JPH04254112A - 着火具 - Google Patents
着火具Info
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- JPH04254112A JPH04254112A JP23822791A JP23822791A JPH04254112A JP H04254112 A JPH04254112 A JP H04254112A JP 23822791 A JP23822791 A JP 23822791A JP 23822791 A JP23822791 A JP 23822791A JP H04254112 A JPH04254112 A JP H04254112A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば簡易加熱型の飲
食品や加熱蒸散型の殺虫・殺菌用薫煙剤を加熱する発熱
剤に着火するための着火具に関するものである。
食品や加熱蒸散型の殺虫・殺菌用薫煙剤を加熱する発熱
剤に着火するための着火具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、煙霧質発生剤を加熱して燃焼さ
せる発煙具や、薬剤を分解して発煙させる加熱蒸散型の
殺虫・殺菌用薫煙器には発熱機構を内蔵したものが使用
されている。最近では容器内の飲食物を加熱する使い捨
ての発熱機構を内蔵した簡易加熱型の飲食品容器も普及
してきた。
せる発煙具や、薬剤を分解して発煙させる加熱蒸散型の
殺虫・殺菌用薫煙器には発熱機構を内蔵したものが使用
されている。最近では容器内の飲食物を加熱する使い捨
ての発熱機構を内蔵した簡易加熱型の飲食品容器も普及
してきた。
【０００３】発熱機構には、例えば電気ヒータにより加
熱する方法をはじめ、酸化カルシウムやアルミニウム等
の水和反応による発熱を利用する方法など、様々な方法
が用いられている。最近では熱効率を上げるために、金
属粉末と金属酸化物との燃焼による発熱を利用した発熱
剤を用いたものが多く利用されるようになった。
熱する方法をはじめ、酸化カルシウムやアルミニウム等
の水和反応による発熱を利用する方法など、様々な方法
が用いられている。最近では熱効率を上げるために、金
属粉末と金属酸化物との燃焼による発熱を利用した発熱
剤を用いたものが多く利用されるようになった。
【０００４】発熱剤を用いた発熱機構は、器具内部の発
熱室に収容された発熱剤を発熱室外部からの操作により
発熱させる構造になっている。発熱剤への着火具として
は、例えば、発火石の摩擦、発熱抵抗線への通電および
導火線による伝火を利用したものがある。
熱室に収容された発熱剤を発熱室外部からの操作により
発熱させる構造になっている。発熱剤への着火具として
は、例えば、発火石の摩擦、発熱抵抗線への通電および
導火線による伝火を利用したものがある。
【０００５】しかし、金属粉と金属酸化物とを混合した
発熱剤に着火する場合、発火石や発熱抵抗線を用いた着
火具は構造が複雑であることに加え、着火の信頼性が劣
る。コストも高いため、使い捨てのものには適さない。 単に導火線のみを用いた着火具は構造が単純で低コスト
であるが、導火線の火薬は燃焼するとガス化して放散す
るために、その初期形状に添って穴が形成され、発熱室
と外部とが連通してしまう。この場合、発熱剤の燃焼に
よる高温の炎やガスが穴を通って噴出する恐れがあり危
険である。
発熱剤に着火する場合、発火石や発熱抵抗線を用いた着
火具は構造が複雑であることに加え、着火の信頼性が劣
る。コストも高いため、使い捨てのものには適さない。 単に導火線のみを用いた着火具は構造が単純で低コスト
であるが、導火線の火薬は燃焼するとガス化して放散す
るために、その初期形状に添って穴が形成され、発熱室
と外部とが連通してしまう。この場合、発熱剤の燃焼に
よる高温の炎やガスが穴を通って噴出する恐れがあり危
険である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、発熱剤に確実に着火出来
