JPH0425569Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、内燃機関におけるシリンダの異常燃
焼圧力を逃がすための安全弁に関し、特に安全弁
の作動特性が機関シリンダからの熱に影響されな
いようにしたものである。

〔従来の技術〕

内燃機関等においては、ピストン、シリンダ及
びシリンダヘツドで形成される燃焼室での異常燃
焼時に発生する過大圧力により、シリンダあるい
はシリンダヘツド等が損壊されるのを防ぐため
に、規定圧を越えたとき作動して異常圧力を逃が
す安全弁が機関を構成するシリンダヘツドに装着
されている。

第３図はこのような従来の機関シリンダ用安全
弁を示すもので、１は一端にガス圧流入口２を有
する筒状の弁筐体、３は弁筐体１内にその軸方向
に移動可能に嵌合したピストンである。ピストン
３の一端面には上記ガス圧流入口２を開閉する弁
体４が連設されており、ピストン３の他端面に
は、所望長さの連結ロツド５を介してばね受６が
一体に連設されている。上記ばね受６はピストン
３と一体に弁筐体１内を軸方向にスライドされる
もので、該ばね受６と弁筐体１の他端開口に螺合
した調整ねじ７との間には、所定線径と所定長さ
を有するコイルばね８が介在され、このコイルば
ね８によつて弁体４がガス圧流入口２を常時閉成
する方向に付勢すると共に、燃焼ガス圧に対する
安全弁の開作動圧を設定するようになつている。
９は弁体４側の弁筐体１の外周壁に穿設した吐出
口である。

このように構成した安全弁は、機関シリンダヘ
ツド１０に形成した取付穴１１に挿入螺着され、
その弁体４の部分はシリンダ１２と連通する異常
ガス圧逃がし通路１３に位置されている。従つ
て、シリンダ１２内での燃焼圧力が安全弁の設定
圧以上になると、安全弁が開いてシリンダ１２内
の異常燃焼圧を流入口２、弁筐体１及び吐出口９
を通して大気に排出し、シリンダ１２内が異常な
過大圧力になるのを防止している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような従来のシリンダ用安全弁では、そ
のピストン３とばね受６とが、これらの径より僅
かに小さい柱状の金属ロツド５で連結され、その
断面積が大きいため、ピストン３からロツド５を
通して、コイルばね８に伝達されるシリンダから
の熱エネルギー量が多くなり、コイルばね８をシ
リンダ１２での燃焼ガス温度に近い高温状態に加
熱してしまう。このため、コイルばね８にヘタリ
が生じ、そのばね特性の変化により安全弁を設定
圧以下で解放動作させてしまう問題がある。

また、安全弁の開動作設定にコイルばね８を用
いた場合、ある程度の線径と長さが必要になるた
め、これを収納するスペースが大きくなり、これ
に伴い安全弁が大型化するほか、安全弁の取付場
所が限定される等の問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記のような従来の問題を解決するた
めになされたもので、ばねへのシリンダからの伝
熱量を減少してばねのヘタリを防止し、かつ小型
化、弁廻りの設計を容易にした機関シリンダの安
全弁を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る機関シリンダの安全弁は、一端に
燃焼ガス圧流入口を有する弁筐体と、この弁筐体
内に移動可能に嵌合され一端面に上記燃焼ガス圧
流入口を開閉する弁体を有するピストンと、この
ピストンの他端面に連設され他端にばね受を有す
る断面形状が十字状をなす所定長さの連結部材
と、上記ばね受と上記弁筐体の他端に螺合された
調整ねじ間に介在され弁開動作圧を設定する皿ば
ねとから構成したものである。

〔作用〕

本考案においては、安全弁のピストンとばね受
間を断面形状が十字状をなす所定長さの連結部材
で連結するから、シリンダから皿ばねへの伝熱量
が減少し、皿ばねの熱的ヘタリを防止でき、さら
に安全弁の開動作圧を設定するばねを皿ばねとす
ることで、安全弁の小型化及び弁廻りの設計を容
易にする。

