JPH04260577A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシートの両面又は一面多
重に画像形成可能な画像形成装置におけるシート搬送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面複写を行なう両面画像形成装
置においては、一般に第１面画像形成済のシートを収納
しておく中間トレイを備えており、複数枚のシートの第
１面への画像形成終了後に中間トレイ上に積載されたシ
ート束を１枚ずつ分離して再び画像形成部に送り出して
所定の画像形成を行なっている。このような両面画像形
成を行なうにあたって重要な点は、画像が形成されるシ
ートの搬送を適正に行なう得るか否かというシート搬送
の信頼性である。特に、第１面に画像形成済みのシート
を中間トレイ内から１枚ずつ分離して送り出す再給紙動
作における信頼性が問題である。

【０００３】従来のこの種の両面画像形成装置の一例を
、図１３により説明する。

【０００４】同図において、画像形成装置の装置本体２
内には、矢印方向に回転する感光ドラム３が配設されて
いる。装置本体２の上部に設けられた原稿台６１の下方
には、複数のミラー６２，６３，６５，６６と結像レン
ズ６７等からなる光学系が配設されている。上記感光ド
ラム３の周囲近傍には、感光ドラム３を一様に帯電させ
る一次帯電器６９，上記光学系により形成された潜像に
トナーを付着させてトナー像とせる現像器７０，上記ト
ナー像を後述するシートに転写させる転写電極７１及び
転写後の感光ドラム３を清掃するクリーナ７２等が順次
配設されている。

【０００５】カセット７３内に収納されているシートＰ
は、給紙ローラ７５により送出されレジストローラ７６
により感光ドラム３の画像と同期した所定のタイミング
で送り出されて、転写電極７１により第１面にトナー像
が転写される。トナー像を転写後のシートＰは、定着器
７７により定着される。

【０００６】第１面に画像を形成されたシートの同じ面
に、再度画像を重ね合せて多重複写を行なう場合には、
シートＰは切換えガイド７９により搬送路８０ａに導か
れて中間トレイ８５上に収納される。また、第１面と反
対側の面に画像を形成させる場合は、シートＰは切換え
ガイド７９により搬送路８０ａへ導かれ、排出ローラ８
１により途中まで排出された後に排出ローラ８１を逆転
させて切換えガイド８２によりシートＰの後端を搬送路
８０ｃに導かれて中間トレイ８５上に収納される。

【０００７】図１３の画像形成装置においては、中間ト
レイ８５に収納されたシートＰは、その先端が揃えられ
た状態で積載したものである。これに対し、シートＰの
先端を再給紙方向にずらしてシートＰを収納して、再給
紙の安定化を図った従来の別の画像形成装置を図１４及
び図１５に示す。

【０００８】同図において、シートＰを中間トレイ８５
上に積載させる際には、シートＰを１枚載置する毎に中
間トレイ８５上に積載されたシートＰを少しずつ（Ｌず
つ）ずれた状態の階段状に整えられて積載される。この
ように階段状に積載されたシート束Ｐ０　は、第１面の
画像形成動作終了後にローラ対８６を回転させてシート
束Ｐ０　を再給紙ローラ対８７の方へまとめて搬送され
る。 最下のシートＰ１がローラ対８６を離れると同時にロー
ラ対８６を停止させることにより、最下位のシートＰ１
のみが再給紙ローラ対８７により搬送されていって、２
面目の画像形成動作が行なわれる。この従来例によると
、再給紙時におけるシートＰの重送防止性能を向上させ
ることが可能となっている。なお、シートＰの両面に画
像を形成するために、片面に画像が形成されたシートＰ
を階段状に積載して再給紙する技術は、特開昭５８−１
７８３７３等公報，特公昭６３−１８７４４号公報等に
積載されている。

