JPH04257427A - バリヤーポリスチレンフォームスクラップの再利用及び再利用バリヤーポリスチレンフォームスクラップを含有するバリヤーポリスチレンフォーム - Google Patents

バリヤーポリスチレンフォームスクラップの再利用及び再利用バリヤーポリスチレンフォームスクラップを含有するバリヤーポリスチレンフォーム

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JPH04257427A
JPH04257427A JP3253911A JP25391191A JPH04257427A JP H04257427 A JPH04257427 A JP H04257427A JP 3253911 A JP3253911 A JP 3253911A JP 25391191 A JP25391191 A JP 25391191A JP H04257427 A JPH04257427 A JP H04257427A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にポリスチレンフ
ォームシート、及びエチレンビニルアルコールコポリマ
ーフィルムのような酸素バリヤー物質の軟質フィルムが
接着したポリスチレンフォームシートから作成したトレ
ーに関する。より詳しくは、本発明はこのようなバリヤ
ーフォームトレーからのスクラップバリヤーフォームの
再利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン（ＰＳ）フォームの硬い包
装用トレー（バリヤー層のないもの）の製造はよく知ら
れている。このようなトレーは未加工の肉、鳥肉、加工
肉及び農産物を保護し、陳列するために食品店で使用さ
れている。トレーは通常熱成形ポリスチレンフォームか
ら作成する。
【０００３】ポリスチレントレーは（１）押出し及び（
２）熱成形を含む２段階法で製造する。押出しには、ペ
レット化したポリスチレン樹脂、「任意の」スクラップ
、クエン酸及び重炭酸ナトリウムを約４００°Ｆの押出
機に入れ、溶融させ、混合する。次に、熱い混合物をペ
ンタン及び／またはＣＯ２　ガスで吹き込み、材料を発
泡させる。管状の発泡ＰＳシートは押出機から出てくる
と膨張する。チューブを切り裂いてシートにし、巻いて
ロールにし、外側の保存室に置いて、３日間硬化させる
。この硬化により残留ペンタンを除去する。
【０００４】熱成形では、硬化ポリスチレンフォームシ
ートのロールをオーブンに入れて、ほぼ軟化温度まで加
熱する。次に、熱いシートを真空、空気及び機械的圧力
でトレーに成形する。次に、成形したフォームシートを
トリムプレスに通すと、パンチ及びダイスの機構により
シートからの硬いトレーが１枚ずつ切り出される。トレ
ーをポリエチレンバッグに詰め、顧客に出荷するまで工
場の倉庫に保管する。
【０００５】ポリスチレンフォーム物質のスクラップは
押出操作及び熱成形操作の両方で生成される。押出しの
スクラップは主としてフォームシートの形であり、機械
の始動や大きさ、色の変更により生じる。熱成形スクラ
ップは主としてトリムのスクラップ、フォームシートか
らトレーを切り取った後に残った残骸や品質管理の基準
から不合格となったトレーである。スクラップ物質の再
加工は、先ずスクラップを「綿毛」状に粉砕し、次に綿
毛を押出してペレット状にして実施するが、このペレッ
トは次にフォームシート押出し過程で「任意」スクラッ
プとして使用できる。
【０００６】さらに、食品販売のマーケッティングおよ
び流通において包装材料が貯蔵寿命を長くすることが求
められている。従って、酸素透過率のより低い包装材料
が特に未加工赤肉または加工肉のような酸素に敏感な製
品にとって、非常に望ましい。
【０００７】従って、酸素透過率の低い包装材料は、ト
レーを熱成形する前に押出しポリスチレンフォームシー
トに軟質バリヤーフィルムを接着させて、トレーをバリ
ヤーフォームトレーとすることにより提供されてきた。
【０００８】軟質ポリマーフィルムシートを接着させた
フォームトレーは、Ｓｃｈｉｒｍｅｒの米国特許４，８
４７，１４８号（１９８９年７月１１日）；Ｎｅｗｍａ
ｎらの米国特許３，７４８，２１８号（１９７３年７月
