JPS6235810A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6235810A JPS6235810A JP60175029A JP17502985A JPS6235810A JP S6235810 A JPS6235810 A JP S6235810A JP 60175029 A JP60175029 A JP 60175029A JP 17502985 A JP17502985 A JP 17502985A JP S6235810 A JPS6235810 A JP S6235810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- air
- openings
- core material
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、自動車用インストルメントパネル、ドアト
リム等のような開口部を有する発泡成形品の製造方法に
関する。
リム等のような開口部を有する発泡成形品の製造方法に
関する。
（従来の技術）
インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールボッ
クス等自動車用内装部品は、一般に表皮材、緩衝用発泡
体、および芯材とから構成されており、その製造に当っ
ては発泡型に表皮材および芯材をセットし、その間にウ
レタンフオーム等の液状発泡原料を注入して発泡させる
ことにより一体化することが行われている。
クス等自動車用内装部品は、一般に表皮材、緩衝用発泡
体、および芯材とから構成されており、その製造に当っ
ては発泡型に表皮材および芯材をセットし、その間にウ
レタンフオーム等の液状発泡原料を注入して発泡させる
ことにより一体化することが行われている。
ところで、第４図に示すようにドアトリムはアームレス
ト、又は把手を固着するため、又、インストルメントパ
ネル（図示せず）にはメーター類を固着するために開口
部が必要であり、そのために従来にあっては、あらかじ
め開口部を設けた芯材を用いて前記のように一体成形を
行なっていたしかしながら、前記液状発泡原料の発泡に
よって該開口部が閉鎖されたり、あるいは該開口部から
芯材裏面に原料が回り込み、その仕上げに多大な工数を
要していた。又、このような開口部への流入原料はロス
となるものであり、経済的にも好ましいものとは言えな
かった。
ト、又は把手を固着するため、又、インストルメントパ
ネル（図示せず）にはメーター類を固着するために開口
部が必要であり、そのために従来にあっては、あらかじ
め開口部を設けた芯材を用いて前記のように一体成形を
行なっていたしかしながら、前記液状発泡原料の発泡に
よって該開口部が閉鎖されたり、あるいは該開口部から
芯材裏面に原料が回り込み、その仕上げに多大な工数を
要していた。又、このような開口部への流入原料はロス
となるものであり、経済的にも好ましいものとは言えな
かった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は前記の点に鑑みてなされたもので、開口部に
原料が流入することなく発泡成形品を製造することので
きる方法の提供を目的とする。
原料が流入することなく発泡成形品を製造することので
きる方法の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明の要旨とするところは、開口部を有する芯材と
表皮材との間に液状発泡原料を注入し、該液状原料を発
泡させることにより芯材と表皮材とを一体にする発泡成
形品の製造方法において、前記芯材開口部の周囲に通気
性発泡体を貼着し、該発泡体によって芯材開口部を区画
するようにしたところにある。
表皮材との間に液状発泡原料を注入し、該液状原料を発
泡させることにより芯材と表皮材とを一体にする発泡成
形品の製造方法において、前記芯材開口部の周囲に通気
性発泡体を貼着し、該発泡体によって芯材開口部を区画
するようにしたところにある。
（作用）
通気性発泡体は、内部及び表面の細かい気孔が大部分連
通してなるもので、空気に対してはその流通を自由とす
る反面、クリーム状の粘稠液に対して殆ど流通を認めず
、わずかに含浸を可能とするだけである。
通してなるもので、空気に対してはその流通を自由とす
る反面、クリーム状の粘稠液に対して殆ど流通を認めず
、わずかに含浸を可能とするだけである。
従って、芯材および表皮材がセットされ、液状発泡原料
の注入された発泡型のキャビティ内において、液状発泡
原料の発泡時に追い出されねばならない空気は、芯材開
口部周囲の通気性発泡体を通って容易に進数する。一方
液状発泡原料は、発泡の過程でクリーム状の粘稠液とな
るため、前記通気性発泡体に含浸はするものの開口部へ
の流出は殆ど生じない。又、通気性発泡体内に含浸した
液状発泡原料の硬化により、通気性発泡体と表皮材とが
接着される為に、開口部の表皮材が切除された仕上げ後
の成形品は、開口部周囲の表皮材に浮き上がりを生じる
虞れもない。
の注入された発泡型のキャビティ内において、液状発泡
原料の発泡時に追い出されねばならない空気は、芯材開
口部周囲の通気性発泡体を通って容易に進数する。一方
液状発泡原料は、発泡の過程でクリーム状の粘稠液とな
るため、前記通気性発泡体に含浸はするものの開口部へ
の流出は殆ど生じない。又、通気性発泡体内に含浸した
液状発泡原料の硬化により、通気性発泡体と表皮材とが
接着される為に、開口部の表皮材が切除された仕上げ後
の成形品は、開口部周囲の表皮材に浮き上がりを生じる
虞れもない。
（実施例）
第１図はこの発明一実施例における液状発泡原料注入前
の発泡型の断面図である。図中、１０は発泡型、１２は
芯材、１４は通気性発泡体、１６は表皮材である。
の発泡型の断面図である。図中、１０は発泡型、１２は
芯材、１４は通気性発泡体、１６は表皮材である。
発泡型１０は製品形状のキャビティを有し、そのキャビ
テイ面に芯材１２、および表皮材１６がセットされる。
テイ面に芯材１２、および表皮材１６がセットされる。
芯材１２は、金属板、ハードボード、パーティクルボー
ド等、形状保持可能な材質からなり、所定位置に開口部
