JPH04256477A - 洗浄方法および洗浄装置 - Google Patents
洗浄方法および洗浄装置Info
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- JPH04256477A JPH04256477A JP1664191A JP1664191A JPH04256477A JP H04256477 A JPH04256477 A JP H04256477A JP 1664191 A JP1664191 A JP 1664191A JP 1664191 A JP1664191 A JP 1664191A JP H04256477 A JPH04256477 A JP H04256477A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗浄方法および洗浄装
置に係り、特に染色直後のプラスチックレンズの洗浄に
好ましく用いられる洗浄方法および洗浄装置に関する。
置に係り、特に染色直後のプラスチックレンズの洗浄に
好ましく用いられる洗浄方法および洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズ、ガラスレンズなど
の光学部材を洗浄する方法および装置として、例えば特
開昭５９−１６６２８２号公報には、超音波による洗浄
方法および装置が開示されている。また特開昭５８−１
８９６０９号公報には、直径０．３ｍｍ程度の樹脂製の
毛を多数植毛させてなるブラシを回転させて光学部材を
洗浄するブラシ洗浄方法および装置が開示されている。
の光学部材を洗浄する方法および装置として、例えば特
開昭５９−１６６２８２号公報には、超音波による洗浄
方法および装置が開示されている。また特開昭５８−１
８９６０９号公報には、直径０．３ｍｍ程度の樹脂製の
毛を多数植毛させてなるブラシを回転させて光学部材を
洗浄するブラシ洗浄方法および装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光学部材の
一つであるプラスチックレンズを着色するには、染料濃
度０．１〜１．０重量％程度の分散染料を有する８０〜
９０℃の染色液にプラスチックレンズを浸漬させて着色
する方法が一般的に行なわれている。着色を終えてこの
プラスチックレンズを染色液から取り出すと、染色液の
中の分散染料がプラスチックレンズ表面に付着する。特
にハーフ染色を行なったときの分散染料の付着程度は強
くなる。例えばこの分散染料が付着したプラスチックレ
ンズを特開昭５９−１６６２８２号公報に開示された超
音波による洗浄方法および装置を用いて洗浄する場合に
は、超音波による力では洗浄力が不充分で分散染料をプ
ラスチックレンズから完全に除去することができないと
いう問題点を有している。また、特開昭５８−１８９６
０９号公報に開示されたブラシ洗浄方法および装置は、
分散染料をプラスチックレンズから除去できるだけの洗
浄力は有するが、両面同時に洗浄することができず、洗
浄時間が長くなるという問題点を有する。
一つであるプラスチックレンズを着色するには、染料濃
度０．１〜１．０重量％程度の分散染料を有する８０〜
９０℃の染色液にプラスチックレンズを浸漬させて着色
する方法が一般的に行なわれている。着色を終えてこの
プラスチックレンズを染色液から取り出すと、染色液の
中の分散染料がプラスチックレンズ表面に付着する。特
にハーフ染色を行なったときの分散染料の付着程度は強
くなる。例えばこの分散染料が付着したプラスチックレ
ンズを特開昭５９−１６６２８２号公報に開示された超
音波による洗浄方法および装置を用いて洗浄する場合に
は、超音波による力では洗浄力が不充分で分散染料をプ
ラスチックレンズから完全に除去することができないと
いう問題点を有している。また、特開昭５８−１８９６
０９号公報に開示されたブラシ洗浄方法および装置は、
分散染料をプラスチックレンズから除去できるだけの洗
浄力は有するが、両面同時に洗浄することができず、洗
浄時間が長くなるという問題点を有する。
【０００４】本発明は上述した課題を解決するためにな
されるものであり、その目的は、汚れの付着が特に強い
着色後の分散染料が付着したプラスチックレンズなどの
被洗浄物をも洗浄することができ、且つ洗浄時間が短か
い洗浄方法および洗浄装置を提供することにある。
