JPH04333767A - 壁コンクリートの打設方法 - Google Patents
壁コンクリートの打設方法Info
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- JPH04333767A JPH04333767A JP10417691A JP10417691A JPH04333767A JP H04333767 A JPH04333767 A JP H04333767A JP 10417691 A JP10417691 A JP 10417691A JP 10417691 A JP10417691 A JP 10417691A JP H04333767 A JPH04333767 A JP H04333767A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は壁コンクリートの打設方
法に係り、特に、タイル張り施工される壁面の構築に好
適に採用される壁コンクリートの打設方法に関する。
法に係り、特に、タイル張り施工される壁面の構築に好
適に採用される壁コンクリートの打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイル壁面を形成するには、まず
型枠内に未硬化コンクリートを打設した後脱型してコン
クリート壁を構築する。そして、第８図に示す如く、こ
のコンクリート壁１の壁面に下地モルタル２を塗り付け
、張り付けモルタル３を裏面に盛り付けたタイル４をこ
の下地モルタル２に押し付ける。また、第９図に示す如
く、下地モルタルを省略し、張り付けモルタル３だけで
タイル４を直にコンクリート壁１に張り付けることも行
なわれている。
型枠内に未硬化コンクリートを打設した後脱型してコン
クリート壁を構築する。そして、第８図に示す如く、こ
のコンクリート壁１の壁面に下地モルタル２を塗り付け
、張り付けモルタル３を裏面に盛り付けたタイル４をこ
の下地モルタル２に押し付ける。また、第９図に示す如
く、下地モルタルを省略し、張り付けモルタル３だけで
タイル４を直にコンクリート壁１に張り付けることも行
なわれている。
【０００３】従来のコンクリート壁の構築方法では、形
成されるコンクリート壁の壁面は型枠の内面通りの平坦
な仕上り面となる。このため、コンクリート壁１の壁面
と下地モルタル２又は張り付けモルタル３との接着が十
分になされず、コンクリート壁１から下地モルタル２又
は張り付けモルタル３が剥れ易く、タイルの脱落事故を
引き起こすという欠点がある。
成されるコンクリート壁の壁面は型枠の内面通りの平坦
な仕上り面となる。このため、コンクリート壁１の壁面
と下地モルタル２又は張り付けモルタル３との接着が十
分になされず、コンクリート壁１から下地モルタル２又
は張り付けモルタル３が剥れ易く、タイルの脱落事故を
引き起こすという欠点がある。
【０００４】かかる問題点を解決しようとするものとし
て、特公昭５０−３１３７１号公報には、型枠面にスポ
ンジ片を取り付けておくと、このスポンジ片が打設され
たコンクリート中の水分を吸収して膨潤し、脱型後のコ
ンクリート面に凹部が形成され、下地モルタルの付着力
が増大する旨記載されている。
て、特公昭５０−３１３７１号公報には、型枠面にスポ
ンジ片を取り付けておくと、このスポンジ片が打設され
たコンクリート中の水分を吸収して膨潤し、脱型後のコ
ンクリート面に凹部が形成され、下地モルタルの付着力
が増大する旨記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特公昭５０
−３１３７１号の方法を実際に試験してみると、スポン
ジ中にコンクリート中のセメント成分が侵入し、スポン
ジも硬質化すると共にスポンジとコンクリートとが付着
し、脱型に強い力が必要になったり、脱型時に凹部周縁
部分が損傷し易いという問題があった。更に、スポンジ
が凹部内に残留してしまい、下地モルタルの付着性が損
なわれるという問題もあった。
−３１３７１号の方法を実際に試験してみると、スポン
ジ中にコンクリート中のセメント成分が侵入し、スポン
ジも硬質化すると共にスポンジとコンクリートとが付着
し、脱型に強い力が必要になったり、脱型時に凹部周縁
部分が損傷し易いという問題があった。更に、スポンジ
が凹部内に残留してしまい、下地モルタルの付着性が損
なわれるという問題もあった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、タイ
ル張り施工される壁面の構築に好適な、即ち、下地モル
タルや張り付けモルタルとの接合性極めて優れた壁面を
形成することができる壁コンクリートの打設方法を提供
することを目的とする。
ル張り施工される壁面の構築に好適な、即ち、下地モル
タルや張り付けモルタルとの接合性極めて優れた壁面を
形成することができる壁コンクリートの打設方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の壁コンクリート
の打設方法は、型枠内に未硬化コンクリートを打設する
壁コンクリートの打設方法において、表面に多数の突起
又は突条を有する非吸水性軟質シートを型枠の内面に取