【０００９】しかし、上記従来例においては、再給紙す
る最下位のシートＰ１のみを再給紙ローラ対８７によっ
て挟持されると共にローラ対８６から離れ、他のシート
Ｐはローラ対８６のみによって挟持されているという状
態を作らなければならない。そのためには、ローラ対８
６と再給紙ローラ対８７の距離をシートＰの長さよりも
僅かに短い長さに設定する必要がある（図１６（ａ）　
参照）。この場合、シートＰに付着したトナー等を相互
に擦り付けあうこともなく、シートＰの汚れもないが、
複数種類のサイズのシートＰを再給送させることができ
ない（図１６（ｂ）　参照）。

【００１０】そこで、複数種類のサイズのシートＰを再
給送する場合は、ローラ対８６と再給紙ローラ対８７の
距離を最小サイズのシートＰに対して図１６（ａ）　の
最適ローラ対位置を満足し、それより大きなサイズのシ
ートＰに関しては、図１６（ｃ）　のような状態になら
なければならない。つまり、再給紙する最下位のシート
Ｐ１のみがローラ対８６から離れ、他のシートＰはロー
ラ対８６に挟持されている状態である。

【００１１】最小サイズのシートＰに対して充分大きな
シート束Ｐ０　を給送すＲ場合は、最下位のシートＰを
含めた複数枚のシートＰがローラ対８６に挟持されるこ
とになる。この状態から、ゴム製の駆動ローラ８７ｂが
最下位のシートＰを給送する。他の、シート束Ｐ０　は
、ローラ対８６に挟持されているので給送されない。

【００１２】しかし、このとき最下位から２番目のシー
トＰ２も図１７に示すように再給紙ローラ対８７に挟持
されているので、２番目のシートＰ２の下面において再
給紙ローラ対８７に対応する部分が最下位のシーシート
Ｐ１に押し付けられながら摺擦することになる。もし、
シートＰの画像形成部が上向きにの場合（両面複写の場
合）は２番目のシートＰの裏側のローラに挟持されてい
る部分が汚れる。また、シートＰの画像形成面が下向き
の場合（多重複写の場合）は、２番目のシートＰ２の画
像のローラに挟持される部分が消えたりする虞れがある
。

【００１３】上述したシートＰ間の摺擦による汚れの発
生について、図１８、図１９に示す簡単なモデルによっ
て説明する。

【００１４】図１８は多重時の状態を示すモデルであっ
て、図中の黒点は画像のトナー粒子群を示している。再
給紙のタイミングで、前述のようにシートＰ１を矢印９
１ａで示す順方向に順送すると、図中斜線の範囲（Ｆ１
，Ｆ２）のシートの部分が矢印で示すニップ部（範囲ａ
）で互いに摺擦される。このとき、シートＰ２上のトナ
ー粒子が剥離して、シートＰ１の裏面（第２画像転写面
を表面とする）へ付着する（図１８（ｂ）　参照）。

【００１５】次に、図１９は両面時の状態を示すモデル
であって、再給紙のタイミングでシートＰ１を順送する
と、図中斜線の範囲のシートが摺擦され、シートＰ１の
裏面のトナー粒子（第１転写画像）が剥離してシートＰ
２の表面に付着する。

【００１６】そこで、このシートＰ１，Ｐ２の汚れを発
生させないために、シート搬送路上に退避パスを設け、
搬送切換え手段としてのフラッパを動作させることによ
り、再給紙ローラ対８７に挟まれるシートを１枚以下と
する装置が提案されている。図２０，図２１に退避パス
及びフラッパを設けた搬送路図の一例を示す。

【００１７】同図において、再給紙ローラ対８７の上方
近傍にはガイド部材からなる退避搬送パス２１が設けら
れている。この退避搬送パス２１の上流側端部と中間ト
レイ８５間には、中間トレイ８５上を搬送されるシート
束Ｐ０　を所定のタイミングで退避搬送パス２１へ導く
ためのシート分離手段（以下フラッパという）９が配設
されている。上記フラッパ８９は、不図示のソレノイド
により駆動されていて、ソレノイドのＯＮ，ＯＦＦによ
って第１の位置９Ａ（図２０参照）と第２の位置９Ｂ（
図１９参照）との何れかの位置を選択的に採れるように
なっている。ここにおいては、最下位のシートＰ１の先
端がフラッパ９を通過するとフラッパ９は第２の位置９
Ｂの状態となって、フラッパ９の先端が２番目のシート
Ｐ２を退避搬送パス２１に導くことにより、再給紙ロー
ラ対８７に挟持されるシート束Ｐ０を最先のシートＰ１
のみにしている。