１８を有する。
ド等、形状保持可能な材質からなり、所定位置に開口部
１８を有する。
通気性発泡体１４は、軟質ウレタンフオーム等のように
連通気孔を主体とする発泡体の紐状物からなり、両面テ
ープ等の接着剤により芯剤１２の開口部１８周囲に貼着
され、発泡型１０の閉型時に、第２図のように芯材１２
と表皮材１６との間におけるキャビティと開口部とを区
画する。このとき通気性発泡体１４を、芯材１２と表皮
材１６によって僅かに圧縮されるようにその厚みを選択
する。尚、図中２０は接着剤を示す。
連通気孔を主体とする発泡体の紐状物からなり、両面テ
ープ等の接着剤により芯剤１２の開口部１８周囲に貼着
され、発泡型１０の閉型時に、第２図のように芯材１２
と表皮材１６との間におけるキャビティと開口部とを区
画する。このとき通気性発泡体１４を、芯材１２と表皮
材１６によって僅かに圧縮されるようにその厚みを選択
する。尚、図中２０は接着剤を示す。
表皮材１６は、プラスチックシート単体、プラスチッチ
フィルムとファプリツクとの積層物、あるいはプラスチ
ックシートと発泡体との積層物等からなる。
フィルムとファプリツクとの積層物、あるいはプラスチ
ックシートと発泡体との積層物等からなる。
前記発泡型１０は、芯材１２等がセットされた後に閉型
される。そして、注入ノズル２２を用いて、芯材１２と
表皮材１６との間のキャビティ内にウレタンフオーム原
料等の液状発泡原料が注入され、発泡が行なわれる。
される。そして、注入ノズル２２を用いて、芯材１２と
表皮材１６との間のキャビティ内にウレタンフオーム原
料等の液状発泡原料が注入され、発泡が行なわれる。
液状発泡原料の発泡によって追い出されなければならな
いキャビティ内の空気は、開口部１８を区画する通気性
発泡体１４０通気性によって、該発泡体１４を通って開
口部１８より容易に進数する。これに対して、液状発泡
原料は発泡の過程でクリーム状の粘稠液となる為に、通
気性発泡体１４に含浸はするものの通気性発泡体１４を
通過することができず、開口部へ殆ど流出することなく
、第３図のような緩衝用発泡体２４となる。そして、液
状発泡原料の発泡硬化時における自己接着性により、表
皮材１６と芯材１２とが一体となり、同時に開口部１８
周囲における通気性発泡体１４と表皮材１６とが前記含
浸部において接着する。
いキャビティ内の空気は、開口部１８を区画する通気性
発泡体１４０通気性によって、該発泡体１４を通って開
口部１８より容易に進数する。これに対して、液状発泡
原料は発泡の過程でクリーム状の粘稠液となる為に、通
気性発泡体１４に含浸はするものの通気性発泡体１４を
通過することができず、開口部へ殆ど流出することなく
、第３図のような緩衝用発泡体２４となる。そして、液
状発泡原料の発泡硬化時における自己接着性により、表
皮材１６と芯材１２とが一体となり、同時に開口部１８
周囲における通気性発泡体１４と表皮材１６とが前記含
浸部において接着する。
このようにして形成された発泡成形品は、脱型後第３図
のＡ−Ａ線にて表皮材を切除して仕上げがなされる。
のＡ−Ａ線にて表皮材を切除して仕上げがなされる。
（発明の効果）
この発明は、前記のように、ドアトリム等の如く開口部
を有する発泡成形品を、開口部内に液状発泡原料の流出
を生じることなく製造できるものである。
を有する発泡成形品を、開口部内に液状発泡原料の流出
を生じることなく製造できるものである。
従って、この発明によれば、発泡成形品の開口部におけ
る流出原料からなるパリ等を除去する仕上げ作業が不要
となるとともに、ロスとなる原料が殆どなくなるので、
作業性及び経済性において優れる効果を有する。
る流出原料からなるパリ等を除去する仕上げ作業が不要
となるとともに、ロスとなる原料が殆どなくなるので、
作業性及び経済性において優れる効果を有する。
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例に関し第１図は
液状発泡原料の注入前の発泡型の断面図第２図は閉型時
の要部拡大断面図、第３図は発泡時の要部拡大断面図で
、第４図はドアトリムの斜視図である。 １２ 芯材、１４−通気性発泡体、１６ 表皮材、
１８開口部 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１ 図 第２図 第３図
液状発泡原料の注入前の発泡型の断面図第２図は閉型時
の要部拡大断面図、第３図は発泡時の要部拡大断面図で
、第４図はドアトリムの斜視図である。 １２ 芯材、１４−通気性発泡体、１６ 表皮材、
１８開口部 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１ 図 第２図 第３図
Claims (1)
- 開口部を有する芯材と表皮材との間に液状発泡原料を注
入し、該液状発泡原料を発泡させることにより芯材と表
皮材とを一体にする発泡成形品の製造方法において、前
記芯材開口部の周囲に通気性発泡体を貼着し、該発泡体
によって芯材開口部を区画するようにしたことを特徴と
する発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175029A JPS6235810A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175029A JPS6235810A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235810A true JPS6235810A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0530165B2 JPH0530165B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=15988971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175029A Granted JPS6235810A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03501644A (ja) * | 1987-10-23 | 1991-04-11 | トーフテック リミテット | 物質を流体の流れにさらす方法 |