るとともに、燃焼後も自己の形状を維持して発熱室の閉
塞状態を保ち、発熱剤の燃焼炎や燃焼ガスが外部に噴出
することがなく安全性が高い着火具を提供することを目
的とする。
解決するためなされたもので、発熱剤に確実に着火出来
るとともに、燃焼後も自己の形状を維持して発熱室の閉
塞状態を保ち、発熱剤の燃焼炎や燃焼ガスが外部に噴出
することがなく安全性が高い着火具を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の着火具を、実施例に対応する図面
を用いて説明する。
めになされた本発明の着火具を、実施例に対応する図面
を用いて説明する。
【０００８】図１に示すように、本発明の第１発明の着
火具１は、硝酸塩および水ガラスを含浸させた植物性繊
維質可燃材からなる導火体２の両端にマッチ頭薬３およ
び４を設けたものである。
火具１は、硝酸塩および水ガラスを含浸させた植物性繊
維質可燃材からなる導火体２の両端にマッチ頭薬３およ
び４を設けたものである。
【０００９】第２発明の着火具１は、硝酸塩および水ガ
ラスを含浸させた植物性繊維質可燃材からなる導火体２
の一端にマッチ頭薬３、もう一端に金属酸化物およびホ
ウ素からなる着火剤４を設けたものである。
ラスを含浸させた植物性繊維質可燃材からなる導火体２
の一端にマッチ頭薬３、もう一端に金属酸化物およびホ
ウ素からなる着火剤４を設けたものである。
【００１０】第３発明の着火具１は、硝酸塩および水ガ
ラスを含浸させた植物性繊維質可燃材からなる導火体２
の一端にマッチ頭薬３、もう一端に金属酸化物およびフ
ェロシリコンからなる着火剤４を設けたものである。
ラスを含浸させた植物性繊維質可燃材からなる導火体２
の一端にマッチ頭薬３、もう一端に金属酸化物およびフ
ェロシリコンからなる着火剤４を設けたものである。
【００１１】第４発明の着火具１は、導火線２の一端に
マッチ頭薬３、もう一端に金属酸化物およびフェロシリ
コンからなる着火剤４を設けたものである。
マッチ頭薬３、もう一端に金属酸化物およびフェロシリ
コンからなる着火剤４を設けたものである。
【００１２】導火体２は、水１００重量部に対して１０
〜５０重量部の硝酸塩と、５〜３０重量部の水ガラスと
を溶解した水溶液に、植物性繊維質可燃材を浸漬して乾
燥させて作成する。
〜５０重量部の硝酸塩と、５〜３０重量部の水ガラスと
を溶解した水溶液に、植物性繊維質可燃材を浸漬して乾
燥させて作成する。
【００１３】導火体２の基材である植物性繊維質可燃材
は、硝酸塩によって安定に燃焼するものを使用する。例
えば、紙、木綿、麻および再生繊維が好適である。その
形態は特に限定されないが、紙の場合は板状または棒状
の物が良い。木綿、麻および再生繊維の場合は入手性の
良いロープ状のものが適当である。
は、硝酸塩によって安定に燃焼するものを使用する。例
えば、紙、木綿、麻および再生繊維が好適である。その
形態は特に限定されないが、紙の場合は板状または棒状
の物が良い。木綿、麻および再生繊維の場合は入手性の
良いロープ状のものが適当である。
【００１４】硝酸塩は、例えば、硝酸カリウム、硝酸ナ
トリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ストロンチウムおよ
び硝酸鉛が使用可能である。
トリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ストロンチウムおよ
び硝酸鉛が使用可能である。
【００１５】硝酸塩の水溶液濃度は、水１００重量部に
対して１０〜５０重量部が好ましい。１０重量部未満の
時は燃焼性が低く、５０重量部を越えても燃焼性は変わ
らない。
対して１０〜５０重量部が好ましい。１０重量部未満の
時は燃焼性が低く、５０重量部を越えても燃焼性は変わ
らない。
【００１６】水ガラスの水溶液濃度は水１００重量部に
対して５〜３０重量部であることが望ましい。５重量部