２４日）；Ｐａｒｋらの米国特許４，８３２，７７５号
（１９８９年５月２３日）；Ｍｏｎｉａ　の米国特許３
，７９３，１３５号（１９７４年２月１９日）；Ｈｉｒ
ｓｃｈらの米国特許４，０５５，６７２号（１９７７年
１０月２５日）；Ｍｅｄｌｅｙらの米国特許４，０７６
，５７０号（１９７８年２月２８日）；Ｂｕｃｋｌｅｒ
　らの米国特許４，１１１，３４９号（１９７８年９月
５日）；Ｓａｉｔｏｈらの米国特許４，３３２，８５８
号（１９８２年６月１日）；Ｄｉｅｚらの米国特許４，
５５８，０９９号（１９８８年５月１３日）；及びＮａ
ｇａｎｏらの米国特許４，６５９，７８５号（１９８７
年４月２１日）から公知である。また、電子レンジで食
品を加熱するために使用するこのようなトレーの電子レ
ンジ使用性を高めるための種々の工夫、例えば発泡ポリ
スチレンへの粒状酸化ポリフェニレンの添加またはポリ
スチレンシートの穴開けも公知であることを特記する。 一般に、塩化ビニリデンコポリマーとしても知られてい
るこれまでのサランはこのようなフォームトレーの酸素
バリヤー層用軟質フィルムのために使用されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、軟質バリヤー
フィルムがサランを含んでいたときの、バリヤーフォー
ムスクラップ、特に熱成形トリムスクラップすなわちト
レーを切り取った後に残る残骸の処理について問題が生
じた。サラン含有バリヤーフォームのスクラップを綿毛
状に粉砕し、綿毛をペレット化し、ペレットを未使用の
ポリスチレンペレット、クエン酸及び重炭酸ナトリウム
と共に押出機に入れると、バリヤースクラップが押出機
内で燃え、使用できないことが判った。
【００１０】現代世界では、リサイクルが非常に重視さ
れている。しかし、サラン含有スクラップは使用できず
、トレーを切り取ったときに捨てなければならない。 トレーを切り取ったときの残骸スクラップすなわち熱成
形トリムは一般にシートの２４−２５重量％であるが、
３０重量％以上のこともある。従って、環境／汚染の観
点からすると、スクラップ特に熱成形トリムを捨てずに
、再生またはリサイクル（再利用）することが望ましい
。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明では、予想外なこ
とに、バリヤーフォームスクラップを再生でき、再生し
たものを再利用できることが発見された。押出機に供給
するペレット樹脂供給物の約０．００１重量％から約５
０重量％は、粉砕され、ペレット化されたバリヤーフォ
ームスクラップからなる再生材料でありうる。
【００１２】「再生材料」という用語は、発泡ポリマー
とサラン以外のバリヤーポリマーからなる軟質バリヤー
フィルムとの積層体から得た、粉砕し、ペレット化した
スクラップを意味する。
【００１３】従って、本発明は、（ａ）（ｉ）塩化ビニ
リデンコポリマーを含まない酸素バリヤー層と（ｉｉ）
コロナ放電または熱及び圧力に曝されると発泡ポリマー
シートに接着できる結合層とを有する軟質バリヤーフィ
ルムと；（ｂ）２つの対置する表面を有する発泡ポリマ
ーの層であって、結合層が前記発泡ポリマーシートの少
なくとも１つの前記表面に接着しており、前記発泡ポリ
マーシートが約０．００１重量％から約５０重量％まで
の再生材料を含有している層との積層体からなる熱成形
可能なバリヤーシートを提供する。再生材料は発泡ポリ
マーシートと軟質バリヤーフィルムの、粉砕し、ペレッ
ト化したスクラップラミネートを含有しており、従って
、前記発泡ポリマーシートは重量ベースで約０．０００
１％から約３０％までの軟質バリヤーフィルムを含有し
ている。好ましくは、酸素バリヤー層はエチレンビニル
アルコールコポリマー、アクリロニトリルコポリマー、
非晶性ナイロンコポリマーまたはその混合物から選択し
たバリヤーポリマーからなる。また、熱成形したバリヤ
ーシートでは、軟質フィルム（ａ）と発泡ポリマーシー
ト（ｂ）の間に軟質再生材料フィルム層（ｃ）を有して
いてもよい。
【００１４】また、本発明は、（ａ）ポリマーペレット
を押出し、発泡させて、２つの対置する表面を有する第
一の発泡ポリマーシートを作成し；（ｂ）前記第一の発
泡シートの少なくとも１つの前記表面に、エチレンビニ
ルアルコールコポリマー、アクリロニトリルコポリマー
