内規制板の対向間隔
を搬送下流側になるほど狭幅となしてある複数の案内規
制具と、搬送機の出口に折丁を上下方向から挟むように
設けられていて、積重機へ送られる折丁の少なくとも一
部を搬送機出側から見て山形とすべく、一方が凹状に他
方が凸状に外周が形成されている一対のローラとを備え
ていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明にあっては、折丁を搬送する搬送機に複
数の案内規制具が設けられ、しかもその案内規制具が案
内規制板の対向間隔を搬送下流側になるほど狭幅となし
てあるので、この案内規制具にて方向の揃った状態で折
丁が搬送されていく。また、ローラにて折丁が山形に折
られるので、折丁の腰が強くなって積重機やその周りの
部材と当接しても当接端部が折れ曲がることがなくなる
。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。図５は本発明に係る折丁結束前処理装置の一実施
例を示す模式図である。図中Ａは図示しない輪転機など
から排出された折丁を示し、例えばベルトコンベアから
なる搬送機１、２にて搬送されて、搬送機２の出口の下
方に設けた積重機１０へ落下せしめられることにより収
納され、ここで一定枚数の小束Ｂに積み重ねられる。こ
の積み重ねが行われる期間、搬送機２上を搬送されてい
る折丁Ａは、搬送機２に添設した図示しないストッパに
て一時停止される。積重機１０にて積み重ねられた小束
Ｂは、その後積重機１０から落下せしめられ、下方に設
けた昇降テーブル２０に受け取られ、プッシャなどの横
送り手段３０にて横方向に送られたのち、ターンテーブ
ル４０上に載置され、集積機７０にて持ち上げられて一
定束数まで集積され、その後図示しない結束装置にて結
束されるようになっている。

【０００９】前記折丁Ａは、例えば一枚の紙を２つに折
り曲げた状態や、更に２つに折り曲げた状態で輪転機な
どから排出され、搬送機１、２上では図示の如く少し先
端側を覗かせて積み重なった状態で送られる。搬送機１
、２の上には、図１（ａ）に示すように搬送方向に沿っ
て、例えば３つの案内規制具３、４、５が設けられてい
る。

【００１０】この案内規制具３、４、５は、従来の案内
具のように折丁Ａが搬送機からの落下するのを防止して
案内する以外に、折丁Ａの位置・方向を規制する機能を
持つものである。出側の案内規制具５に備わった２つの
案内規制板５ａ，５ｂは、図１（ｂ）に示すように、そ
の対向距離Ｌ１を折丁の幅Ｗ（一点鎖線）とほぼ一致さ
せてある。幅Ｗは、図１（ａ）に示す如く折丁Ａの両端
ａ，ａ間の長さである。中間の案内規制具４に備わった
２つの案内規制板４ａ，４ｂは、その対向距離Ｌ２を出
側の案内規制具５の場合の対向距離Ｌ１よりも僅かに大
きくしてあり、入側の案内規制具３に備わった２つの案
内規制板３ａ，３ｂは、その対向距離Ｌ３を中間の案内
規制具４の場合の対向距離Ｌ２よりも更に大きくして、
折丁Ａを引っ掛かりがなくスムースに送れるように配慮
してある。なお、これら案内規制具３、４、５は、例え
ば重量のある円板の中心より変位させた位置に回転軸を
設け、この回転軸を鉛直軸回りに回転させる振動付与手
段により、夫々に備わった案内規制板３ａ、４ａ、５ａ
が折丁Ａの端ａに対して接離する方向への振動に加えて
、折丁Ａの搬送方向へも振動するようになし、所謂回転
振動を行うようになっている。但し、案内規制板３ａ、
４ａ、５ａの振動は、上述した回転振動に限定するもの
ではなく、折丁Ａの端ａに対して接離する方向だけを採
用してもよい。

【００１１】また、これら案内規制具３、４、５は、折
丁Ａのサイズに応じて対向距離を変え得る構成としてあ
る。具体的には、図２に示すように案内規制具３の案内
規制板３ａ，３ｂは夫々支持体８１、８２に取付けられ
ており、案内規制具４の案内規制板４ａ，４ｂは前記支
持体８１、８２と一体化された支持体８３、８４に夫々
取付けられ、案内規制具５の案内規制板５ａ，５ｂは夫
々支持体８５、８６に取付けられている。支持体８１、
８２は夫々右方に偏った位置にナット部材８１ａ、８２
ａを１個ずつ有し、そのナット部材８１ａ、８２ａに送
りねじ棒８７の両側に形成した右ねじ部８７ａと左ねじ
部８７ｂを螺入し、支持体８１、８２のナット部材８１
ａ、８２ａよりも左側部分を上面が滑らかな支持棒９０
上に載せて全体が支持されており、送りねじ棒８７の回
動により支持体８１、８２が支持棒９０上を滑って接離
できるようになっている。この支持体８１、８２の動き
に伴って支持体８３、８４も同じように接離する。支持
体８５、８６は夫々２つのナット部材８５ａ、８５ｂ、
８６ａ，８６ｂを有し、一方のナット部材８５ａと８６
ａに送りねじ棒８８の両側に形成した右ねじ部８８ａと
左ねじ部８８ｂを螺入し、また、他方のナット部材８５
ｂと８６ｂに送りねじ棒８９の両側に形成した右ねじ部
８９ａと左ねじ部８９ｂを螺入して支持されており、送
りねじ棒８８、８９の回動により接離できるようになっ
ている。

