JPH04257401A - スリップキャスティング成形方法及びスリップキャスティング成形型 - Google Patents
スリップキャスティング成形方法及びスリップキャスティング成形型Info
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- JPH04257401A JPH04257401A JP4091091A JP4091091A JPH04257401A JP H04257401 A JPH04257401 A JP H04257401A JP 4091091 A JP4091091 A JP 4091091A JP 4091091 A JP4091091 A JP 4091091A JP H04257401 A JPH04257401 A JP H04257401A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスリップキャスティング
成形方法及びそれに用いる成形型に関し、特に、吸水性
を向上して着肉速度を大きくすることができる成形方法
及び成形型に関する。 【０００２】 【従来の技術】セラミック成形体を製造する方法の代表
的なものとして、スリップキャスティング法がある。こ
のスリップキャスティング成形方法は、石膏等の吸水性
を有する材料からなる成形型を用い、この成形型のキャ
ビティ内に注入したスリップ（セラミック原料粉の懸濁
液）から水分を吸収してスリップを固化し、セラミック
成形体を製造する方法である。この方法は、一般に比較
的薄肉の成形体や複雑形状の成形体を製造するのに適し
ている。 【０００３】このスリップキャスティング成形方法は、
比較的簡単であり、ひずみのない均質な成形体を容易に
製造することができるために、高い形状寸法精度が要求
されるセラミック製品用の（グリーン）成形体、たとえ
ば自動車のタービンロータ等の製造への応用が試みられ
ている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このスリッ
プキャスティング成形方法は、一般には、大気圧下で成
形型のキャビティにスリップを充填し、その成形型によ
る自然吸水によりスリップの脱水を行うが、比較的肉厚
の成形体を製造する場合には、キャビティ内のスリップ
の脱水に長時間を要する。 【０００５】そこでキャビティ内のスリップに圧力を加
え、強制的にスリップの脱水を行ういわゆる加圧鋳込み
法も行われているが、この方法では、石膏等からなる比
較的脆弱な成形型の破損、型割れ等の問題が生じる。 【０００６】したがって、本発明の目的は、加圧鋳込み
をすることなく、成形型の吸水速度を高めて着肉速度を
大きくすることができる方法、及びそれを実現すること
ができる成形型を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、水分透過性を有する多孔質の材料
からなる成形型の内部に空洞部を設け、この成形型のキ
ャビティ内にスリップを注入した後で空洞部内を減圧し
てやれば、スリップから成形型への水の浸入が速くなっ
て着肉速度が大きくなり、比較的肉厚の成形体でも短時
間に製造することができることを発見し、本発明に想到
した。 【０００８】すなわち、本発明のスリップキャスティン
グ成形方法は、水分透過性の多孔質材料からなり、内部
に空洞部を有する成形型を用い、前記成形型にスリップ
を注入し、前記空洞部内を減圧することにより前記成形
型の吸水速度を向上させ、もって前記スリップ内の固形
分の型への着肉速度を上げることを特徴とする。 【０００９】また、水分透過性の多孔質材料からなる本
発明のスリップキャスティング成形型は、内部に空洞部
を有し、前記空洞部は外部減圧源と連通しており、かつ
スリップと接するキャビティ面を除く成形型壁面は、気
密性材料で被覆されていることを特徴とする。 【００１０】 【実施例】以下、本発明を添付図面を参照して詳細に説
明する。図１は本発明の一実施例によるスリップキャス
ティング成形型を示す模式断面図である。 【００１１】本実施例の成形型１は、二つの部分型１１
、１２を有し、この部分型１１、１２が組合わさって目
的とする成形体の外形に対応するキャビティ１３を形成
している。 【００１２】それぞれの部分型の内部には管部が形成さ
れている。キャビティの側部型となる部分型１１におい
ては、図１及び図２からわかるように、管部３はキャビ
ティ１３を取り巻くように型内を螺旋状に走っている。 また、底部型となる部分型１２においては、図１のＢ−
