JPH04261962A - コンクリート壁面の打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業の利用分野】本発明は、コンクリート壁面の打設
方法に関するものであって、特に、タイル張り施工をす
るのに好適なモルタルとの接着強度が大きい壁面を形成
するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】コンクリート壁面を打設し、
その表面にモルタルでタイルを配列貼着してタイル壁面
を施工する場合、従来、次のような問題がある。

【０００３】通常、タイルは蟻足状の裏足を有するので
、モルタルとの接着強度が大きい。これに比して、従来
のコンクリート壁面は表面がほぼ平滑に打設されるため
、モルタルとの接着強度が小さくならざるを得ない。 その結果、熱膨張、熱収縮、振動等が原因となって、コ
ンクリート壁面とモルタルとの界面で剥離が生じ、タイ
ルの脱落事故を引き起こすおそれがある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本出願人は、先の出願に
係る特願平２−７６３０１号（未公開）において、上記
課題を解決し得る技術を提供した。本発明は、上記先願
技術に改良を加えたものであり、その特徴とするところ
は、中空発泡突起を有する樹脂シートを内面に装着した
型枠内へ未硬化コンクリートを流し込んで表面に多数の
凹部を有するコンクリート壁面を打設する方法であって
、前記樹脂シートの複数枚を一部重なり合わせて型枠内
面へ装着するに際し、樹脂シートの重合領域において下
層側に位置する樹脂シートの中空発泡突起を予め破裂さ
せておくことである。

【０００５】

【作用】上記方法に基づきコンクリート壁面を打設する
と、その表面には、樹脂シートの中空発泡突起に対応し
て多数の凹部が形成される。従って、このコンクリート
壁面にモルタルを塗布すると、凹部内に侵入したモルタ
ルが硬化後に投錨作用を営むから、極めて大きな接着強
度を発揮する。

【０００６】但し、前記先願に記載の技術は、型枠内面
に装着する樹脂シートが２枚以上の場合を想定していな
い。型枠の寸法が大きくて、型枠内面を被覆するのに複
数枚の樹脂シートを用ねばならない場合、流し込んだ未
硬化コンクリートが樹脂シートの継目から型枠との間へ
入り込むのを防止するため、樹脂シートどうしの一部を
重ね合わせて装着することが必要となる。

【０００７】このとき、単に樹脂シートを重ね合わせた
だけでは、中空発泡突起が重なり合って厚みが非常に大
きくなる。その結果、打設したコンクリート壁面に、樹
脂シートの重合領域と非重合領域との境目で段差を生じ
させる。また、重合領域において水密性が保証されない
ので、未硬化コンクリートが中空発泡突起の間隙から樹
脂シートどうしの間へ侵入し、脱型時に樹脂シートをコ
ンクリート壁面から除去するのが困難になる。

【０００８】しかるに、本発明方法によれば、樹脂シー
トの重合領域において、下層側に位置する樹脂シートの
中空発泡突起を予め破裂させておくので、上層側の樹脂
シート裏面と下層側の樹脂シート表面とを密着させるこ
とができる。依って、重ね合わせによる厚み増加はわず
かであるから、打設されたコンクリート壁面の表面性状
がほぼ均一に保たれる。また、重合領域の水密性が確保
されるので、未硬化コンクリートが漏れ出て種々の問題
を引き起こすおそれもない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に基づいてコンクリート壁面を
打設する方法の詳細を、実施例を示す図面を用いて説明
する。

【００１０】図１は、コンクリート壁面打設用の型枠１
の要部を示すものである。この型枠１の内面１ａは、多
数の中空発泡突起３を有する樹脂シート２で被覆される
が、型枠寸法が大きいときは、複数枚の樹脂シート２が
用いられる。

【００１１】複数枚の樹脂シート２を装着する場合、そ
れぞれの一部を重ね合わせるが、先に型枠内面１ａへ装
着されて下層側に位置する樹脂シート２は、重ねしろに
相当する所定領域４を予め破裂させておく。この作業に
は、図面に例示する如き、針状突起２１を周面に有する
ローラ２０を用いればよい。或いは、加熱式のローラや
鏝などを用い、中空発泡突起３を熱溶融により破損させ
てもよい。