【００１８】上記の装置において、中間トレイ８５に積
載するシートＰの枚数を多くした場合を考えると、シー
トＰを退避させるためにフラッパ９がハタクので、各シ
ート間の間隔の最小値には限界がある。従って、階段状
に積載されたシートＰの列が、図２２に示すように再給
紙通路１５内にかなりの長さ（図中ＡからＢ）に亙って
存在し、その後端は凹部Ｃ内に垂れ下がっている。上記
再給紙通路１５は、中間トレイ８５とその上方に配設さ
れた上ガイド１６とからなっており、この再給紙通路１
５には、さらに別の搬送ローラ対９２，９３がそれぞれ
設けられている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例において、図２１に示すようにシート枚数の多い
状態で再給紙通路１５内におけるシートＰのジャムの発
生等の原因により、再給紙通路１５内に残留しているシ
ート束Ｐ０　を取り除く場合、上ガイド１６を上方へ解
除させて、シートＰを前方（手前側）からシート束Ｐ０
　を引き抜いていおり、このようなシート束Ｐ０　の除
去方向では、次のような操作性の欠点があった。

【００２０】■再給紙通路１５内の広範囲に亙ってシー
ト束Ｐ０　が存在しているので、シート束Ｐ０　を取り
除きにくい。

【００２１】■シート束Ｐ０　を無理に手前に引き抜い
た場合、シート束Ｐ０　が破損して、シート片が再給紙
通路１５内に残って、次の画像形成に支障を生じる。

【００２２】そこで、本発明は、再給紙通路内のシート
束の除去を容易に行ない得るようにしたシート搬送装置
を提供することを目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、例えば図１、図１，図３及び
図１１を参照して示すと、シート（Ｐ）を搬送方向に所
定量（Ｌ）ずつずらして順次積載する積載手段（８５）
と、所定量（Ｌ）ずつずらして積載されたシート束（Ｐ
０　）の内、最先のシート（Ｐ１）に搬送力を与える第
１の搬送手段（７）と、前記第１の搬送手段（７）の上
流側に位置してシート（Ｐ）を正逆方向に挟持搬送可能
でああり、かつ前記第１の搬送手段（７）へ送ったシー
ト束の最先のシートの挟持状態を開放した後に前記シー
ト束を逆方向に搬送する第２の搬送手段（６）と、前記
第２の搬送手段（６）と第１の搬送手段（７）との間に
位置し、シート（Ｐ）又はシート束（Ｐ０　）の一部を
一時的に退避させる退避搬送パス（２１）と、前記シー
ト（Ｐ）又はシート束（Ｐ０　）を前記退避搬送パス（
Ｐ１）に導く第１の位置（９Ａ）と前記第１の搬送手段
（７）に通過させる第２の位置（９Ｂ）とに移動自在の
シート分離手段（９）と、を有するシート搬送装置にお
いて、前記中間トレイ（８５）における紙詰まり発生時
に前記第１の搬送手段（７）及び第２の搬送手段（６）
を順方向又は逆方向に所定時間駆動させる制御手段（１
１）を具備することを特徴とする。

【００２４】また、前記第１の搬送手段（７）及び第２
の搬送手段（６）によって所定時間搬送されたシート束
（Ｐ０　）を、１か所にまとめて束ねる収集手段（３２
）を有することを特徴とする。

