JPH04258459A - パネルの施工方法 - Google Patents
パネルの施工方法Info
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- JPH04258459A JPH04258459A JP4261991A JP4261991A JPH04258459A JP H04258459 A JPH04258459 A JP H04258459A JP 4261991 A JP4261991 A JP 4261991A JP 4261991 A JP4261991 A JP 4261991A JP H04258459 A JPH04258459 A JP H04258459A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の外壁、内
壁を構成するのに有用なパネルの施工方法に関するもの
である。さらに詳しくは、化粧面幅、パネル厚さを大き
くしても、雄、雌嵌合構造にして躯体より剥落すること
がなく、かつ、縦、横張り可能で、完全な防火性、耐火
性を有し、施工を容易にしたパネルの施工方法に関する
ものである。
壁を構成するのに有用なパネルの施工方法に関するもの
である。さらに詳しくは、化粧面幅、パネル厚さを大き
くしても、雄、雌嵌合構造にして躯体より剥落すること
がなく、かつ、縦、横張り可能で、完全な防火性、耐火
性を有し、施工を容易にしたパネルの施工方法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種パネルの目地部は、図10
に示されるように裏面側に本実構造を形成したパネルa
を雄雌嵌合構造により連結すると共に、躯体αにパネル
a1 の端部を固定具βにより固定するものが考え出さ
れている。
に示されるように裏面側に本実構造を形成したパネルa
を雄雌嵌合構造により連結すると共に、躯体αにパネル
a1 の端部を固定具βにより固定するものが考え出さ
れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パネル
a1 、a2 間には、固定具βの頭部により間隙γが
形成され、目地部bより吹き上げられた雨水等が、この
大きな間隙γにより躯体α側へ伝わり、躯体αを腐食等
する欠点があった。さらに、固定具βは目地部b近傍に
形成されているため、雨水等が直接に固定具βの頭部、
固定具βによりパネルa1 に穿孔された固定孔に到達
してしまうため、固定具βの発錆、固定孔からの雨水の
躯体αへの浸入等の欠点があった。また、この種パネル
aは金属製表、裏面材間に合成樹脂発泡体を一体に形成
したものであり、芯材となる合成樹脂発泡体は可燃性で
あるため、JIS−A−1301、JIS−A−130
2の防火構造試験には何とか合格するものの、確実性が
なく、JIS−A−1304の耐火構造試験に合格する
性能のものはなかった。
a1 、a2 間には、固定具βの頭部により間隙γが
形成され、目地部bより吹き上げられた雨水等が、この
大きな間隙γにより躯体α側へ伝わり、躯体αを腐食等
する欠点があった。さらに、固定具βは目地部b近傍に
形成されているため、雨水等が直接に固定具βの頭部、
固定具βによりパネルa1 に穿孔された固定孔に到達
してしまうため、固定具βの発錆、固定孔からの雨水の
躯体αへの浸入等の欠点があった。また、この種パネル
aは金属製表、裏面材間に合成樹脂発泡体を一体に形成
したものであり、芯材となる合成樹脂発泡体は可燃性で
あるため、JIS−A−1301、JIS−A−130
2の防火構造試験には何とか合格するものの、確実性が
なく、JIS−A−1304の耐火構造試験に合格する
性能のものはなかった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、パネルの躯体側における連結を本実構
造とし、パネルの固定を一端で行うと共に、表面材の表
面側からの固定としても、雄型連結部の固定溝と雌型連
結部側の上面により固定具をカバーする構造として外部
への固定具の露出を防止し、さらに、パネル同士の裏面
連結部目地部間には断面略逆T字状で係止片を有する敷
目板を介在させると共に、敷目板の係止片によりパネル
の裏面材の一端を係止し、また、敷目板の固定片とパネ
ルの裏面材とをリベットにより所定間隔で一体化するこ
とにより、防水性、気密性、防火性、耐火性、耐風圧性
等を強化したパネルの施工方法を提供するものである。
