JPH0426019A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0426019A JPH0426019A JP12656290A JP12656290A JPH0426019A JP H0426019 A JPH0426019 A JP H0426019A JP 12656290 A JP12656290 A JP 12656290A JP 12656290 A JP12656290 A JP 12656290A JP H0426019 A JPH0426019 A JP H0426019A
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- Japan
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- element wire
- resin
- flat
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フラットケーブルの製造方法に関するもので
ある。
ある。
電子計算機の架内あるいは架間に用いられるフラットケ
ーブルとして、断面四角形の絶縁素線を複数本隣接させ
て並列に配置し、隣合う絶縁素線を連続的にまたは間欠
的に熱融着したものが公知である。
ーブルとして、断面四角形の絶縁素線を複数本隣接させ
て並列に配置し、隣合う絶縁素線を連続的にまたは間欠
的に熱融着したものが公知である。
このようなフラットケーブルは従来、図−４のようにし
て製造されている。この方法は、導体１に熱可塑性樹脂
よりなる絶縁体２を断面四角形に被覆した絶縁素線３を
用い、これを複数本隣接させて並列に配置し、その両側
にフラットケーブル幅寸法調整用のサイド押さえ板４を
当てた状態で、その上下から加熱ロールまたは加熱平金
型５を当てて加熱加圧し、隣接する絶縁素線３の角部を
連続的にまたは間欠的に熱融着するという方法である。
て製造されている。この方法は、導体１に熱可塑性樹脂
よりなる絶縁体２を断面四角形に被覆した絶縁素線３を
用い、これを複数本隣接させて並列に配置し、その両側
にフラットケーブル幅寸法調整用のサイド押さえ板４を
当てた状態で、その上下から加熱ロールまたは加熱平金
型５を当てて加熱加圧し、隣接する絶縁素線３の角部を
連続的にまたは間欠的に熱融着するという方法である。
絶縁素線３の寸法は例えば厚さ１．２ｍｍ、幅２．５４
１ＴＩｍ程度のものである。導体１は通常、外部導体の
内側にドレイン線を含む同軸ケーブルの形態であるが、
これ以外の場合もある。
１ＴＩｍ程度のものである。導体１は通常、外部導体の
内側にドレイン線を含む同軸ケーブルの形態であるが、
これ以外の場合もある。
従来の製造方法では、並列配置された絶縁素線３に加熱
ロールまたは加熱平金型５により適当な圧力が加わるよ
うにするため、サイド押さえ板４の厚さを絶縁素線３の
厚さより若干薄くしてあり、このため加熱ロールまたは
加熱平金型５とサイド押さえ板４の間にわずかな隙間が
できる。その結果この隙間に両側の絶縁素線３の絶縁体
２が逃げ、製造されたフラットケーブルの両側に幅０．
２〜１゜０ ｍｍのパリが発生して、寸法不良や外観不
良になるという問題が起きている。
ロールまたは加熱平金型５により適当な圧力が加わるよ
うにするため、サイド押さえ板４の厚さを絶縁素線３の
厚さより若干薄くしてあり、このため加熱ロールまたは
加熱平金型５とサイド押さえ板４の間にわずかな隙間が
できる。その結果この隙間に両側の絶縁素線３の絶縁体
２が逃げ、製造されたフラットケーブルの両側に幅０．
２〜１゜０ ｍｍのパリが発生して、寸法不良や外観不
良になるという問題が起きている。
パリの問題を解消するには、サイド押さえ板の厚さを絶
縁素線の厚さと同じにすることが有効であるが、そうす
るとサイド押さえ板と加熱ロールまたは加熱平金型とが
互いに接触して傷がついたり、圧力が十分にかからない
ため熱融着強度が不足する結果となる。
縁素線の厚さと同じにすることが有効であるが、そうす
るとサイド押さえ板と加熱ロールまたは加熱平金型とが
互いに接触して傷がついたり、圧力が十分にかからない
ため熱融着強度が不足する結果となる。
本発明は、上記のような従来技術の課題を解決したフラ
ットケーブルの製造方法を提供するもので、その構成は
、断面四角形の絶縁素線を複数本隣接させて並列に配置
し、その両側に幅寸法調整用のサイド押さえ板を当てた