、非晶性ナイロンコポリマーまたはその混合物から選択
したバリヤーポリマーを含有する軟質バリヤー層及び結
合層を有する軟質バリヤーフィルムを積層させ、結合層
を前記発泡ポリマーシートの少なくとも１つの前記表面
に接着させて積層体を形成し；（ｃ）得られた積層体を
熱成形し、ステップ（ｂ）と（ｃ）で積層体のスクラッ
プが生成され；（ｄ）スクラップを粉砕し、ペレット化
して再生材料ペレットを作成し；（ｅ）より大量の前記
ポリマーペレットと約５０重量％までのスクラップの再
生材料ペレットとを一緒に押出し、発泡させて、２つの
対置する表面を有する発泡ポリマーの第二のシートを作
成し；そして（ｆ）前記第二の発泡シートの少なくとも
１つの前記表面に軟質バリヤーフィルムを積層させて、
前記第二の発泡シートが重量ベースで約３０％までの軟
質バリヤーフィルムを含有するようにすることからなる
熱成形可能なバリヤーシートの再利用法も提供する。
【００１５】また、本発明は、（ａ）ポリマーペレット
を押出し、発泡させて、２つの対置する表面を有する第
一の発泡ポリマーシートを作成し；（ｂ）前記第一の発
泡シートの少なくとも１つの表面に、エチレンビニルア
ルコールコポリマー、アクリロニトリルコポリマー、非
晶性ナイロンコポリマーまたはその混合物から選択した
バリヤーポリマーを含有する軟質バリヤー層及び結合層
を有する軟質バリヤーフィルムを積層させ、結合層を前
記発泡ポリマーシートの少なくとも１つの前記表面に接
着させて積層体を形成し；（ｃ）得られた積層体を熱成
形し、ステップ（ｂ）と（ｃ）で積層体のスクラップが
生成され；（ｄ）スクラップを粉砕し、ペレット化して
再生材料ペレットを作成し；（ｅ）再生材料を軟質再生
材料フィルムに押出し；（ｆ）より大量の前記ポリマー
ペレットを押出し、発泡させて、２つの対置する表面を
有する発泡ポリマーの第二のシートを作成し；そして（
ｇ）前記第二の発泡シートの少なくとも１つの前記表面
に軟質再生材料フィルムを積層させ；そして（ｈ）再生
材料フィルム上に軟質バリヤーフィルムを積層させるこ
とからなる熱成形可能なバリヤーシートの再利用法も提
供する。
【００１６】また、本発明は、（ａ）（ｉ）塩化ビニリ
デンコポリマーを含まないバリヤー層と（ｉｉ）コロナ
放電または熱及び圧力に曝されると発泡ポリマーシート
に接着できる結合層とを有する軟質バリヤーフィルムと
；（ｂ）２つの対置する表面を有する発泡ポリマーの層
であって、結合層が前記発泡ポリマーシートの少なくと
も１つの前記表面に接着しており、前記発泡シートが約
０．００１重量％から約５０重量％までの再生材料を含
有している層との積層体からなる熱成形したバリヤート
レーも提供する。
【００１７】また、熱成形したバリヤートレーは軟質バ
リヤーフィルム（ａ）と発泡ポリマーシート（ｂ）との
間に軟質再生材料フィルム（ｃ）を有することができる
。
【００１８】発泡ポリマーはポリスチレンフォーム、エ
ポキシフォーム、フェノールフォーム、シンタクチック
フォーム、ウレタンフォームまたはその混合物から選択
できる。
【００１９】軟質バリヤーシートは、サランすなわち塩
化ビニリデンコポリマー以外の気体透過性の低いバリヤ
ーポリマーからなる。主として考慮される気体は酸素で
あり、ＡＳＴＭ法Ｄ−３９８５の手順で測定した透過率
が７０ｃｃ／ｍ２　／ミル厚／２４時間／大気圧以下で
あると、透過性は十分低いものと考えられ、すなわちバ
リヤー物質は相対的に気体非透過性である。本発明のバ
リヤー層はこの値以下の透過率を有している。好ましい
率は５０ｃｃ未満である。本発明では、良好な酸素バリ
ヤーである、すなわち酸素透過率の低い、軟質バリヤー
フィルムのバリヤー層に使用できる、サラン以外の一般
的な好適バリヤーポリマーはエチレンビニルアルコール
（本明細書中　ＥＶＯＨ　とする）、アクリロニトリル
コポリマー及びナイロンコポリマーである。
【００２０】下記実施例に報告されている「不溶物」テ
ストは、粉砕したバリヤーフォーム物質を塩化メチレン
溶媒中に置いて実施した。ＰＳのみがこの溶媒に可溶性
である。従って、残りの「不溶物」の重量は軟質バリヤ
ーフィルム量を示した。
【００２１】一般に、本発明の再利用法は次の通りであ
る。ポリマーペレットを押出し、発泡させて、発泡ポリ
