JPH042616B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042616B2 JPH042616B2 JP58013143A JP1314383A JPH042616B2 JP H042616 B2 JPH042616 B2 JP H042616B2 JP 58013143 A JP58013143 A JP 58013143A JP 1314383 A JP1314383 A JP 1314383A JP H042616 B2 JPH042616 B2 JP H042616B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- carbonate powder
- paper
- resin
- coated paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
この発明は成形用樹脂組成物や紙用塗料に用い
られる樹脂用帯電防止剤に関する。 炭酸カルシウム粉は、各種の樹脂成形品の寸法
安定性，耐熱性，難燃性，剛性などの向上を図る
目的でまたコスト低減の目的で、樹脂用充填剤と
して広く利用されている。また紙用塗料の充填剤
としても用いられている。 ところで、樹脂成形品や塗工紙にあつては、そ
の帯電を防止して塵埃の付着を抑制し、またコン
ピユータの床材やパツケージなどでは帯電による
コンピユータの誤動作を防ぎ、さらに乾式コピー
用紙では紙送りの円滑化を図つている。このよう
な帯電防止法としては、従来樹脂成形用組成物や
紙用塗料中に適宜の帯電防止剤を添加する方法、
あるいは樹脂成形品ないし紙の表面に導電性樹脂
の薄膜を形成する方法などが知られているが、い
ずれの場合も充分に満足できる結果は得られてお
らず、また導電性樹脂の薄膜形成法では帯電防止
効果が経日的に低下する憾みがあつた。 この発明者らは、上記の事情にてらして鋭意検
討した結果、前記樹脂用充填剤などとして汎用さ
れている炭酸カルシウム粉に特定の表面処理を行
ない、これを上記充填剤として成形用樹脂組成物
や紙用塗料などに添加したときには、得られる樹
脂成形品ないし塗工紙の帯電を効果的に防止でき
ることを見い出し、この発明を完成するに至つた
ものである。 すなわち、この発明は、つぎの一般式； 〔式中、R1は水素または
られる樹脂用帯電防止剤に関する。 炭酸カルシウム粉は、各種の樹脂成形品の寸法
安定性，耐熱性，難燃性，剛性などの向上を図る
目的でまたコスト低減の目的で、樹脂用充填剤と
して広く利用されている。また紙用塗料の充填剤
としても用いられている。 ところで、樹脂成形品や塗工紙にあつては、そ
の帯電を防止して塵埃の付着を抑制し、またコン
ピユータの床材やパツケージなどでは帯電による
コンピユータの誤動作を防ぎ、さらに乾式コピー
用紙では紙送りの円滑化を図つている。このよう
な帯電防止法としては、従来樹脂成形用組成物や
紙用塗料中に適宜の帯電防止剤を添加する方法、
あるいは樹脂成形品ないし紙の表面に導電性樹脂
の薄膜を形成する方法などが知られているが、い
ずれの場合も充分に満足できる結果は得られてお
らず、また導電性樹脂の薄膜形成法では帯電防止
効果が経日的に低下する憾みがあつた。 この発明者らは、上記の事情にてらして鋭意検
討した結果、前記樹脂用充填剤などとして汎用さ
れている炭酸カルシウム粉に特定の表面処理を行
ない、これを上記充填剤として成形用樹脂組成物
や紙用塗料などに添加したときには、得られる樹
脂成形品ないし塗工紙の帯電を効果的に防止でき
ることを見い出し、この発明を完成するに至つた
ものである。 すなわち、この発明は、つぎの一般式； 〔式中、R1は水素または
【式】R2は水素またはメチル
基、R3は炭素数10〜22のアルキル基、ｎ＋ｍは
１〜15の整数〕 で表わされるポリオキシアルキレンアミン化合物
で表面処理された炭酸カルシウム粉からなる樹脂
用帯電防止剤に係るものである。 この発明において炭酸カルシウム粉の表面処理
に用いられる前記一般式で表わされるポリオキシ
アルキレンアミン化合物には、市販されている各
種のアルキルポリオキシアルキレンアミンが包含
され、その１種もしくは２種以上が用いられる。 上記のポリオキシアルキレンアミン化合物はこ
れをそのまま成形用樹脂組成物中ないし紙用塗料