【００１２】各送りねじ棒８７〜８９は、搬送機１、２
を支持するフレーム９１、９２に架装されている。中央
の送りねじ棒８８にはハンドル９３が取付けられ、この
ハンドル９３を回動させることにより送りねじ棒８８は
所望の方向に回転駆動される。また、ハンドル９３の回
動力は、両端に歯車９４ａ，９４ｂを備えた連結棒９４
と、歯車９４ａと噛合する状態で中央の送りねじ棒８８
に設けた歯車９５ａと、歯車９４ｂと噛合する状態で右
側の送りねじ棒８９に設けた歯車９５ｂとを介して、右
側の送りねじ棒８９に伝達され、これにより送りねじ棒
８９が回転する。なお、上記各歯車９４ａ、９４ｂ、９
５ａ、９５ｂは、送りねじ棒８９が中央の送りねじ棒８
８と同じ方向・速度で回転する状態となるよう歯数等を
設計してある。方向・速度が異なれば、２つの送りねじ
棒８８、８９に支持されている支持体８５、８６は移動
不可能となる。更に、ハンドル９３の回動力は、両端に
歯車９６ａ，９６ｂを備えた連結棒９６と、歯車９６ａ
と噛合する状態で中央の送りねじ棒８８に設けた歯車９
７ａと、歯車９６ｂと噛合する状態で左側の送りねじ棒
８７に設けた歯車９７ｂとを介して、左側の送りねじ棒
８７に伝達され、これにより送りねじ棒８７が回転する
。なお、上記各歯車９６ａ、９６ｂ、９７ａ、９７ｂは
、送りねじ棒８７が中央の送りねじ棒８８と同じ方向に
回転する状態となるように設計してある。但し、これら
歯車９６ａ等については、送りねじ棒８７と８８とが異
なる速度で回転するようにしてもよい。

【００１３】したがって、ハンドル９８を正・逆回転さ
せると、２つの送りねじ棒８８と８９が同じ方向・速度
で回転し、案内規制板５ａ，５ｂが接離する。また、送
りねじ棒８７が回転し、この回転により支持体８１と８
２が支持棒９０上を滑っていき、支持体８１と８２に取
付けられた案内規制板３ａ，３ｂ及び、支持体８１と８
２に一体化された支持体８３と８４に取付けられた案内
規制板４ａ，４ｂが接離する。この接離については、上
記構造のもので行う必要は必ずしもなく、他の構造のも
のを用いてもよい。また、ハンドル９３の操作にてＬ１
，Ｌ２，Ｌ３が夫々同一寸法だけ変化するようにしたり
、或いは各案内規制具３，４，５のＬ１，Ｌ２，Ｌ３を
異なる変化量で変化させるようにしてもよい。

【００１４】前記搬送機２の出口には、図１（ａ）に示
すように、折丁Ａを上下方向から挟む一つのローラ対６
が配設されている。このローラ対６は折丁Ａが自由に変
形するのを防止すべく、所謂こしを付与させるものであ
り、図３に示すようにローラ対６の一方、この図示例で
は上側のローラ６ａは幅方向中央部を凹状に窪ませて形
成され、他方（下側）のローラ６ｂは幅方向中央部を逆
に凸状に膨らませて形成されている。前記ローラ６ａの
凹状部には、ローラ６ｂの凸状部が入り込むように位置
決めされており、また凹状部の窪み深さと凸状部の突出
高さは同一寸法に形成され、その寸法についても上述し
たように折丁Ａにこしを付与できる値に設定してある。 かかるローラ対６は折丁Ａを両側から挟むと、その幅方
向中央部を山形に折り曲げる。なお、図３中の７は、エ
アー吹き出しノズルであり、ローラ６ａと６ｂの間の４
箇所に向けてエアーを吹き出し、折丁Ａがローラに巻付
くのを防止してある。図４は、ノズル７近傍を示す側面
図である。