状態で、その上下から加熱ロールまたは平金型を当てて
加熱加圧し、隣接する絶縁素線を連続的にまたは間欠的
に熱融着することによりフラットケーブルを製造する方
法において、上記サイド押さえ板の少なくとも上下面を
、絶縁素線の熱融着温度より高い融点を有し、かつ加熱
ロールまたは平金型の加圧力で弾性変形可能な樹脂で構
成したことを特徴とする。
ットケーブルの製造方法を提供するもので、その構成は
、断面四角形の絶縁素線を複数本隣接させて並列に配置
し、その両側に幅寸法調整用のサイド押さえ板を当てた
状態で、その上下から加熱ロールまたは平金型を当てて
加熱加圧し、隣接する絶縁素線を連続的にまたは間欠的
に熱融着することによりフラットケーブルを製造する方
法において、上記サイド押さえ板の少なくとも上下面を
、絶縁素線の熱融着温度より高い融点を有し、かつ加熱
ロールまたは平金型の加圧力で弾性変形可能な樹脂で構
成したことを特徴とする。
サイド押さえ板の少なくとも上下面を加熱ロールまたは
平金型の加圧力で弾性変形可能な樹脂で構成したのは、
サイド押さえ板の厚さを絶縁素線と同じかそれより若干
厚くして両側にパリが発生しないようにした状態で、絶
縁素線に熱融着のための圧力が加えられるようにするた
めである。
平金型の加圧力で弾性変形可能な樹脂で構成したのは、
サイド押さえ板の厚さを絶縁素線と同じかそれより若干
厚くして両側にパリが発生しないようにした状態で、絶
縁素線に熱融着のための圧力が加えられるようにするた
めである。
また上記樹脂として絶縁素線の熱融着温度より高い融点
を有するものを使用したのは、熱による軟化、変形、劣
化を防止するたとである。
を有するものを使用したのは、熱による軟化、変形、劣
化を防止するたとである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
図−１ないし図−３はそれぞれ本発明の実施例を示す。
いずれも、サイド押さえ板４以外の条件は同じで、絶縁
体がポリ塩化ビニルよりなり、寸法が厚さ１．２ｍｍ、
幅２．５４ｍｍの絶縁素線３を１０本並列配置し、その
上下に加熱平金型５を当てて１４０℃で２０秒間加熱加
圧することにより、隣合う絶縁素線を熱融着させてフラ
ットケーブルを製造した場合である。
体がポリ塩化ビニルよりなり、寸法が厚さ１．２ｍｍ、
幅２．５４ｍｍの絶縁素線３を１０本並列配置し、その
上下に加熱平金型５を当てて１４０℃で２０秒間加熱加
圧することにより、隣合う絶縁素線を熱融着させてフラ
ットケーブルを製造した場合である。
実施例１；図−１に示すように表面にコーティングによ
り樹脂層６を設けたサイド押さえ板４を使用した場合で
ある。
り樹脂層６を設けたサイド押さえ板４を使用した場合で
ある。
実施例２：図−２に示すように上下面にテープ状の樹脂
を張り付けることにより樹脂層６を設けたサイド押さえ
板４を使用した場合である。
を張り付けることにより樹脂層６を設けたサイド押さえ
板４を使用した場合である。
実施例３１図−３に示すように樹脂成形体を被せること
により樹脂層６を設けたサイド押さえ板４を使用した場
合である。
により樹脂層６を設けたサイド押さえ板４を使用した場
合である。
上記各実施例では、厚さ０．７ｍｍのステンレス製サイ
ド押さえ板４の表面に、例えばＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦ
Ａ等のフッ素樹脂あるいはシリコン系樹脂を厚さ０．２
５ｍｍで被覆して樹脂層６を形成したものを使用した。
ド押さえ板４の表面に、例えばＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦ
Ａ等のフッ素樹脂あるいはシリコン系樹脂を厚さ０．２
５ｍｍで被覆して樹脂層６を形成したものを使用した。
樹脂層６を含めたサイド押さえ板４の厚さは］、２ｍｍ
（絶縁素線３の厚さと同じ）である。
（絶縁素線３の厚さと同じ）である。
また比較のため、絶縁素線および加熱平金型は前記実施
例と同じとし、次のようなサイド押さえ板を使用してフ
ラットケーブルを製造した。
例と同じとし、次のようなサイド押さえ板を使用してフ
ラットケーブルを製造した。
比較例１：樹脂層のない厚さ１．２ｍｍのサイド押さえ
板を使用。
板を使用。
比較例２．樹脂層のない厚さｌ、 １ｍｍのサイド押さ
え板を使用。
え板を使用。
比較例３゛樹脂層のない厚さ１．３闘のサイド押さえ板
を使用。