を除去するため、パネルの躯体側における連結を本実構
造とし、パネルの固定を一端で行うと共に、表面材の表
面側からの固定としても、雄型連結部の固定溝と雌型連
結部側の上面により固定具をカバーする構造として外部
への固定具の露出を防止し、さらに、パネル同士の裏面
連結部目地部間には断面略逆T字状で係止片を有する敷
目板を介在させると共に、敷目板の係止片によりパネル
の裏面材の一端を係止し、また、敷目板の固定片とパネ
ルの裏面材とをリベットにより所定間隔で一体化するこ
とにより、防水性、気密性、防火性、耐火性、耐風圧性
等を強化したパネルの施工方法を提供するものである。
【0005】
【実施例】以下に図面を用いて本発明に係るパネルの施
工方法について詳細に説明する。図1、2は上記パネル
の施工方法の一実施例を示す説明図であり、Aは敷目板
、Bはパネル、αは躯体、βは固定具、β1 はリベッ
トである。
工方法について詳細に説明する。図1、2は上記パネル
の施工方法の一実施例を示す説明図であり、Aは敷目板
、Bはパネル、αは躯体、βは固定具、β1 はリベッ
トである。
【0006】敷目板Aは図3に示すように、金属製板材
をロール成形、あるいは押出成形等により、水平面状の
固定片1と、固定片1の略中央部を上方に突出した垂直
片2aと垂直片2aの先端を外方に屈曲した係止片2と
から長尺状に形成したものであり、図1に示すように躯
体αに固定具βにより固定すると共に、後記するパネル
Bの内片20を係止片2により一体化し、さらに図2に
示すようにパネルBの裏面材19と敷目板Aの固定片1
が所定ピッチ(例えば303mm) でリベットβ1
により一体化されるものである。なお、図では固定片1
の両片がリベットβ1 により一体化されているが、施
工上、裏面側からのリベットβ1 の打設が困難な場合
には下方の固定片1だけを裏面材19と一体化するもの
である。この敷目板AはパネルBの裏目地を被覆し、裏
目地部の防水性、気密性、防火性、耐火性(火災時の火
炎の浸入防止)、耐風圧性等を強化するものである。
をロール成形、あるいは押出成形等により、水平面状の
固定片1と、固定片1の略中央部を上方に突出した垂直
片2aと垂直片2aの先端を外方に屈曲した係止片2と
から長尺状に形成したものであり、図1に示すように躯
体αに固定具βにより固定すると共に、後記するパネル
Bの内片20を係止片2により一体化し、さらに図2に
示すようにパネルBの裏面材19と敷目板Aの固定片1
が所定ピッチ(例えば303mm) でリベットβ1
により一体化されるものである。なお、図では固定片1
の両片がリベットβ1 により一体化されているが、施
工上、裏面側からのリベットβ1 の打設が困難な場合
には下方の固定片1だけを裏面材19と一体化するもの
である。この敷目板AはパネルBの裏目地を被覆し、裏
目地部の防水性、気密性、防火性、耐火性(火災時の火
炎の浸入防止)、耐風圧性等を強化するものである。
【0007】パネルBは図4に示すように表面材3、裏
面材19、芯材24からなるサンドイッチ構造のパネル
Bであり、表面材3、および裏面材19は金属薄板材よ
りなり、例えばAl、Fe、Cu、ステンレス板、チタ
ン板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、カラー鋼板、ホー
ロー鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、サンド
イッチ鋼板等の一種をロール成形、プレス成形、押出成
形等によって形成したものである。
面材19、芯材24からなるサンドイッチ構造のパネル
Bであり、表面材3、および裏面材19は金属薄板材よ
りなり、例えばAl、Fe、Cu、ステンレス板、チタ
ン板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、カラー鋼板、ホー
ロー鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、サンド
イッチ鋼板等の一種をロール成形、プレス成形、押出成
形等によって形成したものである。
【0008】表面材3は横長の化粧面部4と、雄型連結
部8、雌型連結部14とから樋状部を形成したものであ
り、化粧面部4は化粧面4aの長手方向の端縁を内方に
任意角度で屈曲した側壁5、6と側壁5の下端縁を外方
に突出した目地下地7とから形成したものである。
部8、雌型連結部14とから樋状部を形成したものであ