【００２５】

【作用】以上構成に基づき、複数枚のシート（Ｐ）は、
所定量（Ｌ）ずらして階段状に積載手段（８５）上へ積
載される。積載されたシート束（Ｐ０　）は、第２の搬
送手段（６）により挟持されて、第１の搬送手段（７）
へ搬送される。最先のシート（Ｐ１）以外のシート束（
Ｐ０　）は、第１の位置（９Ａ）から第２の位置（９Ｂ
）に移動したシート分離手段（９）により退避搬送パス
（２１）へ退避される。第１の搬送手段（７）により挟
持された状態にある最先のシート（Ｐ１）が上記第２の
搬送手段（６）の挟持から開放された後に、第２の搬送
手段（６）が逆転してシート束（Ｐ０　）を逆方向へ搬
送させる。

【００２６】この状態で第１の搬送手段（７）を回転さ
せることにより、最先の（Ｐ１）のみがシート束Ｐ０　
から分離されて積載手段（８５）から再給紙されていく
。 この動作を繰り返すことによって、積載手段（８５）上
に積載された（Ｐ０　）は、１枚ずつ分離されて順次再
給紙されていく。

【００２７】シート束Ｐ０　上に積載されているシート
束（Ｐ０　）が紙詰まりを生じた場合に、第１の搬送手
段（７）及び第２の搬送手段（６）を順方向又は逆方向
に所定時間回転させて、紙詰まりしたシート（Ｐ０　）
を１か所に集めることができ、これにより紙詰まりした
シート束（Ｐ０　）のジャム処理性を向上させることが
できる。

【００２８】なお、紙詰まりしたシート束（Ｐ０　）が
１か所に集められる位置に、収集手段（３２）を設ける
ことにより、紙詰まりしたシート束Ｐ０　のジャム処理
性がさらに向上される。

【００２９】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって、本発明の構成をなんら限定
するものではない。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、図１３ないし図２２に示したものと同じ
意味のものは同一符号で表わしてその説明は省略する。

【００３１】図１は本発明のシート搬送装置に係わる制
御ブロック図を、そして図２は本発明が適用されている
両面画像形成装置の一例を、図３はシート搬送装置の要
部の拡大図をそれぞれ示している。なお、図２の画像形
成装置における１枚のシートに対する両面又は多重複写
を行なう動作は、図１４の従来の装置の場合と同様にし
て行なわれるので、その説明は省略する。

【００３２】図２においＺ、積載手段（以下中間トレイ
という）８５の上流側には正逆回転可能の第２の搬送手
段６がそして下流側には中間トレイ８５上のシートを再
給紙する第１の搬送手段７がそれぞれ配設されており、
また、上記第１の搬送手段７の上流側には、シートＰを
退避搬送パス２１に導くためのシート分離手段（以下フ
ラッパという）９がそれぞれ配設されている。

【００３３】図１において、符号Ｍ１１２はローラ対８
３を駆動するためのモータ、Ｍ１１４はローラ対６を駆
動するためのモータ、Ｍ１１６は再給紙ローラ対７を駆
動するためのモータをそれぞれ示していて、ギヤ列等の
不図示の駆動伝達手段を介して各ローラにそれぞれ連結
されている。また上記モータＭ１１２，Ｍ１１４，Ｍ１
１６としてはステッピングモータが使用されていて、制
御回路１１から送られてくるパルスの数に応じて所定の
角度だけ回転し、さらに制御回路１１の制御により正逆
回転制御も可能である。符号１２は、制御回路１１に対
して、複写枚数、両面モード、多重モード等を指定した
り、コピースタートを支持するキーボードを示している
。ローラ対からなる第２の搬送手段６及び再給紙ローラ
対としての第１の搬送手段７のローラ６ａ，ローラ７ａ
は、装置本体２に穿設された不図示の長孔に沿って矢印
Ａ，Ｂ方向（図において上下方向）に移動可能になって
いる。さらにローラ６ａは板ばね６ｃにより、ローラ７
ａは板ばね７ｃにより下方にそれぞれ付勢されている。