【００１５】図５において、搬送機２出口の下方には、
搬送機２の出口から落下してくる折丁Ａを受取る積重機
１０が配設されている。この積重機１０は、図６に示す
ように折丁Ａが積み重ねられる底板１１を備える。この
底板１１は、シリンダ１２の進出・退入動作により水平
方向に移動可能に設けられ、シリンダ１２が進出してい
るとき、折丁Ａを受け得るように搬送機２出口の下方に
位置し、シリンダ１２が退入すると搬送機２の下側に入
り込んでいき、この退入動作により受け取った折丁Ａを
下方に落下させるようになっている。上記底板１１の上
方周りには、折丁Ａの幅方向両端を規制する２つの側板
１３ａ，１３ｂと、折丁当接板１４とが設けられ、更に
図７に示すようにガイド１５が設けられている。

【００１６】前記折丁当接板１４は、図６に示すように
縦長の短冊状をした板材１４ａを複数備えたものからな
り、搬送機２の折丁搬送方向側に配置され、搬送機２か
ら落下してきた折丁Ａが当接する。２つの側板１３ａ，
１３ｂは、上述した如く折丁Ａの両端ａ，ａの位置を規
制するものであり、両者１３ａ，１３ｂの対向距離Ｌ４
は折丁Ａの幅とほぼ一致させてある。なお、前述した水
平移動する底板１１に対して、この側板１３ａ，１３ｂ
は移動せず、側板１３ａ，１３ｂの下端と底板１１との
間には隙間が存在し、この隙間から折丁Ａが抜け落ちる
のを防止すべく、側板１３ａ，１３ｂの下端には底板１
１に達するブラシ体１３ｃ（図には片方だけ現れている
）が取付けられている。

【００１７】前記ガイド１５は、上下にある２つのロー
ラ、具体的には前記ローラ対６の下側のローラ６ｂと、
そのローラ６ｂの下側にあるローラ１６とに架け渡した
無端ベルト１７からなり、この無端ベルト１７の折丁Ａ
側の部分を下から上へ回転させることにより、折丁Ａの
端面を揃えるようにしている。前記折丁当接板１４は、
図示しない振動駆動手段にて折丁Ａの端面に接離する方
向に、全体が振動して折丁Ａの端面を揃える。また、底
板１１は、無端ベルト１７や折丁当接板１４の板材１４
ａの途中を横切って進出・退入できるように、図８に示
す如く無端ベルト１７や板材１４ａが中に入るスリット
１１ａが所望数だけ設けられている。

【００１８】前記底板１１が折丁Ａを受取り可能な状態
、つまりシリンダ１２が進出している状態において、そ
の底板１１の下方には昇降テーブル２０が配設されてい
る。この昇降テーブル２０は、図９に示すように２つに
分割され、その２つの分割テーブル２０ａ，２０ｂは夫
々シリンダ２１ａ，２１ｂにて同期し、かつ同じ動きで
上下動される。

【００１９】上記昇降テーブル２０の側方には、前記横
送り手段３０が配設されている。この横送り手段３０は
シリンダ３１を備え、そのシリンダロッド３１ａの進出
・退入動作によりシリンダロッド３１ａの先端に取付け
たプッシャ３２が進退する。また、シリンダ３１自体は
、図１０に示すように、直線往復運動を付与するカム機
構３３を備える。このカム機構３３は、シリンダ３１に
取付けた爪３４と、その爪３４が挿入される溝３５ａが
形成された円柱体３５とからなり、円柱体３５がモータ
３６からの駆動力が伝達されて回転すると、回転する溝
３５ａに対して爪３４が直線往復運動を行う。前記溝３
５ａは図１１に示す運動が可能なように円柱体３５の周
方向に対して傾斜してあると共に、部分的にその傾きを
変化させてあり、上述した爪３４の直線往復運動とシリ
ンダロッド３１ａの進出・退入動作により、プッシャ３
２は図１１に示すように、退入している状態から進出限
Ｆにまで進出する場合にゆっくりと動き、進出した状態
から退入限Ｅにまで退入する場合に素早く動くような速
度可変の往復運動を行うようになっている。なお、昇降
テーブル２０を２分割しているのは、シリンダロッド３
１ａに昇降テーブル２０が接触することなく上昇し得る
ようにするためである。また、図９に示すように、上述
した分割テーブル２０ａ，２０ｂと、それを上下動させ
るシリンダ２１ａ，２１ｂとの組立は、プッシャ３２が
挿通可能な大きさの内部空間２２を有する枠組み構造に
なされ、昇降テーブル２０が上昇した状態にあるとき、
上記プッシャ３２が前進位置から後退することが可能な
ようになっている。