〔実施例〕

以下、本考案の具体的な実施例を図面について
説明する。

第１図及び第２図は本考案にかかる機関シリン
ダ用安全弁の一例を示すもので、２０は一端にガ
ス圧流入口２１を有する筒状の弁筐体、２２は弁
筐体２０内にその軸方向に移動可能に嵌合したピ
ストンである。ピストン２２の一端面には上記ガ
ス圧流入口２１を開閉する弁体２３が連設されて
いるとともに、他端面には、断面形状が十字状を
なす所定長さの連結部材２４の一端が一体に連結
され、連結部材２４の他端には案内を兼ねた円盤
状のばね受２５が一体に連設されている。なお、
連結部材２４の断面形状を十字状にするのは、そ
の断面積を極力小さくしてピストン２２からばね
受２５への熱伝導量を減少させ、かつ機械的強度
を確保するためである。

また、上記ばね受２５と弁筐体２０の他端開口
に螺合した調整ねじ２６との間には複数の皿ばね
２７が介在されており、この皿ばね２７はピスト
ン２２を含めた弁体２３をガス圧流入口２１方向
へ常時付勢することにより流入口２１を弁体２３
で閉成し、同時に機関シリンダでの燃焼ガス圧に
対する安全弁の開作動圧を設定するものである。
また、２８は弁体２３側の弁筐体１の外周壁に穿
設した吐出口である。

上記のように構成された安全弁４０は、第１図
に示す如く機関シリンダヘツド１０に形成した取
付穴１１に挿入螺着され、その挿入端側の弁体２
３の部分はシリンダ１２内と連通する異常ガス圧
逃がし通路１３に位置されている。従つて、シリ
ンダ１２内での燃焼圧力が安全弁４０の設定圧以
上になると、安全弁４０が開き、シリンダ１２内
の異常燃焼圧は、通路１３、流入口２１、弁筐体
２０及び吐出口２８を通して大気に放出され、こ
れによりシリンダ１２内が異常な過大圧力になる
のを防止する。

一方、ピストン２２とばね受２５間を連結する
連結部材２４を断面形状が十字状にしてなるヒー
トダム構造にすることにより、ピストン２２を通
してのシリンダ１２から皿ばね２７への伝熱量を
減少させ、これにより皿ばね２７の熱的ヘタリを
なくし、そして高温に対するばね特性の安定した
皿ばね２７を使用することにより、皿ばね２７を
従来のようにシリンダヘツド１１から大きく離す
必要がなくなり、安全弁４０を第１図に示す如く
ヘツド１１に埋没状態に装着できる。これに伴い
安全弁４０を従来に比し小型化できるとともに、
シリンダヘツドに対する安全弁の取付、分解スペ
ースが少なくて済み、他部品への干渉も少なくな
るほか、シリンダ安全弁廻りの設計が容易にな
る。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、機関シリンダの
安全弁を構成するピストンとばね受とを連結する
連結部材を断面形状が十字状にしてなるヒートダ
ム構造にしたので、ばね部材への伝熱量が減少し
てばね部材のヘタリを防止できると共に、安全弁
の開動作圧を設定するばね部材に熱特性に優れた
皿ばねを利用したので、安全弁を小型化でき、さ
らに安全弁廻りの設計も有利となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る機関シリンダ用安全弁の
一例を示す断面図、第２図は第１図の−線に
沿う断面図、第３図は従来における安全弁の断面
図である。 ２０……弁筐体、２１……ガス圧流入口、２２
……ピストン、２３……弁体、２４……連結部
材、２５……ばね受、２６……調整ねじ、２７…
…皿ばね、４０……安全弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に燃焼ガス圧流入口を有する弁筐体と、こ
   の弁筐体内に移動可能に嵌合され一端面に上記燃
   焼ガス圧流入口を開閉する弁体を有するピストン
   と、このピストンの他端面に連設され他端にばね
   受を有する断面形状が十字状をなす所定長さの連
   結部材と、上記ばね受と上記弁筐体の他端に螺合
   された調整ねじとの間に介在され、弁開閉動作圧
   を設定する皿ばねとから構成したことを特徴とす
   る機関シリンダの安全弁。