【００３４】駆動ローラ６ｂ，７ｂは、ゴムローラから
なっており、従動ローラ６ａ，７ａは、シートＰに対す
る摩擦係数がゴムよりも小さい樹脂製のローラからなっ
ている。ここにおいて、第２の搬送手段６及び第１の搬
送手段７のニップ部は、シートガイドを兼ねる中間トレ
イ８５と統一平面上に形成されており、ゴムローラ６ａ
，７ａの上部周面は、搬送路上に突出していない。

【００３５】ローラ対８３の下流側近傍にはセンサ２２
が、そしてフラッパ９の上流側近傍にはセンサ２３がそ
れぞれ配設されており、これらセンサはシートＰの有無
を検知するものである。第１の搬送手段７の上方近傍に
はシートＰを退避させるガイド部材からなる退避搬送パ
ス２１が配設されている。この退避搬送パス２１の上流
部と中間トレイ８５間には、中間トレイ８５上のシート
束Ｐ０　を上記退避搬送パス２１へ導くためのシート分
離手段（以下フラッパという）９が設けられている。上
記フラッパ９は、支軸１０を中心として回動自在のなっ
ており、このフラッパ９は制御回路（ＭＰＵ）１１によ
り制御されるソレノイド２７によって作動されて、次段
の搬送路９０に導く第１の位置９Ｂと装置本体２１へ導
く第２の位置９Ａとに位置することが可能になっている
。

【００３６】中間トレイ８５を構成している両搬送手段
６，７間のガイド板８５ａには、凹部８５ｂ（図１３（
ａ）　参照）が形成されていて、フラッパ９が第２の位
置９Ｂに位置した時にその先端は図６（ｂ）　に示すよ
うにガイド板８５ａのガイド面以下の所に位置するよう
になっている。

【００３７】次に、図９示すフローチャートを用いて再
給紙通路１５に複数枚のシートＰを収納する動作を説明
する。

【００３８】キーボード１２により両面又は多重の複写
モードが設定され、コピースタートが指示されると、シ
ートＰはカセット７３から取り出され、感光ドラム３に
より片面に画像が形成されて定着器７７により定着され
る。定着後のシートＰは、Ｓ６１でモータＭ１１２の駆
動により回転を開始したローラ対８３まで送られてくる
。

【００３９】図９のＳ６２においてセンサ２２によりシ
ートＰの先端が検知されてからシート先端が第２の搬送
手段６のニップに達してるループを形成し、先端を揃え
るまでに必要な時間ｔ１経過後（Ｓ６３）、モータＭ１
１４をスタートさせる（Ｓ６４）。そして、シートＰの
後端をローラ対８３及び搬送路８０ｃから抜くためにシ
ートＰが第２の搬送手段６に挟持されてからあらかじめ
設定された所定距離Ｌ０　を搬送する必要な所定時間ｔ
２だけモータＭ１１４を回転させ（Ｓ６５、第５図参照
）、ｔ２経過後にモータＭ１１４を逆転させ（Ｓ６６）
、ｔ２よりも短い所定時間ｔ２−Δｔだけ逆転させた後
にモータＭ１１４を停止する（Ｓ６７，６８）。

【００４０】モータＭ１１４の逆転によりシートＰは第
２の搬送手段６によって逆方向へ搬送され、シートＰの
先端は第２の搬送手段６のニップ部から所定距離Ｌ（図
５参照）だけ下流側に位置する（第６図参照）。シート
後端は中間トレイ８５上をガイドされてローラ対８３の
下側に入り込む。

【００４１】なお、第２の搬送手段６の回転は、制御回
路１１からモータＭ１１４に送るパルス数によっても制
御できる。すなわち、シート先端が第２の搬送手段６の
ニップ部に達してからシートＰを所定距離Ｌ０　だけ搬
送するに必要なモータＭ１１４の回転角に対応する数だ
けパルスを送ることによっても同様に第２の搬送手段６
の回転を制御できる。