【００２０】前記プッシャ３２にて横送りされて静止し
た小束Ｂの下側には、ターンテーブル４０が配設されて
いる。ターンテーブル４０は、図１２（平面図）及び図
１３（側面図）に示すように一定高さ位置で回転するテ
ーブル本体４１と、テーブル本体４１に対し上下動可能
であり、下端にまで降下した状態でテーブル本体４１に
形成した穴４１ａに嵌まり込み面一となる樹枝状をした
昇降部材４２とを備える。なお、昇降部材４２は、折丁
Ａのサイズに応じて取り替えられ、例えばＪＩＳＡ列３
番、Ａ５・２丁付の折丁に対しては図１２の下半側に示
すものを線対称に有するものに、またＪＩＳＡ列４番、
Ａ列５番の折丁に対しては図１２の上半側に示すものを
線対称に有するものに取り替え使用される。

【００２１】上記テーブル本体４１及び昇降部材４２は
一体的に回転するように構成され、その回転は図１４に
示すような回転駆動系により行われる。この回転駆動系
は、可逆回転型でブレーキ付きのモータ４３と、モータ
４３の軸４３ａに取付けた歯車４４ａと、その歯車４４
ａに噛合した歯車４４ｂとを備える。この歯車４４ｂの
上側にはテーブル本体（図に現れていない）が固定され
、下側にはシリンダ４５が固定されている。このシリン
ダ４５は、その上側に位置するシリンダロッド４５ａが
歯車４４ｂを貫通させて取付けられ、シリンダロッド４
５ａの先端には前記昇降部材４２が固定されている。 このため、テーブル本体４１及び昇降部材４２は一体的
にモータ４３により回転し、昇降部材４２は回転の有無
に関わらずテーブル本体４１に対し上下動できる。

【００２２】前記歯車４４ａにはカム型スイッチ４９の
歯車４９ａが噛み合っている。このスイッチ４９は、タ
ーンテーブル４０を所望の角度だけ回転させ、また元の
状態に戻すためのものであり、例えばターンテーブル４
０を所定の基準位置と１８０°回転した位置との間を往
復させる場合、１８０°の位置になるように、また前記
基準位置に戻るように、モータ４３の回転を停止させる
第１の開閉子（図示せず）を備える。更に、上記第１の
開閉子に加えて、例えばターンテーブル４０を前記基準
位置を中心にして両方向に９０°回転させる場合、基準
位置及びその両側の９０°の位置で停止させるための第
２の開閉子（図示せず）を備える。これら第１、第２の
開閉子は、ターンテーブル４０の回転が停止する少し前
に作動し、その作動は前記歯車４９ａの回転数や回転位
相に基づいて行われるようにしてある。なお、停止の際
には、開閉子のスイッチオン動作を受けて、モータ４３
のインバータ４３ｃからの周波数は、モータ４３を定常
回転速度より可及的低速な回転にするための周波数に変
換される。そして、ターンテーブル４０が所望の角度に
達したとき、モータ４３への電流が切れ、同時にモータ
４３のブレーキが働いて、モータ４３換言すればターン
テーブル４０が定位置で停止するようになっている。

【００２３】ここで、上述したターンテーブル４０の回
転角度は、折丁Ａのサイズに応じて選択される。１８０
°の回転は、例えばＪＩＳＡ列４番の折丁Ａに対し、ま
た両側９０°の回転は、例えばＪＩＳＡ列３番、Ａ列５
番、又は所謂Ａ５・２丁付（Ａ列３番のシートを長さ方
向沿いに２つ折りしたものに相当）の折丁Ａに対して適
用できる。この選択のとき、１８０°回転の場合は前記
カム型スイッチ４９の第２の開閉子に属する回路を閉じ
ないようにし、一方両側９０°回転の場合は上記スイッ
チ４９の第１の開閉子を働かないようにしておく。

【００２４】このようなターンテーブル４０は、図１５
に示すように、シリンダ４６ａを取付けたフレーム４６
を、シリンダ４６ａの作動にて矢符方向に移動させるこ
とにより、図１２の折丁受入れ方向Ｃと直交する方向へ
前後動される。具体的には、フレーム４６の両側に配設
した架台４７ａ，４７ｂの片方４７ａの上にフレーム４
６の一端側が、ガイドレール４８ａと、それに嵌合する
摺動盤４８ｂとを介して載っており、もう片方の架台４
７ｂの上にはフレーム４６の他端側が車輪４８ｃを介し
て載っており、前記シリンダ４６ａのシリンダロッド４
６ｂを進退することにより、ターンテーブル４０は前後
動する。この前後動は、図２１に示すように上下方向に
ある小束Ｂの端面を、少しずらせて集積機３にて集積す
る場合、所謂千鳥状に集積する場合に用いる。なお、集
積状態としては、上記した千鳥状の他に、小束Ｂの端面
を上下の小束Ｂで揃えた状態などがある。

【００２５】ターンテーブル４０には、図１２、１３に
示した如く、該テーブル４０が受け取った小束Ｂの四隅
に対応する位置、又はその近接位置に設けた取り外し可
能な４つの扉５０、５０、５０、５０と、後述する小束
Ｂの受入方向Ａに沿って並列する扉５０と扉５０の間に
対応する箇所に設けた２つの中間フェンス５１、５１と
が付設されている。