未満のときは水ガラスの燃焼抑制作用が低下し、３０重
量部を越えた場合は、水ガラスの燃焼抑制作用が大きく
なり、植物性繊維質可燃材が燃焼の途中で消火してしま
う。
対して５〜３０重量部であることが望ましい。５重量部
未満のときは水ガラスの燃焼抑制作用が低下し、３０重
量部を越えた場合は、水ガラスの燃焼抑制作用が大きく
なり、植物性繊維質可燃材が燃焼の途中で消火してしま
う。
【００１７】着火剤４に用いる金属酸化物は、例えば酸
化鉄、酸化銅および酸化鉛から一種または複数種選んで
使用する。これらの金属酸化物は、例えば、ホウ素、フ
ェロシリコンや金属粉末と混合して使用される。
化鉄、酸化銅および酸化鉛から一種または複数種選んで
使用する。これらの金属酸化物は、例えば、ホウ素、フ
ェロシリコンや金属粉末と混合して使用される。
【００１８】第４発明において、導火線２としては、例
えば、紙に黒色火薬を内包した汎用のものが使用可能で
ある。導火線２を使用する場合は、着火剤４として、燃
焼後の残漬が燃焼前の形状を維持する金属酸化物とフェ
ロシリコンの混合物を使用することが望ましい。
えば、紙に黒色火薬を内包した汎用のものが使用可能で
ある。導火線２を使用する場合は、着火剤４として、燃
焼後の残漬が燃焼前の形状を維持する金属酸化物とフェ
ロシリコンの混合物を使用することが望ましい。
【００１９】
【作用】マッチの擦り板でマッチ頭薬３を擦り発火させ
る。すると導火体２が燃焼伝幡し、もう一端のマッチ頭
薬や着火剤４が燃焼し、隣接する発熱剤５（図２参照）
に着火される。
る。すると導火体２が燃焼伝幡し、もう一端のマッチ頭
薬や着火剤４が燃焼し、隣接する発熱剤５（図２参照）
に着火される。
【００２０】第１発明、第２発明および第３発明の着火
具１に使用した、硝酸塩および水ガラスを含浸させた植
物性繊維質可燃材からなる導火体２は、燃焼によって気
化したり残渣が収縮することがなく燃焼前の形状を維持
するため、発熱室１４の閉塞状態が保たれ、発熱剤５の
燃焼による炎や高温ガスが噴出することはない。
具１に使用した、硝酸塩および水ガラスを含浸させた植
物性繊維質可燃材からなる導火体２は、燃焼によって気
化したり残渣が収縮することがなく燃焼前の形状を維持
するため、発熱室１４の閉塞状態が保たれ、発熱剤５の
燃焼による炎や高温ガスが噴出することはない。
【００２１】第４発明の着火具１の場合、燃焼によって
導火線２の形状が失われるが、金属酸化物およびフェロ
シリコンからなる着火剤４の燃焼残漬が燃焼前の形状を
維持するために発熱室１４の閉塞状態が保たれ、発熱剤
５の燃焼による炎や高温ガスの噴出が防止される。
導火線２の形状が失われるが、金属酸化物およびフェロ
シリコンからなる着火剤４の燃焼残漬が燃焼前の形状を
維持するために発熱室１４の閉塞状態が保たれ、発熱剤
５の燃焼による炎や高温ガスの噴出が防止される。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の着火具１の一実施例の側面図である。この着火具
１は、植物性繊維質可燃材に硝酸カリウムと水ガラスを
含浸させた導火体２の両端にマッチ頭薬３および４を設
けたものである。
発明の着火具１の一実施例の側面図である。この着火具
１は、植物性繊維質可燃材に硝酸カリウムと水ガラスを
含浸させた導火体２の両端にマッチ頭薬３および４を設
けたものである。
【００２３】本発明の着火具１は、例えば図２に示す加
熱機能付容器１０に装着して使用する。この加熱機能付
容器１０は、金属製の筒１１を仕切板１２で分割し、上
部の空間を被加熱物の収容部１３にしたものである。仕
切板１２の中央部分は収容部１３側に膨出しており、留
め板１５とともに発熱剤５を収納する発熱室１４が形成
されている。留め板１５の下方にはセラミックス繊維か
らなる断熱層１６が設けられ、固定板１７で支えられて
いる。
熱機能付容器１０に装着して使用する。この加熱機能付
容器１０は、金属製の筒１１を仕切板１２で分割し、上