【００１２】続いて、図２のように、所定領域４の中空
発泡突起３を破裂させた樹脂シート２の上へ、他の樹脂
シート２の一部を重ね合わせて型枠内面１ａへ装着する
。このとき、上層側に位置する樹脂シート２の裏面２ｂ
が、下層側に位置する樹脂シート２の表面２ａに密着す
る。従って、図３に示す如く、重合領域５において、厚
みの増加は僅かであり、しかも水密性が確保される。

【００１３】上述のようにして、型枠１に複数枚の樹脂
シート２を装着したのち、図４に示すように、当該型枠
１内に未硬化コンクリート６を流し込む。樹脂シート２
の重合領域５は水密的に密着しているので、このコンク
リート６が漏れ出る心配はない。また、重合領域５と非
重合領域とで厚みに殆ど差異がないから、打設されるコ
ンクリート壁面の表明性状はほぼ均一になる。

【００１４】なお、樹脂シート２の中空発泡突起３は、
図４に示す如く、未硬化コンクリート６の硬化収縮によ
る圧力を受けて偏平化する。それ故、一定期間の養生後
、型枠１を脱型すれば、図５に図示するように、コンク
リート壁面７に、入口の狭い凹部８が多数形成されるこ
とになる。

【００１５】こうして打設されたコンクリート壁面７へ
、図６の如く、モルタル９を塗布してタイル１０を張り
つけると、このモルタル９が壁面７に多数形成されてい
る凹部８に侵入して硬化後に投錨効果を発揮する。それ
故、コンクリート壁面７とモルタル９との接着強度が極
めて大きくなる。一方、タイル１０とモルタル９との間
の接着強度も、裏足１１によって十分に確保されている
。従って、本発明方法により打設したコンクリート壁面
７へタイル張り施工を行った場合には、タイル１０の脱
落事故の発生するおそれが僅少となる。

【００１６】ところで本発明の実施例は、前述したもの
に限定されるのではなく、実施の態様に応じた種々の変
更を妨げるものではない。例えば、樹脂シートについて
は、中空発泡突起の形状や大きさ、単位面積当たりの個
数などに制限はなく、コンクリート壁面とモルタルとの
接着強度が充分に得られるよう、適宜選定される。また
、樹脂シートを型枠内面へ装着する手段についても特に
限定されるものではなく、両面テープ，タッカー等、施
工の状況に応じて適宜の手段を採用し得る。さらに、樹
脂シートは、型枠内面の全体に装着するばかりでなく、
必要に応じ、型枠内面の一部だけに装着することも可能
である。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るコンクリート壁面の打設方法によれば、本出願人
の先願技術によって得られた、モルタルとコンクリート
壁面との優れた接着強度を少しも損なうことなく、複数
枚の樹脂シートを用いることが可能である。従って、一
枚の樹脂シートでは覆いきれないような広い面積を有す
る型枠を使用し得るから、コンクリート壁面の打設能率
が向上する。

【００１８】また、複数枚の樹脂シートを型枠内面へ装
着するに際し、その一部を重ね合わせるが、本発明方法
を採用したことにより、重合領域の水密性が確保され、
シート厚みの増加も殆どないから、広範囲にわたり均一
な表面性状を有するコンクリート壁面を打設することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（ａ）は、型枠の内面に樹脂シートを装着し
た状態の要部を示す側面断面図であり、図（ｂ）は、中
空発泡突起の破裂用ローラの一例を示す側面図である。

【図２】型枠に装着した樹脂シートの所定領域を破裂さ
せた状態、及び重合させる他の樹脂シートの要部を示す
側面断面図である。

【図３】樹脂シートを一部重ね合わせて型枠に装着した
状態の要部を示す側面断面図である。

【図４】型枠内へ未硬化コンクリートを流し込んだ状態
を示す要部側面断面図である。

【図５】打設されたコンクリート壁面の要部を示す側面
断面図である。

【図６】コンクリート壁面にモルタルを塗布してタイル
を張りつけた状態の要部を示す側面断面図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　中空発泡突起を有する樹脂シートを内
   面に装着した型枠内へ未硬化コンクリートを流し込んで
   表面に多数の凹部を有するコンクリート壁面を打設する
   方法であって、前記樹脂シートの複数枚を一部重なり合
   わせて型枠内面へ装着するに際し、樹脂シートの重合領
   域において下層側に位置する樹脂シートの中空発泡突起
   を予め破裂させておくことを特徴とするコンクリート壁
   面の打設方法。