【００２６】前記扉５０は夫々、図１６に示すように軸
５２に矢符方向Ｄに位置を調整可能にセットビス５３を
介して取付けられ、前記軸５２に備わったカップリング
５２ａを、ピニオン５５を有する回転カップリング５４
に挿入することにより立設した状態に取付けられている
。上記回転カップリング５４は、折丁Ａのサイズに応じ
て扉５０の設置位置を変える必要があるため、その配置
は図１７に示すように多数、所定の箇所に設けられてい
る。例えば、図１７に示す位置Ｐ３−１、Ｐ３−２、Ｐ
３−３、Ｐ３−４がＡ３の折丁についての上記回転カッ
プリング５４の配置箇所である。また、位置Ｐ４−１、
Ｐ４−２、Ｐ４−３、Ｐ４−４がＡ４の折丁についての
配置箇所であり、位置Ｐ５−１、Ｐ５−２、Ｐ５−３、
Ｐ５−４がＡ５の折丁についての配置箇所、位置Ｐ２−
１、Ｐ２−２、Ｐ２−３、Ｐ２−４がＡ５・２丁付の折
丁についての配置箇所を示している。Ａ３の折丁につい
ての回転カップリング５４は更に位置Ｐ３−１０　、Ｐ
３−２０　にも配置する。

【００２７】上述した扉５０、５０、５０、５０のうち
、開閉させる必要のない扉もある。例えば、図１２の矢
符方向Ｃからターンテーブル４０に送り込まれ、かつ、
折丁の折り目が同図において上下方向に向く態勢で送り
込まれる小束Ｂ、具体的にはＡ３、Ａ５、Ａ５・２丁付
の折丁Ａの場合において、ターンテーブル４０の同図に
おける縦中心線より左側の扉が該当する。即ち、Ａ３の
折丁について、位置Ｐ３−３、Ｐ３−４に対応する箇所
に配置して適用される扉、Ａ５の折丁について、位置Ｐ
５−３、Ｐ５−４に対応する箇所に配置して適用される
扉、Ａ５・２丁の折丁について、位置Ｐ２−３、Ｐ２−
４に対応する箇所に配置して適用される扉である。開閉
を必要としない扉のためのカップリングは符号５４′で
示している。なお、開閉させる必要のないものも開閉可
能なものと同じ構造で差し支えない。

【００２８】上記回転カップリング５４は夫々、ピニオ
ン５５を有し、そのピニオン５５にはラック５６ａ又は
５６ｂと噛合させてある。前者のラック５６ａはシリン
ダ５７により往復直線運動を行い、後者のラック５６ｂ
はシリンダ５８により往復直線運動を行う。したがって
、ラック５６ａを作動させると、それに噛合うピニオン
５５を有する回転カップリング５４が回転する。従って
、この回転カップリング５４に接続された前記軸５２を
持った扉５０は開、閉される。一方、ラック５６ｂを作
動させると、それに噛合うピニオン５５を有する回転カ
ップリング５４が回転し、それに接続された軸５２を持
った扉５０は開、閉される。この開閉は、全ての扉５０
の夫々について、又は少なくとも昇降テーブル２０側の
ものについて可能としてあればよい。なお、上述したラ
ック５６ａ、５６ｂ、ピニオン５５、回転カップリング
５４、カップリング５４′及びシリンダ５７、５８は、
ターンテーブル４０の下側に取付けたボックス５９ａ、
５９ｂに適当に振り分けられ、所定の動作が行われるよ
うに配設されている。ターンテーブル４０及びボックス
５９ａ、５９ｂは扉５０の軸５２の下端部が挿通し得る
穴１５を有する（図１２参照）。

【００２９】上述した中間フェンス５１は、図１２に示
す如く、左右に並列するものを１組として、上下位置に
２組設けられている。この中間フェンス５１は、図１３
に示すように支持体６０、６０上に取付けたブラケット
６１にて支持されている。前記支持体６０、６０は、図
１７に示すように２本の送りねじ棒６２、６２にて連結
され、各送りねじ棒６２、６２の両側に形成した右ねじ
部６２ａ、６２ａと左ねじ部６２ｂ、６２ｂにはナット
部６３、６３、６３、６３が螺合されている。送りねじ
棒６２、６２はターンテーブル４０に固定したフレーム
６４に架装され、チェン・スプロケット伝動機構６５に
より連結され、一方の送りねじ棒６２に取付けたハンド
ル６６を正・逆回転させると、両方の送りねじ棒６２、
６２は同じ方向に回転する。そして、この回転により支
持体６０、６０はその対向方向（図１２上下方向）に接
離し、それに伴って各組の中間フェンス５１も接離する
。なお、上述した扉５０と中間フェンス５１は、夫々の
駆動機構がターンテーブル４０に固定されているため、
ターンテーブル４０の回転時にそれと共回りする。