り、化粧面部4は化粧面4aの長手方向の端縁を内方に
任意角度で屈曲した側壁5、6と側壁5の下端縁を外方
に突出した目地下地7とから形成したものである。
【0009】雄型連結部8は目地下地7の先端をさらに
外方に突出した上縁10と、上縁10の先端を内方に略
コ字状に屈曲した下縁11よりなる差込縁9と、差込縁
9の上縁10に形成した凹状の固定溝12と、下縁11
の先端を内方にL字状に屈曲した補強片13よりなるも
のである。
外方に突出した上縁10と、上縁10の先端を内方に略
コ字状に屈曲した下縁11よりなる差込縁9と、差込縁
9の上縁10に形成した凹状の固定溝12と、下縁11
の先端を内方にL字状に屈曲した補強片13よりなるも
のである。
【0010】差込縁9は図1に示すように、後記する雌
型連結部14の嵌合溝17に挿入され、躯体αに固定さ
れる部分であると共に、固定溝12に釘等の固定具βを
打設してパネルBを躯体αに固定する固定部として機能
する部分である。また凹状の固定溝12は、固定具βの
頭部の高さ、および幅よりも大きく形成し、固定具βが
目地下地7の面よりも上方に突出しないようにし、パネ
ルBを係合する際に、後記する上面15と目地下地7、
上縁10との接触部分に間隙を形成させず、防水性を強
化するものである。さらに補強片13は表面材3の雄型
連結部8側の補強と、図1にパネルBの連結部を示すよ
うに、躯体αにパネルBを固定する際に、固定溝12に
釘等の固定具βを打設すると、補強片13も固定具βに
より固定され、差込縁9が嵌合溝17に挿入された際に
差込縁9が下面16により押圧され変形するのを防止し
、確実に固定するのに役立つものである。
型連結部14の嵌合溝17に挿入され、躯体αに固定さ
れる部分であると共に、固定溝12に釘等の固定具βを
打設してパネルBを躯体αに固定する固定部として機能
する部分である。また凹状の固定溝12は、固定具βの
頭部の高さ、および幅よりも大きく形成し、固定具βが
目地下地7の面よりも上方に突出しないようにし、パネ
ルBを係合する際に、後記する上面15と目地下地7、
上縁10との接触部分に間隙を形成させず、防水性を強
化するものである。さらに補強片13は表面材3の雄型
連結部8側の補強と、図1にパネルBの連結部を示すよ
うに、躯体αにパネルBを固定する際に、固定溝12に
釘等の固定具βを打設すると、補強片13も固定具βに
より固定され、差込縁9が嵌合溝17に挿入された際に
差込縁9が下面16により押圧され変形するのを防止し
、確実に固定するのに役立つものである。
【0011】雌型連結部14は側壁6の下端縁を内方に
屈曲した上面15と、上面15の先端を外方に屈曲した
下面16と、上面15と下面16とから断面略コ字状に
形成した嵌合溝17と、下面16の先端を内方に屈曲し
た補強片18とからなるものであり、この嵌合溝17は
、雄型連結部8の差込縁9に係合され躯体αにパネルB
を固定する部分である。
屈曲した上面15と、上面15の先端を外方に屈曲した
下面16と、上面15と下面16とから断面略コ字状に
形成した嵌合溝17と、下面16の先端を内方に屈曲し
た補強片18とからなるものであり、この嵌合溝17は
、雄型連結部8の差込縁9に係合され躯体αにパネルB
を固定する部分である。
【0012】裏面材19は長尺状板材の一端縁を内方に
板材と略平行で屈曲した内片20と、他端縁を外方に板
材と略平行で屈曲した外片21とから形成されたもので
あり、これらより樋状部を形成したものである。
板材と略平行で屈曲した内片20と、他端縁を外方に板
材と略平行で屈曲した外片21とから形成されたもので
あり、これらより樋状部を形成したものである。
【0013】この裏面材19は後記する芯材24の裏面
を覆ってパネルBをサンドイッチ構造体とし、パネルB
自体の機械強度を向上すると共に、不燃材、防水膜、遮
熱材、防音材、パッキング材などの1つの機能として役
立つものであり、その素材としては前記表面材3と同質
の金属材よりなるものである。その装着は、後記する芯
材24により一体に形成すると共に、下縁11、内片2
0により断面凹状の係合溝22を、下面16、外片21
により断面凸状の係合片23を形成し、図1に示すよう
に差込縁9と嵌合溝17との係合と共に、係合溝22に
係合片23を落とし込むように係合し、躯体αにパネル
Bを固定するものである。
を覆ってパネルBをサンドイッチ構造体とし、パネルB
自体の機械強度を向上すると共に、不燃材、防水膜、遮
熱材、防音材、パッキング材などの1つの機能として役
