JPH0426172Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は工作機械の切屑排除装置に関し、特
に、立形構造の工作機械において切屑を自動的に
排除できるように構成された切屑排除装置に関す
るものである。

一般に立形の多軸ボール盤等の立形多軸工作機
械においては各スピンドルの間隔が狭いと切屑の
排除が困難になる。従つて、各スピンドル間隔が
狭い立形多軸工作機械を使用する場合には切屑排
除のための時間及びそのための作業者を必要とす
る場合が多いが、切屑排除の時間を要して能率を
低下させ、また切屑排除のための作業人員を必要
とすることは加工コストの上昇を招くので、この
ように人手による切屑排除は好ましいことではな
い。特に、トランスフアーマシーンのように被加
工物の搬送ラインに沿つて多種の工作機械が設置
されている形式の量産型機械加工設備ではタクト
タイムの短縮と加工コストの低減とが厳しく求め
られるため、切屑排除の自動化は重要な問題であ
る。

従来、トランスフアーマシーンのドリリングス
テーシヨンでは切屑排除が人手によつて行なわれ
ていた。第３図にトランスフアーマシーンのドリ
リングステーシヨンに設置された従来の立形多軸
穿孔機械（すなわちマルチスピンドルドリリング
治具ユニツト）の概略構造を示す。１はドリリン
グ治具ユニツトの脚もしくは支持台である治具ス
タンド、２は治具スタンド１上に固定された治具
台であり、治具台２上にはドリル３等の工具を支
持し且つ駆動するための工具ヘツドもしくはスピ
ンドルキヤリヤ（図示せず）等の部分（図示せ
ず）が取付けられている。紙面に直交する方向に
延在する治具スタンド１，１間には図示せぬトラ
ンスフアー機構（すなわちトランスフアーライ
ン）が同じく紙面に直交する方向に延在してお
り、該トランスフアー機構に沿つて前記ドリリン
グステーシヨンのほかに多種の加工ステーシヨン
が設置されている。シリンダブロツクの如き被加
工物Ｗは該トランスフアー機構によつて間欠的に
搬送されるとともに各加工ステーシヨン毎に位置
決めされ、各種の加工を受ける。図示したドリリ
ングステーシヨンにおいては多数のドリル３が紙
面に直交する方向に整列して配置されており、こ
れら多数の工具は、前記スピンドルキヤリヤもし
くは工具ヘツドに設けられている工具軸（すなわ
ちスピンドル）に取付けられて駆動され且つ下向
きに送りがかけられるようになつている。

トランスフアー機構をまたいで治具スタンド
１，１の上面に支持されている治具台２には被加
工物Ｗの直上に位置するブツシユプレート４が設
けられており、ブツシユプレート４に貫設された
ブツシユ挿入孔には、ドリル３を挿入するための
差込ブツシユ５，６が挿入されている。被加工物
Ｗの加工を行う場合には、ドリル３を差込ブツシ
ユ５，６に挿入してドリル３の横振れを防ぎつつ
被加工物Ｗに穿孔を行い、その際にドリルによつ
て掻き上げられる切屑Ｔは差込ブツシユ５，６内
からブツシユプレート４上に排出される。この切
屑Ｔをブツシユプレート４上から排出し且つドリ
ル３を冷却するために従来の治具ユニツトにおい
ては治具台２の上方に切削油供給ノズル７，８を
設け、ノズル７，８に接続された切削油供給管９
から切削油Ｌを供給していた。

しかしながら前記の如き構成の従来のドリリン
グ治具ユニツトにおいては、ブツシユプレート４
の上方に差込ブツシユ５，６のつば部分が突出し
ているので該つば部分が障害となつて切屑排除が
しにくいという欠点があつた。また、特に第３図
に示すように切屑Ｔを排除すべき方向（第３図に
おいては右側の方向）に高さの高い差込ブツシユ
６のつば部分が存在していると、一層切屑排除に
対する障害が大きくなり、切屑排除を自動的に行
うことは不可能であつた。このため、従来のドリ
リング治具ユニツトにおいては、切屑排除を人手
によつて行つていたが、人手による切屑排除はそ
のための余分な時間を必要とするのでタクトタイ
ムが長くなり、また余分な人員を必要とするので
人員コストがかかるという問題があつた。

この考案の目的は立形の多軸工作機械において
切屑を自動的に排除することのできる切屑排除装
置を提供することである。

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。なお、第１図において第３図と同じ符号で示
した部分は第３図の従来のドリリング治具ユニツ
トと同一の部分であるから、これら同一部分につ
いての説明を省略する。