【００３０】ターンテーブル４０の上側には、上述した
集積機７０が設けられている。この集積機７０は、図１
８に示すように、昇降部材４２が上昇してくると、その
上の小束Ｂを掬いとる構成をとる。具体的には、支点７
１回りに揺動可能となした２つの腕７２と、腕７２の下
端に設けた掬い上げ板７３とを備える。掬い上げ板７３
は、図１９に示すように上述した樹枝状をした昇降部材
４２の隙間や外側に入り込むように熊手状に形成され、
昇降部材４２とは接触しない状態となっている。腕７２
は、昇降部材４２が上昇してくる時、２つの掬い上げ板
７３を離隔させて小束Ｂに当接しないように、掬い上げ
板７３を外側に広げるべく外側に揺動するようになって
いる。そして、昇降部材４２が掬い上げ板７３よりも上
方の所定高さである上昇限に達すると、腕７２が内側に
揺動して掬い上げ板７３が小束Ｂの下に入り込み、その
後昇降部材４２が下降していくと、小束Ｂが掬い上げ板
７３にて掬い上げられる。なお、このとき、掬い上げ板
７３にそれ以前に掬い上げた別の小束Ｂが存在する場合
には、最新に掬い上げられた小束Ｂは前記別の小束Ｂの
下側に集積される。図１８中の７４は、小束Ｂが横倒れ
しないように保持する側板である。

【００３１】次に、本発明装置の作動内容を説明する。 先ず、輪転機などからの折丁Ａの受入れに先立つて、処
理する折丁Ａのサイズに応じてターンテーブル１の所定
箇所に扉５０を設けると共に、中間フェンス５１の位置
を調整する。このとき、扉５０は、折丁Ａ受入れの入口
側（図４において左側）では折丁Ａの受入れが可能なよ
うに開放状態とし、入口側と反対側ではストッパーとし
て機能するように閉鎖状態とする。また、ターンテーブ
ル４０の回転角を調整する第１、第２の開閉子を、処理
する折丁Ａに応じて選択使用する。以下、折丁ＡがＪＩ
ＳＡ列３番、Ａ列５番のサイズの場合を例に挙げて述べ
る。

【００３２】かかる準備が終了すると、輪転機などから
折丁Ａを排出させる。排出された折丁Ａは、先ず搬送機
１、２にて順次搬送されていく。このとき、搬送機１、
２に設けた案内規制具３、４、５にて折丁Ａは、徐々に
方向や位置が定められていく。そして、ローラ対６の間
に入ると、ここで山形状に折り曲げられて腰が付与され
た後、ローラ対６から排出される。この排出された折丁
Ａは、積重機１０に受けられる。このとき、折丁Ａは腰
が付与されているので、折丁当接板１４等と当接しても
折れ曲がることがなく、底板１１上に載置される。また
、静止した２つの側板１３ａ，１３ｂと、振動する折丁
当接板１４と、回転する無端ベルト１７により、折丁Ａ
の端面が揃えられる。

【００３３】然る後、底板１１上に折丁Ａが一定枚数積
み重ねられると、図示しないストッパが作動して、搬送
機１、２上の折丁Ａの搬送を停止させる。これにより、
折丁Ａが一定枚数分だけ区分けされる。そして、折丁Ａ
が一定枚数積み重ねられてなる小束Ｂは、底板１１の退
入により落下せしめられ、昇降テーブル２０上に受けら
れる。このとき、昇降テーブル２０は、底板１１の退入
に先立ち所定高さまで上昇させておく。

【００３４】続いて、プッシャ３２が作動して、昇降テ
ーブル２０上の小束Ｂが押されていき、ターンテーブル
４０上に移動する。ターンテーブル４０への小束Ｂの送
り込みは、折丁ＡがＪＩＳＡ列３番、Ａ列５番のサイズ
の場合には、小束Ｂが図１２での縦長の向きに相当する
態勢で、ターンテーブル４０側方から矢符方向Ｃへ向け
て行われる。なお、プッシャ３２にて押されて小束Ｂが
移動する最中、昇降テーブル２０は次の折丁Ａを受ける
べく上昇し、その後、プッシャ３２は待機位置に戻る。 この場合において、昇降テーブル２０は２つに分割され
、また、内部空間２２を備えるので、プッシャ３２及び
シリンダロッド３１ａは昇降テーブル２０とは接触せず
所望の動作をする。