Ｂ断面図である図３に示すように、管部４は型１２内を
蛇行するように形成されている。このように、それぞれ
の部分型において、管部はなるべく型全体にまんべんに
行き渡るように形成されている。管部３、４は、壁面が
多孔質の材料からなるチューブ（サイジングチューブ）
を、部分型の形成時に埋設することにより形成すること
ができる。管部３、４の一方の端部はそれぞれ型内で閉
じており、また、他端はそれぞれ開口部３０、４０を有
しており、そこで外部のサクションポンプ（図示せず）
等の吸引手段に接続されている。 【００１３】部分型１１及び１２は、ともに水透過性の
多孔質材料から形成されている。具体的には、石膏や、
多孔質樹脂、多孔質ガラス及び多孔質金属等の吸水性材
料等により形成されてなる。このような吸水性多孔質材
料の中では、石膏が最も実用的である。 【００１４】スリップと接触するキャビティ１３の壁面
以外の成形型１の表面部は、気密層５によって被覆され
ている。この気密層としては樹脂製フィルムを用いるこ
とができる。また、ゴムや樹脂塗料等を成形型の表面に
塗布してもよい。 【００１５】上述した成形型１のキャビティにスリップ
６を注入し、管部３及び４内を吸引する。すると、多孔
質の成形型１の内部全体が減圧状態となり、キャビティ
面１３から型への吸水速度が高くなる。このように成形
型の吸水性が向上するとキャビティ面へのスリップ固形
分の着肉速度が速くなる。 【００１６】成形型の形状及び材質、管部の形成状態等
により、この着肉速度は種々変化するが、本発明者の研
究によれば、成形型として石膏を用いた場合に、２０Ｔ
ｏｒｒ程度に減圧すれば、従来の大気圧下でのスリップ
キャスティング法に比して少なくとも２倍以上の着肉速
度を得ることができる。 【００１７】本発明の方法及び成形型は、酸化物、窒化
物、硼化物、金属等の粉末を含む多種のスリップに対し
て適用することができる。 【００１８】なお、以上においては、成形型内に空洞部
として管部を形成した型を例にとり説明したが、本発明
はこれに限定されず、成形型の強度が確保され、また成
形型自体の製造が容易であれば、成形型内の空洞部の形
状は適宜変更してよい。 【００１９】なお、本発明の成形型を用いると、固化し
た成形体をこの成形型１から取り出した後、この管部３
、４に逆にエア等を吹き込むことにより、短時間で成形
型を乾燥することができ、次のスリップキャスティング
成形までのロスタイムが少なくなる。 【００２０】以下の具体的実施例により、本発明をさら
に詳細に説明する。 実施例１〜３ 図１に示す形状の成形型を作製した。ここで部分型１１
及び１２は石膏により形成し、その内部の管部３及び４
は、それぞれナイロン製のサイジングチューブを部分型
の成形時に埋め込むことにより形成した。そして、成形
型のキャビティ面以外の表面には、幅広のセロハンテー
プを貼りつけた。 【００２１】Ａｌ２ Ｏ３ 粉末８５重量％と、ＺｒＯ
２ 粉末１５重量％とからなるセラミック粉末と、解膠
剤と、結合剤（ポリビニルアルコール）と、消泡剤と、
イオン交換水とを表１に示す配合となるように秤量し、
これをボールミルにより２４時間混合し、スリップを調
製した。各スリップの粘度を表１に合わせて示す。なお
、表１の数字は、粘度以外の欄においては、重量部を示
す。 【００２２】このスリップを上記の成形型のキャビティ
内に注入し、サイジングチューブ開口端をサクションポ
ンプに接続し、サイジングチューブ内を２０Ｔｏｒｒに
減圧した。この減圧を続けている時のセラミック成分の
着肉速度を（着肉厚さ）２ ／（着肉時間）により求め
た。結果を表２に示す。なお、表２における着肉速度の
単位は、１０−４ｃｍ２ ／秒である。 【００２３】上記の減圧を開始してから約４時間経過後
、排泥し、乾燥後、脱型して器状の成形体を得た。そし
て得られた成形体の密度を測定した。結果を表２に合わ
せて示す。 【００２４】比較例１〜３ 比較として、実施例１に用いた成形型と同一形状で、そ
の体部内に管部を有しない成形型を石膏により作成した
。 【００２５】実施例１〜３に用いたスリップをそれぞれ
上記の比較用の成形型に注入し、大気圧下で自然吸水に
よる方法で成形体を製造した。このキャスティングの間
、実施例１と同様にしてセラミック成分の着肉速度を測
定した。その結果を表１に示す。 【００２６】実施例４、５ セラミック粉末として、Ｓｉ３ Ｎ４ 粉末９０重量％
と、Ｙ２ Ｏ３ 粉末５重量％と、Ａｌ２ Ｏ３ 粉末
５重量％とからなる混合物を用い、これと実施例１で用