中に添加したときでも成形品ないし塗工紙の帯電
防止に好結果を与えるが、この化合物により表面
処理された炭酸カルシウム粉を用いることによつ
て上記成形品ないし塗工紙の帯電をより一段と防
ぐことができる。なお、この理由については、今
のところ必ずしも明らかではない。 表面処理は、一般に炭酸カルシウム粉を高速ミ
キサーで110〜120℃に加熱攪拌しながらこれに前
記のポリオキシアルキレンアミン化合物を添加す
ることによつて実施される。ポリオキシアルキレ
ンアミン化合物の添加量は炭酸カルシウム粉100
重量部に対して通常0.5〜５重量部程度である。 上記方法で表面処理された炭酸カルシウム粉を
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフイン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂などの樹脂用充填剤あるいは紙
用塗料の充填剤として用いることにより、未処理
の炭酸カルシウム粉を上記充填剤として用いる場
合はもちろんのこと未処理の炭酸カルシウム粉と
前記ポリオキシアルキレンアミン化合物とを成形
用組成物ないし紙用塗料に同時添加する場合に比
し、成形品ないし塗工紙の絶縁抵抗が著しく低下
する。また炭酸カルシウム粉の本来の機能として
成形品ないし塗工紙の寸法安定性，耐熱性，難燃
性，剛性を改善でき、さらにコスト低減にも好結
果が得られる。 以下、この発明の実施例を記載してより具体的
に説明する。なお以下において部とあるは重量部
を意味するものとする。 実施例 １ 炭酸カルシウム粉（日東粉化工業社製の商品名
NS＃100；島津製作所製の光透過式粒度分布測定
機CP−50型による測定粒度が2μパス40％以上、
島津製作所製の島津空気透過比表面積測定機SS
−100による測定比表面積10500cm2／ｇ以上）100
部を高速ミキサーで攪拌しながら、110〜120℃に
加熱し、これにアルキルポリオキシアルキレンア
ミン（一般式中のR3がステアリル基、R1がポリ
オキシエチレン基、R2が水素、ｎ＋ｍが７）４
部を添加してさらに５分間加熱攪拌を続けること
により、表面処理炭酸カルシウム粉を得た。 この処理粉250部、ポリ塩化ビニル樹脂（日本
ゼオン社製の高品名103EP）100部、ジオクチル
フタレート50部、ステアリン酸バリウム１部およ
びステアリン酸亜鉛１部を混合し、160〜165℃の
加熱ロールで混練したのち、170℃でプレス成形
して厚さ2.0mmのシート成形品を作製した。 このシート成形品の初期（プレス成形５時間
後）および経日保存後（20℃，42％RHのウエザ
オメータ５日間）の体積固有抵抗値を調べた結果
は、つぎの第１表に示されるとおりであつた。な
お、表中比較例のNo.１とは実施例に係る未処理の
炭酸カルシウム粉を用いた以外は前記と同様にし
て作製したシート成形品の結果、No.２とは上記No.
１のシート成形品の表面に導電性樹脂組成物（第
四級アンモニウム塩型アクリルポリマーをイソプ
ロピルアルコールとキシレンとの重量比４：６の
混合溶剤に溶解させてなる固形分30重量％の有機
溶剤溶液）を１ｇ／m2の割合で塗布した場合の結
果、No.３とは実施例１に係る未処理の炭酸カルシ
ウム粉とアルキルポリオキシアルキレンアミンと
を樹脂組成物中に同時に添加混合するようにした
以外は前記と同様にして作製したシート成形品の
結果である。
１〜15の整数〕 で表わされるポリオキシアルキレンアミン化合物
で表面処理された炭酸カルシウム粉からなる樹脂
用帯電防止剤に係るものである。 この発明において炭酸カルシウム粉の表面処理
に用いられる前記一般式で表わされるポリオキシ
アルキレンアミン化合物には、市販されている各
種のアルキルポリオキシアルキレンアミンが包含
され、その１種もしくは２種以上が用いられる。 上記のポリオキシアルキレンアミン化合物はこ
れをそのまま成形用樹脂組成物中ないし紙用塗料
中に添加したときでも成形品ないし塗工紙の帯電
防止に好結果を与えるが、この化合物により表面
処理された炭酸カルシウム粉を用いることによつ
て上記成形品ないし塗工紙の帯電をより一段と防
ぐことができる。なお、この理由については、今
のところ必ずしも明らかではない。 表面処理は、一般に炭酸カルシウム粉を高速ミ
