JPH04254440A - 光ファイバの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH04254440A JPH04254440A JP3031342A JP3134291A JPH04254440A JP H04254440 A JPH04254440 A JP H04254440A JP 3031342 A JP3031342 A JP 3031342A JP 3134291 A JP3134291 A JP 3134291A JP H04254440 A JPH04254440 A JP H04254440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- optical fiber
- light
- resin
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信用として用いる
光ファイバの製造装置及びそれを用いた光ファイバの製
造方法、特に光ファイバ被覆用光硬化型樹脂を硬化する
ための光照射装置の改良に関する。
光ファイバの製造装置及びそれを用いた光ファイバの製
造方法、特に光ファイバ被覆用光硬化型樹脂を硬化する
ための光照射装置の改良に関する。
【０００２】光ファイバは、機械的な保護の目的で各種
樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点から
光硬化型樹脂が一般に用いられる。図２は、従来の光フ
ァイバの製造装置及びそれを用いた光ファイバの製造方
法を示す概念図である。
樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点から
光硬化型樹脂が一般に用いられる。図２は、従来の光フ
ァイバの製造装置及びそれを用いた光ファイバの製造方
法を示す概念図である。
【０００３】ここで、線引された光ファイバ３は、樹脂
塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光照射装置
１１内の筒状体６を通過する時に光照射ランプ５から発
光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂被覆層を形
成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆層光ファイバ７
が製造される。
塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光照射装置
１１内の筒状体６を通過する時に光照射ランプ５から発
光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂被覆層を形
成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆層光ファイバ７
が製造される。
【０００４】この場合に、樹脂を硬化させる光としては
、通常紫外線が、また、この紫外線の発光源としては主
として水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透
過性の点で石英管が一般に用いられている。
、通常紫外線が、また、この紫外線の発光源としては主
として水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透
過性の点で石英管が一般に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の装置で
は、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照
射を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が
吸収したり、硬化時の反応熱により発熱し、ミストや揮
発成分を発生し、それが筒状体の内面に付着し易いため
に、光照射ランプからの光が、筒状体６内面の付着物に
より吸収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する。従
って、光ファイバ製造時の線速を高める上で、あるいは
長時間にわたり連続して運転する上で問題があった。
は、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照
射を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が
吸収したり、硬化時の反応熱により発熱し、ミストや揮
発成分を発生し、それが筒状体の内面に付着し易いため
に、光照射ランプからの光が、筒状体６内面の付着物に
より吸収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する。従
って、光ファイバ製造時の線速を高める上で、あるいは
長時間にわたり連続して運転する上で問題があった。
【０００６】また、上記の問題点の解決法として、ファ
イバ温度を下げるために、光照射ランプからの照射光の
うち、熱線成分をガスなどを流すなどにより遮断する方
法が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がか
かったり、高価であると言う問題があった（特開平１−
１４８７３３号公報）。
イバ温度を下げるために、光照射ランプからの照射光の
うち、熱線成分をガスなどを流すなどにより遮断する方
法が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がか
かったり、高価であると言う問題があった（特開平１−
１４８７３３号公報）。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の種
々の課題を解決すべく、検討した結果、光ファイバを製
造する装置において、光照射装置１１中の光透過性筒状
体６の内径を細くし、かつ不活性ガスの流量を増大させ
る方法を見出し、本発明を完成するに至った。
々の課題を解決すべく、検討した結果、光ファイバを製
造する装置において、光照射装置１１中の光透過性筒状
体６の内径を細くし、かつ不活性ガスの流量を増大させ
る方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は；■ 光ファイバに