部の空間を被加熱物の収容部１３にしたものである。仕
切板１２の中央部分は収容部１３側に膨出しており、留
め板１５とともに発熱剤５を収納する発熱室１４が形成
されている。留め板１５の下方にはセラミックス繊維か
らなる断熱層１６が設けられ、固定板１７で支えられて
いる。
【００２４】着火具１は固定板１７、断熱層１６および
留め板１５を貫通して装着される。発熱剤５直下の留め
板１５には貫通孔が形成されており、着火具１はマッチ
頭薬４が貫通孔に侵入して発熱剤５に近接して配置され
、マッチ頭薬３は固定板１７の貫通孔を経て下方に突き
出ている。発熱室１４は着火具１自体と断熱層１６とで
閉塞される。
留め板１５を貫通して装着される。発熱剤５直下の留め
板１５には貫通孔が形成されており、着火具１はマッチ
頭薬４が貫通孔に侵入して発熱剤５に近接して配置され
、マッチ頭薬３は固定板１７の貫通孔を経て下方に突き
出ている。発熱室１４は着火具１自体と断熱層１６とで
閉塞される。
【００２５】マッチ頭薬３をマッチの擦り板で摩擦発火
させると、導火体２が燃焼伝幡してもう一端の着火剤４
が燃焼し、発熱剤５が着火燃焼を始める。発熱剤５の燃
焼により仕切板１２を介して収容部１３の被加熱物が加
熱される。発熱剤５の燃焼温度は８００〜１２００℃も
の高温になるが、導火体２や着火剤４が燃焼後も収縮や
気化することなく初期形状を維持するため、断熱層１６
との間に隙間が発生することがなく、発熱室１４の閉塞
状態が保たれ、発熱剤５の燃焼による炎や高温ガスが外
部へ噴出することはない。
させると、導火体２が燃焼伝幡してもう一端の着火剤４
が燃焼し、発熱剤５が着火燃焼を始める。発熱剤５の燃
焼により仕切板１２を介して収容部１３の被加熱物が加
熱される。発熱剤５の燃焼温度は８００〜１２００℃も
の高温になるが、導火体２や着火剤４が燃焼後も収縮や
気化することなく初期形状を維持するため、断熱層１６
との間に隙間が発生することがなく、発熱室１４の閉塞
状態が保たれ、発熱剤５の燃焼による炎や高温ガスが外
部へ噴出することはない。
【００２６】実施例１
水１００重量部に対し、硝酸カリウム４０重量部および
水ガラス１０重量部を溶解した水溶液に、棒状に形成し
た和紙を２０分間浸漬した後、６０℃で１時間乾燥させ
て導火体２を作成し、その両端にマッチ頭薬３・４を設
け、図１に示す着火具１を作成した。得られた着火具１
を図３に示す加熱機能付容器１０に装着する。加熱機能
付容器１０には、直径５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの円柱状
にプレス成形された酸化鉄８０重量％とフェロシリコン
２０重量％とからなる約６０ｇの発熱剤５が収納されて
いる。発熱剤５の底部には着火性を増すために酸化鉄８
０重量％とホウ素２０重量％とからなる着火剤６が一体
成形されている。収容部１３には２００ｇの水を入れて
おく。
水ガラス１０重量部を溶解した水溶液に、棒状に形成し
た和紙を２０分間浸漬した後、６０℃で１時間乾燥させ
て導火体２を作成し、その両端にマッチ頭薬３・４を設
け、図１に示す着火具１を作成した。得られた着火具１
を図３に示す加熱機能付容器１０に装着する。加熱機能
付容器１０には、直径５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの円柱状
にプレス成形された酸化鉄８０重量％とフェロシリコン
２０重量％とからなる約６０ｇの発熱剤５が収納されて
いる。発熱剤５の底部には着火性を増すために酸化鉄８
０重量％とホウ素２０重量％とからなる着火剤６が一体
成形されている。収容部１３には２００ｇの水を入れて
おく。
【００２７】マッチ頭薬３をマッチの擦り板で摩擦発火
させたところ、導火体２が燃焼伝幡してもう一端のマッ
チ頭薬４が燃焼し、着火剤６および発熱剤５が着火燃焼
した。収容部１３の水は発熱剤５の燃焼開始から１分後
に１００℃になり、約３分間沸騰し続けた。この試験を
１０回繰返したところ、全ての試験において発熱剤５に