されるものであり、その目的は、汚れの付着が特に強い
着色後の分散染料が付着したプラスチックレンズなどの
被洗浄物をも洗浄することができ、且つ洗浄時間が短か
い洗浄方法および洗浄装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、固形片と界面活性剤
含有洗浄液とを、被洗浄物の表面に噴射させることによ
り被洗浄物の洗浄を行なうことを特徴とする洗浄方法お
よび固形片と界面滑性剤含有洗浄液とを収容し、これら
によって被洗浄物を洗浄するための洗浄槽と、前記洗浄
液中に固形片を分散させるための分散機構と、前記被洗
浄物の表面に前記固形片と洗浄液とを噴射する噴射機構
とを備えたことを特徴とする洗浄装置を要旨とするもの
である。
成するためになされたものであり、固形片と界面活性剤
含有洗浄液とを、被洗浄物の表面に噴射させることによ
り被洗浄物の洗浄を行なうことを特徴とする洗浄方法お
よび固形片と界面滑性剤含有洗浄液とを収容し、これら
によって被洗浄物を洗浄するための洗浄槽と、前記洗浄
液中に固形片を分散させるための分散機構と、前記被洗
浄物の表面に前記固形片と洗浄液とを噴射する噴射機構
とを備えたことを特徴とする洗浄装置を要旨とするもの
である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の洗浄方法および洗浄装置を実
施例によりさらに詳細に説明する。 実施例１（液中噴射タイプ） 図１は、本発明の洗浄装置の一例を示す図である。本実
施例の洗浄装置１は、（ｉ）固形片２と界面活性剤含有
洗浄液３とを収容した洗浄槽４と、（ｉｉ）固形片２を
洗浄槽４内にて洗浄液３中に分散させるための分散機構
、すなわちノズル５、配管６、ポンプ７と、（ｉｉｉ）
前記固形片２と洗浄液３を被洗浄物（着色後のプラスチ
ックレンズ）８表面に噴射する噴射機構、すなわちノズ
ル９，９′、配管１０、ポンプ１１とより基本的に構成
されている。
施例によりさらに詳細に説明する。 実施例１（液中噴射タイプ） 図１は、本発明の洗浄装置の一例を示す図である。本実
施例の洗浄装置１は、（ｉ）固形片２と界面活性剤含有
洗浄液３とを収容した洗浄槽４と、（ｉｉ）固形片２を
洗浄槽４内にて洗浄液３中に分散させるための分散機構
、すなわちノズル５、配管６、ポンプ７と、（ｉｉｉ）
前記固形片２と洗浄液３を被洗浄物（着色後のプラスチ
ックレンズ）８表面に噴射する噴射機構、すなわちノズ
ル９，９′、配管１０、ポンプ１１とより基本的に構成
されている。
【０００７】固形片２は、被洗浄物８に付着している汚
れ（例えば分散染料）を物理的に除去するために洗浄液
３中に入れられる。その材質としては、ポリエチレン、
ポリウレタン、ポリスチロール等のスポンジ（発泡成形
品）、ゴム、フェルト、皮革等の細片、とうもろこしの
茎を粉砕したもの、もも、アプリコットの種を粉砕した
もの、くるみの殻を粉砕したものなどの物質が挙げられ
る。固形片の好ましいかさ密度は０．０１〜１．２ｇ／
ｃｍ３ である。その理由は０．０１ｇ／ｃｍ３ 未満
であると洗浄時間が長くなり、１．２ｇ／ｃｍ３ を超
えると、プラスチックレンズに傷が生じやすくなるから
である。特に好ましいかさ密度は０．３〜０．９５ｇ／
ｃｍ３ である。 固形片の気孔率は、３０％〜９９％程度であるのが好ま
しい。その理由は、３０％未満であると、プラスチック
レンズに傷を生じやすく、９９％を超えると、洗浄効果
が低下するからである。特に好ましい固形片の材質はス
ポンジとフェルトである。その理由は、スポンジやフェ
ルトは、分散染料が付着したプラスチックレンズ（通常
Ｆ〜３Ｈの鉛筆硬度を有する）を洗浄するときには、プ
ラスチックレンズに傷を生じにくくさせ、且つ噴射され
てプラスチックレンズに接触したときに弾性変形により
接触面積が大きくなり、洗浄時間が短縮されるからであ
る。また固形片の形状は特に限定されず、球形、多角柱
、外角錐などの形状が挙げられる。
れ（例えば分散染料）を物理的に除去するために洗浄液
３中に入れられる。その材質としては、ポリエチレン、
ポリウレタン、ポリスチロール等のスポンジ（発泡成形
品）、ゴム、フェルト、皮革等の細片、とうもろこしの
茎を粉砕したもの、もも、アプリコットの種を粉砕した
もの、くるみの殻を粉砕したものなどの物質が挙げられ
る。固形片の好ましいかさ密度は０．０１〜１．２ｇ／