| JPH03504890A (ja) * | 1988-06-08 | 1991-10-24 | モーティマー テクノロジー ホールディングス リミテッド | 加熱物 |
| EP2404530A4 (en) * | 2009-03-02 | 2015-04-22 | Bridgestone Corp | SEAT PAD |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759731A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-10 | Nissan Motor Co Ltd | Preparation of foamed molded product |
| JPS58175650A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-14 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装材の製造方法 |
| JPS60154015A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60175029A patent/JPS6235810A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759731A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-10 | Nissan Motor Co Ltd | Preparation of foamed molded product |
| JPS58175650A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-14 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装材の製造方法 |
| JPS60154015A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03501644A (ja) * | 1987-10-23 | 1991-04-11 | トーフテック リミテット | 物質を流体の流れにさらす方法 |
| JPH03504890A (ja) * | 1988-06-08 | 1991-10-24 | モーティマー テクノロジー ホールディングス リミテッド | 加熱物 |
| EP2404530A4 (en) * | 2009-03-02 | 2015-04-22 | Bridgestone Corp | SEAT PAD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530165B2 (ja) | 1993-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7192543B2 (en) | Method and mould for manufacturing a moulded article comprising at least an elastomeric polyurethane skin | |
| EP0247708B1 (en) | Method for manufacturing rim composites | |
| JP4914213B2 (ja) | 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法 | |
| KR960037409A (ko) | 일체형 에너지 흡수체 및 공기 덕트를 갖춘 패널 | |
| US5271885A (en) | Method for fabricating interior linings for motor vehicles | |
| US4035458A (en) | Method of making a composite rigid foamed chair seat or the like | |
| JPS6235810A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| EP0497335B1 (en) | Method for the production of coated panels | |
| JPS6226290B2 (ja) | ||
| JPS59118437A (ja) | ヘツドレスト等の製造方法 | |
| JPH0315509A (ja) | 自動車内装用芯材の製造方法 | |
| JP2008080523A (ja) | 樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JPS63130440A (ja) | 一体発泡成形インストルメントパネル | |
| JPS58107832U (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPH01120311A (ja) | インサート部品付樹脂発泡成形品の成形方法 | |
| JPS6246610A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JPH025568B2 (ja) | ||
| JPS61158412A (ja) | 車両用内装部品およびその製造方法 | |
| JPH0425414A (ja) | 発泡製品の製造方法 | |
| JP2795739B2 (ja) | グローブボックスリッド | |
| KR101072487B1 (ko) | 자동차용 내장패널 및 그 제조방법 | |
| JPS5924500Y2 (ja) | 表皮付フレキシブル発泡体の構造 | |
| JPS6183010A (ja) | ウレタンフオ−ムの成形方法 | |
| JPH0427510A (ja) | 一体発泡成形品の製造方法 | |
| JPS5820423A (ja) | プラスチツク発泡成形体の成形方法 |