確実に着火することが出来た。また、着火具１の初期形
状は燃焼後も維持され、空隙の発生がなく、発熱剤５の
燃焼による炎やガスの噴出は認められなかった。
させたところ、導火体２が燃焼伝幡してもう一端のマッ
チ頭薬４が燃焼し、着火剤６および発熱剤５が着火燃焼
した。収容部１３の水は発熱剤５の燃焼開始から１分後
に１００℃になり、約３分間沸騰し続けた。この試験を
１０回繰返したところ、全ての試験において発熱剤５に
確実に着火することが出来た。また、着火具１の初期形
状は燃焼後も維持され、空隙の発生がなく、発熱剤５の
燃焼による炎やガスの噴出は認められなかった。
【００２８】実施例２
直径４ｍｍの麻のロープに実施例１と同様にして硝酸カ
リウムと水ガラスとを含浸させて導火体２を作成した後
、一端にマッチ頭薬３、もう一端に酸化銅７０重量％と
ホウ素３０重量％とからなる着火剤４を設け、着火具１
を作成した。
リウムと水ガラスとを含浸させて導火体２を作成した後
、一端にマッチ頭薬３、もう一端に酸化銅７０重量％と
ホウ素３０重量％とからなる着火剤４を設け、着火具１
を作成した。
【００２９】加熱機能付容器１０は図２に示すものを使
用する。この加熱機能付容器１０は、発熱室１４に直径
５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの円柱状にプレス成形された酸
化鉄７５重量％とフェロシリコン２５重量％とからなる
約６０ｇの発熱剤５のみを収納したものである。着火具
１は着火剤４側を発熱剤５に近接させて装着しておく。
用する。この加熱機能付容器１０は、発熱室１４に直径
５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの円柱状にプレス成形された酸
化鉄７５重量％とフェロシリコン２５重量％とからなる
約６０ｇの発熱剤５のみを収納したものである。着火具
１は着火剤４側を発熱剤５に近接させて装着しておく。
【００３０】マッチ頭薬３をマッチの擦り板で摩擦発火
させたところ、導火体２が燃焼伝幡してもう一端のマッ
チ頭薬４が燃焼し、発熱剤５が着火燃焼した。収容部１
３の水は発熱剤５の燃焼開始から１分後に１００℃にな
り、２〜３分間沸騰状態を保った。この試験を１０回繰
返したところ、全ての試験において発熱剤５に確実に着
火することが出来た。また、着火具１の初期形状は燃焼
後も維持され、空隙の発生がなく、発熱剤５の燃焼によ
る炎やガスの噴出は認められなかった。
させたところ、導火体２が燃焼伝幡してもう一端のマッ
チ頭薬４が燃焼し、発熱剤５が着火燃焼した。収容部１
３の水は発熱剤５の燃焼開始から１分後に１００℃にな
り、２〜３分間沸騰状態を保った。この試験を１０回繰
返したところ、全ての試験において発熱剤５に確実に着
火することが出来た。また、着火具１の初期形状は燃焼
後も維持され、空隙の発生がなく、発熱剤５の燃焼によ
る炎やガスの噴出は認められなかった。
【００３１】実施例３
実施例１と同一の容器１０に、直径２０ｍｍ、厚さ１５
ｍｍの円柱状に成型された酸化鉛３０重量％、酸化銅２
５重量％、フェロシリコン２５重量％およびアルミニウ
ム粉末２０重量％からなる約１０ｇの発熱剤５を装着し
、４ｍｍ径の導火線２の一端にマッチ頭薬３、もう一端
に酸化鉛５０重量％、フェロシリコン３５重量％および
酸化銅１５重量％からなる着火剤４を設けた着火具１を
用いる以外は実施例１と同様にして着火試験を行った。 容器１０の収容部１３には、乳糖１６重量％、塩素酸カ
リウム３１重量％、オーラミン５３重量％および外割と
してゴム液５重量％からなる発煙剤を収納し、発煙用噴
出孔を有する蓋（不図示）を取付けておく。
ｍｍの円柱状に成型された酸化鉛３０重量％、酸化銅２
５重量％、フェロシリコン２５重量％およびアルミニウ
ム粉末２０重量％からなる約１０ｇの発熱剤５を装着し
、４ｍｍ径の導火線２の一端にマッチ頭薬３、もう一端
に酸化鉛５０重量％、フェロシリコン３５重量％および
酸化銅１５重量％からなる着火剤４を設けた着火具１を