ｃｍ３ である。その理由は０．０１ｇ／ｃｍ３ 未満
であると洗浄時間が長くなり、１．２ｇ／ｃｍ３ を超
えると、プラスチックレンズに傷が生じやすくなるから
である。特に好ましいかさ密度は０．３〜０．９５ｇ／
ｃｍ３ である。 固形片の気孔率は、３０％〜９９％程度であるのが好ま
しい。その理由は、３０％未満であると、プラスチック
レンズに傷を生じやすく、９９％を超えると、洗浄効果
が低下するからである。特に好ましい固形片の材質はス
ポンジとフェルトである。その理由は、スポンジやフェ
ルトは、分散染料が付着したプラスチックレンズ（通常
Ｆ〜３Ｈの鉛筆硬度を有する）を洗浄するときには、プ
ラスチックレンズに傷を生じにくくさせ、且つ噴射され
てプラスチックレンズに接触したときに弾性変形により
接触面積が大きくなり、洗浄時間が短縮されるからであ
る。また固形片の形状は特に限定されず、球形、多角柱
、外角錐などの形状が挙げられる。
【０００８】洗浄液３は、被洗浄物に付着している汚れ
を化学作用により除去するために界面活性剤を含有して
いる。界面活性剤の種類は特に限定されず、公知のアニ
オン系、カチオン系、ノニオン系界面活性剤が０．１重
量％以上の濃度で用いられる。洗浄液の温度は好ましく
は２０〜５０℃である。
を化学作用により除去するために界面活性剤を含有して
いる。界面活性剤の種類は特に限定されず、公知のアニ
オン系、カチオン系、ノニオン系界面活性剤が０．１重
量％以上の濃度で用いられる。洗浄液の温度は好ましく
は２０〜５０℃である。
【０００９】洗浄槽４は、固形片２と洗浄液３を収容し
、これらによって被洗浄物８を洗浄するために設けられ
たもので、上部の全周には洗浄液３を回収再利用するた
めのオーバーフロー収集部４ａが形成されている。
、これらによって被洗浄物８を洗浄するために設けられ
たもので、上部の全周には洗浄液３を回収再利用するた
めのオーバーフロー収集部４ａが形成されている。
【００１０】次に固形片２を洗浄槽４内にて洗浄液３中
に分散させるための分散機構について説明する。通常、
固形片２は、洗浄液３よりも比重が大きいもの、小さい
ものの２種があり、洗浄液３よりも比重が大きいものは
洗浄槽４の底面に沈み、比重が小さいものは洗浄液３の
表面上に浮く。したがって分散機構がないと、固形片２
を洗浄槽４内に均一に分散することができない。そこで
本実施例の洗浄装置１は、洗浄槽４内の側面で底面から
近いところにノズル５を設け、さらに洗浄槽４を出た洗
浄液３の一部をノズル５へ導く配管６と、この配管６を
通してノズル５へ洗浄液３を送るポンプ７を設けてある
。そして洗浄液３の一部を配管６によって洗浄槽４の外
へ取り出し、ポンプ７によってノズル５に送り、ノズル
５によって洗浄液３を洗浄槽７内に噴射すると、この噴
射により、洗浄槽４内の洗浄液３が撹拌されて固形片２
が洗浄液３中に分散され底部に滞留することがない。
に分散させるための分散機構について説明する。通常、
固形片２は、洗浄液３よりも比重が大きいもの、小さい
ものの２種があり、洗浄液３よりも比重が大きいものは
洗浄槽４の底面に沈み、比重が小さいものは洗浄液３の
表面上に浮く。したがって分散機構がないと、固形片２
を洗浄槽４内に均一に分散することができない。そこで
本実施例の洗浄装置１は、洗浄槽４内の側面で底面から
近いところにノズル５を設け、さらに洗浄槽４を出た洗
浄液３の一部をノズル５へ導く配管６と、この配管６を
通してノズル５へ洗浄液３を送るポンプ７を設けてある
。そして洗浄液３の一部を配管６によって洗浄槽４の外
へ取り出し、ポンプ７によってノズル５に送り、ノズル
５によって洗浄液３を洗浄槽７内に噴射すると、この噴
射により、洗浄槽４内の洗浄液３が撹拌されて固形片２
が洗浄液３中に分散され底部に滞留することがない。
【００１１】次に被洗浄物８の表面に固形片２と洗浄液
３を噴射する噴射機構について説明する。洗浄槽４内の
向かい合った位置にノズル９，９′を設け、洗浄槽４内
の洗浄液３をノズル９，９′へ送るために、洗浄槽４の
オーバフロー収集部４ａの底面からノズル９，９′へ通
じる配管１０を設け、この配管１０の途中にポンプ１１
を設けてある。そして洗浄液３が配管１０を経由してポ
ンプ１１によってノズル９，９′へ送られ、ノズル９，
９′によって固形片２と洗浄液３が噴射される。そして
噴射されるところすなわちノズル９，９′の間に被洗浄