り付けておき、硬化後のコンクリート面にアリ穴又はア
リ溝状の凹部を形成するようにした壁コンクリートの打
設方法であって、該軟質シートの裏面に型枠と軟質シー
トとを着脱可能に接合することができる接合用部材が設
けられていることを特徴とする。
の打設方法は、型枠内に未硬化コンクリートを打設する
壁コンクリートの打設方法において、表面に多数の突起
又は突条を有する非吸水性軟質シートを型枠の内面に取
り付けておき、硬化後のコンクリート面にアリ穴又はア
リ溝状の凹部を形成するようにした壁コンクリートの打
設方法であって、該軟質シートの裏面に型枠と軟質シー
トとを着脱可能に接合することができる接合用部材が設
けられていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明においては、未硬化コンクリートを打設
する型枠の内面に、多数の突起又は突条を有する軟質シ
ートを取り付けておくため、脱型後のコンクリート面は
、軟質シートの突起又は突条に由来する凹凸が形成され
たものとなる。この軟質シートは非吸水性の樹脂又はゴ
ムシートであるので、コンクリートからの剥離性（離型
性）も良好である。
する型枠の内面に、多数の突起又は突条を有する軟質シ
ートを取り付けておくため、脱型後のコンクリート面は
、軟質シートの突起又は突条に由来する凹凸が形成され
たものとなる。この軟質シートは非吸水性の樹脂又はゴ
ムシートであるので、コンクリートからの剥離性（離型
性）も良好である。
【０００９】このような凹凸の形成されたコンクリート
壁は、モルタルとの接合強度が極めて高く、下地モルタ
ルや張り付けモルタルでタイルを張り付けた場合、タイ
ルの脱落が防止される。
壁は、モルタルとの接合強度が極めて高く、下地モルタ
ルや張り付けモルタルでタイルを張り付けた場合、タイ
ルの脱落が防止される。
【００１０】特に、第１図に示す軟質シート１１の突起
又は突条１１ａが、未硬化コンクリート１３の硬化収縮
による圧力Ａを受けて、第３図の如く先太の偏平形状に
広がり、この状態で未硬化コンクリート１３が硬化する
ため、第４図に示す如く、脱型後のコンクリート壁１４
には、入口が狭いアリ穴又はアリ溝状の凹部１４ａが形
成される。このような入口の狭い凹部１４ａは、モルタ
ル１５の付着性が著しく高い。
又は突条１１ａが、未硬化コンクリート１３の硬化収縮
による圧力Ａを受けて、第３図の如く先太の偏平形状に
広がり、この状態で未硬化コンクリート１３が硬化する
ため、第４図に示す如く、脱型後のコンクリート壁１４
には、入口が狭いアリ穴又はアリ溝状の凹部１４ａが形
成される。このような入口の狭い凹部１４ａは、モルタ
ル１５の付着性が著しく高い。
【００１１】なお、軟質シートを型枠に取り付ける方法
としては、ステープル止め、両面テープ等の方法が挙げ
られるが、現場において特別の器具や材料を必要とする
、軟質シートの取りはずし再使用が不可能であるなどの
欠点がある。これに対して、本発明においては、軟質シ
ートの裏面に、型枠と軟質シートとを着脱可能に接合す
ることができる接合用部材が設けられているため、現場
にて、別途、特別な器具や材料を準備する必要もなく、
容易に軟質シートを型枠に取り付け、取りはずすことが
できる。しかも、型枠から取りはずした軟質シートの再
使用も可能である。
としては、ステープル止め、両面テープ等の方法が挙げ
られるが、現場において特別の器具や材料を必要とする
、軟質シートの取りはずし再使用が不可能であるなどの
欠点がある。これに対して、本発明においては、軟質シ
ートの裏面に、型枠と軟質シートとを着脱可能に接合す
ることができる接合用部材が設けられているため、現場
にて、別途、特別な器具や材料を準備する必要もなく、
容易に軟質シートを型枠に取り付け、取りはずすことが
できる。しかも、型枠から取りはずした軟質シートの再
使用も可能である。
【００１２】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につき
詳細に説明する。第１図、第３図、第４図及び第５図は
本発明の壁コンクリートの打設方法の一実施例方法を説
明する断面図、第２図は第１図の要部拡大図である。
詳細に説明する。第１図、第３図、第４図及び第５図は
本発明の壁コンクリートの打設方法の一実施例方法を説
明する断面図、第２図は第１図の要部拡大図である。
【００１３】第１図に示す如く、本発明においては、未
硬化コンクリートの打設に際し、型枠１０の内面に、裏
面に接合用部材が貼着され、表面に突起又は突条１１ａ
が形成された非吸水性軟質シート１１、例えば、第６図
に示す突起１６ａを有する軟質シート１６等を、その裏
面に設けられた接合用部材の接合方法により取り付ける
。例えば、第２図に示す如く、裏面にマグネットテープ
１２を貼着した軟質シート１１を、鉄製の型枠１０に取
り付ける場合には、そのまま、軟質シート１１のマグネ
ットテープ１２部分を型枠１０に当てるのみで、磁力に
て容易かつ安定に取り付けることができる。その後、常
法に従って、未硬化コンクリート１３を打設し（第３図
）、硬化養生後、脱型する（第４図）。
硬化コンクリートの打設に際し、型枠１０の内面に、裏
