JPH04260619A - 光学素子成形方法および成形用金型 - Google Patents
光学素子成形方法および成形用金型Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/16—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス等の光学材料を金
型でプレス成形することによって光学素子を得るための
方法および金型そのものに関するものである。
型でプレス成形することによって光学素子を得るための
方法および金型そのものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスレンズを得るための金型と
して、超硬合金の母材上に炭化クロム、窒化クロム等の
クロム化合物によって表面層を形成し、この金型によっ
て不活性ガス雰囲気中でプレスを行うことが知られてい
る。
して、超硬合金の母材上に炭化クロム、窒化クロム等の
クロム化合物によって表面層を形成し、この金型によっ
て不活性ガス雰囲気中でプレスを行うことが知られてい
る。
【０００３】たとえば、特開昭６２−８７４２３号公報
や特開昭６３−１２３８２２号公報では窒化クロムや炭
化クロムを表面層に用いることが開示されている。また
、特開平２−２６８４１号公報では酸化クロムや酸炭化
クロムや酸窒化クロム等を表面層に用いた金型でアルゴ
ンガス雰囲気中でプレスを行うことが開示されている。
や特開昭６３−１２３８２２号公報では窒化クロムや炭
化クロムを表面層に用いることが開示されている。また
、特開平２−２６８４１号公報では酸化クロムや酸炭化
クロムや酸窒化クロム等を表面層に用いた金型でアルゴ
ンガス雰囲気中でプレスを行うことが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、クロム化合物
は母材に対する密着性やガラスに対する離型性や硬度の
高さなどのバランスが良いのでよく用いられているが、
局所的な組成のばらつきのために金型上の温度分布が一
様でなく、特に高温では成形されたレンズの表面形状が
金型の表面形状と一致しなくなる可能性がある。
は母材に対する密着性やガラスに対する離型性や硬度の
高さなどのバランスが良いのでよく用いられているが、
局所的な組成のばらつきのために金型上の温度分布が一
様でなく、特に高温では成形されたレンズの表面形状が
金型の表面形状と一致しなくなる可能性がある。
【０００５】また、酸化、窒化によりあるいは繰り返し
プレスを行うことや高温高圧下でプレスを行うことによ
り組成のばらつきは一層大きくなるので、表面層に傷や
剥離が生じやすくなり、得られるレンズの品質が低下し
やすかった。
プレスを行うことや高温高圧下でプレスを行うことによ
り組成のばらつきは一層大きくなるので、表面層に傷や
剥離が生じやすくなり、得られるレンズの品質が低下し
やすかった。
【０００６】このため、従来は高温下や高圧下では、限
られた種類のガラスしかプレスができなかった。
られた種類のガラスしかプレスができなかった。
【０００７】また、炭化クロムについては高温下では空
気中の酸素や窒素にたとえ小量であっても過敏に反応す
るため金型の劣化が早く、同様の欠点があった。
気中の酸素や窒素にたとえ小量であっても過敏に反応す
るため金型の劣化が早く、同様の欠点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような従来のプレス
での制限をなくすために、本発明では表面層としてクロ
ム化合物ではなくクロム単体を用いることを第１の特徴
としている。また、クロムと他の金属特にコバルト、モ
リブデン、チタンとの合金を用いることを第２の特徴と
している。
での制限をなくすために、本発明では表面層としてクロ
ム化合物ではなくクロム単体を用いることを第１の特徴
としている。また、クロムと他の金属特にコバルト、モ
リブデン、チタンとの合金を用いることを第２の特徴と
している。
【０００９】
【作用】そして、このように化合物ではなくクロムの単
体を表面層として用いるために、組成のばらつきはなく
、金型上での温度分布は一様となるので、表面層に欠陥
が生じにくく高温高圧でも多数回のプレスが行える。
体を表面層として用いるために、組成のばらつきはなく
、金型上での温度分布は一様となるので、表面層に欠陥
が生じにくく高温高圧でも多数回のプレスが行える。
【００１０】また、実験によればクロムと上にあげた金
属との合金も表面層に欠陥が生じにくく高温高圧下で多
数回のプレスが行える。
属との合金も表面層に欠陥が生じにくく高温高圧下で多
数回のプレスが行える。
【００１１】
【第１実施例】図１、２に本発明を適用したガラス成形
用プレス装置を示す。図１に示すように、金型１、２が
収まる成形室Ｃを密閉できるように箱体Ａ、Ｂが設けら
れている。そして、この成形室Ｃには吸入管Ｄと排出管
Ｅとが接続されている。金型１、２について図２を用い
てさらに詳しく説明すると、上側の金型１は、直径２０
ｍｍで曲率半径５５ｍｍの凸面を有する超硬合金からな
る母材３と、母材３上にスパッタリングによって形成さ
れた膜厚０．５μｍの単体クロムからなる表面層４とで
構成されている。下側の金型２も、同様に直径２０ｍｍ
の平面を有し超硬合金からなる母材５と母材５上に設け
られた膜厚０．５μｍのクロム表面層６とで構成されて
いる。そして金型１、２の表面粗さは最大０．０３０μ
ｍに抑えられている。
用プレス装置を示す。図１に示すように、金型１、２が
収まる成形室Ｃを密閉できるように箱体Ａ、Ｂが設けら
れている。そして、この成形室Ｃには吸入管Ｄと排出管
Ｅとが接続されている。金型１、２について図２を用い
てさらに詳しく説明すると、上側の金型１は、直径２０