【００４２】次に、Ｓ６９において設定枚数のシートの
積載が終了したか否かを判断し、終了して以内場合はＳ
６１に戻る。そして次のシートＰが搬送されて第２の搬
送手段６に達すると、第２の搬送手段６は１枚目のシー
トＰを挟持したまま前回と全く同じ動作をし、２枚目の
シートＰの先端を第２の搬送手段６のニップ部よりだけ
下流側に位置させる。この際、１枚目のシートＰは２枚
目のシートＰと一緒に搬送され、１枚目のシートＰの先
端は２枚目のシートＰの先端よりさらにＬだけ下流側に
位置する。

【００４３】これにより、２枚のシートＰはＬだけずれ
た状態で重ねられる。この動作を所定枚数のシートＰに
対して行なうことで、順次シートＰをＬだけずらした状
態で積み重ねることができる。

【００４４】これらの過程において、第２の搬送手段６
にシートＰを突き当てる際に、搬送路中に突出している
のは滑り性のよい樹脂性のローラ６ａであるので、シー
トＰの先端はスムーズに第２の搬送手段６のニップ部に
入り込むことが可能である。

【００４５】次に、積載されたシートＰを両面又は多重
複写の２回目の画像形成のために再給紙する場合の動作
について図１０のフローチャートに基づいて説明する。

【００４６】キーボード１２によりスタートが指示され
るとモータＭ１１４が通常の画像形成スピードで回転を
開始する。そして、図６Ｓ地点に最先のシートＰ１が到
達する時間ｔ３経過後にモータＭ１１４を停止し（Ｓ７
５）、シート束Ｐ０　を停止させる。フラッパ９が第１
の位置９Ａから第２の位置９Ｂに動作し、最先のシート
Ｐ１のみがフラッパ９により下方へ押し下げられた後（
Ｓ７６）、モータＭ１１４を駆動させ、最先のシートＰ
１のみを搬送してその他のシートＰからの分離を行なう
。 なお、フラッパ９は、第２の位置９Ｂに下がった後、２
枚目以降のシートＰがフラッパ９上を通過してある時間
経過した後に第１の位置９Ａにもどる。

【００４７】その最先のシートＰ１の後端が第２の搬送
手段６を離れると、第１の搬送手段７に挟持されている
シートは最先のシートＰ１のみであるので、複数のシー
トＰを挟持し、ローラ間で引っ張りあう時に生じるシー
ト面の汚れは全く生じない。

【００４８】最先のシートＰ１が第２の搬送手段６を通
過するのに必要な所定時間ｔ４を経過後、モータＭ１１
４を逆転させ（Ｓ７８）、最先のシートＰ１以外のシー
ト束Ｐ０　をその先端が図１３に示すように第２の搬送
手段６の下流側近傍に位置にもどす。転送開始から所定
時間ｔ５経過後に（Ｓ７９）、モータＭ１１６は停止す
る。

【００４９】そして、シートＰ１は図２に示すレジスト
ローラ７６へ再給送され、次の画像形成が行なわれる。 所定枚数の再給送が終了したか否かがステップ８３で判
断され、終了していない場合、ステップ７１にもどる。

【００５０】シート搬送装置が、上述したような構成に
おいては、各ローラ対（第１，第２の搬送手段）６，７
の間隔を変化させなくとも異なったサイズのシートＰを
階段状に先端をずらして積載し、１枚ずつ分離して再給
送することができる。すなわち、シートＰを階段状に積
載する場合においては、９図のフローチャートのステッ
プ６５のｔ２とステップ６７のｔ２−ΔｔをシートＰの
搬送方向の長さに応じて変えればよい。シートＰの後端
をローラ対８３から抜くためには、長いシートＰほどｔ
２を長くすればよい。同様に、ｔ２−ΔｔもシートＰの
長さに応じて設定すれば、異なったサイズのシートＰを
Ｌずつずらして中間トレイ８５に積載することができる
。

【００５１】また、シートＰを分離して再給送する場合
においては、図１０のフローチャートのｔ４，ｔ５，ｔ
６をシートＰの長さに応じて変える。ｔ４は、最下位の
シートＰの後端が第２の搬送手段６から抜けるための時
間であるから、長いシートＰほどｔ４を長く設定する。 同様にｔ５も給送されないシート束Ｐ０を第１の搬送手
段７から引き抜くための時間であり、長いシートＰほど
ｔ５を長く設定する。