いた解膠剤、結合剤、及び消泡剤を表１に示す配合比で
実施例１と同様に混合し、スリップを得た。 【００２７】このスリップを実施例１で用いた成形型に
注入し、実施例１と同様にして成形体を作成した。この
キャスティング中に、実施例１と同様にしてセラミック
成分の着肉速度を測定した。結果を表２に示す。また、
得られた成形体の密度を測定した。結果を表２に合わせ
て示す。 【００２８】比較例４、５ 比較として、実施例４及び５のスリップと、比較例１で
用いた成形型とを用い、比較例１と同様にして成形体を
作成した。このキャスティング中に、実施例１と同様に
してセラミック成分の着肉速度を測定した。結果を表２
に示す。また、得られた成形体の密度を測定した。結果
を表２に合わせて示す。 【００２９】
表１ セラミック
粘度 例Ｎｏ．
粉末 結合剤 解膠剤
消泡剤 水 （ｄＰａＳ） 実施例
１ ７５ ０．１５ ０
．４ ０．０５ ２５
２１．５ 実施例２ ６５ ０．
１５ ０．４ ０．０５
３５ ９．５ 実施例３
６０ ０．１５ ０．６
０．０５ ４０ １７．５
比較例１ ７５ ０．１５
０．４ ０．０５ ２５
２１．５ 比較例２ ６５
０．１５ ０．４ ０．
０５ ３５ ９．５ 比較例
３ ６０ ０．１５ ０
．６ ０．０５ ４０
１７．５ 実施例４ ３５ １．
５ ２．５ ０．５
６５ ６．３ 実施例５
３０ １．５ １．０
０．５ ７０ １６
比較例４ ３５ １．５
２．５ ０．５ ６５
６．３ 比較例５ ３０
１．５ １．０ ０．
５ ７０ １６ 【００３０】
表２
例Ｎｏ． 着肉速度（１）
密度（２）
実施例１ １５．０
４．１ 実施例２
１７．６ ４．１
実施例３ １
５．０ ４．１
比較例１ ０．９
４．１ 比
較例２ １．４ ４
．１ 比較例３
１．２ ４．１
実施例４
１．１ ３．２０
実施例５ １．０
３．２０
比較例４ ０．３
３．２０ 比較例
５ ０．３ ３．２
０ 表２の注 （１） ：単位は１０−４ｃｍ２
／秒。 表２の注 （２） ：単位はｇ／ｃｍ３ 。 【００３１】以上から分かるように、本実施例にお
いては、アルミナ系セラミック材のスリップに対しては
、従来の方法（大気圧下での自然吸水による方法）にお
ける着肉速度の１０倍以上の着肉速度が得られた。また
、窒化珪素系セラミック材のスリップに対しては、３倍
以上の着肉速度が得られた。 【００３２】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のスリップキ
ャスティング成形方法においては、加圧鋳込みをするこ
となくして成形型の吸水性を向上し、セラミック成分の
着肉速度を高めることができる。また、加圧鋳込み法で
問題となる型割れ等を回避することができる。
成形方法及びそれに用いる成形型に関し、特に、吸水性
を向上して着肉速度を大きくすることができる成形方法
及び成形型に関する。 【０００２】 【従来の技術】セラミック成形体を製造する方法の代表
的なものとして、スリップキャスティング法がある。こ
のスリップキャスティング成形方法は、石膏等の吸水性
を有する材料からなる成形型を用い、この成形型のキャ
ビティ内に注入したスリップ（セラミック原料粉の懸濁
液）から水分を吸収してスリップを固化し、セラミック
成形体を製造する方法である。この方法は、一般に比較
的薄肉の成形体や複雑形状の成形体を製造するのに適し
ている。 【０００３】このスリップキャスティング成形方法は、
比較的簡単であり、ひずみのない均質な成形体を容易に
製造することができるために、高い形状寸法精度が要求
されるセラミック製品用の（グリーン）成形体、たとえ
ば自動車のタービンロータ等の製造への応用が試みられ
ている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このスリッ
プキャスティング成形方法は、一般には、大気圧下で成
形型のキャビティにスリップを充填し、その成形型によ
る自然吸水によりスリップの脱水を行うが、比較的肉厚
の成形体を製造する場合には、キャビティ内のスリップ
の脱水に長時間を要する。 【０００５】そこでキャビティ内のスリップに圧力を加
え、強制的にスリップの脱水を行ういわゆる加圧鋳込み
法も行われているが、この方法では、石膏等からなる比
較的脆弱な成形型の破損、型割れ等の問題が生じる。 【０００６】したがって、本発明の目的は、加圧鋳込み
をすることなく、成形型の吸水速度を高めて着肉速度を
大きくすることができる方法、及びそれを実現すること