物８を置けば、被洗浄物８の表面に固形片２と洗浄液３
が噴射され被洗浄物８の両面を同時に洗浄できる。この
噴射時の固形片２の被洗浄物８への衝突速度は２０ｃｍ
／ｓｅｃ 以上が好ましい。
３を噴射する噴射機構について説明する。洗浄槽４内の
向かい合った位置にノズル９，９′を設け、洗浄槽４内
の洗浄液３をノズル９，９′へ送るために、洗浄槽４の
オーバフロー収集部４ａの底面からノズル９，９′へ通
じる配管１０を設け、この配管１０の途中にポンプ１１
を設けてある。そして洗浄液３が配管１０を経由してポ
ンプ１１によってノズル９，９′へ送られ、ノズル９，
９′によって固形片２と洗浄液３が噴射される。そして
噴射されるところすなわちノズル９，９′の間に被洗浄
物８を置けば、被洗浄物８の表面に固形片２と洗浄液３
が噴射され被洗浄物８の両面を同時に洗浄できる。この
噴射時の固形片２の被洗浄物８への衝突速度は２０ｃｍ
／ｓｅｃ 以上が好ましい。
【００１２】被洗浄物８は、図示されていない被洗浄物
ホルダーに固定保持されていても良く、また図１の矢印
ａに示すように上下に往復運動させても良い。前者の場
合に比べ、後者の場合、被洗浄物８が上下動することに
より、被洗浄物８の全面に均一に洗浄液及び固形片が当
るという利点がある。
ホルダーに固定保持されていても良く、また図１の矢印
ａに示すように上下に往復運動させても良い。前者の場
合に比べ、後者の場合、被洗浄物８が上下動することに
より、被洗浄物８の全面に均一に洗浄液及び固形片が当
るという利点がある。
【００１３】図１の洗浄装置を用いて本発明の洗浄方法
を実施した例を以下に述べる。 分散染料：ダイアニックスブルーＡＣＥ（三菱
化成（株）製） ５重量部 分散剤 ：ニッ
カサンソルト７０００（日華化学（株）製） １
重量部 純水
１０００重量部からなる染色溶液中にジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ
−３９）製プラスチックレンズを浸漬し染色溶液温度８
０℃、染色時間１０分でハーフ染色を行なったプラスチ
ックレンズについて図１の洗浄装置を用いて下記の条件
で洗浄を行なった。 洗浄液温度 ：３０℃ 固形片 ：積水化学（株）製スポンジ（
気孔率９８％、かさ密度０．０２ｇ／ｃｍ３ 、大きさ
３ｍｍ）固形片衝突速度：２５ｃｍ／ｓｅｃ 界面活性剤 ：ポリオキシエチレンアルキルアミ
ド型ノニオン系界面活性剤エソマイドＯ−１５（ライオ
ン油脂（株）製） 界面活性剤濃度：１重量％ 洗浄時間 ：９０秒 その結果、９０秒の洗浄時間で被洗浄物であるプラスチ
ックレンズに付着した分散染料を完全に除去することが
できた。また洗浄後、被洗浄物であるプラスチックレン
ズに傷などの発生は認められなかった。なお、図１の洗
浄装置においては、被洗浄物８がプラスチックレンズで
あり、その両面の洗浄のために２個のノズル９，９′を
洗浄槽の向い合った位置に設けたが、被洗浄物の種類、
形状等によっては、ノズルは１個のみ設けても良く、ま
た３個以上設けても良い。これらの場合、ノズルの取付
け位置は適宜決定される。
を実施した例を以下に述べる。 分散染料：ダイアニックスブルーＡＣＥ（三菱
化成（株）製） ５重量部 分散剤 ：ニッ
カサンソルト７０００（日華化学（株）製） １
重量部 純水
１０００重量部からなる染色溶液中にジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ
−３９）製プラスチックレンズを浸漬し染色溶液温度８
０℃、染色時間１０分でハーフ染色を行なったプラスチ
ックレンズについて図１の洗浄装置を用いて下記の条件
で洗浄を行なった。 洗浄液温度 ：３０℃ 固形片 ：積水化学（株）製スポンジ（
気孔率９８％、かさ密度０．０２ｇ／ｃｍ３ 、大きさ
３ｍｍ）固形片衝突速度：２５ｃｍ／ｓｅｃ 界面活性剤 ：ポリオキシエチレンアルキルアミ
ド型ノニオン系界面活性剤エソマイドＯ−１５（ライオ
ン油脂（株）製） 界面活性剤濃度：１重量％ 洗浄時間 ：９０秒 その結果、９０秒の洗浄時間で被洗浄物であるプラスチ
ックレンズに付着した分散染料を完全に除去することが
できた。また洗浄後、被洗浄物であるプラスチックレン
ズに傷などの発生は認められなかった。なお、図１の洗
浄装置においては、被洗浄物８がプラスチックレンズで
あり、その両面の洗浄のために２個のノズル９，９′を