【００３５】そして、上述した小束Ｂの送り込み後、タ
ーンテーブル４０はモータ４３により図１２の右回り（
又は左回り）に９０°回転して停止する。その回転時に
は必要に応じ、当初開放していた扉５０、５０は脱落防
止のために閉鎖される。また、ターンテーブル４０の中
間フェンス５１は、プッシャ３２にて昇降テーブル２０
から押されてくる小束Ｂを受入れるとき、及びターンテ
ーブル４０が回転するときのサイド支持体として機能す
る。

【００３６】次いで、ターンテーブル４０は回転停止状
態のままにして、シリンダ４５のシリンダロッド４５ａ
を進出させて、昇降部材４２を所要高さまで上昇させる
。その後、所要高さに持ち上げられた小束Ｂは、集積機
７０に集積される。集積機７０による処理に引き継がれ
た後、昇降部材４２は定位置まで降下され、ターンテー
ブル４０は次の折丁Ａの受入れに備えて、先と反対方向
、即ち図１２の左回り（或いは右回り）に９０°回動し
て基準位置に戻る。

【００３７】かかる１番目の小束Ｂの処理の最中、２番
目の小束Ｂとなる折丁Ａが積重機１０に受け取られてい
て、積重機１０に折丁Ａが一定枚数となると、２番目の
小束Ｂとしてこれをプッシャ３２は昇降テーブル２０か
らターンテーブル４０へ移動させる。今度は、ターンテ
ーブル４０は１番目の小束Ｂとは反対方向へ９０°回転
する。その後、２番目の小束Ｂは、昇降部材４２にて持
ち上げられた後、集積機７０にて集積される。この集積
は、前記１番目の小束Ｂの下側に位置する状態で行われ
る。

【００３８】以下、同様にして、小束Ｂを受入れたター
ンテーブル４０は各小束Ｂの水平方向９０°回動反転作
動が繰り返し行われる。また、集積機７０は順次、小束
Ｂを折丁Ａの折り目を反対側に揃えて集積する。なお、
この集積の際、前述したシリンダ４６ａによりターンテ
ーブル４０を、小束Ｂの集積順に交互に所要方向へ所要
量だけずらすことにより、図２１に示すように小束Ｂの
集積形状を所謂千鳥状集積とすることもできる。

【００３９】然る後、集積機７０に集積された複数の小
束Ｂは、図示しない結束装置へ送られ、ここでバンド類
により結束される。なお、上記動作説明においては、折
丁ＡがＪＩＳＡ列３番、Ａ列５番のサイズの場合を例に
挙げて述べているが、折丁ＡがＪＩＳＡ列４番の場合に
は次のように行う。即ち、準備作業において、ターンテ
ーブル４０に対する小束Ｂの送り込み態勢は図１２にお
ける横長の向きに相当し、また折丁Ａの大きさがＪＩＳ
Ａ列３番、Ａ列５番の場合とは異なるので扉５０を設け
る位置や中間フェンス５１の離隔距離を調整する。また
、小束Ｂが上述した如く横長の向きで送り込まれるので
、ターンテーブル４０は基準位置と１８０°回転した位
置との間を回転・停止する状態に設定する。更に、案内
規制具の間隔を調整する。なお、必要に応じ、当初開放
状態にあった入口側の扉５０、５０は、ターンテーブル
４０の回転時には閉鎖されるようになしておく。

【００４０】かかる準備の後、折丁Ａを受ける。その後
、ターンテーブル４０に小束Ｂが送り込まれるまでは前
述した通りに行われるが、ターンテーブル４０において
は、１番目の小束Ｂに対し、基準位置（又は１８０°回
転した位置）で受取り、ターンテーブル４０を停止させ
たまま集積機７０にて小束Ｂを集積する。２番目の小束
Ｂに対しては、その小束Ｂを基準位置（又は１８０°回
転した位置）で受取った後、ターンテーブル４０は１８
０°回転し、然る後集積機７０にて１番目の小束Ｂとは
折り目を反対側にして集積される。以下、同様にして後
続の小束Ｂは処理される。

【００４１】なお、折丁ＡがＪＩＳＡ列４番の場合には
、上述したように基準位置（又は１８０°回転した位置
）で小束Ｂをターンテーブル４０が受け取ったのち、１
番目（奇数番目）はそのままにして、２番目（偶数番目
）は１８０°回転されているが、このようにせずともよ
く、例えば２番目（偶数番目）の小束Ｂをターンテーブ
ル４０が受取るとき、或いは受取る前に先にターンテー
ブル４０を１８０°回転させておき、受け取った後はそ
のままの状態で集積機７０にて集積されるようにしても
よい。

【００４２】また、折丁ＡがＡ５・２丁付のものの場合
には、昇降部材として符号４２を附したものを適用する
点を除き、Ａ列３番、Ａ列５番のサイズの折丁小束積み
重ね体について上述したと同様な作動である。なお、上
記実施例においては案内規制具３、４、５夫々の案内規
制板３ａ，３ｂ、４ａ，４ｂ、５ａ，５ｂの両方を水平
方向に振動させて、折丁Ａに幅Ｗ方向へ移動させる力を
付与しているが、本発明はこれに限らず、一方のみを振
動させてもよい。また、両方とも振動させるのを省略し
ても構わない。