マーシートを形成する。次に、軟質バリヤーフィルムを
発泡ポリマーシートに積層させる。軟質バリヤーフィル
ムはサラン以外のバリヤーポリマーからなる。得られた
物をトレー等に熱成形して、残骸スクラップを端からト
リミングする。次に、残骸スクラップと適宜他のバリヤ
ーフォームスクラップを粉砕し、ペレット化し、再生材
料ペレットを作る。次いで、これらの再生材料ペレット
を未使用のポリスチレンのような未使用のポリマーペレ
ットと共にホッパに入れ、押出して、発泡させて、第二
の発泡シートとする。次に、軟質バリヤーフィルムを第
二の発泡シートに積層させる。次に、この第二の発泡シ
ートをトレーに熱成形し、残骸スクラップを残す。また
、この残骸スクラップと適宜他のバリヤーフォームスク
ラップをホッパに入れて、粉砕し、ペレット化する。 この工程は１０回、２０回またはそれ以上繰り返すこと
ができる。また、どの時点でも、再生材料は軟質フィル
ムに押出して、発泡シートと軟質バリヤーフィルムの間
に積層させることにより使用できる。
【００２２】 実施例に使用する物質 一般名及び商品名　　　　　　　　　　コメント　　　
　　　　　　　　　　　　　販売元　　　　ＥＶＯＨ Ｓｏａｒｎｏｌ　ＤＴ　　　　　　　　　　エチレン　
　２９ｍｏｌ％　　　　　　Ｎｉｐｐｏｎ　Ｇｏｈｓｅ
ｉ　Ｓｏａｒｎｏｌ　ＥＴ　　　　　　　　　　エチレ
ン　　３８ｍｏｌ％　　　　　　Ｎｉｐｐｏｎ　Ｇｏｈ
ｓｅｉ　Ｓｏａｒｎｏｌ　ＡＴ　　　　　　　　　　エ
チレン　　４４ｍｏｌ％　　　　　　Ｎｉｐｐｏｎ　Ｇ
ｏｈｓｅｉ　ＥＶＡ Ｅｌｖａｘ　３１３０　　　　　　　　　　１２％ＶＡ
　　ＭＩ＝２．５　　　　ＤｕＰｏｎｔＥｌｖａｘ　３
１７５　　　　　　　　　　２８％ＶＡ　　ＭＩ＝６　
　　　　　　　ＤｕＰｏｎｔＥｌｖａｘ　３１８０　　
　　　　　　　　２８％ＶＡ　　ＭＩ＝２５　　　　　
　ＤｕＰｏｎｔＥｌｖａｘ　３１８２　　　　　　　　
　　２８％ＶＡ　　ＭＩ＝３　　　　　　　　ＤｕＰｏ
ｎｔＬＬＤＰＥ Ｄｏｗｌｅｘ　２０３５　　　　　　　　　密度＝０．
９２０　　　　　　　　　　　　Ｄｏｗ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　コモノマー＝オクテン接
着剤 Ｂｙｎｅｌ　３０６２　　　　　　　　　　ポリエチレ
ンコポリマー　　　　　　ＤｕＰｏｎｔ 　　次の実施例は本発明を説明するためのものであって
、本発明を限定するものではない。
【００２３】
【実施例】実施例Ｉ（フォームに積層させるフィルムの
Ｍｆｒ）ウォーターキャストコエクストルージョンで、
ＥＶＯＨのコア層を有する非配向、軟質バリヤーフィル
ムを製造した。フィルムは厚さ４ミル（約１０１ミクロ
ン）、幅２２インチ（約５６ｃｍ）であり、次に示す多
層構造を有している： フィルムＡ： ＥＶＡ　　　　／ＥＶＡ　　　　／Ａｄｈ／ＥＶＯＨ　
　／Ａｄｈ／ＥＶＡ　　／ＬＬＤＰＥ（２８％ＶＡ）　
　　　　（１２％ＶＡ）　　　　　　　　　　　　　（
２９ｍｏｌ％　　　　　　　　　　　　　　　（１２％
ＶＡ）　（ＭＩ＝３）　　　　　　（ＭＩ＝２．５）　
　　　　　　　　　　　エチレン）　　　　　　　　　
　　　　（ＭＩ＝２．５）フィルムＢ： ＥＶＡ　　　　／ＥＶＡ　　　　／Ａｄｈ／ＥＶＯＨ　
　／Ａｄｈ／ＥＶＡ　　／ＬＬＤＰＥ（２８％ＶＡ）　
　　　　（１２％ＶＡ）　　　　　　　　　　　　　（
２９ｍｏｌ％　　　　　　　　　　　　　　　（１２％
ＶＡ）　（ＭＩ＝３）　　　　　　（ＭＩ＝２．５）　
　　　　　　　　　　　エチレン）　　　　　　　　　
　　　　（ＭＩ＝２．５）フィルムＣ： ＥＶＡ　　　　／ＥＶＡ　　　　／Ａｄｈ／ＥＶＯＨ　
　／Ａｄｈ／ＥＶＡ　　／ＬＬＤＰＥ（２８％ＶＡ）　
　　　　（１２％ＶＡ）　　　　　　　　　　　　　（
２９ｍｏｌ％　　　　　　　　　　　　　　　（１２％
ＶＡ）　（ＭＩ＝６）　　　　　　（ＭＩ＝２．５）　
　　　　　　　　　　　エチレン）　　　　　　　　　
　　　　（ＭＩ＝２．５）フィルムＤ： ＥＶＡ　　／ＥＶＡ　　／Ａｄｈ／ＥＶＯＨ　／Ａｄｈ
／ＥＶＡ　／ＬＬＤＰＥ（２８％ＶＡ）　　　　　（１
２％ＶＡ）　　　　　　　　　　　　　（２９ｍｏｌ％
　　　　　　　　　　　　　　　（１２％ＶＡ）　（Ｍ