用いる以外は実施例１と同様にして着火試験を行った。 容器１０の収容部１３には、乳糖１６重量％、塩素酸カ
リウム３１重量％、オーラミン５３重量％および外割と
してゴム液５重量％からなる発煙剤を収納し、発煙用噴
出孔を有する蓋（不図示）を取付けておく。
【００３２】マッチ頭薬３をマッチの擦り板で摩擦発火
させ、発煙状態を観察する試験を１０回繰返したところ
、全ての試験において発熱剤５に確実に着火することが
出来、良好な発煙が得られた。また、導火線２の形状が
失われても、発熱剤５の燃焼による炎やガスの噴出は認
められなかった。
させ、発煙状態を観察する試験を１０回繰返したところ
、全ての試験において発熱剤５に確実に着火することが
出来、良好な発煙が得られた。また、導火線２の形状が
失われても、発熱剤５の燃焼による炎やガスの噴出は認
められなかった。
【００３３】比較例１
棒状に形成した和紙の両端にマッチ頭薬３および４を設
けて着火具１とする以外は実施例１と同様にして１０回
の着火試験を行なった。マッチ頭薬３をマッチの擦り板
で摩擦発火させたところ、１０回の試験ともマッチ頭薬
３が燃焼しただけであった。
けて着火具１とする以外は実施例１と同様にして１０回
の着火試験を行なった。マッチ頭薬３をマッチの擦り板
で摩擦発火させたところ、１０回の試験ともマッチ頭薬
３が燃焼しただけであった。
【００３４】比較例２
棒状に形成した和紙を４０％の硝酸カリウム水溶液に浸
漬し、６０℃で１時間乾燥させた後、その両端にマッチ
頭薬３を設けて着火具１とする以外は実施例１と同様に
して着火試験を行なった。マッチ頭薬３をマッチの擦り
板で摩擦発火させたところ、導火体２が燃焼伝幡しても
う一端のマッチ頭薬４が燃焼し、着火剤６および発熱剤
５が着火燃焼したが、導火体２の残渣が収縮して燃焼室
１４が容器外部と連通してしまい、発熱剤５に着火した
時点で炎が噴き出した。燃焼室１４からは発熱剤５の燃
焼が終了するまで高温のガスが噴出した。
漬し、６０℃で１時間乾燥させた後、その両端にマッチ
頭薬３を設けて着火具１とする以外は実施例１と同様に
して着火試験を行なった。マッチ頭薬３をマッチの擦り
板で摩擦発火させたところ、導火体２が燃焼伝幡しても
う一端のマッチ頭薬４が燃焼し、着火剤６および発熱剤
５が着火燃焼したが、導火体２の残渣が収縮して燃焼室
１４が容器外部と連通してしまい、発熱剤５に着火した
時点で炎が噴き出した。燃焼室１４からは発熱剤５の燃
焼が終了するまで高温のガスが噴出した。
【００３５】以下は導火体２の植物性繊維質可燃材種や
、含浸させる硝酸塩や水ガラスの組成比を変更した着火
具１単独の実験結果である。
、含浸させる硝酸塩や水ガラスの組成比を変更した着火
具１単独の実験結果である。
【００３６】表１に示す配合の水溶液に導火体２の基材
である植物性繊維質可燃材を２０分間浸漬して硝酸塩や
水ガラスを含浸させた後、６０℃で１時間以上乾燥して
導火体２を作成する。植物性繊維質可燃材としては、厚
さ１ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍのボール紙と、外
径６ｍｍ、内径３ｍｍ、長さ４０ｍｍの円筒状に巻いた
新聞用紙を使用した。
である植物性繊維質可燃材を２０分間浸漬して硝酸塩や
水ガラスを含浸させた後、６０℃で１時間以上乾燥して
導火体２を作成する。植物性繊維質可燃材としては、厚
さ１ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍのボール紙と、外
径６ｍｍ、内径３ｍｍ、長さ４０ｍｍの円筒状に巻いた
新聞用紙を使用した。
【００３７】各実施例および比較例で得た導火体２の一
端にマッチを用いて着火し、各実施例および比較例につ
いて夫々１０回の燃焼試験を行ない、着火具１のみの燃
焼時間と燃焼状況を観察した。表１に硝酸塩濃度、水ガ
ラス濃度、燃焼時間および燃焼状況を示す。
端にマッチを用いて着火し、各実施例および比較例につ
いて夫々１０回の燃焼試験を行ない、着火具１のみの燃