ができる成形型を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、水分透過性を有する多孔質の材料
からなる成形型の内部に空洞部を設け、この成形型のキ
ャビティ内にスリップを注入した後で空洞部内を減圧し
てやれば、スリップから成形型への水の浸入が速くなっ
て着肉速度が大きくなり、比較的肉厚の成形体でも短時
間に製造することができることを発見し、本発明に想到
した。 【０００８】すなわち、本発明のスリップキャスティン
グ成形方法は、水分透過性の多孔質材料からなり、内部
に空洞部を有する成形型を用い、前記成形型にスリップ
を注入し、前記空洞部内を減圧することにより前記成形
型の吸水速度を向上させ、もって前記スリップ内の固形
分の型への着肉速度を上げることを特徴とする。 【０００９】また、水分透過性の多孔質材料からなる本
発明のスリップキャスティング成形型は、内部に空洞部
を有し、前記空洞部は外部減圧源と連通しており、かつ
スリップと接するキャビティ面を除く成形型壁面は、気
密性材料で被覆されていることを特徴とする。 【００１０】 【実施例】以下、本発明を添付図面を参照して詳細に説
明する。図１は本発明の一実施例によるスリップキャス
ティング成形型を示す模式断面図である。 【００１１】本実施例の成形型１は、二つの部分型１１
、１２を有し、この部分型１１、１２が組合わさって目
的とする成形体の外形に対応するキャビティ１３を形成
している。 【００１２】それぞれの部分型の内部には管部が形成さ
れている。キャビティの側部型となる部分型１１におい
ては、図１及び図２からわかるように、管部３はキャビ
ティ１３を取り巻くように型内を螺旋状に走っている。 また、底部型となる部分型１２においては、図１のＢ−
Ｂ断面図である図３に示すように、管部４は型１２内を
蛇行するように形成されている。このように、それぞれ
の部分型において、管部はなるべく型全体にまんべんに
行き渡るように形成されている。管部３、４は、壁面が
多孔質の材料からなるチューブ（サイジングチューブ）
を、部分型の形成時に埋設することにより形成すること
ができる。管部３、４の一方の端部はそれぞれ型内で閉
じており、また、他端はそれぞれ開口部３０、４０を有
しており、そこで外部のサクションポンプ（図示せず）
等の吸引手段に接続されている。 【００１３】部分型１１及び１２は、ともに水透過性の
多孔質材料から形成されている。具体的には、石膏や、
多孔質樹脂、多孔質ガラス及び多孔質金属等の吸水性材
料等により形成されてなる。このような吸水性多孔質材
料の中では、石膏が最も実用的である。 【００１４】スリップと接触するキャビティ１３の壁面
以外の成形型１の表面部は、気密層５によって被覆され
ている。この気密層としては樹脂製フィルムを用いるこ
とができる。また、ゴムや樹脂塗料等を成形型の表面に
塗布してもよい。 【００１５】上述した成形型１のキャビティにスリップ
６を注入し、管部３及び４内を吸引する。すると、多孔
質の成形型１の内部全体が減圧状態となり、キャビティ
面１３から型への吸水速度が高くなる。このように成形
型の吸水性が向上するとキャビティ面へのスリップ固形
分の着肉速度が速くなる。 【００１６】成形型の形状及び材質、管部の形成状態等
により、この着肉速度は種々変化するが、本発明者の研
究によれば、成形型として石膏を用いた場合に、２０Ｔ
ｏｒｒ程度に減圧すれば、従来の大気圧下でのスリップ
キャスティング法に比して少なくとも２倍以上の着肉速
度を得ることができる。 【００１７】本発明の方法及び成形型は、酸化物、窒化
物、硼化物、金属等の粉末を含む多種のスリップに対し
て適用することができる。 【００１８】なお、以上においては、成形型内に空洞部
として管部を形成した型を例にとり説明したが、本発明
はこれに限定されず、成形型の強度が確保され、また成
形型自体の製造が容易であれば、成形型内の空洞部の形
状は適宜変更してよい。 【００１９】なお、本発明の成形型を用いると、固化し
た成形体をこの成形型１から取り出した後、この管部３
、４に逆にエア等を吹き込むことにより、短時間で成形
型を乾燥することができ、次のスリップキャスティング
成形までのロスタイムが少なくなる。 【００２０】以下の具体的実施例により、本発明をさら
に詳細に説明する。 実施例１〜３ 図１に示す形状の成形型を作製した。ここで部分型１１
及び１２は石膏により形成し、その内部の管部３及び４
は、それぞれナイロン製のサイジングチューブを部分型
の成形時に埋め込むことにより形成した。そして、成形