ｍｍで曲率半径５５ｍｍの凸面を有する超硬合金からな
る母材３と、母材３上にスパッタリングによって形成さ
れた膜厚０．５μｍの単体クロムからなる表面層４とで
構成されている。下側の金型２も、同様に直径２０ｍｍ
の平面を有し超硬合金からなる母材５と母材５上に設け
られた膜厚０．５μｍのクロム表面層６とで構成されて
いる。そして金型１、２の表面粗さは最大０．０３０μ
ｍに抑えられている。
【００１２】プレス時には、金型２上に直径１５ｍｍの
加熱されたＢＫ７からなるガラスブランクＧを置き、成
形室Ｃを密閉してから吸入管Ｄからアルゴンガスを注入
しながら排出管Ｅによって空気を抜き金型に悪影響を与
える酸素、窒素、水蒸気などを取り除く。そして、金型
１、２を６５０℃に加熱し圧力１００Ｋｇ／ｃｍ２ で
プレスし、有効径１３ｍｍの平凹レンズを得る。
加熱されたＢＫ７からなるガラスブランクＧを置き、成
形室Ｃを密閉してから吸入管Ｄからアルゴンガスを注入
しながら排出管Ｅによって空気を抜き金型に悪影響を与
える酸素、窒素、水蒸気などを取り除く。そして、金型
１、２を６５０℃に加熱し圧力１００Ｋｇ／ｃｍ２ で
プレスし、有効径１３ｍｍの平凹レンズを得る。
【００１３】実験によると、このプレスを５０００サイ
クル繰り返しても、得られるレンズの形状はほとんど変
化せず、金型１、２の最大表面粗さも０．０３３μｍに
とどまる。
クル繰り返しても、得られるレンズの形状はほとんど変
化せず、金型１、２の最大表面粗さも０．０３３μｍに
とどまる。
【００１４】また、ＢＫ７でなくＳＦ６からなるガラス
ブランクから同形状のレンズを得る場合には、金型１、
２の温度を５００℃とすることにより３０００回程度ま
ではレンズの形状はほとんど変化せず、表面粗さにも大
きな変化はない。ＬＡ９からなるガラスブランクについ
ても金型温度を７２０℃とすることにより問題なく一定
形状のレンズが得られる。
ブランクから同形状のレンズを得る場合には、金型１、
２の温度を５００℃とすることにより３０００回程度ま
ではレンズの形状はほとんど変化せず、表面粗さにも大
きな変化はない。ＬＡ９からなるガラスブランクについ
ても金型温度を７２０℃とすることにより問題なく一定
形状のレンズが得られる。
【００１５】金型１、２は平凹レンズを得るために平凸
の組み合わせになっているが両方とも凸面にしたり両面
とも凹面にしたりあるいは非球面と凹面との組み合わせ
にしたりしてもよい。
の組み合わせになっているが両方とも凸面にしたり両面
とも凹面にしたりあるいは非球面と凹面との組み合わせ
にしたりしてもよい。
【００１６】また、金型の母材には超硬合金でなくクロ
ムとなじみのよいステンレスなどの他の金属やセラミク
スなどを用いてもよい。さらに図３に示すように母材と
表面層との間にクロムや母材とのなじみのよい中間層を
設けてもよい。
ムとなじみのよいステンレスなどの他の金属やセラミク
スなどを用いてもよい。さらに図３に示すように母材と
表面層との間にクロムや母材とのなじみのよい中間層を
設けてもよい。
【００１７】図３の金型では上金型１１は直径２０ｍｍ
で曲率半径５５ｍｍの凸面を有する母材１３上に膜厚０
．５μｍのクロム単体からなる表面層１４がスパッタリ
ングによってコートされており下金型１２についても母
材１５の表面が平面であるという違いはあるものの同様
な中間層１８が設けられている。
で曲率半径５５ｍｍの凸面を有する母材１３上に膜厚０
．５μｍのクロム単体からなる表面層１４がスパッタリ
ングによってコートされており下金型１２についても母
材１５の表面が平面であるという違いはあるものの同様
な中間層１８が設けられている。
【００１８】
【第２実施例】第１実施例では表面層としてクロムの単
体を用いたが、実験によればクロムと特定の金属との合
金であっても同様の効果が得られることが判明した。
体を用いたが、実験によればクロムと特定の金属との合
金であっても同様の効果が得られることが判明した。
【００１９】図１に示したものと同様の金型を用いて表
面層のみクロムに対して重量比で１５％コバルトを含有
する合金を用いると、金型温度を６７０℃まで上げても
３０００回程度までは金型の劣化なしに良好なレンズを
成形することができた。
面層のみクロムに対して重量比で１５％コバルトを含有
する合金を用いると、金型温度を６７０℃まで上げても
３０００回程度までは金型の劣化なしに良好なレンズを
成形することができた。
【００２０】同様に同重量比のモリブデンとの合金やチ
タンとの合金あるいはコバルト、モリブデン、チタンを
それぞれ５％づつ含有する合金であっても良好な結果が
得られた。
タンとの合金あるいはコバルト、モリブデン、チタンを
それぞれ５％づつ含有する合金であっても良好な結果が
得られた。
【００２１】さらに、これら３種の金属の含有量の合計
が０．５〜２０％の範囲では金型の劣化の程度は低かっ
た。
が０．５〜２０％の範囲では金型の劣化の程度は低かっ
た。
【００２２】
【発明の効果】このように、表面層をクロム単体によっ
て形成された金型は、金型表面の劣化が起こりにくいた
め金型寿命が延び、熱伝導も常に一様であるために一定
形状の光学素子を得ることができる。
て形成された金型は、金型表面の劣化が起こりにくいた
め金型寿命が延び、熱伝導も常に一様であるために一定
形状の光学素子を得ることができる。
【００２３】また、上に示したようなクロム合金を用い
れば表面硬度はクロム単体よりも高いのにかかわらず、
単体に近い耐久性が得られる。
れば表面硬度はクロム単体よりも高いのにかかわらず、
単体に近い耐久性が得られる。
【００２４】さらに、金型交換の頻度が低くなるので交
換の手間もかからない。
換の手間もかからない。