立つものであり、その素材としては前記表面材3と同質
の金属材よりなるものである。その装着は、後記する芯
材24により一体に形成すると共に、下縁11、内片2
0により断面凹状の係合溝22を、下面16、外片21
により断面凸状の係合片23を形成し、図1に示すよう
に差込縁9と嵌合溝17との係合と共に、係合溝22に
係合片23を落とし込むように係合し、躯体αにパネル
Bを固定するものである。
【0014】内片20は図1に示すように、敷目板Aの
係止片2により包持され、防、耐火構造試験の加熱試験
の際に熱により変形するのを防止し、裏面温度の上昇、
火炎の浸入を防止するものである。
係止片2により包持され、防、耐火構造試験の加熱試験
の際に熱により変形するのを防止し、裏面温度の上昇、
火炎の浸入を防止するものである。
【0015】また、リベットβ1 により敷目板Aとパ
ネルBを所定ピッチ、例えば303mmで固定するのは
、図5に装着状態を裏面から見た図を示すように躯体α
のピッチが例えば910mmの場合、躯体α間に張設さ
れているフリー状態の敷目板Aが、途中の2ケ所でもパ
ネルBと一体化したことになり、防火構造試験、耐火構
造試験の加熱試験時の熱により、内片20、敷目板Bが
変形せず、パネルB同士の連結部から裏面側へ浸入しよ
うとする火炎、熱気、煙を遮断するものである。勿論、
裏面材19と敷目板Aの固定ピッチを小さくすればする
程、一体化が確実となり、性能がアップするものである
。
ネルBを所定ピッチ、例えば303mmで固定するのは
、図5に装着状態を裏面から見た図を示すように躯体α
のピッチが例えば910mmの場合、躯体α間に張設さ
れているフリー状態の敷目板Aが、途中の2ケ所でもパ
ネルBと一体化したことになり、防火構造試験、耐火構
造試験の加熱試験時の熱により、内片20、敷目板Bが
変形せず、パネルB同士の連結部から裏面側へ浸入しよ
うとする火炎、熱気、煙を遮断するものである。勿論、
裏面材19と敷目板Aの固定ピッチを小さくすればする
程、一体化が確実となり、性能がアップするものである
。
【0016】芯材24は主に合成樹脂発泡体を用い、断
熱材、防水材、防音材、緩衝材、防火材等として機能す
るものであり、例えばポリイソシアヌレートフォーム、
フェノールフォーム、ポリウレアフォーム、ポリイミド
フォーム等の合成樹脂発泡体、およびこれら合成樹脂発
泡体に難燃剤(硼酸塩、珪酸塩、リン酸塩等)、難燃助
剤(石膏スラグ、タルク、シラスバルーン等)、骨材(
パーライト、ガラスビーズ等)、繊維状物(長、短繊維
)等を混入したもの、パーライトの周囲にフェノールフ
ォーム粉末をコーティングし、これを加温、加圧して発
泡させたもの、石膏ボード、岩綿ボード、グラスウール
ボード、ALC、インシュレーションボード、木片チッ
プボード、グラスウール等で、単一素材、あるいは複数
の素材を組み合わせて形成するものである。また芯材2
4の形成は、図4では表面材3と裏面材19の樋状部に
充填すると共に、表面材3と裏面材19とが連結部にお
いても接触しないようにしており、表面材3が火災等に
より加熱されても、その熱が裏面材19へ伝わらないよ
うにし、熱橋防止による防、耐火性、断熱性、さらには
耐結露性の向上を図るものである。また、25はパッキ
ング材、26はシール材であり防水性、気密性等の向上
のために設けたものである。
熱材、防水材、防音材、緩衝材、防火材等として機能す
るものであり、例えばポリイソシアヌレートフォーム、
フェノールフォーム、ポリウレアフォーム、ポリイミド
フォーム等の合成樹脂発泡体、およびこれら合成樹脂発
泡体に難燃剤(硼酸塩、珪酸塩、リン酸塩等)、難燃助
剤(石膏スラグ、タルク、シラスバルーン等)、骨材(
パーライト、ガラスビーズ等)、繊維状物(長、短繊維
)等を混入したもの、パーライトの周囲にフェノールフ
ォーム粉末をコーティングし、これを加温、加圧して発
泡させたもの、石膏ボード、岩綿ボード、グラスウール
ボード、ALC、インシュレーションボード、木片チッ
プボード、グラスウール等で、単一素材、あるいは複数
の素材を組み合わせて形成するものである。また芯材2
4の形成は、図4では表面材3と裏面材19の樋状部に
充填すると共に、表面材3と裏面材19とが連結部にお
いても接触しないようにしており、表面材3が火災等に
より加熱されても、その熱が裏面材19へ伝わらないよ
うにし、熱橋防止による防、耐火性、断熱性、さらには
耐結露性の向上を図るものである。また、25はパッキ
ング材、26はシール材であり防水性、気密性等の向上
