JPH04258345A - 連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
連続鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04258345A JPH04258345A JP4110891A JP4110891A JPH04258345A JP H04258345 A JPH04258345 A JP H04258345A JP 4110891 A JP4110891 A JP 4110891A JP 4110891 A JP4110891 A JP 4110891A JP H04258345 A JPH04258345 A JP H04258345A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- ingot
- mold
- pinch rolls
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造方法及びその
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続鋳造方法を図１を使用して説
明する。
明する。
【０００３】鋳型１及び冷却器２を取付けた溶解炉３と
ピンチロール４とよりなる連続鋳造装置において、連続
鋳造を行う際、あらかじめ鋳型１内には、ダミーバー５
が挿入されている。ダミーバー５をピンチロール４で引
取ると、溶融金属６はダミーバー５に引きづられて、鋳
型１内に流れ込む。鋳型１内に流れ込んだ溶融金属６は
、鋳型１の冷却器２により冷却されて凝固する。凝固し
た鋳塊はダミーバー５に連結してピンチロール４で引き
取られる。
ピンチロール４とよりなる連続鋳造装置において、連続
鋳造を行う際、あらかじめ鋳型１内には、ダミーバー５
が挿入されている。ダミーバー５をピンチロール４で引
取ると、溶融金属６はダミーバー５に引きづられて、鋳
型１内に流れ込む。鋳型１内に流れ込んだ溶融金属６は
、鋳型１の冷却器２により冷却されて凝固する。凝固し
た鋳塊はダミーバー５に連結してピンチロール４で引き
取られる。
【０００４】鋳塊を引き取る際、鋳塊と鋳型との摩擦に
伴う鋳塊表面の亀裂の発生を防止するために安定な凝固
殻を鋳型の内で形成させて引き取り、再び安定な凝固殻
の形成をまって引き取るという間欠的な連続運転を行っ
ていた。
伴う鋳塊表面の亀裂の発生を防止するために安定な凝固
殻を鋳型の内で形成させて引き取り、再び安定な凝固殻
の形成をまって引き取るという間欠的な連続運転を行っ
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術で連続鋳造を
行う場合、前述のように、鋳塊はピンチロールにより引
き取り、停止を交互に行いながら、間欠的に引き取る方
法であった。
行う場合、前述のように、鋳塊はピンチロールにより引
き取り、停止を交互に行いながら、間欠的に引き取る方
法であった。
【０００６】しかしながらこの方法では鋳塊が鋳型から
離脱する際に、鋳塊表面の柱状晶の粒界で亀裂を生ずる
危険性がある。
離脱する際に、鋳塊表面の柱状晶の粒界で亀裂を生ずる
危険性がある。
【０００７】又、従来技術により鋳造した鋳塊には、表
面に間欠引取に伴う縞状の凹凸または、縞状の鋳造の模
様ができ、縞模様の部分に鋳巣や偏析ができやすく、品
質上の問題点であった。
面に間欠引取に伴う縞状の凹凸または、縞状の鋳造の模
様ができ、縞模様の部分に鋳巣や偏析ができやすく、品
質上の問題点であった。
【０００８】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、亀裂の鋳巣や偏析のない高品質な鋳塊を鋳造
することができる新規な連続鋳造方法及び装置を提供す
ることにある。
を解消し、亀裂の鋳巣や偏析のない高品質な鋳塊を鋳造
することができる新規な連続鋳造方法及び装置を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、溶
融金属を、溶解炉に取付けた鋳型及び冷却器を通しなが
ら冷却して、ピンチロールで鋳塊を連続的に引取る連続
鋳造方法において、前記溶解炉を前記ピンチロールの方
向に往復振動をさせながら、鋳塊を前記ピンチロールで
