JPH04261682A - スキー板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＲＩＭ成形法によるス
キー板及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりスキー板の主な構成としては、
図３に示す様にスキー板成形用の各部材７を設計通りの
寸法に揃え、これらを組み合わせて接着剤で一度に積層
接着して成形する積層接着法によるスキー板の他、図４
に示す様に、予めスキー板形状に成形された上下面の補
強層と、保護層を形成する上面構成部材８、下面構成部
材９、スチールエッジ及び、トップとチップの保護具を
、予め成形金型１０内に配置して型締め後、樹脂注入口
より成形用の樹脂たとえば、発泡ポリウレタン原料液を
射出注入して成形する射出成形法によるスキー板がある
。そのほか最近では、良好なスキー特性を有するスキー
板を、簡単な手段で経済的に生産可能な方法として、Ｒ
ＩＭ成形法が見られる。たとえば、特開昭６２−１６７
５７７号に開示されている様に、金型内にスキー本体を
セットした後、ポリウレタンを注型成形し、サイドと上
面が一体の外壁を有するスキー板や、特開平２−５２６
８０号に開示されている様に、強度メンバーを上側面と
下側面に位置させ、芯材の周囲にポリウレタンを注型成
形する方法が見られる。そのほか、本発明者らは、連続
繊維を補強材とするＲＩＭ成形法として、架橋ポリエス
テルアミドやポリジシクロペンタジエン、ポリウレタン
を生成しうるモノマーまたはプレポリマー材料で、ＲＩ
Ｍ成形により形成されたスキー板及びその成形方法を発
明した。上記発明のスキー板は、従来スキー板の補強部
分を構成する繊維で補強された樹脂（以下ＦＲＰと称す
る）層の樹脂の曲げ剛性を従来のエポキシ樹脂と同等か
それより小さくすることができ、更に、連続繊維を補強
繊維とすることにより、耐衝撃性をエポキシ樹脂のそれ
よりも大きくできる。そうすることにより、従来のＡＢ
Ｓ製の上面や、側面の保護層の部分の肉厚を、本体を構
成する樹脂の肉厚層で代替でき、上面、側面のＡＢＳ層
が不要となるものであった。またその製造方法としては
、スキー板成形用の芯材に樹脂を含浸しない連続繊維よ
りなる補強繊維を被覆積層し、エッジ、滑走面板ととも
にスキー板成形用金型内の所定の位置に配置し、型締め
後、成形用樹脂注入口より、架橋ポリエステルアミドや
ポリジシクロペンタジエン、ポリウレタンを生成しうる
低粘度のモノマー、プレポリマーを注入、硬化させるこ
とにより成形する方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスキー板及
びその製造方法には以下の様な欠点があった。すなわち
、積層接着方法においては、スキー板を構成する各部材
７の材料が多種選択できること、及び諸設計が自由であ
ること、すなわち、製品が必要とする性能を引き出すた
めに、どの様な材料の組み合わせをも作ることができる
といった利点のために、広く利用されているが、成形用
の部材の点数が多く、精密な寸法公差が求められ、した
がって工程数が多く手間がかかるうえ、接着剤樹脂の硬
化時間が長くかかり、コストが高くなる等の問題点があ
った。

【０００４】また発泡ポリウレタン樹脂等の射出成形法
においては、予めスキー板形状に揃えた上下面構成部材
８、９を成形用の金型１０内にセットする必要があった
が、上面の補強層にＦＲＰ製の部材を用いた場合、ＦＲ
Ｐのマトリックス樹脂であるエポキシ樹脂や不飽和ポリ
エステル樹脂表面材としてはもろくかけやすいので、表
面の保護層としてＡＢＳ樹脂等の板が必要であった。ま
た、上面の補強層にアルミ合金板を用いた場合にも、表
面の保護層としてＡＢＳ樹脂板を設けることが多かった
。側面については、ポリウレタン発泡芯材のスキン層が
そのまま露出するか、ＡＢＳ樹脂板の側面板を設けるこ
とが多いが、露出する場合はトップエッジを設けて、も
ろいポリウレタン層を保護する必要があった。また発泡
樹脂による射出成形法であるから成形時間は短縮できる
が、スキー板の強度、剛性等の特性を変えるためには、
補強層の材料の種類や厚み、あるいは中芯材の厚みを変
更しなければならず、そのためには金型の変更を余儀な
くされる等、設計の自由度が余りなかった。