【００５２】シートＰのサイズは、図１のシートサイズ
検知装置１３により検知し、検知したサイズに応じたｔ
２，ｔ２−Δｔ，ｔ３，ｔ４，ｔ５をＭＰＵにより算出
する。シートサイズ検知装置１３は、例えば公知のカセ
ットからシートＰのサイズを検知するタイプでもよいし
、シートＰがセンサを通過する時間から検出するもので
もよい。

【００５３】さらに、上記実施例においては、中間トレ
イ８５上の最下位のシートＰを先行させて積載し、最下
位のシートＰから再給紙していく場合について述べたが
、図１２に示すように、中間トレイ８５の上方の上ガイ
ド１６に凹部８５ｂを形成すると共に、フラッパ９を中
間トレイ８５側に配設することも可能である。この構成
においては、中間トレイ８５に積載されるシートＰは、
その先端が次第に前方へずれるようにして順次積載され
、中間トレイ８５上の最上位のシートＰ（１面目の画像
形成動作を最後に行なったシート）から再給紙するよう
になっている。

【００５４】次に、シートＰのジャム発生時の動作につ
いて説明する。

【００５５】図１１は、シート搬送装置の再給紙通路１
５にジャム処理部としての収集手段を付設した実施例を
示している。同図において、ローラ対３０，３１は、ロ
ーラ対６ａ，６ｂと同様の第２の搬送手段であって、そ
れぞれモータＭ１１４により駆動される。ローラ対７ａ
，７ｂからなる第２の搬送手段は、別のモータＭ１１６
により駆動される。

【００５６】前述の実施例では、第１の搬送手段７は第
２の搬送手段６の１対であったが、中間トレイ８５に積
載可能なシートＰの枚数を増加させるためと、小型サイ
ズのシートＰを送るためには、上述のように第２の搬送
手段６，３０，３１としてのローラ対の本数を増し、シ
ートＰを積載するための再給紙通路（シートパス）１５
の長さを長くする必要がある。従って、シートＰの積載
中にジャムが発生すると、その最大範囲では図中のＡ〜
Ｂ間にシート束Ｐ０　が少しずつずれて存在する。

【００５７】このシート束Ｐ０　を除去するために、上
ガイド１６を上げてローラ対６，３０，３１を圧解除し
、装置の前面からシート束Ｐ０　を総て外部に取り出そ
うとすると、その操作性は非常に悪く、また、シートＰ
が破損してその一部が再給紙通路１５内に残留する可能
性がある。

【００５８】そこで、本実施例では、再給紙通路１５の
上流側にシート束Ｐ０を収納するための収集手段（以下
ポケットという）３２が配設されており、このポケット
３２の上部の開口部は再給紙通路１５の上流側に対向し
ている。さらにポケット３２は、その基部が取りつけら
れた支軸３３を中心として実線位置と破線位置３２Ａと
へ回動自在になっている。

【００５９】ジャムしたシート束Ｐ０　のジャム処理は
、以下のようにして行なわれる。図示しないジャム検出
手段によりシート束Ｐ０　のジャムが検知されると、モ
ータＭ１１４とＭ１１６がそれぞれ逆転し、これにより
第２の搬送手段としてのローラ対６，３０，３１がそれ
ぞれ逆転してシート束Ｐ０　は図中矢印Ｃ方向に搬送さ
れる。

【００６０】搬送されたシート束Ｐ０　は、その後端が
ローラ対３０を通過すると、再給紙通路１５に沿ってシ
ート束Ｐ０　を収集するポケット３２の中に落下する。 この落ちたシート束Ｐ０　は、自重によりポケット３２
の底部３２ａに突き当たって、その端部が揃えられる。 モータＭ１１４，１１６は、シート束Ｐ０　がポケット
３２内に吐き出されるのに充分な時間を回転してから停
止する。