洗浄槽の向い合った位置に設けたが、被洗浄物の種類、
形状等によっては、ノズルは１個のみ設けても良く、ま
た３個以上設けても良い。これらの場合、ノズルの取付
け位置は適宜決定される。
【００１４】実施例２（直接噴射タイプ）図２に本発明
の洗浄装置の他の実施例を示す。図２より明らかなよう
に、本実施例の洗浄装置は、洗浄液３中に浸漬されてい
ない被洗浄物８にノズル９，９′より洗浄液を直接噴射
するものである。このため、洗浄槽４内の洗浄液３の一
部を槽外に取り出すための配管１０を洗浄槽４の底部に
取り付け、この配管１０およびポンプ１１経由で洗浄液
３をノズル９，９′に送るようにしてある。その他の構
成は、図１に示す実施例１の装置と同一であるのでその
説明は省略する。この洗浄装置を用いてプラスチックレ
ンズを洗浄したが、実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。
の洗浄装置の他の実施例を示す。図２より明らかなよう
に、本実施例の洗浄装置は、洗浄液３中に浸漬されてい
ない被洗浄物８にノズル９，９′より洗浄液を直接噴射
するものである。このため、洗浄槽４内の洗浄液３の一
部を槽外に取り出すための配管１０を洗浄槽４の底部に
取り付け、この配管１０およびポンプ１１経由で洗浄液
３をノズル９，９′に送るようにしてある。その他の構
成は、図１に示す実施例１の装置と同一であるのでその
説明は省略する。この洗浄装置を用いてプラスチックレ
ンズを洗浄したが、実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。
【００１５】実施例３（液中噴射タイプ）図３に本発明
の洗浄装置の他の実施例を示す。図３に示す本実施例の
洗浄装置は、液中噴射タイプである点で図１に示す実施
例１の洗浄装置と同一であるが、圧縮空気を用いてノズ
ル５，５′，９，９′によって固形片の分散および洗浄
液の噴射を行なっている点で実施例１の洗浄装置と異な
る。この洗浄装置を用いてプラスチックレンズを洗浄し
たが、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
の洗浄装置の他の実施例を示す。図３に示す本実施例の
洗浄装置は、液中噴射タイプである点で図１に示す実施
例１の洗浄装置と同一であるが、圧縮空気を用いてノズ
ル５，５′，９，９′によって固形片の分散および洗浄
液の噴射を行なっている点で実施例１の洗浄装置と異な
る。この洗浄装置を用いてプラスチックレンズを洗浄し
たが、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
【００１６】実施例４（液中噴射タイプ）図４に本発明
の洗浄装置の他の実施例を示す。図４に示す本実施例の
洗浄装置は、液中噴射タイプである点で図１に示す実施
例１の洗浄装置と同一であるが、洗浄槽４以外に補助槽
１２を設けた点で実施例１の洗浄装置と異なる。図１に
示す実施例１の洗浄装置において、洗浄槽４が小さいと
き、そこに収容される洗浄液３の量が少なくなり、固形
片２を多く入れることができず、噴射される固形片２も
少なくなる。そこで図４に示す本実施例の洗浄装置では
、洗浄槽３が小さい場合でも、多くの固形片２を噴射で
きるようにするために補助槽１２を設けたものである。 この補助槽１２は、オーバーフロー収集部４ａの洗浄液
３を配管１０経由で受け入れ、補助槽１２の下部に設け
たノズル５′によって補助槽１２内の洗浄液３を撹拌し
、その結果、固形片２を分散させる。固形片２を分散さ
せた洗浄液３は配管１０を経由してポンプ１１によって
ノズル９，９′に送られ、ノズル９，９′によって洗浄
槽４内に噴射される。補助槽１２には隔壁１４と網目状
フィルター１５が設けられており、この網目状フィルタ
ー１５によって固形片２をトラップすることにより、配
管６経由でノズル５，５′に洗浄液３を送るポンプ７の
目詰りを防止する。なお、このポンプ７として、ポンプ
１１と同様に固形片２を分散させた洗浄液３を送ること
ができるポンプを用いた場合には、上記隔壁１４および
網目状フィルター１５は不要である。また本実施例では
、洗浄液よりも比重の大きい固形片２を分散させるため
に、ノズル５，５′を洗浄槽４、補助槽１２の下部に設
けたが、洗浄液よりも比重の小さい固形片２を用いる場