面に接合用部材が貼着され、表面に突起又は突条１１ａ
が形成された非吸水性軟質シート１１、例えば、第６図
に示す突起１６ａを有する軟質シート１６等を、その裏
面に設けられた接合用部材の接合方法により取り付ける
。例えば、第２図に示す如く、裏面にマグネットテープ
１２を貼着した軟質シート１１を、鉄製の型枠１０に取
り付ける場合には、そのまま、軟質シート１１のマグネ
ットテープ１２部分を型枠１０に当てるのみで、磁力に
て容易かつ安定に取り付けることができる。その後、常
法に従って、未硬化コンクリート１３を打設し（第３図
）、硬化養生後、脱型する（第４図）。
【００１４】この脱型に際しては、前述の如く、軟質シ
ート１１が非吸水性であることから、軟質シートが硬化
コンクリート面から簡単に剥れる。また、次に述べる凹
部１４ａの近傍部分を損傷させることもない。
ート１１が非吸水性であることから、軟質シートが硬化
コンクリート面から簡単に剥れる。また、次に述べる凹
部１４ａの近傍部分を損傷させることもない。
【００１５】このような方法により形成されたコンクリ
ート壁１４は、軟質シート１１の突起又は突条１１ａに
より、前述の如く入口が狭いアリ穴又はアリ溝状の凹部
１４ａが形成された表面構成のものとなるため、表面に
塗り付けられた下地モルタル又は張り付けモルタル等の
モルタル１５は、コンクリート壁１４と非常に強固に付
着する（第５図）。従って、タイルの張り付け強度の高
いコンクリート壁が形成される。
ート壁１４は、軟質シート１１の突起又は突条１１ａに
より、前述の如く入口が狭いアリ穴又はアリ溝状の凹部
１４ａが形成された表面構成のものとなるため、表面に
塗り付けられた下地モルタル又は張り付けモルタル等の
モルタル１５は、コンクリート壁１４と非常に強固に付
着する（第５図）。従って、タイルの張り付け強度の高
いコンクリート壁が形成される。
【００１６】本発明において、軟質シートの裏面に設け
られる接合用部材としては、軟質シートを型枠に着脱可
能に取り付ける、即ち、機械的ないし物理的結合を繰り
返し行ない得ることができるものであれば良く、特に制
限はないが、例えば、次のようなものが挙げられる。■
マグネットテープ等の磁石。この場合、型枠が鉄製
でなければ、型枠側にもマグネットテープ又は鉄製テー
プ等を貼着しておく。■ 高弾性樹脂製鉤状突起及び
ループを有したテープ（商品名マジックテープ）。この
場合、型枠の必要箇所にもマジックテープを貼着してお
く。■ ホック。この場合、型枠にも対をなすホック
を取り付けておく。■ その他、ビニールファスナ等
。
られる接合用部材としては、軟質シートを型枠に着脱可
能に取り付ける、即ち、機械的ないし物理的結合を繰り
返し行ない得ることができるものであれば良く、特に制
限はないが、例えば、次のようなものが挙げられる。■
マグネットテープ等の磁石。この場合、型枠が鉄製
でなければ、型枠側にもマグネットテープ又は鉄製テー
プ等を貼着しておく。■ 高弾性樹脂製鉤状突起及び
ループを有したテープ（商品名マジックテープ）。この
場合、型枠の必要箇所にもマジックテープを貼着してお
く。■ ホック。この場合、型枠にも対をなすホック
を取り付けておく。■ その他、ビニールファスナ等
。
【００１７】このような接合用部材は、軟質シートの裏
面に接着剤等で貼着して設けても良く、また、軟質シー
トの成形時に一体成形にて設けたものであっても良い。
面に接着剤等で貼着して設けても良く、また、軟質シー
トの成形時に一体成形にて設けたものであっても良い。
【００１８】接合用部材の取付面積ないし取付個数は、
軟質シートと型枠との接合に十分な接合強度が得られる
ように、適宜決定すれば良い。
軟質シートと型枠との接合に十分な接合強度が得られる
ように、適宜決定すれば良い。
【００１９】なお、軟質シートの突起や突条の形状とし
ては様々なものを採用し得る。例えば、第６図に示す軟
質シート１６の他、第７図に示す、突条１７ａを有する
軟質シート１７等を用いることもできる。これらの突起
や突条は、最初から（即ち、コンクリート側圧が加えら
れなくても）先太の偏平形状であっても良い。また、軟
質シートの突起又は突条は中空であっても中実であって
も、また多数の独立気孔を有した多孔質であっても良い
。従って、軟質シートとしては、中空の突起を有する発
泡シートを用いることもできる。
ては様々なものを採用し得る。例えば、第６図に示す軟
質シート１６の他、第７図に示す、突条１７ａを有する
軟質シート１７等を用いることもできる。これらの突起
や突条は、最初から（即ち、コンクリート側圧が加えら
れなくても）先太の偏平形状であっても良い。また、軟
質シートの突起又は突条は中空であっても中実であって
も、また多数の独立気孔を有した多孔質であっても良い
。従って、軟質シートとしては、中空の突起を有する発
泡シートを用いることもできる。
【００２０】このような軟質シートは型枠内面の全面に
設けても良く、また、その一部にのみ設けても良い。
設けても良く、また、その一部にのみ設けても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の壁コンクリ
ートの打設方法によれば、表面に凹凸を有するコンクリ