焼時間と燃焼状況を観察した。表１に硝酸塩濃度、水ガ
ラス濃度、燃焼時間および燃焼状況を示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１の結果によれば、硝酸塩のみを含浸し
た着火具１は、途中消火を起こしたり、燃焼残渣が初期
形状を残さずにくずれてしまった。これに対して所定配
合成分範囲内の硝酸塩と水ガラスとを含浸させた着火具
１は、硝酸塩や水ガラスの濃度が少々変化しても燃焼性
に大きな変化がなく、炎の発生もなく、燃焼残渣も初期
形状を維持しており、安定した燃焼伝幡性能を有してい
ることがわかる。
た着火具１は、途中消火を起こしたり、燃焼残渣が初期
形状を残さずにくずれてしまった。これに対して所定配
合成分範囲内の硝酸塩と水ガラスとを含浸させた着火具
１は、硝酸塩や水ガラスの濃度が少々変化しても燃焼性
に大きな変化がなく、炎の発生もなく、燃焼残渣も初期
形状を維持しており、安定した燃焼伝幡性能を有してい
ることがわかる。
【００４０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の着
火具は、発熱剤に確実に着火出来、燃焼後も自己の形状
を維持して燃焼室を閉塞するため、発熱剤の炎や燃焼ガ
スが外部に噴出することがなく安全性が高い。そのため
、発熱剤、中でも金属粉と金属酸化物とを混合した発熱
剤への着火具として最適である。また、構造が単純で製
造コストが小さいため、使い捨ての用途に適している。
火具は、発熱剤に確実に着火出来、燃焼後も自己の形状
を維持して燃焼室を閉塞するため、発熱剤の炎や燃焼ガ
スが外部に噴出することがなく安全性が高い。そのため
、発熱剤、中でも金属粉と金属酸化物とを混合した発熱
剤への着火具として最適である。また、構造が単純で製
造コストが小さいため、使い捨ての用途に適している。
【図１】本発明を適用する着火具の一実施例の正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の着火具を装着する加熱機能付容器の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の着火具を装着する加熱機能付容器の縦
断面図である。
断面図である。
１は着火具、２は導火体、３・４はマッチ頭薬、５は発
熱剤、６は着火剤、１０は加熱機能付容器、１１は筒、
１２は仕切板、１３は収容部、１４は発熱室、１５は留
め板、１６は断熱層、１７は固定板である。
熱剤、６は着火剤、１０は加熱機能付容器、１１は筒、
１２は仕切板、１３は収容部、１４は発熱室、１５は留
め板、１６は断熱層、１７は固定板である。
Claims (6)
- 【請求項１】 硝酸塩および水ガラスを含浸させた植
物性繊維質可燃材からなる導火体の両端にマッチ頭薬が
設けられていることを特徴とする着火具。 - 【請求項２】 硝酸塩および水ガラスを含浸させた植
物性繊維質可燃材からなる導火体の一端にマッチ頭薬、
もう一端に金属酸化物およびホウ素からなる着火剤が設
けられていることを特徴とする着火具。 - 【請求項３】 硝酸塩および水ガラスを含浸させた植
物性繊維質可燃材からなる導火体の一端にマッチ頭薬、
もう一端に金属酸化物およびフェロシリコンからなる着
火剤が設けられていることを特徴とする着火具。 - 【請求項４】 導火線の一端にマッチ頭薬、もう一端
に金属酸化物およびフェロシリコンからなる着火剤が設
けられていることを特徴とする着火具。 - 【請求項５】 前記導火体は、水１００重量部に対し
て１０〜５０重量部の硝酸塩と、５〜３０重量部の水ガ
ラスとを溶解した水溶液に、植物性繊維質可燃材を浸漬
して乾燥させたものであることを特徴とする請求項１、
請求項２または請求項３に記載の着火具。 - 【請求項６】 前記金属酸化物は酸化鉄、酸化銅およ
び酸化鉛から選ばれる一種または複数種の化合物である
ことを特徴とする請求項２、請求項３または請求項４に