合には、これらのノズルを洗浄槽、補助槽の上部に設け
るのが好ましい。この洗浄装置を用いてプラスチックレ
ンズを洗浄したが、実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。
の洗浄装置の他の実施例を示す。図４に示す本実施例の
洗浄装置は、液中噴射タイプである点で図１に示す実施
例１の洗浄装置と同一であるが、洗浄槽４以外に補助槽
１２を設けた点で実施例１の洗浄装置と異なる。図１に
示す実施例１の洗浄装置において、洗浄槽４が小さいと
き、そこに収容される洗浄液３の量が少なくなり、固形
片２を多く入れることができず、噴射される固形片２も
少なくなる。そこで図４に示す本実施例の洗浄装置では
、洗浄槽３が小さい場合でも、多くの固形片２を噴射で
きるようにするために補助槽１２を設けたものである。 この補助槽１２は、オーバーフロー収集部４ａの洗浄液
３を配管１０経由で受け入れ、補助槽１２の下部に設け
たノズル５′によって補助槽１２内の洗浄液３を撹拌し
、その結果、固形片２を分散させる。固形片２を分散さ
せた洗浄液３は配管１０を経由してポンプ１１によって
ノズル９，９′に送られ、ノズル９，９′によって洗浄
槽４内に噴射される。補助槽１２には隔壁１４と網目状
フィルター１５が設けられており、この網目状フィルタ
ー１５によって固形片２をトラップすることにより、配
管６経由でノズル５，５′に洗浄液３を送るポンプ７の
目詰りを防止する。なお、このポンプ７として、ポンプ
１１と同様に固形片２を分散させた洗浄液３を送ること
ができるポンプを用いた場合には、上記隔壁１４および
網目状フィルター１５は不要である。また本実施例では
、洗浄液よりも比重の大きい固形片２を分散させるため
に、ノズル５，５′を洗浄槽４、補助槽１２の下部に設
けたが、洗浄液よりも比重の小さい固形片２を用いる場
合には、これらのノズルを洗浄槽、補助槽の上部に設け
るのが好ましい。この洗浄装置を用いてプラスチックレ
ンズを洗浄したが、実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。
【００１７】実施例５（直接噴射タイプ）図５に本発明
の洗浄装置の他の実施例を示す。図５に示す本実施例の
洗浄装置は、直接噴射タイプである点で図２に示す実施
例２の洗浄装置と同一であるが、実施例２の洗浄装置と
異なり補助槽１２が設けられている。この補助槽１２は
、洗浄槽４と一体となっており、被洗浄物８に噴射され
た後の洗浄液３を通路１３経由で受け入れ、補助槽１２
の上部に設けたノズル５によって補助槽１２内の洗浄液
３を撹拌し、その結果、固形片２を分散させる。固形片
２を分散させた洗浄液３は配管１０を経由してポンプ１
１によってノズル９，９′に送られ、ノズル９，９′に
よって洗浄槽４内の被洗浄物８に向けて噴射される。補
助槽１２に隔壁１４および網目状フィルター１５が設け
られているのは、図４の実施例４の洗浄装置の場合と同
様である。なお、図５の洗浄装置において、洗浄槽４の
底部は補助槽１２への通路１３に向けて傾斜しており、
洗浄液３が洗浄槽４から補助槽１２に円滑に流れるよう
になっている。この洗浄装置を用いてプラスチックレン
ズを洗浄したが、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。
の洗浄装置の他の実施例を示す。図５に示す本実施例の
洗浄装置は、直接噴射タイプである点で図２に示す実施
例２の洗浄装置と同一であるが、実施例２の洗浄装置と
異なり補助槽１２が設けられている。この補助槽１２は
、洗浄槽４と一体となっており、被洗浄物８に噴射され
た後の洗浄液３を通路１３経由で受け入れ、補助槽１２
の上部に設けたノズル５によって補助槽１２内の洗浄液
３を撹拌し、その結果、固形片２を分散させる。固形片
２を分散させた洗浄液３は配管１０を経由してポンプ１
１によってノズル９，９′に送られ、ノズル９，９′に
よって洗浄槽４内の被洗浄物８に向けて噴射される。補
助槽１２に隔壁１４および網目状フィルター１５が設け
られているのは、図４の実施例４の洗浄装置の場合と同
様である。なお、図５の洗浄装置において、洗浄槽４の
底部は補助槽１２への通路１３に向けて傾斜しており、
洗浄液３が洗浄槽４から補助槽１２に円滑に流れるよう
になっている。この洗浄装置を用いてプラスチックレン