のために設けたものである。
【0017】ここで各部の寸法関係について図3、図4
を用いて簡単に説明すると、敷目板Aにおいて垂直片2
aの高さをh1 、パネルBにおいて、差込縁9の先端
から固定溝12の側壁5側の端縁までの長さをl1 、
上面15の長さをl2 、内片22の高さをh2 とす
ると、l1 <l2 、h1 >h2 の関係である。
を用いて簡単に説明すると、敷目板Aにおいて垂直片2
aの高さをh1 、パネルBにおいて、差込縁9の先端
から固定溝12の側壁5側の端縁までの長さをl1 、
上面15の長さをl2 、内片22の高さをh2 とす
ると、l1 <l2 、h1 >h2 の関係である。
【0018】次に、本発明に係るパネルの施工方法につ
いて、図1〜図6を用いて説明する。そこで、図3に示
すような0.35mm厚のカラー鋼板をロール成形によ
り形成した敷目板Aと、図4に示すようなパネルBを用
いて図1、2に示すように施工すると仮定する。なお、
パネルBとしては働き幅が600mmで、表面材3、裏
面材19として0.5mm厚のカラー鋼板を用い、芯材
24としてはフェノールフォーム原料にパーライト粒、
アスベスト繊維を密に混入した原料を吐出し、反応、発
泡させ、次にキュアして一体化し、係合溝22の最奥に
軟質フォームのパッキング材25、嵌合溝17の最奥に
発泡ホットメルト系のシール材26を形成したものであ
る。 そこで、鉄骨下地からなる910mmピッチの躯体αに
、裏面19aの幅が597mmの第n段目のパネルB1
の内片20に敷目板Aの係止片2を挿入した状態で、
パネルB1 の固定溝12をスクリュービスよりなる固
定具βで打設してパネルB1 、敷目板Aを固定する。 次に躯体α間に張設されている敷目板Aの上部の固定片
1を躯体αに固定する。次に、第n+1段目のパネルB
2 の嵌合溝17をパネルB1 の差込縁9に落とし込
むと共に、係合片23を係合溝22に挿入し、図1に示
すような横目地部を形成する。このような工程で土台部
から桁部まで敷目板A、パネルBの施工が完了したら、
壁体の裏面側から敷目板Aの固定片1と裏面材19をリ
ベットβ1 により303mmピッチで図5に示すよう
に固定して施工を完了するものである。また、パネルB
同士の縦目地部分は図6に示すように、T型ジョイナC
、ボンドブレーカD、シーリング材Eを使用して納める
ものである。なお、土台部分にはスタータ(図示せず)
、出、入隅、窓廻り等の部分(図示せず)にはコーキン
グ材、役物を用いる必要がある。
いて、図1〜図6を用いて説明する。そこで、図3に示
すような0.35mm厚のカラー鋼板をロール成形によ
り形成した敷目板Aと、図4に示すようなパネルBを用
いて図1、2に示すように施工すると仮定する。なお、
パネルBとしては働き幅が600mmで、表面材3、裏
面材19として0.5mm厚のカラー鋼板を用い、芯材
24としてはフェノールフォーム原料にパーライト粒、
アスベスト繊維を密に混入した原料を吐出し、反応、発
泡させ、次にキュアして一体化し、係合溝22の最奥に
軟質フォームのパッキング材25、嵌合溝17の最奥に
発泡ホットメルト系のシール材26を形成したものであ
る。 そこで、鉄骨下地からなる910mmピッチの躯体αに
、裏面19aの幅が597mmの第n段目のパネルB1
の内片20に敷目板Aの係止片2を挿入した状態で、
パネルB1 の固定溝12をスクリュービスよりなる固
定具βで打設してパネルB1 、敷目板Aを固定する。 次に躯体α間に張設されている敷目板Aの上部の固定片
1を躯体αに固定する。次に、第n+1段目のパネルB
2 の嵌合溝17をパネルB1 の差込縁9に落とし込
むと共に、係合片23を係合溝22に挿入し、図1に示
すような横目地部を形成する。このような工程で土台部
から桁部まで敷目板A、パネルBの施工が完了したら、
壁体の裏面側から敷目板Aの固定片1と裏面材19をリ
ベットβ1 により303mmピッチで図5に示すよう
に固定して施工を完了するものである。また、パネルB
同士の縦目地部分は図6に示すように、T型ジョイナC
、ボンドブレーカD、シーリング材Eを使用して納める
ものである。なお、土台部分にはスタータ(図示せず)
、出、入隅、窓廻り等の部分(図示せず)にはコーキン
グ材、役物を用いる必要がある。
【0019】
【その他の実施例】以上説明したのは本発明に係るパネ
ルの施工方法の一実施例にすぎず、図7(a)〜(e)
に示すような敷目板A、図8および図9(a)、(b)