引取ることを特徴とする連続鋳造方法。又は、鋳型、及
び冷却器を取付けた溶解炉と、ダミーバーで引出した鋳
塊を引取るピンチロールとより成る連続鋳造装置におい
て、前記溶解炉を載せる台車と、該台車をピンチロール
の方向に往復振動をさせるカム機構及びその動力とを有
することを特徴とする連続鋳造装置によって達成される
。
融金属を、溶解炉に取付けた鋳型及び冷却器を通しなが
ら冷却して、ピンチロールで鋳塊を連続的に引取る連続
鋳造方法において、前記溶解炉を前記ピンチロールの方
向に往復振動をさせながら、鋳塊を前記ピンチロールで
引取ることを特徴とする連続鋳造方法。又は、鋳型、及
び冷却器を取付けた溶解炉と、ダミーバーで引出した鋳
塊を引取るピンチロールとより成る連続鋳造装置におい
て、前記溶解炉を載せる台車と、該台車をピンチロール
の方向に往復振動をさせるカム機構及びその動力とを有
することを特徴とする連続鋳造装置によって達成される
。
【００１０】本発明におけるピンチロールの方向に往復
振動させるということは、具体的一実施例として溶解炉
を載せた台車とピンチロールの方向に往復振動をさせる
カム機構及びその動力とに依って行うが、カム機構とし
ては平面カムの回転運動で、従動節としてのレバーを板
カム又はみぞカムでもよいが動かし、接触子としては円
端を用い、カム曲線としてはサイクロイド曲線を持つも
のが好ましい。溶解炉の往復振動の振幅としては０．５
〜３ｍｍ、振動数は０．２〜１０ＨＺが好ましい。
振動させるということは、具体的一実施例として溶解炉
を載せた台車とピンチロールの方向に往復振動をさせる
カム機構及びその動力とに依って行うが、カム機構とし
ては平面カムの回転運動で、従動節としてのレバーを板
カム又はみぞカムでもよいが動かし、接触子としては円
端を用い、カム曲線としてはサイクロイド曲線を持つも
のが好ましい。溶解炉の往復振動の振幅としては０．５
〜３ｍｍ、振動数は０．２〜１０ＨＺが好ましい。
【００１１】
【作用】従来技術では鋳塊を引き取る際、鋳塊と鋳型と
の摩擦に伴う鋳塊表面の亀裂の発生を防止するために安
定な凝固殻を鋳型の内で形成させて引き取り、再び安定
な凝固殻の形成をまって引き取るという間欠的な引き取
りを行っていたが、本発明のサイクロイドのカム曲線に
よる溶解炉及び鋳型の振動により、鋳型と鋳塊の間の摩
擦は小さくなり、鋳塊を連続的に引き取ることができる
ようになった。
の摩擦に伴う鋳塊表面の亀裂の発生を防止するために安
定な凝固殻を鋳型の内で形成させて引き取り、再び安定
な凝固殻の形成をまって引き取るという間欠的な引き取
りを行っていたが、本発明のサイクロイドのカム曲線に
よる溶解炉及び鋳型の振動により、鋳型と鋳塊の間の摩
擦は小さくなり、鋳塊を連続的に引き取ることができる
ようになった。
【００１２】これにより、鋳塊が鋳型から離脱する際に
鋳塊表面の柱状晶の粒界での亀裂が発生しなくなった。 また鋳塊表面にできていた、間欠引取に伴う縞状の凹凸
、または縞状の鋳造模様もなくなり、縞模様の部分に発
生した鋳巣や偏析もなくなった。
鋳塊表面の柱状晶の粒界での亀裂が発生しなくなった。 また鋳塊表面にできていた、間欠引取に伴う縞状の凹凸
、または縞状の鋳造模様もなくなり、縞模様の部分に発
生した鋳巣や偏析もなくなった。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図１を用いて説明する。
【００１４】本発明の連続鋳造装置は、鋳型１、冷却器
２を取付けた溶解炉３とピンチロール４に、新たに溶解
炉３を乗せる台車８と、該台車をピンチロールの方向に
往復振動をさせるカム機構７及びカム駆動モータ１０を
加えた。
２を取付けた溶解炉３とピンチロール４に、新たに溶解
炉３を乗せる台車８と、該台車をピンチロールの方向に
往復振動をさせるカム機構７及びカム駆動モータ１０を
加えた。
【００１５】本装置では連続鋳造を行う際、あらかじめ
鋳型内には、ダミーバー５が挿入されている。又、鋳型
１、冷却器２を取り付けた溶解炉３は、台車８の上に固
定されており、台車８は、レール９の上をカム機構７及
び、カム駆動モータ１０によって鋳型引取り方向に対し
て前後に振動する。この時の振幅は０．５〜３ｍｍ、振
動数は０．２〜１０ＨＺである。
鋳型内には、ダミーバー５が挿入されている。又、鋳型