【００６１】その後、操作者はポケット３２を実線位置
３２Ａから破線位置３２Ｂに開いて、集まったシート束
Ｐ０　を一つかみで取り出すことによってシート束Ｐ０
　のジャム処理が終了する。後でポケット３２は、操作
者により閉じられる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定量ずつずらして積載手段上に積載されるシート束に
紙詰まりを生じた場合に、第１の搬送手段（７）と第２
の搬送手段（６）を、順方向又は逆方向に所定時間回転
させて、積載手段上に滞留している紙詰まりしたシート
束を１か所に集めることにより、紙詰まりしたシート束
の除去が容易となってジャム処理性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート搬送装置の一実施例に係わるシ
ート積載手段部及び制御ブロック図。

【図２】本発明が適用された両面画像形成装置の一例を
示す縦断側面図。

【図３】同じく動作図。

【図４】同じく動作図。

【図５】同じく動作図。

【図６】同じく動作図。

【図７】同じく動作図。

【図８】同じく動作図。

【図９】同じく動作を示すフローチャート。

【図１０】同じく動作を示すフローチャート。

【図１１】同じく収集手段を付設した積載手段部の縦断
側面図。

【図１２】同じくシート分離手段の他の実施例が適用さ
れた積載手段部の縦断側面図。

【図１３】従来のシート搬送装置が適用されている画像
形成装置の縦断側面図。

【図１４】従来の他のシート搬送装置が適用された画像
形成装置の縦断側面図。

【図１５】同じく動作図。

【図１６】同じく動作図。

【図１７】同じく動作図。

【図１８】同じく第２の搬送手段部におけるシートの要
部拡大図。

【図１９】同じく第２の搬送手段部におけるシートの要
部拡大図。

【図２０】同じく動作図。

【図２１】同じく動作図。

【図２２】同じく動作図。

【符号の説明】

１　　　　　　　　シート搬送装置 Ｐ　　　　　　　　シート Ｐ１　　　　　　最先のシート Ｐ０　　　　　　　シート束 ６　　　　　　　　第２の搬送手段（ローラ対）７　　
　　　　　　第１の搬送手段（再給紙ローラ対）９　　
　　　　　　シート分離手段（フラッパ）９Ａ　　　　
　　第１の位置 ９Ｂ　　　　　　第２の位置 １１　　　　　　制御回路 １５　　　　　　再給紙通路 ２１　　　　　　退避搬送パス ２２，２３　　　　　　センサ ３２　　　　　　収集手段（ポケット）Ｍ１１２，Ｍ１
１４，Ｍ１１６　　　　　　パルスモータ９０　　　　
　　再給紙用の搬送路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シートを搬送方向に所定量ずつずらし
   て順次積載する積載手段と、所定量ずつずらして積載さ
   れたシート束の内、最先のシートに搬送力を与える第１
   の搬送手段と、前記第１の搬送手段の上流側に位置して
   シートを正逆方向に挟持搬送可能でああり、かつ前記第
   １の搬送手段へ送ったシート束の最先のシートの挟持状
   態を開放した後に前記シート束を逆方向に搬送する第２
   の搬送手段と、前記第２の搬送手段と第１の搬送手段と
   の間に位置し、シート又はシート束の一部を一時的に退
   避させる退避搬送パスと、前記シート又はシート束を前
   記退避搬送パスに導く第１の位置と前記第１の搬送手段
   に通過させる第２の位置とに移動自在のシート分離手段
   と、を有するシート搬送装置において、前記中間トレイ
   における紙詰まり発生時に前記第１の搬送手段及び第２
   の搬送手段を順方向又は逆方向に所定時間駆動させる制
   御手段を具備することを特徴とするシート搬送装置。
2. 【請求項２】　　前記第１の搬送手段及び第２の搬送手
   段によって所定時間搬送されたシート束を、１か所にま
   とめて束ねる収集手段を有することを特徴とする請求項
   １記載のシート搬送装置。