ート壁を容易かつ確実に形成することができる。形成さ
れたコンクリート壁は、モルタルとの付着力が強く、十
分に高い接合強度が得られるため、タイル張り施工する
壁面として極めて好適である。特に、本発明においては
、軟質シートを接合用部材により、型枠に容易に取り付
け、取りはずすことができ、極めて有利である。また、
軟質シートの再利用も可能である。
ートの打設方法によれば、表面に凹凸を有するコンクリ
ート壁を容易かつ確実に形成することができる。形成さ
れたコンクリート壁は、モルタルとの付着力が強く、十
分に高い接合強度が得られるため、タイル張り施工する
壁面として極めて好適である。特に、本発明においては
、軟質シートを接合用部材により、型枠に容易に取り付
け、取りはずすことができ、極めて有利である。また、
軟質シートの再利用も可能である。
【図１】第１図は本発明の一実施方法を示す断面図であ
る。
る。
【図２】第２図は第１図の■部の拡大図である。
【図３】第３図は本発明の一実施方法を示す断面図であ
る。
る。
【図４】第４図は本発明の一実施方法を示す断面図であ
る。
る。
【図５】第５図は本発明の一実施方法を示す断面図であ
る。
る。
【図６】第６図は軟質シートの例を示す斜視図である。
【図７】第７図は軟質シートの例を示す斜視図である。
【図８】第８図はタイル張り方法を示す断面図である。
【図９】第９図はタイル張り方法を示す断面図である。
１０ 型枠
１１ 軟質シート
１１ａ 突起又は突条
１２ マグネットテープ
１３ 未硬化コンクリート
１４ コンクリート壁
１４ａ 凹部
１５ モルタル
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠内に未硬化コンクリートを打設す
る壁コンクリートの打設方法において、表面に多数の突
起又は突条を有する非吸水性軟質シートを型枠の内面に
取り付けておき、硬化後のコンクリート面にアリ穴又は
アリ溝状の凹部を形成するようにした壁コンクリートの
打設方法であって、該軟質シートの裏面に型枠と軟質シ
ートとを着脱可能に接合することができる接合用部材が
設けられていることを特徴とする壁コンクリートの打設
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10417691A JPH04333767A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 壁コンクリートの打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10417691A JPH04333767A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 壁コンクリートの打設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333767A true JPH04333767A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14373711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10417691A Pending JPH04333767A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 壁コンクリートの打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012217299A1 (de) | 2011-09-28 | 2013-06-06 | Denso Corporation | Fahrzeugsteuervorrichtung |
| JP5982073B1 (ja) * | 2016-04-06 | 2016-08-31 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232754U (ja) * | 1988-08-23 | 1990-03-01 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP10417691A patent/JPH04333767A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232754U (ja) * | 1988-08-23 | 1990-03-01 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012217299A1 (de) | 2011-09-28 | 2013-06-06 | Denso Corporation | Fahrzeugsteuervorrichtung |
| JP5982073B1 (ja) * | 2016-04-06 | 2016-08-31 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物の製造方法 |
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