Ｉ＝２５）　　　　　（ＭＩ＝２．５）　　　　　　　
　　　　　エチレン）　　　　　　　　　　　　　（Ｍ
Ｉ＝２．５）フィルムＥ： ＥＶＡ　　　　／ＥＶＡ　　　　／Ａｄｈ／ＥＶＯＨ　
　／Ａｄｈ／ＥＶＡ　　／ＬＬＤＰＥ（２８％ＶＡ）　
　　　　（１２％ＶＡ）　　　　　　　　　　　　　（
３８ｍｏｌ％　　　　　　　　　　　　　　　（１２％
ＶＡ）　（ＭＩ＝３）　　　　　　（ＭＩ＝２．５）　
　　　　　　　　　　　エチレン）　　　　　　　　　
　　　　（ＭＩ＝２．５）フィルムＦ： ＥＶＡ　　　　／ＥＶＡ　　　　／Ａｄｈ／ＥＶＯＨ　
　／Ａｄｈ／ＥＶＡ　　／ＬＬＤＰＥ（２８％ＶＡ）　
　　　　（１２％ＶＡ）　　　　　　　　　　　　　（
４４ｍｏｌ％　　　　　　　　　　　　　　　（１２％
ＶＡ）　（ＭＩ＝３）　　　　　　（ＭＩ＝２．５）　
　　　　　　　　　　　エチレン）　　　　　　　　　
　　　　（ＭＩ＝２．５） ＊フィルムＢの表面ＥＶＡ層は０．９５ミルであり、従
って０．５ミルのフィルムＡの表面ＥＶＡ層より厚い。 その他では、フィルムＡとＢは同じであった。
【００２４】実施例ＩＩ 操作１（ＣＯ２　及びペンタンで発泡させたフォームへ
のフィルムの積層）１０ベーシス（約１００ミルまたは
２．５４ｍｍ）の厚さのポリスチレンフォームシートを
、発泡剤としてペンタンの３８重量％をＣＯ２　で置換
したＣＯ２　とペンタンとの組合せを使用して、上記の
ように作成した。
【００２５】２０フィート／分（６０９．６ｃｍ／分）
で操作する２０８゜Ｆ（９７℃）に設定した積層ニップ
ロールに手動的にフィルムを供給して、上記フィルムＡ
からＦの試料のＥＶＡ表面側を別々にフォームシートに
積層させた。
【００２６】Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを別々に積層さ
せたバリヤーフォームシートから５０００枚トレーを熱
成形した。
【００２７】操作２（１００％ペンタンで発泡させた再
生材料フォームへのフィルムの積層）操作１のバリヤー
フィルムＢ、Ｃ及びＤで作ったバリヤーフォームトレー
からの残骸スクラップを別々に粉砕し、３つの異なるグ
ループの再生材料ペレットを作った。これらのペレット
は軟質バリヤーフィルム物質が２７．９％重量であった
。
【００２８】操作２Ａ これらの３群の各々からの再生材料を別々に、再生材料
３０重量％とポリスチレンペレット７０重量％で、未使
用のポリスチレンペレットと共に押出機に入れ、発泡剤
として１００％ペンタンのみを使用して熱成形ポリスチ
レンフォームシートにした。このシートは軟質バリヤー
フィルム物質がほぼ６．１５重量％であった。シートは
１０ベーシス（厚さ約１００ミルまたは２．５４ｍｍ）
であった。
【００２９】次に、前段落に記載したこのフォームシー
ト（再生材料３０重量％）をフィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ及びＦと積層させた。
【００３０】操作２Ｂ（ＣＯ２　及びペンタンで発泡さ
せた再生材料フォームへのフィルムの積層）操作２Ａを
繰り返すが、今回の発泡剤はペンタンの３８重量％がＣ
Ｏ２　で置換されたＣＯ２　とペンタンの組合せであっ
た。このシートは軟質バリヤーフィルム物質が約６．９
７重量％であった。
【００３１】操作２Ａ及び２Ｂの両者からの積層バリヤ
ーフォームシートから２００００枚のトレーを熱成形し
た。
【００３２】操作３（ＣＯ２　及びペンタンで発泡させ
た再生材料フォームへのフィルムの積層）操作２Ａから
の、発泡シートへのＡとＢの積層体のみの熱成形からの
残骸スクラップを混合し、一緒に粉砕し、ペレット化し
て再生材料とした。
【００３３】操作３Ａ この再生材料を未使用のポリスチレンペレットと共に押
出機に入れ、ペンタンの３８重量％がＣＯ２　で置換さ
れたＣＯ２　とペンタンの組合せを発泡剤として使用し
て、８ベーシス（約８０ミルまたは２．０３ｍｍ）の熱
成形ポリスチレンフォームシートを作成した。これは再
生材料３０重量％とポリスチレンペレット７０重量％で
実施した。
【００３４】操作３Ｂ 操作３Ａを繰り返し、１０ベーシス（約１００ミルまた
は２．５４ｍｍ）のフォームシートを作成した。
【００３５】操作３Ｃ 操作３Ｂを繰り返したが、再生材料ペレット５０重量％