型のキャビティ面以外の表面には、幅広のセロハンテー
プを貼りつけた。 【００２１】Ａｌ２ Ｏ３ 粉末８５重量％と、ＺｒＯ
２ 粉末１５重量％とからなるセラミック粉末と、解膠
剤と、結合剤（ポリビニルアルコール）と、消泡剤と、
イオン交換水とを表１に示す配合となるように秤量し、
これをボールミルにより２４時間混合し、スリップを調
製した。各スリップの粘度を表１に合わせて示す。なお
、表１の数字は、粘度以外の欄においては、重量部を示
す。 【００２２】このスリップを上記の成形型のキャビティ
内に注入し、サイジングチューブ開口端をサクションポ
ンプに接続し、サイジングチューブ内を２０Ｔｏｒｒに
減圧した。この減圧を続けている時のセラミック成分の
着肉速度を（着肉厚さ）２ ／（着肉時間）により求め
た。結果を表２に示す。なお、表２における着肉速度の
単位は、１０−４ｃｍ２ ／秒である。 【００２３】上記の減圧を開始してから約４時間経過後
、排泥し、乾燥後、脱型して器状の成形体を得た。そし
て得られた成形体の密度を測定した。結果を表２に合わ
せて示す。 【００２４】比較例１〜３ 比較として、実施例１に用いた成形型と同一形状で、そ
の体部内に管部を有しない成形型を石膏により作成した
。 【００２５】実施例１〜３に用いたスリップをそれぞれ
上記の比較用の成形型に注入し、大気圧下で自然吸水に
よる方法で成形体を製造した。このキャスティングの間
、実施例１と同様にしてセラミック成分の着肉速度を測
定した。その結果を表１に示す。 【００２６】実施例４、５ セラミック粉末として、Ｓｉ３ Ｎ４ 粉末９０重量％
と、Ｙ２ Ｏ３ 粉末５重量％と、Ａｌ２ Ｏ３ 粉末
５重量％とからなる混合物を用い、これと実施例１で用
いた解膠剤、結合剤、及び消泡剤を表１に示す配合比で
実施例１と同様に混合し、スリップを得た。 【００２７】このスリップを実施例１で用いた成形型に
注入し、実施例１と同様にして成形体を作成した。この
キャスティング中に、実施例１と同様にしてセラミック
成分の着肉速度を測定した。結果を表２に示す。また、
得られた成形体の密度を測定した。結果を表２に合わせ
て示す。 【００２８】比較例４、５ 比較として、実施例４及び５のスリップと、比較例１で
用いた成形型とを用い、比較例１と同様にして成形体を
作成した。このキャスティング中に、実施例１と同様に
してセラミック成分の着肉速度を測定した。結果を表２
に示す。また、得られた成形体の密度を測定した。結果
を表２に合わせて示す。 【００２９】
表１ セラミック
粘度 例Ｎｏ．
粉末 結合剤 解膠剤
消泡剤 水 （ｄＰａＳ） 実施例
１ ７５ ０．１５ ０
．４ ０．０５ ２５
２１．５ 実施例２ ６５ ０．
１５ ０．４ ０．０５
３５ ９．５ 実施例３
６０ ０．１５ ０．６
０．０５ ４０ １７．５
比較例１ ７５ ０．１５
０．４ ０．０５ ２５
２１．５ 比較例２ ６５
０．１５ ０．４ ０．
０５ ３５ ９．５ 比較例
３ ６０ ０．１５ ０
．６ ０．０５ ４０
１７．５ 実施例４ ３５ １．
５ ２．５ ０．５
６５ ６．３ 実施例５
３０ １．５ １．０
０．５ ７０ １６
比較例４ ３５ １．５
２．５ ０．５ ６５
６．３ 比較例５ ３０
１．５ １．０ ０．
５ ７０ １６ 【００３０】
表２
例Ｎｏ． 着肉速度（１）
密度（２）
実施例１ １５．０
４．１ 実施例２
１７．６ ４．１
実施例３ １
５．０ ４．１
比較例１ ０．９
４．１ 比
較例２ １．４ ４
．１ 比較例３
１．２ ４．１
実施例４
１．１ ３．２０
実施例５ １．０
３．２０
比較例４ ０．３
３．２０ 比較例
５ ０．３ ３．２
０ 表２の注 （１） ：単位は１０−４ｃｍ２
／秒。 表２の注 （２） ：単位はｇ／ｃｍ３ 。 【００３１】以上から分かるように、本実施例にお
いては、アルミナ系セラミック材のスリップに対しては
、従来の方法（大気圧下での自然吸水による方法）にお
ける着肉速度の１０倍以上の着肉速度が得られた。また
、窒化珪素系セラミック材のスリップに対しては、３倍
以上の着肉速度が得られた。 【００３２】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のスリップキ
ャスティング成形方法においては、加圧鋳込みをするこ
となくして成形型の吸水性を向上し、セラミック成分の
着肉速度を高めることができる。また、加圧鋳込み法で
問題となる型割れ等を回避することができる。
【図１】本発明の一実施例によるスリップキャスティン