に示すようなパネルBを使用して施工することができる
ものであり、特に図8は表面材3の両端部(図では一端
部を示す)を裏面材19まで屈曲垂下し、施工時にパネ
ルB端部の芯材24が外部に露出しないように端面壁2
7を形成したパネルBであり、図9(a)、(b)はパ
ネルBと敷目板Aを施工前に一体化し、施工性を向上し
たものである。
ルの施工方法の一実施例にすぎず、図7(a)〜(e)
に示すような敷目板A、図8および図9(a)、(b)
に示すようなパネルBを使用して施工することができる
ものであり、特に図8は表面材3の両端部(図では一端
部を示す)を裏面材19まで屈曲垂下し、施工時にパネ
ルB端部の芯材24が外部に露出しないように端面壁2
7を形成したパネルBであり、図9(a)、(b)はパ
ネルBと敷目板Aを施工前に一体化し、施工性を向上し
たものである。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るパネル
の施工方法によれば、■パネル裏面の連結部目地部に断
面略逆T字状の金属製の敷目板を介在させたため、防、
耐火性が従前に比して大幅に向上する。■敷目板とパネ
ルの裏面材を所定間隔で固定一体化したため、防、耐火
構造試験時の加熱試験の際、パネルの連結部の変形を防
止し、耐火上または構造上有害と認められる変形、破壊
、脱落などの変化が生ぜず、かつ火炎を通すような亀裂
が生じない。■敷目板の係止片がパネルの裏面材の一端
と係合一体化しているため、前記■の効果をさらに向上
すると共に、パネルの裏面材間の連結部目地部が加熱試
験により開くことがなく、火炎の浸入を防止する。■釘
、ボルト等を外部へ露出させることなく、大型のパネル
を躯体に確実に固定できる。■パネルの上縁の途中を長
手方向に沿って凹状に窪ませ、固定具の頭部の幅、およ
び高さ以上の固定溝を形成したため、固定具が上縁、目
地下地より突出することがなく、防水性、気密性、施工
性を向上することができる。■パネルの上面の長さを、
固定溝の位置以上に形成したため、固定具が外部へ露出
することがない。■パネルの裏面材に形成した内片、外
片により、火災による火炎、風雨等が躯体側へ浸入する
ことがない。■パネルの表面材と裏面材が連結部におい
ても接触しない構造の場合には、熱橋を防止して防火性
、耐火性、断熱性、結露防止性を向上する。■防水性、
気密性、耐震性、断熱性、防火性、耐火性、防音性、施
工性を向上したパネルの施工方法となる。等の特徴、効
果がある。
の施工方法によれば、■パネル裏面の連結部目地部に断
面略逆T字状の金属製の敷目板を介在させたため、防、
耐火性が従前に比して大幅に向上する。■敷目板とパネ
ルの裏面材を所定間隔で固定一体化したため、防、耐火
構造試験時の加熱試験の際、パネルの連結部の変形を防
止し、耐火上または構造上有害と認められる変形、破壊
、脱落などの変化が生ぜず、かつ火炎を通すような亀裂
が生じない。■敷目板の係止片がパネルの裏面材の一端
と係合一体化しているため、前記■の効果をさらに向上
すると共に、パネルの裏面材間の連結部目地部が加熱試
験により開くことがなく、火炎の浸入を防止する。■釘
、ボルト等を外部へ露出させることなく、大型のパネル
を躯体に確実に固定できる。■パネルの上縁の途中を長
手方向に沿って凹状に窪ませ、固定具の頭部の幅、およ
び高さ以上の固定溝を形成したため、固定具が上縁、目
地下地より突出することがなく、防水性、気密性、施工
性を向上することができる。■パネルの上面の長さを、
固定溝の位置以上に形成したため、固定具が外部へ露出
することがない。■パネルの裏面材に形成した内片、外
片により、火災による火炎、風雨等が躯体側へ浸入する
ことがない。■パネルの表面材と裏面材が連結部におい
ても接触しない構造の場合には、熱橋を防止して防火性
、耐火性、断熱性、結露防止性を向上する。■防水性、
気密性、耐震性、断熱性、防火性、耐火性、防音性、施
工性を向上したパネルの施工方法となる。等の特徴、効
果がある。
【図1】本発明に係るパネルの施工方法を示す断面図で
ある。
ある。
【図2】本発明に係るパネルの施工方法を示す断面図で
ある。
ある。
【図3】敷目板の一例を示す斜視図である。
【図4】パネルの一例を示す斜視図である。
【図5】本発明に係るパネルの施工方法を裏面から見た
平面図である。
平面図である。
【図6】縦目地部の一例を示す断面図である。
【図7】敷目板のその他の例を示す断面図である。
【図8】パネルのその他の例を示す斜視図である。
