JPH0425414A - 発泡製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は例えば自動車のインストルメントパネル、アー
ムレスト、コンソールボックスの蓋などの発泡製品の製
造方法に関し、詳しくはインサートを配置しそのインサ
ートに設けられた開口部より発泡樹脂を注入して発泡成
形する発泡製品の製造方法に関する。

［従来の技術］ 例えば自動車のインストルメントパネルを製造するには
、所定形状に形成された樹脂製のインサートと表皮材を
分割型内にそれぞれ配置し、ランナからインサートに設
けられた開口部を介してインサートと表皮材の間へ所定
」の発泡樹脂を注入する。そして発泡樹脂の発泡の圧力
により、表皮材は分割型の一方の型面に押圧され、表皮
材、インサートおよび発泡体が一体的に結合した所定形
状のインストルメントパネルが形成される。得られたイ
ンストルメントパネルでは、インサートが全体の強度を
付与して形状を保持し、表皮材が表面の意匠を構成する
とともに、発泡体の弾力によりソフトな感触が得られる
。

ところで、インサートには発泡樹脂を導入するための開
口部が設けられ、分割型のランナと連通している。とこ
ろがこの開口部に対向する部分の表皮材近傍の発泡体が
、周囲の発泡体に比べて硬度が異なるという不具合が発
生していた。この原因としては、以下の２つが主原因で
あると考えられていた。すなわち、ランナから注入され
た樹脂は、開口部に対向する表皮材の裏面側に先ず衝突
し、その後インサートと表皮材の間に拡がる。ここで発
泡樹脂は一般に２液のものが用いられ、注入初期には２
液の混合が不十分である場合が多いしたがってその混合
が不十分な部分が開口部に対向する部分に集中し、その
部分の発泡度合が他の部分と異なるようになる。また開
口部の部分だけはインサートが存在しないので、発泡体
の裏面からの保持が困難であるため、硬度が部分的に不
均一となるという不具合が発生する。

そこで特開昭６２−２５３４１５号公報には、リブで複
数に分割された開口部をもつインサートを用いた製造方
法が開示されている。この製造方法によれば、発泡樹脂
は先ずリブに衝突した後に注入されるため、発泡樹脂が
衝突時に混合されるという効果がある。またリブが発泡
体を裏面側から保持する。したがって得られた発泡製品
では、開口部に対向する部分の硬度が他の部分と異なる
ような不具合が防止されるとしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記した製造方法によっても、開口部に対
向する部分の硬度が微妙に他の部分と異なり、高品質が
要求される製品においては一層の改善が求められている
。そこで本願発明者は異硬度となる原因についてさらに
研究を重ねた。そして発泡機のノズル先端にスタティッ
クミキサーを設けて混合を確実としても硬度が微妙に異
なるのを改善できないこと、また発泡終了後にインサー
トの開口部を硬質の栓部材で塞いでもほとんど改善でき
ないことが明らかとなった。さらに発泡樹脂の注入後直
ちにインサートの開口部を注入栓で塞いだところ、硬度
が完全に均一となることを発見し、製品内部の発泡圧力
が開口部を通してランナ側にも影響し、発泡反応途上で
開口部からランナ側にガス抜けが生じることにより開口
部近傍のセルが潰れたり発泡密度が変化したりする現象
が生じることを発見した。したがって異硬度となる原因
は、主としてガス扱けによるものであるとの知見を得た
。

本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、イン
サートの開口部の構造を改良することにより、異硬度と
なるのを一層防止することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決する本発明の発泡製品の製造方法は、分
割型の一方の型面にインサートを配置し分割型の一方（
設けられたランナよりインサートに設けられた開口部を
介してインサートと分割型の他方の型面との間に発泡樹
脂を注入して一体発泡成形する発泡製品の製造方法にお
いて、インサートの該開口部には多数の連通路をもつフ
オーム状の連通部材をもち、連通部材を通じて発泡樹脂
が注入され発泡時には発泡樹脂が連通部材に含浸して開
口部を塞ぐことを特徴とする。

本発明の最大の特徴は、インサートの開口部にフオーム
状の連通部材をもっところにある。この連通部材は多数
の連通路をもち、発泡樹脂の注入時には発泡樹脂は連通
路を通じて容易に注入される。また発泡時には反応の進
行に伴なって連通部材に含浸した発泡樹脂が固化し開口
部を塞ぐ。したがって開口部からランナに向かってガス
が扱けるのが防止され、発泡の圧力は全体に均一に伝わ
るので、異硬度となるのが確実に防止できる。さらに発
泡終了後には、発泡樹脂が含浸固化した連通部材が発泡
体を開口部の裏面側から保持する。

このような連通部材としては、連通気泡をもつ発泡体、
不織布、織布、網状体などを例示でき、その連通路の大
きさは発泡樹脂の粘度、注入圧力などに応じて種々選択
できる。一般の発泡ウレタンによる成形の場合は、連通
路の径は０．５〜１０ｍｍが望ましく１〜６ｍｍが特に
望ましい。０゜５ｍｍより小さいと注入圧力が極端に高
くなり得策でない。また１０ｍｍより大きくなると発泡
ウレタンが含浸しにくく、ガスの洩れが生じるようにな
る。また、連通部材の厚さは、製品肉厚以内で２ｍｍ以
上（特に望ましくは３ｍｍ以上）とすることが望ましい
。薄くなり過ぎると効果の発瑛が困難となる。インサー
トと連通部材とは一体的に固定されているが、固定方法
としては接着、機械的な固定、あるいは一体成形などを
利用できる。