グ成形型を示す模式断面図である。
グ成形型を示す模式断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
１ スリップキャスティング成形型
３、４ 管部
５ 気密性材料
６ スリップ
１１、１２ 部分型
１３ キャビティ
３０、４０ 開口部
Claims (5)
- 【請求項１】 水分透過性の多孔質材料からなり、内
部に空洞部を有する成形型を用い、前記成形型にスリッ
プを注入し、前記空洞部内を減圧することにより前記成
形型の吸水速度を向上させ、もって前記スリップ内の固
形分の型への着肉速度を上げることを特徴とするスリッ
プキャスティング成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスリップキャスティ
ング成形方法において、前記空洞部が管部となっている
ことを特徴とするスリップキャスティング成形方法。 - 【請求項３】 水分透過性の多孔質材料からなるスリ
ップキャスティング成形型であって、内部に空洞部を有
し、前記空洞部は外部減圧源と連通しており、かつスリ
ップと接するキャビティ面を除く成形型壁面は、気密性
材料で被覆されていることを特徴とするスリップキャス
ティング成形型。 - 【請求項４】 請求項３に記載のスリップキャスティ
ング成形型において、前記空洞部が管部であることを特
徴とするスリップキャスティング成形型。 - 【請求項５】 請求項４に記載のスリップキャスティ
ング成形型において、前記管部は多孔質壁からなるチュ
ーブを前記成形型に埋設してなることを特徴とするスリ
ップキャスティング成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091091A JPH04257401A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | スリップキャスティング成形方法及びスリップキャスティング成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091091A JPH04257401A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | スリップキャスティング成形方法及びスリップキャスティング成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257401A true JPH04257401A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12593666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4091091A Pending JPH04257401A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | スリップキャスティング成形方法及びスリップキャスティング成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04257401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171333A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス製品の製造方法およびこれに用いられる成形型 |
| CN107650239A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-02 | 安徽信息工程学院 | 石膏注浆成型模具 |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP4091091A patent/JPH04257401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171333A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス製品の製造方法およびこれに用いられる成形型 |
| CN107650239A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-02 | 安徽信息工程学院 | 石膏注浆成型模具 |
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