を使用。
以上のような方法で製造した各フラットケーブルにつき
、パリの発生状態と絶縁素線の融着状態を調べた結果は
、表−１のとおりである。
、パリの発生状態と絶縁素線の融着状態を調べた結果は
、表−１のとおりである。
表−１
表−１おける融着状態の、○は融着良好、△は融着して
いるが弱い、Ｘは融着せず、を示す。
いるが弱い、Ｘは融着せず、を示す。
なお上記実施例では、表面に樹脂層を有するサイド押さ
え板を使用したが、サイド押さえ板全体を絶縁素線の熱
融着温度より高い融点を有し、かつ加熱ロールまたは平
金型の加圧力で弾性変形可能な樹脂で構成することもで
きる。
え板を使用したが、サイド押さえ板全体を絶縁素線の熱
融着温度より高い融点を有し、かつ加熱ロールまたは平
金型の加圧力で弾性変形可能な樹脂で構成することもで
きる。
以上説明したように本発明によれば、サイド押さえ板の
少なくとも上下面が加熱ロールまたは平金型の加圧力で
弾性変形可能な樹脂で構成されているので、サイド押さ
え板の厚さを絶縁素線と同じかそれより若干厚くして両
側にパリが発生しないようにした状態で、絶縁素線に圧
力が加えられるようになり、はとんどパリの発生しない
、しかも絶縁素線の熱融着状態の良好なフラットケーブ
ルを製造することができる。またサイド押さえ板用の樹
脂としては絶縁素線の熱融着温度より高い融点を有する
ものを使用しているので、熱による軟化、変形、劣化が
なく、安定してフラットケーブルを製造することができ
る。
少なくとも上下面が加熱ロールまたは平金型の加圧力で
弾性変形可能な樹脂で構成されているので、サイド押さ
え板の厚さを絶縁素線と同じかそれより若干厚くして両
側にパリが発生しないようにした状態で、絶縁素線に圧
力が加えられるようになり、はとんどパリの発生しない
、しかも絶縁素線の熱融着状態の良好なフラットケーブ
ルを製造することができる。またサイド押さえ板用の樹
脂としては絶縁素線の熱融着温度より高い融点を有する
ものを使用しているので、熱による軟化、変形、劣化が
なく、安定してフラットケーブルを製造することができ
る。
図−１ないし図−３はそれぞれ本発明に係るフラットケ
ーブルの製造方法の実施例を示す説明図、図−４は従来
のフラットケーブルの製造方法を示す説明図である。 ３：絶縁素線 ４：サイド押さえ板 ５；加熱ロールまたは加熱平金型 ６：樹脂層
ーブルの製造方法の実施例を示す説明図、図−４は従来
のフラットケーブルの製造方法を示す説明図である。 ３：絶縁素線 ４：サイド押さえ板 ５；加熱ロールまたは加熱平金型 ６：樹脂層
Claims (1)
- １、断面四角形の絶縁素線を複数本隣接させて並列に配
置し、その両側に幅寸法調整用のサイド押さえ板を当て
た状態で、その上下から加熱ロールまたは平金型を当て
て加熱加圧し、隣接する絶縁素線を連続的にまたは間欠
的に熱融着することによりフラットケーブルを製造する
方法において、上記サイド押さえ板の少なくとも上下面
を、絶縁素線の熱融着温度より高い融点を有し、かつ加
熱ロールまたは平金型の加圧力で弾性変形可能な樹脂で
構成したことを特徴とするフラットケーブルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12656290A JPH0426019A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12656290A JPH0426019A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426019A true JPH0426019A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=14938243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12656290A Pending JPH0426019A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426019A (ja) |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12656290A patent/JPH0426019A/ja active Pending
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