JPH04280838A - 光ファイバの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及びその製造装置Info
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- JPH04280838A JPH04280838A JP3065202A JP6520291A JPH04280838A JP H04280838 A JPH04280838 A JP H04280838A JP 3065202 A JP3065202 A JP 3065202A JP 6520291 A JP6520291 A JP 6520291A JP H04280838 A JPH04280838 A JP H04280838A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光照射装置、特に光フ
ァイバ被覆用光硬化型樹脂を硬化するための光照射装置
の改良及びその装置を用いた光ファイバの製造方法に関
する。
ァイバ被覆用光硬化型樹脂を硬化するための光照射装置
の改良及びその装置を用いた光ファイバの製造方法に関
する。
【０００２】光ファイバは、機械的な保護の目的で各種
樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点から
光硬化型樹脂が一般に用いられる。図２は、従来の光フ
ァイバの製造装置及びそれを用いた光ファイバの製造方
法を示す概念図である。
樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点から
光硬化型樹脂が一般に用いられる。図２は、従来の光フ
ァイバの製造装置及びそれを用いた光ファイバの製造方
法を示す概念図である。
【０００３】ここで、線引された光ファイバ３は、樹脂
塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光照射装置
（筺）１１内の筒状体６を通過する時に光照射ランプ５
から発光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂被覆
層を形成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆層光ファ
イバ７が製造される。
塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光照射装置
（筺）１１内の筒状体６を通過する時に光照射ランプ５
から発光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂被覆
層を形成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆層光ファ
イバ７が製造される。
【０００４】この場合に、樹脂を硬化させる光としては
、通常紫外線が、また、この紫外線の発光源としては主
として水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透
過性の点で石英管が一般に用いられている。
、通常紫外線が、また、この紫外線の発光源としては主
として水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透
過性の点で石英管が一般に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の装置で
は、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照
射を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が
吸収したり、硬化時の反応熱により発熱し、ミストや揮
発成分を発生し、それが筒状体の内面に付着し易いため
に、光照射ランプからの光が、筒状体６内面の付着物に
より吸収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する。従
って、光ファイバ製造時の線速を高める上で、あるいは
長時間にわたり連続して運転する上で問題があった。
は、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照
射を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が
吸収したり、硬化時の反応熱により発熱し、ミストや揮
発成分を発生し、それが筒状体の内面に付着し易いため
に、光照射ランプからの光が、筒状体６内面の付着物に
より吸収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する。従
って、光ファイバ製造時の線速を高める上で、あるいは
長時間にわたり連続して運転する上で問題があった。
【０００６】また、上記の問題点の解決法として、ファ
イバ温度を下げるために、光照射ランプからの照射光の
うち、熱線成分をガスなどを流すなどにより遮断する方
法が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がか
かったり、高価であると言う問題があった（特開平１−
１４８７３３号公報）。
イバ温度を下げるために、光照射ランプからの照射光の
うち、熱線成分をガスなどを流すなどにより遮断する方
法が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がか
かったり、高価であると言う問題があった（特開平１−
１４８７３３号公報）。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の種
々の課題を解決すべく、検討した結果、光ファイバを製
造する装置において、光照射装置１１中の光透過性筒状
体６にテーパーを設け、不活性ガスの流速を増大させる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
々の課題を解決すべく、検討した結果、光ファイバを製
造する装置において、光照射装置１１中の光透過性筒状
体６にテーパーを設け、不活性ガスの流速を増大させる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は；
■ 光ファイバに光硬化型樹脂を塗布した後、光透過
性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周より光を照射
して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成する光ファ
イバの製造方法において、光透過性筒状体の内側に流入
する不活性ガスの流速を長手方向上に変化させることを
特徴とする、光ファイバの製造方法に関し、また■
光透過性筒状体の内側に流入する不活性ガスの流速を長
手方向上に変化させる手段として、光透過性筒状体にテ
ーパーを設けることを特徴とする、光ファイバの製造装
置を提供する。
性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周より光を照射