【図9】パネルのその他の例を示す斜視図である。
【図10】従来例を示す断面図である。
A 敷目板
B パネル
1 固定片
2 係止片
3 表面材
19 裏面材
20 内片
24 芯材
Claims (1)
- 【請求項1】 長尺状板材の表面材、裏面材間に芯材
を充填したパネルを躯体に固定する施工方法において、
水平面状の固定片と、該固定片の略中央を上方に突出し
た垂直片と該垂直片の先端を固定片と略平行に屈曲した
係止片とから断面略逆T字状とした長尺状の敷目板と、
前記パネルの表面材は横長の化粧面部と、該化粧面部の
長手方向の一側縁を外側方へ突出した上縁と、該上縁の
先端を内方に略コ字状に屈曲した下縁と、前記上縁の途
中を長手方向に沿って凹状に窪ませた固定溝とから形成
した雄型連結部と、他側縁を内方に屈曲した側壁と、該
側壁の下端縁を内方に屈曲すると共に、前記上縁の先端
から固定溝の化粧面部側の端縁までの長さ以上に形成し
た上面と、該上面の先端を外方に屈曲した下面と、上面
と下面よりなる断面略コ字状の嵌合溝を形成した雌型連
結部とからなり、前記裏面材は長尺状板材の一端縁を内
方に、他端縁を外方に板材と略平行に屈曲して内片、外
片を形成し、前記表面材と裏面材を芯材により一体化す
ると共に、表面材の下縁と裏面材の内片により凹状の係
合溝を、表面材の下面と裏面材の外片により凸状の係合
片を形成したパネルを用い、前記パネルの内片を敷目板
の係止片で係止して一体化し、このパネルの固定溝を固
定具により躯体に打設してパネルと敷目板を固定すると
共に、パネルの雄、雌嵌合構造により連結していること
を特徴とするパネルの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261991A JPH04258459A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | パネルの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261991A JPH04258459A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | パネルの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258459A true JPH04258459A (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=12641040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4261991A Pending JPH04258459A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | パネルの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04258459A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07238657A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Yodogawa Steel Works Ltd | 外壁パネルの取付構造 |
| CN108442578A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 中国建筑股份有限公司 | 扣合式预制自排水钢结构外墙系统及其施工方法 |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP4261991A patent/JPH04258459A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07238657A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Yodogawa Steel Works Ltd | 外壁パネルの取付構造 |
| CN108442578A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 中国建筑股份有限公司 | 扣合式预制自排水钢结构外墙系统及其施工方法 |
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