本考案による切屑排除装置を備えたドリリング
治具ユニツトでは第１図に示すように、ブツシユ
プレート４上に突出するつば部の厚さが等しい差
込ブツシユ５Ａ，６Ａが用いられており、差込ブ
ツシユ５Ａ，６Ａの上面にはブツシユプレート４
を覆うように平坦な切屑受板１０が支持されてい
る。切屑受板１０にはドリル３を容易に挿入でき
る孔１０ａが設けられ、被加工物Ｗの加工時には
ドリル３が孔１０ａを通つて差込ブツシユ５Ａ，
６Ａ内に挿入できるようになつており、また各差
込ブツシユ内を通つて掻上げられた切屑Ｔが該孔
を通つて切屑受板１０上に滞積されるようになつ
ている。切屑受板１０の一端側の側縁は治具台２
の一方の内側側壁面に当接されており、切屑受板
１０の他端側の側縁はブツシユプレート４の他端
側の側縁と同一位置まで延在している。切屑受板
１０の側縁が当接されている治具台２の内部は切
削油等の流体Ｌを貯留しておくためのタンクとな
つており、このタンクの最上部側壁面には流体の
流出口２ａが設けられ、流出口２ａを通つて切屑
受板１０上に流下した流体Ｌが切屑受板１０上の
切屑Ｔを矢印Ａ方向に流出させるようになつてい
る。

前記の如き構成の本考案の切屑排除装置を備え
たドリリング治具ユニツトにおいては、切屑Ｔが
ブツシユプレート４上に排出されずに差込ブツシ
ユ上方の平坦な切屑受板１０上に排出された後、
切屑受板１０上に流下される流体Ｌによつて切屑
受板１０上から排除されるため、切屑の自動排除
が可能となる。

前記実施例では治具台２に設けた液体貯留タン
クが切屑を排除するための流体放出装置を構成し
ているが、このような液体貯留タンクの代りに、
治具台２の内側側壁面に沿つて圧縮空気管を設け
るとともに該圧縮空気管に列設した空気吹出ノズ
ルを切屑受板１０の一側縁に沿つて配置した構成
の液体放出装置を使用することもできる。さら
に、このような構成において、圧縮空気の代りに
切削油等を用いるようにしてもよい。

一方、前記実施例ではブツシユプレート４上に
突出する差込ブツシユの高さが等しくなるように
構成した場合を示したが、第３図に示すように各
列の差込ブツシユ５，６の突出高さの異る場合で
あつても第２図に示すように下面に孔つきのボス
部１０ｂを備えた切屑受板１０Ａを使用すること
によりブツシユプレートの上方に平坦な切屑受面
を構成することができ、その結果、第１図の実施
例と同じ効果を得ることができる。（なお、第２
図において、１０ａはドリル等を挿入すべき孔で
ある。） 以上に説明したように、本考案によれば、特に
立形多軸構造の工作機械において切屑を自動的に
排除することのできる切屑排除装置が提供され、
これにより被加工物の加工能率の向上と加工コス
トの低減とが可能になる。

前記実施例ではトランスフアーマシーンのドリ
リング治具ユニツトについてのみ説明されている
が、本考案が他の立形多軸構造の工作機械及び単
軸形の立形工作機械にも適用できることはもちろ
んである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による切屑排除装置を具備した
工作機械の概略図、第２図は第１図に示した装置
の一部の変形実施例を示す断面図、第３図は従来
の工作機械の概略断面図、である。 １……治具スタンド、２……治具台、３……ド
リル、４……ブツシユプレート、５，６，５Ａ，
６Ａ……差込ブツシユ、７，８……ノズル、９…
…切削油供給管、１０，１０Ａ……切屑受板、１
０ａ……孔、１０ｂ……孔つきボス、２ａ……
（流体Ｌの）流出口、Ｔ……切屑、Ｗ……被加工
物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル等の工具を挿入するための少なくとも１
   本以上の差込ブツシユが挿入されているブツシユ
   プレートを備えた工作機械に適する切屑排除装置
   であつて、該差込ブツシユの上面に該ブツシユプ
   レートを覆うように平坦な切り屑受板を支持さ
   せ、切屑受板の一端側の側縁は治具台の一方の内
   側側壁面に当接し、その他端側の側縁はプツシユ
   プレートの他端側の側縁と同一位置まで延在して
   おり、該差込ブツシユ内から排出される切屑を該
   切屑受板上で受けるように構成するとともに、該
   切屑受板の一端側に該切屑受板上の切屑を排除す
   るための流体放出装置を設け、該当流体放出装置
   から放出される流体によつて該切屑受板上の切屑
   を常時自動的に排除することができることを特徴
   とする切屑排除装置。