して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成する光ファ
イバの製造方法において、光透過性筒状体の内側に流入
する不活性ガスの流速を長手方向上に変化させることを
特徴とする、光ファイバの製造方法に関し、また■
光透過性筒状体の内側に流入する不活性ガスの流速を長
手方向上に変化させる手段として、光透過性筒状体にテ
ーパーを設けることを特徴とする、光ファイバの製造装
置を提供する。
【０００９】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１は光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を
光照射装置、とくに紫外線照射装置１１に通して硬化す
る際に、該紫外線照射装置１１内の筒状体６にテーパー
を設けたものを使用したことを示す模式図である。
する。図１は光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を
光照射装置、とくに紫外線照射装置１１に通して硬化す
る際に、該紫外線照射装置１１内の筒状体６にテーパー
を設けたものを使用したことを示す模式図である。
【００１０】このテーパーを設けた筒状体６は、内側に
流れる不活性ガスの流速を長手方向上に変化させるもの
であって、この光透過性筒状体６の形状は不活性ガスの
流れる方向に沿って径が小さくなるように設計されれば
、特に制限はない。筒状体６内側にテーパーを付ける位
置については、ミストや揮発成分が付着しない範囲で選
択されて特に制限されないが、通常ミストや揮発成分が
付着し始める位置、通常には筒状体６の入口部からテー
パーを付け、その出口で終わるようにするのが望ましい
。また、このテーパーの角度については、筒状体６の内
側を流れる不活性ガスの流速が増大して、その内壁にミ
ストや揮発成分が付着しない範囲で選択されるが、傾斜
が大きいほど効果がある。さらに、流す不活性ガスの流
速を部分的に速めると、このテーパーが低くても或る程
度の効果を奏することができる。
流れる不活性ガスの流速を長手方向上に変化させるもの
であって、この光透過性筒状体６の形状は不活性ガスの
流れる方向に沿って径が小さくなるように設計されれば
、特に制限はない。筒状体６内側にテーパーを付ける位
置については、ミストや揮発成分が付着しない範囲で選
択されて特に制限されないが、通常ミストや揮発成分が
付着し始める位置、通常には筒状体６の入口部からテー
パーを付け、その出口で終わるようにするのが望ましい
。また、このテーパーの角度については、筒状体６の内
側を流れる不活性ガスの流速が増大して、その内壁にミ
ストや揮発成分が付着しない範囲で選択されるが、傾斜
が大きいほど効果がある。さらに、流す不活性ガスの流
速を部分的に速めると、このテーパーが低くても或る程
度の効果を奏することができる。
【００１１】該筒状体６を構成する素材としては、紫外
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。光ファイバ３を被覆す
るのに用いる光硬化型樹脂としては特に制限されないが
、紫外線などの光で容易に硬化する、例えばウレタン（
メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、
エステル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ
る。光ファイバ上に被覆される光硬化性樹脂は単層でも
複層でも良い。
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。光ファイバ３を被覆す
るのに用いる光硬化型樹脂としては特に制限されないが
、紫外線などの光で容易に硬化する、例えばウレタン（
メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、
エステル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ
る。光ファイバ上に被覆される光硬化性樹脂は単層でも
複層でも良い。
【００１２】
【作用】図３は、従来の筒状体を使用している紫外線照
射装置を示す模式図である。このような従来法によると
、光ファイバに塗布された樹脂材から発生するミストや
揮発成分が筒状体表面に付着し、筒状体６の内側に流す
不活性ガスの流速を上げると、ミストや揮発成分の付着
位置が筒状体６の不活性ガス排出口付近に移動するもの
の、光ファイバの線振動が発生し、被覆の塗布不良が生
じるために光ファイバの品質上問題があった。
射装置を示す模式図である。このような従来法によると
、光ファイバに塗布された樹脂材から発生するミストや
揮発成分が筒状体表面に付着し、筒状体６の内側に流す
不活性ガスの流速を上げると、ミストや揮発成分の付着
位置が筒状体６の不活性ガス排出口付近に移動するもの
の、光ファイバの線振動が発生し、被覆の塗布不良が生
じるために光ファイバの品質上問題があった。
【００１３】本発明によれば、筒状体６表面にミストや
揮発成分が付着する位置を流れるパージガスの流れ方向
に沿って、絶対流速を筒状体６の径を小さくして速くす
るために、ミストや揮発成分の付着位置付近から筒状体
６にテーパーを設けることにより、パージガス中のミス
トや揮発成分が筒状体６内表面で冷却されて付着する以
前に、パージガスと一緒に光照射装置１１の筒状体６外
部に排出される。更に、パージガスの流速を部分的に上
げることにより、光ファイバの線振動が生じず、ファイ
バ破壊の塗布状態も安定しており、光ファイバの品質上
問題ないことが判明した。
揮発成分が付着する位置を流れるパージガスの流れ方向
に沿って、絶対流速を筒状体６の径を小さくして速くす
るために、ミストや揮発成分の付着位置付近から筒状体
６にテーパーを設けることにより、パージガス中のミス
トや揮発成分が筒状体６内表面で冷却されて付着する以
前に、パージガスと一緒に光照射装置１１の筒状体６外
部に排出される。更に、パージガスの流速を部分的に上
げることにより、光ファイバの線振動が生じず、ファイ
バ破壊の塗布状態も安定しており、光ファイバの品質上
問題ないことが判明した。
【００１４】従って、本発明の装置によると、光照射ラ
ンプ５からの光が筒状体６内表面の付着物により吸収を
受けて減衰することはなく、また硬化能力も低下せず、
線速を高める上で、あるいは長時間にわたり連続して運
転する上での問題はない。しかも、本発明を実施するた
めの装置は、簡便で、且つメンテナンスも殆ど不要であ
る。
ンプ５からの光が筒状体６内表面の付着物により吸収を
受けて減衰することはなく、また硬化能力も低下せず、
線速を高める上で、あるいは長時間にわたり連続して運
転する上での問題はない。しかも、本発明を実施するた
めの装置は、簡便で、且つメンテナンスも殆ど不要であ
る。
【００１５】
【実施例】本発明を下記の実施例で具体的に説明するが
、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