【０００５】特開昭６２−１６７５７７や特開平２−５
２６８０に見られるポリウレタンによるＲＩＭ成形法に
おいては、成形温度は４０〜６０℃と比較的低く良好で
あるが、イソシアネートを使用するため、空気との遮断
が必要で取り扱いが極めて難しい。また、硬化樹脂部分
は、強度メンバーとはならず、従来同様予め強度メンバ
ーを成形しておき、成形時に組み込む必要があった。ま
たポリジシクロペンタジエンを生成しうるモノマーを原
料とするＲＩＭ成形の場合、重合触媒がアルカリ性であ
るため、強化繊維にカ−ボングラファイト繊維を用いた
場合、その表面の酸性処理のために中和反応がおきて重
合が進まないという欠点があった。このためにカ−ボン
グラファイト繊維の表面の接着処理のための別な表面処
理方法を開発しようとしているが、まだ開発されていな
い。さらに、原料温度が１５０℃、２００℃と高くて、
作業性が悪く、次に述べる架橋ポリエステルアミド樹脂
と同様の問題点があった。架橋ポリエステルアミドを生
成しうる材料の場合、材料の温度が約１４０℃と高く、
反応温度がそれ以上に高くなる。この硬化温度が高くな
るために、たとえばポリエチレン滑走面としては一部の
超高分子量ポリエチレンしか使用できない等、滑走面そ
の他の付属部材等において使える材料が限定されること
等の欠点があった。そこで本発明は、これら従来の欠点
に鑑み、成形部材数、成形工程数が少なく、しかも設置
部材に悪影響を与えず、接着性が良好で、常温において
短時間で硬化する、成形材料の選択、スキー板の特性等
に関する設計の自由度が大きいスキー板及びその製造方
法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上面板及び側
面板を含む部分を単一の繊維強化樹脂により成形したス
キー板であって、繊維強化樹脂は、連続繊維を補強繊維
として、ウレタン変性アクリル樹脂を生成しうる材料で
、ＲＩＭ成形により成形したことを特徴とするスキー板
である。本発明に用いられる補強繊維としては、通常の
ＦＲＰ成形品に使用される補強繊維が使用可能である。 成形品に含まれる補強繊維の含有率は、スキー板として
の強度及び剛性等の特性を満足させるためには、４０〜
７０重量％であることが好ましい。本発明のスキー板は
、連続繊維よりなる補強繊維層のみからなる構成のほか
、芯材を介在させることもできる。芯材を介在させる場
合には、発泡体等の中実の芯材の他、中空の芯材を用い
ることができる。また、上記スキー板の製造方法として
は、連続繊維もしくは該連続繊維よりなる織布、ブレー
ド、ロービング等の補強繊維を、エッジ、滑走面材とと
もにスキー板成形用の金型内に配置し、閉じた金型内に
低粘度のモノマーまたはプレポリマーを混合注入し、補
強繊維への含浸、各部材の接着硬化を同時に行い、上面
板、側面板を設けることなく一体に成形する工程におい
て、樹脂硬化物が、ウレタン変性アクリル樹脂であるこ
とを特徴とするスキー板の製造方法である。上記製造方
法においては、中実または中空の芯材を用い、該芯材に
補強繊維を被覆積層して成形することもできる。