１、冷却器２を取り付けた溶解炉３は、台車８の上に固
定されており、台車８は、レール９の上をカム機構７及
び、カム駆動モータ１０によって鋳型引取り方向に対し
て前後に振動する。この時の振幅は０．５〜３ｍｍ、振
動数は０．２〜１０ＨＺである。
【００１６】ダミーバー５は、ピンチロール４で連続的
に引き取る。溶融金属６は、ダミーバー５に引きづられ
て、鋳型内に流れ込み、鋳型１を介して冷却器２により
冷されて凝固する。凝固した鋳塊は、ピンチロール４で
連続に引取られる。
に引き取る。溶融金属６は、ダミーバー５に引きづられ
て、鋳型内に流れ込み、鋳型１を介して冷却器２により
冷されて凝固する。凝固した鋳塊は、ピンチロール４で
連続に引取られる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の連続鋳造方法及び装置により、
鋳塊と鋳型との摩擦に伴う鋳塊表面り柱状晶の粒界での
亀裂も発生しなくなり、又縞状の鋳造模様もなくなり、
従って縞模様の部分に発生した鋳巣や偏折もなくなり品
質及び得率の上昇に寄与した。又、鋳造が間欠的でなく
本当に連続的に行うことが出来る様になり、生産性の増
大に寄与した。
鋳塊と鋳型との摩擦に伴う鋳塊表面り柱状晶の粒界での
亀裂も発生しなくなり、又縞状の鋳造模様もなくなり、
従って縞模様の部分に発生した鋳巣や偏折もなくなり品
質及び得率の上昇に寄与した。又、鋳造が間欠的でなく
本当に連続的に行うことが出来る様になり、生産性の増
大に寄与した。
【図１】本発明の連続鋳造方法及び装置の一実施例を示
す横断図面である。
す横断図面である。
【図２】従来の連続鋳造方法及び装置の一例を示す横断
面図である。
面図である。
１ 鋳型
２ 冷却器
３ 溶解炉
４ ピンチロール
５ ダミーバー
６ 溶融金属
７ カム機構
８ 台車
９ レール
１０ カム駆動モータ
Claims (2)
- 【請求項１】溶融金属を溶解炉に取付けた鋳型及び冷却
器を通しながら冷却して、ピンチロールで鋳塊を連続的
に引取る連続鋳造方法において、前記溶解炉を前記ピン
チロールの方向に往復振動をさせながら、鋳塊を前記ピ
ンチロールで引取ることを特徴とする連続鋳造方法。 - 【請求項２】鋳型及び冷却器を取付けた溶解炉と、ダミ
ーバーで引出した鋳塊を引取るピンチロールとより成る
連続鋳造装置において、前記溶解炉を載せる台車と、ピ
ンチロールの方向に往復振動させるカム機構及びその動
力とを有することを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110891A JPH04258345A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110891A JPH04258345A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258345A true JPH04258345A (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=12599282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4110891A Pending JPH04258345A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04258345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012213804A (ja) * | 2012-05-28 | 2012-11-08 | Showa Denko Kk | 連続鋳造装置 |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP4110891A patent/JPH04258345A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012213804A (ja) * | 2012-05-28 | 2012-11-08 | Showa Denko Kk | 連続鋳造装置 |
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