【図１】 本発明実施例の金型を用いたプレス装置を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図２】 本発明の金型の構成を示す構成図である。
【図３】 金型の他の構成例を示す構成図である。
母材： ３、５、１３、１５
表面層： ４、６、１４、１６
Claims (5)
- 【請求項１】 クロム単体からなる表面層を母材上に
成形した金型を用い、不活性ガス雰囲気中で光学材料を
プレスすることによって光学素子を成形することを特徴
とする光学素子成形方法。 - 【請求項２】 不活性ガス中で光学材料をプレスする
ことによって光学素子を成形するための金型において、
金型を母材と、母材をおおうクロム単体からなる表面層
とで構成したことを特徴とする光学素子成形用金型。 - 【請求項３】 前記母材が超硬合金からなることを特
徴とする請求項２項記載の光学素子成形用金型。 - 【請求項４】 母材と表面層とからなる金型を用いて
光学材料をプレスする成形方法において、表面層をコバ
ルト、モリブデン、チタンのうち少なくとも１つの金属
とクロムとの合金で形成するとともに、不活性ガス雰囲
気中でプレスを行なうことを特徴とする光学素子成形方
法。 - 【請求項５】 クロムに対する上記３種の金属の含有
量合計が０．５〜２０％であることを特徴とする請求項
４に記載の光学素子成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018962A JP2973533B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 光学素子成形方法および成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018962A JP2973533B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 光学素子成形方法および成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260619A true JPH04260619A (ja) | 1992-09-16 |
| JP2973533B2 JP2973533B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=11986276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3018962A Expired - Fee Related JP2973533B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 光学素子成形方法および成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973533B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702735A (en) * | 1994-06-10 | 1997-12-30 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molding arrangement to achieve short mold cycle time |
| US8327663B2 (en) | 2004-12-21 | 2012-12-11 | Konica Minolta Opto, Inc. | Method of manufacturing an optical glass element |
| US8365554B2 (en) | 2009-01-20 | 2013-02-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | Molding die, method for manufacturing the same and method for manufacturing glass gob and molded glass article |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP3018962A patent/JP2973533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702735A (en) * | 1994-06-10 | 1997-12-30 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molding arrangement to achieve short mold cycle time |
| US8327663B2 (en) | 2004-12-21 | 2012-12-11 | Konica Minolta Opto, Inc. | Method of manufacturing an optical glass element |
| US8365554B2 (en) | 2009-01-20 | 2013-02-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | Molding die, method for manufacturing the same and method for manufacturing glass gob and molded glass article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2973533B2 (ja) | 1999-11-08 |
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