ズを洗浄したが、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の洗浄方法及び装置により、汚れ
の付着が特に強い被洗浄物（例えば着色後の分散染料が
付着したプラスチックレンズ）をも短時間で洗浄するこ
とが可能となった。
の付着が特に強い被洗浄物（例えば着色後の分散染料が
付着したプラスチックレンズ）をも短時間で洗浄するこ
とが可能となった。
【図１】 本発明の実施例１の洗浄装置を示す図、
【
図２】 本発明の実施例２の洗浄装置を示す図、
図２】 本発明の実施例２の洗浄装置を示す図、
【図
３】 本発明の実施例３の洗浄装置を示す図、
３】 本発明の実施例３の洗浄装置を示す図、
【図４
】 本発明の実施例４の洗浄装置を示す図、
】 本発明の実施例４の洗浄装置を示す図、
【図５】
本発明の実施例５の洗浄装置を示す図である。
本発明の実施例５の洗浄装置を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 固形片と界面活性剤含有洗浄液とを、
被洗浄物の表面に噴射させることにより被洗浄物の洗浄
を行なうことを特徴とする洗浄方法。 【請求項２】 固形片が０．０１〜１．２ｇ／ｃｍ３
のかさ密度を有する、請求項１に記載の方法。 【請求項３】 固形片がスポンジまたはフェルトであ
る、請求項１または２に記載の方法。 【請求項４】 固形片と界面活性剤含有洗浄液とを収
容し、これらによって被洗浄物を洗浄するための洗浄槽
と、前記洗浄液中に固形片を分散させるための分散機構
と、前記被洗浄物の表面に前記固形片と洗浄液とを噴射
する噴射機構とを備えたことを特徴とする洗浄装置【請
求項５】 分散機構が洗浄槽内に設けられたノズルを
含む、請求項４に記載の装置。 【請求項６】 洗浄槽からの固形片と洗浄液とを受け
入れ、これらを撹拌し、洗浄液中に固形片を分散させる
ための補助槽を有する、請求項４または５に記載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1664191A JPH04256477A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 洗浄方法および洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1664191A JPH04256477A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 洗浄方法および洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04256477A true JPH04256477A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=11921985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1664191A Pending JPH04256477A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 洗浄方法および洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04256477A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137264A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Ricoh Company, Ltd. | Dry cleaning apparatus and method capable of cleaning the cleaning agent |
| EP1936020A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-25 | Ricoh Company, Ltd | Cleaning medium and dry cleaning apparatus using the same |
| US7865997B2 (en) | 2005-11-02 | 2011-01-11 | Ricoh Company, Ltd. | Dry type cleaning apparatus and dry type cleaning method |