【実施例１】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、片端の外径２３φｍｍ、内径２０φｍｍと、もう
一方の片端の外径１３φｍｍ、内径１０φｍｍのテーパ
ー付き石英管からなる筒状体６内側に窒素ガス２０Ｌ／
分を流し、筒状体６内の流速を変化させた。
いて、片端の外径２３φｍｍ、内径２０φｍｍと、もう
一方の片端の外径１３φｍｍ、内径１０φｍｍのテーパ
ー付き石英管からなる筒状体６内側に窒素ガス２０Ｌ／
分を流し、筒状体６内の流速を変化させた。
【００１６】これにより、ウレタンアクリレート系樹脂
を順次２層塗布し、硬化しながら線速３００ｍ／分で１
２時間連続で線引した。線引後に光照射装置１１の筒状
体６の内面を調べたが、樹脂から発生するミストや揮発
成分の付着は殆どなかった。また、線引して得られたフ
ァイバの被覆樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわた
って完全硬化していることが判った。
を順次２層塗布し、硬化しながら線速３００ｍ／分で１
２時間連続で線引した。線引後に光照射装置１１の筒状
体６の内面を調べたが、樹脂から発生するミストや揮発
成分の付着は殆どなかった。また、線引して得られたフ
ァイバの被覆樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわた
って完全硬化していることが判った。
【００１７】
【比較例１】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、外径２３φｍｍ、内径２０φｍｍのテーパーなし
の石英管からなる筒状体６内側に窒素ガス２０Ｌ／分を
流した。これにより、ウレタンアクリレート系樹脂を順
次２層塗布し、硬化しながら線速３００ｍ／分で１２時
間連続で線引した。線引後に筒状体６の内面は樹脂成分
が付着し、紫外線は透過しにくくなっていることが判っ
た。また、得られた光ファイバ約２１０ｋｍのうち、後
半の約１００ｋｍは被覆が完全硬化していないことが判
った。
いて、外径２３φｍｍ、内径２０φｍｍのテーパーなし
の石英管からなる筒状体６内側に窒素ガス２０Ｌ／分を
流した。これにより、ウレタンアクリレート系樹脂を順
次２層塗布し、硬化しながら線速３００ｍ／分で１２時
間連続で線引した。線引後に筒状体６の内面は樹脂成分
が付着し、紫外線は透過しにくくなっていることが判っ
た。また、得られた光ファイバ約２１０ｋｍのうち、後
半の約１００ｋｍは被覆が完全硬化していないことが判
った。
【００１８】
【発明の効果】本発明の光ファイバ製造装置およびそれ
を用いた光ファイバの製造方法によると、筒状体６の内
面の付着ミストや揮発物あるいは筒状体６内部の滞留ミ
ストの発生がなくて、これによる光吸収が起こりにくく
、光強度を高くしかも長時間に維持することが出来る。 従って、硬化速度が上がり、線速度を向上させることが
出来、また長時間の運転を行う上で支障もない。
を用いた光ファイバの製造方法によると、筒状体６の内
面の付着ミストや揮発物あるいは筒状体６内部の滞留ミ
ストの発生がなくて、これによる光吸収が起こりにくく
、光強度を高くしかも長時間に維持することが出来る。 従って、硬化速度が上がり、線速度を向上させることが
出来、また長時間の運転を行う上で支障もない。
【図１】光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を紫外
線照射装置１１に通して硬化する際に、該紫外線照射装
置１１の筒状体６にテーパー部を設けたものを示す模式
図である。
線照射装置１１に通して硬化する際に、該紫外線照射装
置１１の筒状体６にテーパー部を設けたものを示す模式
図である。
【図２】従来の光ファイバの製造装置及びそれを用いた
光ファイバの製造方法を示す模式図である。
光ファイバの製造方法を示す模式図である。
【図３】従来の筒状体６を使用した紫外線照射装置を示
す模式図である。
す模式図である。
１ 光ファイバ母材
２ 線引炉
３ 光ファイバ
４ 樹脂塗布装置
５ 光照射ランプ
６ 筒状体
７ 樹脂被覆光ファイバ
８ 巻取機
９ ガス供給管
１０ 反射鏡
１１ 光照射装置（筺）
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバに光硬化型樹脂を塗布した
後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周よ
り光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成
する光ファイバの製造方法において、光透過性筒状体の
内側に流入する不活性ガスの流速を長手方向上に変化さ
せることを特徴とする、光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバに光硬化型樹脂を塗布した
後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周よ
り光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成
する光ファイバの製造装置において、光透過性筒状体の
内側に流入する不活性ガスの流速を長手方向上に変化さ
せる手段として、光透過性筒状体にテーパーを設けるこ
とを特徴とする、光ファイバの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065202A JPH04280838A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065202A JPH04280838A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280838A true JPH04280838A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=13280097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065202A Pending JPH04280838A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04280838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012254903A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ用紫外線照射炉および光ファイバの製造方法 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3065202A patent/JPH04280838A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012254903A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ用紫外線照射炉および光ファイバの製造方法 |
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