光硬化型樹脂を塗布した後、光透過性筒状体の中を通過
させ、該筒状体の外周より光を照射して該光硬化型樹脂
を硬化させて被覆を形成する光ファイバの製造方法にお
いて、光透過性筒状体６の内径を１０ｍｍ以下にし、か
つ光透過性筒状体６の中に流す不活性ガスの流量を１０
Ｌ／分以上にしたことを特徴とする光ファイバの製造方
法に関するし、また■ 光ファイバに光硬化型樹脂を
塗布した後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体
の外周より光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被
覆を形成する光照射装置において、光透過性筒状体の内
径を１０ｍｍ以下と細径にしたことを特徴とする、光照
射装置を提供する。
光硬化型樹脂を塗布した後、光透過性筒状体の中を通過
させ、該筒状体の外周より光を照射して該光硬化型樹脂
を硬化させて被覆を形成する光ファイバの製造方法にお
いて、光透過性筒状体６の内径を１０ｍｍ以下にし、か
つ光透過性筒状体６の中に流す不活性ガスの流量を１０
Ｌ／分以上にしたことを特徴とする光ファイバの製造方
法に関するし、また■ 光ファイバに光硬化型樹脂を
塗布した後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体
の外周より光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被
覆を形成する光照射装置において、光透過性筒状体の内
径を１０ｍｍ以下と細径にしたことを特徴とする、光照
射装置を提供する。
【０００９】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１は光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を
光照射装置、とくに紫外線照射装置１１に通して硬化す
る際に、該紫外線照射装置１１内の筒状体６として内径
が１０ｍｍ以下の細径のものを使用した状態を示す模式
図である。
する。図１は光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を
光照射装置、とくに紫外線照射装置１１に通して硬化す
る際に、該紫外線照射装置１１内の筒状体６として内径
が１０ｍｍ以下の細径のものを使用した状態を示す模式
図である。
【００１０】本発明において、光照射装置１１内に設置
する筒状体６の内径を１０ｍｍ以下のきわめて小さくす
ることが重要である。筒状体の内径が１０ｍｍを超える
と、予定する流速を得るのが難しい。このように、筒状
体６が細径としたので、この中を流入する不活性ガスの
流速が増大し、発生するミストや揮発成分が、筒状体６
表面上で滞留することがなく、容易に外部に排出される
。そのためには、この流速が１０Ｌ／分以上であること
が必要であって、これ以下では所期の効果が得られない
。
する筒状体６の内径を１０ｍｍ以下のきわめて小さくす
ることが重要である。筒状体の内径が１０ｍｍを超える
と、予定する流速を得るのが難しい。このように、筒状
体６が細径としたので、この中を流入する不活性ガスの
流速が増大し、発生するミストや揮発成分が、筒状体６
表面上で滞留することがなく、容易に外部に排出される
。そのためには、この流速が１０Ｌ／分以上であること
が必要であって、これ以下では所期の効果が得られない
。
【００１１】該筒状体６を構成する素材としては、紫外
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。光ファイバ３を被覆す
るのに用いる光硬化型樹脂としては特に制限されないが
、紫外線などの光で容易に硬化する、例えばウレタン（
メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、
エステル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ
る。光ファイバ上に被覆される光硬化性樹脂は単層でも
複層でも良い。
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。光ファイバ３を被覆す
るのに用いる光硬化型樹脂としては特に制限されないが
、紫外線などの光で容易に硬化する、例えばウレタン（
メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、
エステル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ
る。光ファイバ上に被覆される光硬化性樹脂は単層でも
複層でも良い。
【００１２】
【作用】光ファイバに塗布された樹脂材から発生するミ
ストや揮発成分が筒状体に付着するメカニズムについて
は明確になっていないが、窒素等のパージガス中のミス
トや揮発成分が石英などの材料からなる筒状体表面で冷
却され、その結果固体として筒状体表面に付着すると推
定される。
ストや揮発成分が筒状体に付着するメカニズムについて
は明確になっていないが、窒素等のパージガス中のミス
トや揮発成分が石英などの材料からなる筒状体表面で冷
却され、その結果固体として筒状体表面に付着すると推
定される。
【００１３】本発明によれば、ファイバ周辺付近のパー
ジガスは、筒状体６の径がきわめて小さいために流速が
速く、パージガス中のミストや揮発成分は筒状体６内表
面で冷却され付着する以前に、パージガスと一緒に光照
射装置１１外に排出される。
ジガスは、筒状体６の径がきわめて小さいために流速が
速く、パージガス中のミストや揮発成分は筒状体６内表
面で冷却され付着する以前に、パージガスと一緒に光照
射装置１１外に排出される。
【００１４】従って、本発明の細径の筒状体６を用いた
装置によると、光照射ランプ５からの光が筒状体６内表
面の付着物により吸収を受けて減衰することはなく、ま
た硬化能力も低下せず、線速を高める上で、あるいは長
時間にわたり連続して運転する上での問題はない。しか
も、本発明を実施するための装置は、簡便で、且つメン
テナンスも殆ど不要である。
装置によると、光照射ランプ５からの光が筒状体６内表
面の付着物により吸収を受けて減衰することはなく、ま