キサーで110〜120℃に加熱攪拌しながらこれに前
記のポリオキシアルキレンアミン化合物を添加す
ることによつて実施される。ポリオキシアルキレ
ンアミン化合物の添加量は炭酸カルシウム粉100
重量部に対して通常0.5〜５重量部程度である。 上記方法で表面処理された炭酸カルシウム粉を
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフイン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂などの樹脂用充填剤あるいは紙
用塗料の充填剤として用いることにより、未処理
の炭酸カルシウム粉を上記充填剤として用いる場
合はもちろんのこと未処理の炭酸カルシウム粉と
前記ポリオキシアルキレンアミン化合物とを成形
用組成物ないし紙用塗料に同時添加する場合に比
し、成形品ないし塗工紙の絶縁抵抗が著しく低下
する。また炭酸カルシウム粉の本来の機能として
成形品ないし塗工紙の寸法安定性，耐熱性，難燃
性，剛性を改善でき、さらにコスト低減にも好結
果が得られる。 以下、この発明の実施例を記載してより具体的
に説明する。なお以下において部とあるは重量部
を意味するものとする。 実施例 １ 炭酸カルシウム粉（日東粉化工業社製の商品名
NS＃100；島津製作所製の光透過式粒度分布測定
機CP−50型による測定粒度が2μパス40％以上、
島津製作所製の島津空気透過比表面積測定機SS
−100による測定比表面積10500cm2／ｇ以上）100
部を高速ミキサーで攪拌しながら、110〜120℃に
加熱し、これにアルキルポリオキシアルキレンア
ミン（一般式中のR3がステアリル基、R1がポリ
オキシエチレン基、R2が水素、ｎ＋ｍが７）４
部を添加してさらに５分間加熱攪拌を続けること
により、表面処理炭酸カルシウム粉を得た。 この処理粉250部、ポリ塩化ビニル樹脂（日本
ゼオン社製の高品名103EP）100部、ジオクチル
フタレート50部、ステアリン酸バリウム１部およ
びステアリン酸亜鉛１部を混合し、160〜165℃の
加熱ロールで混練したのち、170℃でプレス成形
して厚さ2.0mmのシート成形品を作製した。 このシート成形品の初期（プレス成形５時間
後）および経日保存後（20℃，42％RHのウエザ
オメータ５日間）の体積固有抵抗値を調べた結果
は、つぎの第１表に示されるとおりであつた。な
お、表中比較例のNo.１とは実施例に係る未処理の
炭酸カルシウム粉を用いた以外は前記と同様にし
て作製したシート成形品の結果、No.２とは上記No.
１のシート成形品の表面に導電性樹脂組成物（第
四級アンモニウム塩型アクリルポリマーをイソプ
ロピルアルコールとキシレンとの重量比４：６の
混合溶剤に溶解させてなる固形分30重量％の有機
溶剤溶液）を１ｇ／m2の割合で塗布した場合の結
果、No.３とは実施例１に係る未処理の炭酸カルシ
ウム粉とアルキルポリオキシアルキレンアミンと
を樹脂組成物中に同時に添加混合するようにした
以外は前記と同様にして作製したシート成形品の
結果である。
【表】
実施例 ２
炭酸カルシウム粉（日東粉化工業社製の商品名
ニトレツクス＃80；実施例１に記載した測定機に
よる測定粒度が2μパス80％以上、比表面積24000
cm2／ｇ以上）100部を高速ミキサーで攪拌しなが
ら、110〜120℃に加熱し、これにアルキルポリオ
キシアルキレンアミン（一般式中のR3が炭素数
12〜18の混合アルキル基、R1がポリオキシプロ
ピレン基、R2がメチル基、ｍ＋ｎが３）４部を
添加してさらに５分間加熱攪拌を続けることによ
り、表面処理炭酸カルシウム粉を得た。 この処理粉100部、スターチ（敷島スターチ社
製の商品名Ｍ−251を水に溶解させて20重量％濃
度としたもの）20部、合成樹脂ラテツクス（日本
合成社製の商品名JSR−0668）17部および分散剤
（日本触媒社製の商品名DL−40）１部を充分に混
合したのち、アプリケータによりコート原紙（市
販上質紙）の上に50μ厚に塗布乾燥して塗工紙を
得た。 この塗工紙の初期および経日保存後（20℃，42
％RHのウエザオメータ５日間）の表面固有抵抗
値を調べた結果は、つぎの第２表に示されるとお
りであつた。なお、表中、比較例のNo.４とは実施
例２に係る未処理の炭酸カルシウム粉を用いた以
外は前記と同様にして作製した塗工紙の結果、No.