および未使用のポリスチレンペレット５０重量％で実施
した。
【００３６】操作３Ａ及び３Ｂについて、測定では軟質
フィルム物質が約４．２重量％となったが、理論上の計
算値は８．２重量％であった。
【００３７】操作３Ｃについては、測定では軟質フィル
ム物質が約１４．９重量％であったが、理論上の計算値
は１３．８重量％であった。
【００３８】再生材料３０％含有フォームのシート（操
作３Ａ及び３Ｂ）並びに再生材料５０％含有フォームの
シート（操作３Ｃ）をバリヤーフィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
、Ｅ及びＦと積層させた。
【００３９】操作３Ａ、３Ｂ及び３Ｃからの積層バリヤ
ーフォームシートから６０００枚のトレーを熱成形した
。
【００４０】操作４ 操作３Ａ、３Ｂ及び３Ｃの熱成形からの残骸スクラップ
を混合し、一緒に粉砕し、ペレット化して再生材料とし
たが、これはバリヤーフィルムからのＥＶＯＨが約３０
．５重量％であった。
【００４１】実施例ＩＩＩ（フレオン発泡フォームへの
フィルムの積層）シートをＣＯ２　とペンタンで発泡さ
せる代わりに１００％Ｆｒｅｏｎ　　２２で発泡させて
上記のように厚さ約１００ミル（２．５４ｍｍ）のポリ
スチレンフォームシートを作成した。フィルムＡ、Ｂ、
Ｅ及びＦ（これらは全てＭＩ＝３の表面ＥＶＡ層を有し
ている）を別々にフォームシートに積層させた。
【００４２】実施例ＩＶ ＥＶＡ表面層の代わりにエチレンメタクリル酸の表面層
を使用し、厚さ４ミルの代わりに２ミル（約５１ミクロ
ン）のフィルムを使用して、実施例ＩのようにＥＶＯＨ
バリヤーフィルムの作成を繰り返した。次に、実施例Ｉ
Ｉと同様に、これらのバリヤーフィルムをＰＳフォーム
シートに積層させて、得られたものを熱成形してトレー
とした。トレーからのスクラップを粉砕し、ペレットと
し、未使用のＰＳペレットと共に押出機に入れ、得られ
たＰＳシートをより多くのバリヤーフィルムと積層させ
る。この積層体を次にトレイに熱成形する。
【００４３】実施例Ｖ（ノート２００８６５、ＳＤＸ　
　１２６２）ペンタンとＣＯ２　の組合せの代わりに１
００％ペンタンでフォームを発泡させること以外は実施
例ＩＩの操作１のように、軟質バリヤーフィルムＡをＰ
Ｓフォームシートに積層させた。
【００４４】軟質バリヤーフィルムＢを使用してこれを
繰り返し、次に軟質バリヤーフィルムＣを使用して繰り
返した。
【００４５】次に、その３枚のバリヤーフォームシート
をトレーに熱成形した。
【００４６】トレーを取り出し、Ｍａｈａｆｆｙ　ａｎ
ｄ　Ｈａｒｄｅｒ　ＨＴＳ−１５００　の機械を使用し
て金属ホイルフィルム（このような物質は酸素を透過し
ない）で蓋をした。
【００４７】次に、トレーと蓋の間のヘッドスペースの
酸素を測定することにより、トレーのＯ２　バリヤー特
性を調べた。各トレーについて、２個−５個の試料をテ
ストした。トレーに蓋をする前にナイロンブロック下で
トレーの底に水に浸したペーパータオルを置くことによ
って、一部は「湿潤」でテストした。別の組のトレーを
３９゜Ｆの閉鎖した冷蔵庫に４８時間保存し、テストし
た。別の組のトレーは３９゜Ｆの閉鎖した冷蔵庫に２週
間保存し、テストした。結果は下表にまとめる。
【００４８】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　表　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　（ヘッドスペースの％Ｏ２　）
３９゜Ｆでの保存前の最初のＯ２　のテストトレーの型
　　　　　　　　　　　　湿潤試料＃　　　　　　　　
　　　　　　　　　　乾燥試料＃　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　　　　２　　　　３　　　　
　　　　１　　　　２　　　　３　　　　４　　　　５
　　フィルムＡと積層 したＰＳシート　　　０．０２３　　０．０２２　　０
．０２１　　　０．０１９　　０．０１８　　０．０１
８　　ＮＴ＊　　ＮＴ　フィルムＢと積層 したＰＳシート　　　０．０２０　　０．０２１　　０
．０２５　　　０．０２０　　０．０２０　　０．０１