記載の着火具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238227A JP3024834B2 (ja) | 1990-12-28 | 1991-09-18 | 着火具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40876790 | 1990-12-28 | ||
| JP2-408767 | 1990-12-28 | ||
| JP3238227A JP3024834B2 (ja) | 1990-12-28 | 1991-09-18 | 着火具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254112A true JPH04254112A (ja) | 1992-09-09 |
| JP3024834B2 JP3024834B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=26533589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238227A Expired - Fee Related JP3024834B2 (ja) | 1990-12-28 | 1991-09-18 | 着火具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024834B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06193876A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Fuaiaaransu Kogyo Kk | ランスパイプの着火方法及び着火用燃焼材並びに着火用燃焼材を備えたランスパイプ |
| JP2002029878A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-01-29 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | 燻煙剤加熱具 |
| US12139685B1 (en) * | 2022-05-03 | 2024-11-12 | Isaiah W. Price | Fire-starting material |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3238227A patent/JP3024834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06193876A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Fuaiaaransu Kogyo Kk | ランスパイプの着火方法及び着火用燃焼材並びに着火用燃焼材を備えたランスパイプ |
| JP2002029878A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-01-29 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | 燻煙剤加熱具 |
| US12139685B1 (en) * | 2022-05-03 | 2024-11-12 | Isaiah W. Price | Fire-starting material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3024834B2 (ja) | 2000-03-27 |
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Legal Events
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