【０００７】

【作用】本発明のスキー板は、補強繊維に連続繊維を用
いていることから、従来のスキー板の様に、保護層とし
て上面材と側面材を予め別途に成形し、積層接着成形し
たり、強化材等の部材を組み込む工程を必要としないの
で、構成部材を少なくでき、製造工程も簡素化できる。 また、補強繊維の種類、量等を適宜変更すること、ある
いは、芯材に補強繊維を被覆積層して成形する場合に、
芯材の材料を選択することにより中空構造としたりする
ことができるので、剛性、重量、強度等の設計の幅が広
がり、所望の特性を有するスキー板が経済的に得られる
。そのほか、成形部品数が少なく、成形工程も簡単であ
るから、スキー板の断面形状の設計の自由度が向上する
ものである。本発明の方法によれば、原料温度は、２５
〜３０℃と低く、金型温度も常温〜５０℃程度と低い温
度で成形できるので、滑走面材、その他の構成部材が成
形時の熱によって変形する心配がないため、材料の選定
範囲が限定されない。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を図面を参考にして説明する
と、図１に示す様に本発明のスキー板１は、図２に示す
様にたとえば発泡体よりなる芯材３に炭素繊維、ガラス
繊維、ケブラー繊維等の連続繊維よりなる補強繊維４を
被覆積層し、滑走面材５、ボトムエッジ６を成形金型２
内に配置後、金型の樹脂注入口よりウレタン変性アクリ
ル樹脂を生成しうるモノマー、プレポリマー等の材料を
注入し、別体の上面材、側面材、強化部材を有しない一
体のスキー板１を得た。そのほか、芯材３としては、ウ
レタンもしくはエポキシ樹脂等の発泡体をそのまま使用
することもできるが、該発泡体の表面に、ナイロン、セ
ロハン、ポリエチレン等のチューブを被覆したり、樹脂
をコーティングするなどして、樹脂の層を形成すれば、
成形材料の発泡体内部への浸透が防止できる。そのほか
、中空のプラスチック等が使用できる。補強繊維の形態
としては、連続繊維を巻回するほか、織布、２、３軸ブ
レード、ロービング等が使用できる。

【０００９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような構成及び
製造方法であるから、以下のような効果を奏するもので
ある。すなわち、本発明のスキー板１は、ウレタン変性
アクリル樹脂を生成しうる低粘度のモノマーまたはプレ
ポリマーによるＲＩＭ成形であるから、連続繊維あるい
は連続繊維よりなる織布、ブレード、ロービング等を補
強繊維としても、繊維とのぬれも良く、したがって、繊
維内への含浸も良好で、しかも材料の注入時に補強繊維
の乱れも少なくなり、金型の隅々まで行き渡り、廻り込
みやすいので成形し易く、成形後の表面状態も良好で美
観を呈するとともに、後工程に手間がかからず、簡素な
工程であるから安価に製造できる。したがって、上面、
側面を含むスキー板全体を継ぎ目なしの一体成形とする
ことができ、耐衝撃性の良好なスキー板となる。本発明
の方法によれば、スキー板成形時の温度が常温〜５０℃
と低くて済むことから、滑走面材その他の成形部材に悪
影響を与えることがないのと、低温下の使用において、
成形歪みも少なくスキー板の耐久性の向上にもつながる
ため、成形材料の選択すなわち、スキー板の特性等に関
する設計の自由度が大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスキー板の外観図。

【図２】本発明のスキー板の成形方法の説明図。

【図３】従来の成形方法の説明図。

【図４】従来の成形方法の説明図。

【符合の説明】１　　スキー板 ２　　金型 ３　　芯材 ４　　補強繊維 ５　　滑走面材 ６　　ボトムエッジ ７　　部材 ８　　上面構成部材 ９　　下面構成部材 １０　　金型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上面板及び側面板を含む部分を単一の
   繊維強化樹脂により成形したスキー板であって、繊維強
   化樹脂は連続繊維を補強繊維としてウレタン変性アクリ
   ル樹脂を生成しうる材料で、ＲＩＭ形法により成形した
   ことを特徴とするスキー板。
2. 【請求項２】　　前記スキー板の内部に、中空部分を有
   することを特徴とする請求項１記載のスキー板。
3. 【請求項３】　　連続繊維もしくは、該連続繊維よりな
   る織布、ブレード、ロービング等の補強繊維をエッジ、
   滑走面材とともにスキー板成形用の金型内に配置し、閉
   じた金型内に、ウレタン変性アクリル樹脂を生成しうる
   材料を注入し、補強繊維への含浸、各部材の接着硬化を
   同時に行い、上面板、側面板を設けることなく一体に成
   形することを特徴とするスキー板の製造方法。