インサートの材質は従来と同様のものを利用でき、分割
型も従来と同一のものを利用することができる。また分
割型の他方の型面に、塩化ビニル樹脂製などの軟質の表
皮材を配置し、インサートとともに一体成形することも
好ましい。

［作用］ 本発明の製造方法では、先ず分割型の一方の型面にイン
サートを配置する。このときランナとインサートの開口
部とが連通するように配置する。

そして分割型を型締めし、発泡樹脂をランナから開口部
を介してインサートと分割型の他方の型面との間に注入
する。このとき発泡樹脂は連通部材の連通路を通じて容
易に注入される。

その後所定温度で所定時間保持する。すると発泡樹脂が
発泡してキャビティ内を充填するとともに、連通部材に
含浸して固化する。したがって開口部は発泡樹脂が含浸
同化した連通部材により塞かれるので、ガス抜けが防止
され、発泡の圧力は全体的に均一になり、セルの漬れな
どが防止される。

そして発泡終了後分割型を開くと、インサートと発泡体
が一体的に結合し、均一な硬度を有する発泡製品が得ら
れる。

［発明の効果］ すなわち本発明の発泡製品の製造方法によれば、従来と
同様の発泡樹脂の注入工程および発泡工程を行なうだけ
で開口部の開閉を制御でき、開口部からランナへのガス
扱けが防止されセルの漬れが防止されるとともに発泡圧
力が全体的に均一となる。したがって従来と同様の工数
で、均一な硬度の発泡製品を容易にかつ確実に製造する
ことができる。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

本実施例は、自動車のインストルメントパネルの製造に
本発明を適用したものである。すなわちこの製造方法は
、第１図に示すように、予め所定形状に形成された樹脂
製板状のインサート１を上型２に沿わせて配置するとと
もに、下型３の型面に塩化ビニル樹脂製表皮材４を配置
する。次に上型２と下型３を型締め後、上型２のランナ
２０からインサート１に設けられた開口部１０を通じて
インサート１と表皮材４の間に発泡ウレタン樹脂を注入
する。そして発泡ウレタン樹脂の発泡圧力により、表皮
材４は下型３の型面に沿うように押圧され、インサート
１、発泡体５および表皮材４が積層され一体的に結合し
たインストルメントパネルが製造される。

第２図〜第４図に本実施例に用いたインサート１を示す
。このインサート１はＰＰ、ＡＢＳなどの硬質樹脂から
厚さ３ｍｍに形成され、ランナ２０と当接する位置に直
径２０ｍｍの円形開口部１０をもつ。開口部１０の表皮
材４に向かう側の開口端面には、連通部材６が接着によ
り固定されている。この連通部材６は、含浸用骨格材と
して一般に用いられている骨格フオーム（［エバーライ
トスコツトＨＲ−０８Ｊブリデストン（株）製、セル数
８ケ／２５ｍｍ）から４０ｍｍｘ４Ｑｍｍｘ５ｍｍの大
きざに形成されている。

このインサート１は、開口部１０がランナ２０と連通す
るように上型２に配置され、型締め後ランナ２０から発
泡樹脂が圧力的２ｋｇ／Ｃｍ２で注入される。すると発
泡樹脂は連通部材６の多数の連通路を通って、インサー
ト１と表皮材４の間に容易転注入される。

所定饅の発泡樹脂が注入されると、発泡樹脂の注入は停
止され発泡樹脂は発泡し始める。そして発泡とともに反
応が進行して分子量が増大し、連通部材６に含浸した発
泡樹脂が固化し始める。したがって発泡の進行とともに
連通部材６の連通路が塞がれ、ガスが開口部１０からラ
ンナ２０に逃げるのが防止されるため、セルの潰れが防
止され発泡圧力が全体で均一となる。また、発泡樹脂が
含浸した連通部材６が開口部１０の位置で裏面側から発
泡体５を支持して補強している。したがって開口部１０
に対向する部分の発泡体５は他の部分と同一の硬度とな
り、全体が均一な硬度となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例の発泡製品の製造方
法に関し、第１図は成形終了時の状態の成形型の断面図
、第２図は用いたインサートの要部斜視図、第３図は第
２図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・インサート　　　　２・・・上型３・・・下型
　　　　　　　４・・・表皮材５・・・発泡体　　　　
　　６・・・連通部材１０・・・開口部　　　　　２０
・・・ランナ特許出願人　　東海化成工業株式会社 代理人　　　弁理士　　　大川　宏 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）分割型の一方の型面にインサートを配置し該分割
   型の一方に設けられたランナより該インサートに設けら
   れた開口部を介して該インサートと該分割型の他方の型
   面との間に発泡樹脂を注入して一体発泡成形する発泡製
   品の製造方法において、該インサートの該開口部には多
   数の連通路をもつフォーム状の連通部材をもち、該連通
   部材を通じて該発泡樹脂が注入され発泡時には該発泡樹
   脂が該連通部材に含浸して該開口部を塞ぐことを特徴と
   する発泡製品の製造方法。