た硬化能力も低下せず、線速を高める上で、あるいは長
時間にわたり連続して運転する上での問題はない。しか
も、本発明を実施するための装置は、簡便で、且つメン
テナンスも殆ど不要である。
【００１５】
【実施例】本発明を下記の実施例で具体的に説明するが
、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
【実施例１】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、外径１３ｍｍ、内径１０ｍｍの石英管からなる筒
状体６内壁に窒素ガスを流量１０Ｌ／分で流入させた。
いて、外径１３ｍｍ、内径１０ｍｍの石英管からなる筒
状体６内壁に窒素ガスを流量１０Ｌ／分で流入させた。
【００１６】これにより、ウレタンアクリレート系樹脂
を順次２層塗布し、硬化しながら線速２００ｍ／分で１
０時間連続で線引した。線引後に光照射装置１１の筒状
体６の内面を調べたが、樹脂から発生するミストや揮発
成分の付着は殆どなかった。また、線引して得られたフ
ァイバの被覆樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわた
って完全硬化していることが判った。
を順次２層塗布し、硬化しながら線速２００ｍ／分で１
０時間連続で線引した。線引後に光照射装置１１の筒状
体６の内面を調べたが、樹脂から発生するミストや揮発
成分の付着は殆どなかった。また、線引して得られたフ
ァイバの被覆樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわた
って完全硬化していることが判った。
【００１７】
【実施例２】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、実施例１と同じ径の石英管を用いてアルゴンガス
を流量１０Ｌ／分で流入させた。これにより、ウレタン
アクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線
速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。実施例１と
同様に筒状体６内面に樹脂の付着はなく、ファイバ被覆
も全長にわたり完全硬化していることが判った。
いて、実施例１と同じ径の石英管を用いてアルゴンガス
を流量１０Ｌ／分で流入させた。これにより、ウレタン
アクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線
速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。実施例１と
同様に筒状体６内面に樹脂の付着はなく、ファイバ被覆
も全長にわたり完全硬化していることが判った。
【００１８】
【比較例１】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、実施例１と同じ径の石英管を用いて窒素ガスを流
量５Ｌ／分で流入させた。これにより、ウレタンアクリ
レート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線速２０
０ｍ／分で１０時間連続で線引した。線引後に筒状体６
内面を調べたところ、樹脂成分が付着し、紫外線は透過
しにくくなっていることが判った。また、得られた光フ
ァイバのうち後半の約１／３は被覆が完全硬化していな
いことが判った。
いて、実施例１と同じ径の石英管を用いて窒素ガスを流
量５Ｌ／分で流入させた。これにより、ウレタンアクリ
レート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線速２０
０ｍ／分で１０時間連続で線引した。線引後に筒状体６
内面を調べたところ、樹脂成分が付着し、紫外線は透過
しにくくなっていることが判った。また、得られた光フ
ァイバのうち後半の約１／３は被覆が完全硬化していな
いことが判った。
【００１９】
【比較例２】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、内径２０ｍｍ、外径２３ｍｍの石英管を用いて窒
素ガスを流量１０Ｌ／分で流入させた。これにより、ウ
レタンアクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しな
がら線速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。線引
後に筒状体内面を調べたところ、樹脂成分が付着し、紫
外線は透過しにくくなっていることが判った。また得ら
れた光ファイバのうち後半の約１／２は被覆が完全硬化
していないことが判った。
いて、内径２０ｍｍ、外径２３ｍｍの石英管を用いて窒
素ガスを流量１０Ｌ／分で流入させた。これにより、ウ
レタンアクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しな
がら線速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。線引
後に筒状体内面を調べたところ、樹脂成分が付着し、紫
外線は透過しにくくなっていることが判った。また得ら
れた光ファイバのうち後半の約１／２は被覆が完全硬化
していないことが判った。
【００２０】
【発明の効果】本発明の光ファイバ製造装置およびそれ
を用いた光ファイバの製造方法によると、筒状体６の内
面の付着ミストや揮発物あるいは筒状体６内部の滞留ミ
ストの発生がなくて、これによる光吸収が起こりにくく
、光強度を高くしかも長時間に維持することが出来る。 従って、硬化速度が上がり、線速度を向上させることが
出来、また長時間の運転を行う上で支障もない。
を用いた光ファイバの製造方法によると、筒状体６の内
面の付着ミストや揮発物あるいは筒状体６内部の滞留ミ
ストの発生がなくて、これによる光吸収が起こりにくく
、光強度を高くしかも長時間に維持することが出来る。 従って、硬化速度が上がり、線速度を向上させることが
出来、また長時間の運転を行う上で支障もない。
【図１】光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を紫外
線照射装置１１に通して硬化する際に、該紫外線照射装
置１１内の筒状体６の内径を１０ｍｍ以下にした状態を