９　　ＮＴ　　　ＮＴ　フィルムＣと積層 したＰＳシート　　　０．０１７　　０．０１８　　０
．０１７　　　０．０１８　　０．０１９　　　ＮＴ　
　　　ＮＴ　　　ＮＴ　３９゜Ｆで４８時間保存後のＯ
２　テストトレーの型　　　　　　　　　　　　湿潤試
料＃　　　　　　　　　　　　　　　　　　乾燥試料＃
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　
２　　　　３　　　　　　　　１　　　　２　　　　３
　　　　４　　　　５　　フィルムＡと積層 したＰＳシート　　　０．０３２　　０．０３０　　０
．０２５　　　０．０２９　　０．００７　　０．０４
３　０．０２８　　０．０２８　　 フィルムＢと積層 したＰＳシート　　　　０．０３１　　０．０２５　　
０．０２１　　　０．０２６　　０．０１０　　０．０
２８　０．０２９　　０．０３０　 フィルムＣと積層 したＰＳシート　　　０．０７９　　０．１４６　　０
．０６０　　　０．０９５　　０．０８６　　０．０８
６　０．６０６　　０．０１２２２週間保存後のＯ２　
テスト トレーの型　　　　　　　　　　　　湿潤試料＃　　　
　　　　　　　　　　　　　　　乾燥試料＃　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　２　　　　
３　　　　　　　　１　　　　２　　　　３　　　　４
　　　　５　　フィルムＡと積層 したＰＳシート　　　０．０２４　　０．０２７　　０
．０２２　　　０．０３８　　０．０５７　　０．０５
７　　ＮＴ　　　ＮＴ　フィルムＢと積層 したＰＳシート　　　１．３　　　　０．０４４　　０
．０３７　　　０．０５３　　０．０５１　　０．０４
８　　ＮＴ　　　ＮＴ　フィルムＣと積層 したＰＳシート　　　０．３１４　　２．８　　　　３
．３　　　　　０．８８９　　２０．８　　　０．６４
５　　ＮＴ　　　ＮＴ　 　　説明の目的でいくつかの代表的実施態様及び詳細を
示したが、開示した本発明から逸脱することなく上記製
法には多くの変更が実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は、実施例ＩＩに記載したバリヤーフォ
ームトレーの作成を図式的に説明するフローチャートで
ある。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　（ａ）（ｉ）塩化ビニリデンコポリマ
    ーを含まないバリヤー層と（ｉｉ）コロナ放電または熱
    及び圧力に曝されると発泡ポリマーシートに接着できる
    結合層とを有する軟質バリヤーフィルムと；（ｂ）２つ
    の対置する表面を有する発泡ポリマーの層であって、結
    合層が前記発泡ポリマーシートの少なくとも１つの前記
    表面に接着しており、前記発泡ポリマーシートが約０．
    ００１重量％から約５０重量％までの再生材料を含有し
    ている層との積層体からなる熱成形可能なバリヤーシー
    ト。
  2. 【請求項２】　　前記再生材料が発泡ポリマーと軟質バ
    リヤーフィルムの積層体粉砕物を含有し、従って前記発
    泡ポリマーシートが重量ベースで約０．０００１％から
    約３０％までの軟質バリヤーフィルムを含有している請
    求項１記載のバリヤーシート。
  3. 【請求項３】　　前記バリヤー層が、エチレンビニルア
    ルコールコポリマー、アクリロニトリルコポリマー、非
    晶性ナイロンコポリマーまたはその混合物から選択され
    たバリヤーポリマーからなる請求項１記載のバリヤーシ
    ート。
  4. 【請求項４】　　前記発泡ポリマーが、ポリスチレン樹
    脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シンタクチック樹
    脂、ウレタン樹脂またはその混合物から選択される請求
    項１記載のバリヤーシート。
  5. 【請求項５】　　軟質フィルム（ａ）と発泡ポリマーシ
    ート（ｂ）の間に軟質再生材料フィルム層（ｃ）を置い
    た請求項１記載の熱成形可能なバリヤーシート。
  6. 【請求項６】　　（ａ）ポリマーペレットを押出し、発
    泡させて、２つの対置する表面を有する第一の発泡ポリ