５とは上記No.４の塗工紙の表面に前記No.２の導電
性樹脂組成物を１ｇ／m2の割合で塗布した場合の
結果、No.６とは実施例２に係る末処理の炭酸カル
シウム粉とアルキルポリオキシアルキレンアミン
とを紙用塗料中に同時に添加混合するようにした
以外は前記と同様にして作製した塗工紙の結果で
ある。
ニトレツクス＃80；実施例１に記載した測定機に
よる測定粒度が2μパス80％以上、比表面積24000
cm2／ｇ以上）100部を高速ミキサーで攪拌しなが
ら、110〜120℃に加熱し、これにアルキルポリオ
キシアルキレンアミン（一般式中のR3が炭素数
12〜18の混合アルキル基、R1がポリオキシプロ
ピレン基、R2がメチル基、ｍ＋ｎが３）４部を
添加してさらに５分間加熱攪拌を続けることによ
り、表面処理炭酸カルシウム粉を得た。 この処理粉100部、スターチ（敷島スターチ社
製の商品名Ｍ−251を水に溶解させて20重量％濃
度としたもの）20部、合成樹脂ラテツクス（日本
合成社製の商品名JSR−0668）17部および分散剤
（日本触媒社製の商品名DL−40）１部を充分に混
合したのち、アプリケータによりコート原紙（市
販上質紙）の上に50μ厚に塗布乾燥して塗工紙を
得た。 この塗工紙の初期および経日保存後（20℃，42
％RHのウエザオメータ５日間）の表面固有抵抗
値を調べた結果は、つぎの第２表に示されるとお
りであつた。なお、表中、比較例のNo.４とは実施
例２に係る未処理の炭酸カルシウム粉を用いた以
外は前記と同様にして作製した塗工紙の結果、No.
５とは上記No.４の塗工紙の表面に前記No.２の導電
性樹脂組成物を１ｇ／m2の割合で塗布した場合の
結果、No.６とは実施例２に係る末処理の炭酸カル
シウム粉とアルキルポリオキシアルキレンアミン
とを紙用塗料中に同時に添加混合するようにした
以外は前記と同様にして作製した塗工紙の結果で
ある。
【表】
以上の第１表および第２表の結果から明らかな
ように、ポリオキシアルキレンアミン化合物で表
面処理された炭酸カルシウム粉を用いることによ
り、樹脂成形品および塗工紙の帯電を効果的に防
止できるものであることがわかる。
ように、ポリオキシアルキレンアミン化合物で表
面処理された炭酸カルシウム粉を用いることによ
り、樹脂成形品および塗工紙の帯電を効果的に防
止できるものであることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ つぎの一般式； 〔式中、R1は水素または 【式】R2は水素またはメチル 基、R3は炭素数10〜22のアルキル基、ｎ＋ｍは
１〜15の整数〕 で表わされるポリオキシアルキレンアミン化合物
で表面処理された炭酸カルシウム粉からなる樹脂
用帯電防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314383A JPS59138267A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 樹脂用帯電防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314383A JPS59138267A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 樹脂用帯電防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138267A JPS59138267A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH042616B2 true JPH042616B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=11824933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1314383A Granted JPS59138267A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 樹脂用帯電防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138267A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2668529B2 (ja) * | 1987-02-10 | 1997-10-27 | 正華産業株式会社 | 変性炭酸カルシウム |
| IT1228436B (it) * | 1987-07-24 | 1991-06-17 | Minnesota Mining & Mfg | Materiali fotografici agli alogenuri d'argento sensibili alla luce |
| IT1227930B (it) * | 1988-11-25 | 1991-05-14 | Minnesota Mining & Mfg | Materiali fotografici agli alogenuri d'argento sensibili alla luce. |
| CN1039506C (zh) * | 1994-09-12 | 1998-08-12 | 宝山钢铁(集团)公司 | 室内空间静电防治和泄漏方法 |
| US6610767B1 (en) | 1999-06-08 | 2003-08-26 | Fimatec Ltd. | Antistatic inorganic filler, resin composition containing the filler and method for preparing the inorganic filler |
| JP5220058B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2013-06-26 | 積水化成品工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体 |
| EP2513214A1 (en) * | 2009-12-17 | 2012-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Nanocalcite and vinyl ester composites |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142619B2 (ja) * | 1972-03-13 | 1976-11-17 |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP1314383A patent/JPS59138267A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59138267A (ja) | 1984-08-08 |
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