示す模式図である。
線照射装置１１に通して硬化する際に、該紫外線照射装
置１１内の筒状体６の内径を１０ｍｍ以下にした状態を
示す模式図である。
【図２】従来の光ファイバの製造装置及びそれを用いた
光ファイバの製造方法を示す模式図である。
光ファイバの製造方法を示す模式図である。
１ 光ファイバ母材
２ 線引炉
３ 光ファイバ
４ 樹脂塗布装置
５ 光照射ランプ
６ 筒状体
７ 樹脂被覆光ファイバ
８ 巻取機
９ ガス供給管
１０ 反射鏡
１１ 光照射装置
１２ 内径１０ｍｍ以下の筒状体
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバに光硬化型樹脂を塗布した
後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周よ
り光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成
する光ファイバの製造方法において、光透過性筒状体の
内径を１０ｍｍ以下にした光照射装置を用い、かつ光透
過性筒状体の中に流す不活性ガスの流量を１０Ｌ／分以
上にしたことを特徴とする、光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバに光硬化型樹脂を塗布した
後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周よ
り光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成
する光照射装置において、光透過性筒状体の内径を１０
ｍｍ以下と細径にしたことを特徴とする、光照射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031342A JPH04254440A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031342A JPH04254440A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254440A true JPH04254440A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=12328561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031342A Pending JPH04254440A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04254440A (ja) |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3031342A patent/JPH04254440A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4770898A (en) | Method for producing optical fiber | |
| JP3952620B2 (ja) | フォトイニシエータ調整形光ファイバおよび光ファイバリボンおよびこれらの製造方法 | |
| ATE554057T1 (de) | Aushärtevorrichtung mit ultraviolett-bestrahlung und verfahren | |
| US6511715B2 (en) | Method for UV curing a coating on a filament or the like | |
| CN1099917C (zh) | 固化紫外线固化树脂的方法和设备 | |
| JPH04240138A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| EP0445980B1 (en) | Methods of and apparatus for making coated optical fiber | |
| JPH04254440A (ja) | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04224140A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS62273072A (ja) | 照射装置並びに線状物の被覆装置およびその被覆方法 | |
| JPH04224141A (ja) | 光照射装置 | |
| JPH04243937A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH04357138A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH04260638A (ja) | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04260639A (ja) | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04280838A (ja) | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04224142A (ja) | 光照射装置 | |
| JPH0477331A (ja) | 光照射装置 | |
| JP2584468B2 (ja) | 線材の樹脂被覆方法及びそれに用いる照射装置 | |
| US5147433A (en) | Methods of making coated optical fiber | |
| JPH10338552A (ja) | 紫外線硬化型樹脂の硬化装置 | |
| JP7078459B2 (ja) | 光ファイバ製造加工装置 | |
| KR19980070534A (ko) | 냉각 스테이지에 의해 분리되는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지를 구비한 섬유 경화 장치 및 그 방법 | |
| CN102108012A (zh) | 用于净化紫外线固化管的系统和方法 | |
| JPH0437633A (ja) | 光ファイバの樹脂被覆硬化方法及びその装置 |