    マーシートを作成し； （ｂ）前記第一の発泡シートの少なくとも１つの表面に
    、エチレンビニルアルコールコポリマー、アクリロニト
    リルコポリマー、非晶性ナイロンコポリマーまたはその
    混合物から選択したバリヤーポリマーを含有する軟質バ
    リヤー層及び結合層を有する軟質バリヤーフィルムを積
    層させて、結合層を前記発泡ポリマーシートの少なくと
    も１つの前記表面に接着させて積層体を形成し；（ｃ）
    得られた積層体を熱成形し、ステップ（ｂ）と（ｃ）で
    積層体のスクラップが生成され；（ｄ）スクラップを粉
    砕し、ペレット化して再生材料ペレットを作成し； （ｅ）より大量の前記ポリマーペレットと約０．００１
    重量％から約５０重量％までのスクラップの再生材料ペ
    レットとを一緒に押出し、発泡させて、２つの対置する
    表面を有する発泡ポリマーの第二のシートを作成し；そ
    して （ｆ）前記第二の発泡シートの少なくとも１つの前記表
    面に軟質バリヤーフィルムを積層させて、前記第二の発
    泡シートが重量ベースで約０．０００１％から約３０％
    までの軟質バリヤーフィルムを含有するようにすること
    からなる熱成形可能なバリヤーシートの再利用法。
  7. 【請求項７】　　前記ポリマーペレットをポリスチレン
    フォーム、エポキシフォーム、フェノールフォーム、シ
    ンタクチックフォーム、ウレタンフォームまたはその混
    合物から選択する請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】　　（ａ）（ｉ）塩化ビニリデンコポリマ
    ーを含まないバリヤー層と（ｉｉ）コロナ放電または熱
    及び圧力に曝されると発泡ポリマーシートに接着できる
    結合層とを有する軟質バリヤーフィルムと；（ｂ）２つ
    の対置する表面を有する発泡ポリマーの層であって、結
    合層が前記発泡ポリマーシートの少なくとも１つの前記
    表面に接着しており、前記発泡ポリマーシートが約０．
    ００１重量％から約５０重量％の再生材料を含有してい
    る層との積層体からなる熱成形したバリヤートレー。
  9. 【請求項９】　　軟質バリヤーフィルム（ａ）と発泡ポ
    リマーシート（ｂ）の間に軟質再生材料フィルムを置い
    た請求項８記載の熱成形したバリヤートレー。
  10. 【請求項１０】　　（ａ）ポリマーペレットを押出し、
    発泡させて、２つの対置する表面を有する第一の発泡ポ
    リマーシートを作成し； （ｂ）前記第一の発泡シートの少なくとも１つの表面に
    、エチレンビニルアルコールコポリマー、アクリロニト
    リルコポリマー、非晶性ナイロンコポリマーまたはその
    混合物から選択したバリヤーポリマーを含有する軟質バ
    リヤー層及び結合層を有する軟質バリヤーフィルムを積
    層させて、結合層を前記発泡ポリマーシートの少なくと
    も１つの前記表面に接着させて積層体を形成し；（ｃ）
    得られた積層体を熱成形し、ステップ（ｂ）と（ｃ）で
    積層体のスクラップが生成され；（ｄ）スクラップを粉
    砕し、ペレット化して再生材料ペレットを作成し； （ｅ）再生材料を軟質再生材料フィルムに押出し；（ｆ
    ）より大量の前記ポリマーペレットを押出し、発泡させ
    て、２つの対置する表面を有する発泡ポリマーの第二の
    シートを作成し；そして （ｇ）前記第二の発泡シートの少なくとも１つの前記表
    面に軟質再生材料フィルムを積層させ；そして（ｈ）再
    生材料フィルム上に軟質バリヤーフィルムを積層させる
    ことからなる熱成形可能なバリヤーシートの再利用法。
  11. 【請求項１１】　　前記ポリマーペレットをポリスチレ
    ン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シンタクチッ
    ク樹脂、ウレタン樹脂またはその混合物から選択する請
    求項１０記載の方法。
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