| EP1897628A3 (en) * | 2006-09-06 | 2012-03-14 | Ricoh Company, Ltd. | Dry cleaning device and dry cleaning method |
| JP2013519414A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-30 | ゼロス・リミテツド | 改善された洗濯機および洗濯法 |
| JP2013543428A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-12-05 | ゼロス リミテッド | ポリマー処理法 |
| JP2016131957A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | オリンパス株式会社 | 洗浄装置および洗浄方法 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP1664191A patent/JPH04256477A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137264A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Ricoh Company, Ltd. | Dry cleaning apparatus and method capable of cleaning the cleaning agent |
| US7743776B2 (en) | 2005-06-22 | 2010-06-29 | Ricoh Company, Ltd. | Dry cleaning apparatus and method capable of cleaning the cleaning agent |
| US7865997B2 (en) | 2005-11-02 | 2011-01-11 | Ricoh Company, Ltd. | Dry type cleaning apparatus and dry type cleaning method |
| EP1897628A3 (en) * | 2006-09-06 | 2012-03-14 | Ricoh Company, Ltd. | Dry cleaning device and dry cleaning method |
| EP1936020A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-25 | Ricoh Company, Ltd | Cleaning medium and dry cleaning apparatus using the same |
| US7854648B2 (en) | 2006-12-15 | 2010-12-21 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning medium and dry cleaning apparatus using the same |
| JP2013519414A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-30 | ゼロス・リミテツド | 改善された洗濯機および洗濯法 |
| US9587340B2 (en) | 2010-02-10 | 2017-03-07 | Xeros Limited | Cleaning apparatus using solid particulate cleaning material |
| JP2013543428A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-12-05 | ゼロス リミテッド | ポリマー処理法 |
| JP2016131957A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | オリンパス株式会社 | 洗浄装置および洗浄方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990601 |