【００４３】また、上記実施例においては搬送機に対し
て３つの案内規制具を設けているが、本発明はこれに限
らず、２つ以上であれば任意の数だけ設けるようにして
も実施できることは勿論である。更に、上記実施例では
ローラ対６にて折丁Ａが山形に折り曲げられる箇所は折
丁Ａの幅方向中央部としているが、折丁Ａの幅方向全体
を山形に折り曲げてもよく、また、山形に折り曲げる箇
所は１箇所に限るものではない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明による場合には
、搬送具に案内規制具が設けられているので、この案内
規制具にて方向の揃った状態で折丁が搬送されていき、
また、ローラにて折丁が山形に折られるので、折丁の腰
が強くなって積重機やその周りの部材と当接しても折れ
曲がることがなくなり、小束の端面が綺麗に揃った状態
となり、その小束を製本しても折れ曲がった頁が存在せ
ず、不良品の低減を図れるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の要部を示す斜視図であり、（
ｂ）は案内規制具の対向距離を示す平面図である。

【図２】案内規制具の幅変更を行うための構成を示す平
面図である。

【図３】ローラ対を示す正面図である。

【図４】ノズルの近傍部分を示す側面図である。

【図５】本発明装置の全体を模式的に示す外観図である
。

【図６】積重機を示す斜視図である。

【図７】積重機を示す側面図である。

【図８】積重機に備わった底板の平面図である。

【図９】昇降テーブルと横送り手段とを示す斜視図であ
る。

【図１０】シリンダ３１を直線往復運動をさせるための
カム機構を示す模式図である。

【図１１】プッシャの移動速度と、円柱体の回転角度と
の間の関係を示すグラフである。

【図１２】ターンテーブルを示す平面図である。

【図１３】ターンテーブルを示す側面図である。

【図１４】ターンテーブルの回転駆動手段を示す斜視図
である。

【図１５】小束Ｂを千鳥状に集積する場合にターンテー
ブルを前後動させる駆動手段を示す斜視図である。

【図１６】扉を開閉させる手段を示す斜視図である。

【図１７】図１６の全体を示す平面図である。

【図１８】集積機を示す正面図である。

【図１９】集積機に備わった掬い上げ板を示す斜視図で
ある。

【図２０】従来の折丁結束前処理装置を示す模式図であ
る。

【図２１】千鳥状に小束Ｂを結束した状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１　　　　搬送機 ２　　　　搬送機 ３　　　　案内規制具 ４　　　　案内規制具 ５　　　　案内規制具 ３ａ　　　　案内規制板 ３ｂ　　　　案内規制板 ４ａ　　　　案内規制板 ４ｂ　　　　案内規制板 ５ａ　　　　案内規制板 ５ｂ　　　　案内規制板 Ｌ１　　　　案内規制具３の対向距離 Ｌ２　　　　案内規制具４の対向距離 Ｌ３　　　　案内規制具５の対向距離 ６　　　　ローラ対 １０　　　　積重機 ２０　　　　昇降テーブル ３０　　　　横送り手段 ４０　　　　ターンテーブル ７０　　　　集積機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】輪転機等から順次排出されてきた折丁を束
   ねて結束機へ渡すべく、前記折丁を受け取って搬送する
   搬送機と、搬送機出口の下方に設けられていて、搬送さ
   れてきた折丁を受け取って一定枚数の小束に積み重ね、
   その後小束を落下させる積重機と、この積重機が折丁を
   小束に積み重ねる期間、搬送機にて搬送される折丁を一
   時停止させるストッパと、前記積重機から落下してきた
   小束を受取る昇降テーブルと、この昇降テーブル上の小
   束を横方向に送る横送り手段と、横送り手段にて送られ
   てきた小束が載置されると共に、その前後の小束とは折
   丁の折り目が反対側に位置するように回動するターンテ
   ーブルと、このターンテーブル上の小束を持ち上げて、
   小束を一定束数まで集積する集積機とからなる折丁結束
   前処理装置であって、前記搬送機の折丁搬送域を間に挟
   んで両側に対向して配設された案内規制板を夫々有し、
   その案内規制板の対向間隔を搬送下流側になるほど狭幅
   となしてある複数の案内規制具と、搬送機の出口に折丁
   を上下方向から挟むように設けられていて、積重機へ送
   られる折丁の少なくとも一部を搬送機出側から見て山形
   とすべく、一方が凹状に他方が凸状に外周が形成されて
   いる一対のローラとを備えていることを特徴とする折丁
   結束前処理装置。