JP3205797B2 - 化粧板先付けプレキャスト鉄筋コンクリート板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板先付けプレ
キャスト鉄筋コンクリート板の製造方法に関する。

【０００２】ここに化粧板先付けプレキャスト鉄筋コン
クリート板（以下、「化粧板先付けＰＣ板」と言う。）
の製造方法とは、化粧板を型枠面に配列、固定してお
き、その上からコンクリートを打設して化粧板をコンク
リートに張り付ける、製造方法のことである。

【０００３】この種の化粧板先付けＰＣ板においては、
隣り合う化粧板相互間の隙間（目地）につき、化粧板表
面側と裏面側とで防水性を付与することが求められ、表
面側防水を１次防水、裏面側防水を２次防水と称され
る。

【０００４】

【従来の技術】従来、この種の化粧板先付けＰＣ板の製
造方法は知られている。従来では、隣り合う化粧板１,
１相互間の目地に対し、１次防水及び２次防水のため
に、いずれもパテ状のシーリング材を充てている（図８
参照）。図８で、１０が１次防水材、１１が２次防水材
を示す。防水の他にも、２次防水材１１は、コンクリー
ト１２の打設時にコンクリートのノロが目地Ｍに流入す
るのを防止し、且つ、目地の汚れを防止するためのもの
でもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来法では、２次防水材１１にパテ状のシーリング材を使
用しているため、以下の問題があった。

【０００６】打設されたコンクリート１２の重量によ
り、２次防水材１１が薄くなったり変形したりして、そ
の防水性が損なわれ、また、ノロが目地に流入する。

【０００７】他方、２次防水材１１は、ヘラ押さえによ
って所要形態に整える必要があって、それに多くの手間
がかかり施工能率が悪い。

【０００８】更に、１次防水材１０の厚みを所要度合い
にする必要上、２次防水材１１は、目地に入り込む深さ
を或る度合いの一定にすることが要求される。これを達
成するためには、目地全体に亘って定形のバックアップ
材１３を詰めなければならず、これに多くの手間がかか
る。

【０００９】従って、本発明は、上記従来技術による諸
問題が解消された化粧板先付けＰＣ板の製造方法を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、化
粧板を型枠面に配列、固定しておき、該化粧板の裏面側
に化粧板の隣り合う相互の隙間を覆うよう２次防水材を
施し、その上からコンクリートを打設して化粧板をコン
クリートに一体化させ、該コンクリートを硬化し、化粧
板一体化コンクリートの脱型後、化粧板の表面側から前
記化粧板間の間隙に１次防水材を施す、化粧板先付けプ
レキャスト鉄筋コンクリート板の製造方法において、前
記化粧板相互の間の隙間を覆う２次防水材として可撓性
又は非可撓性の帯状シーリング部材を充て、該部材を前
記化粧板の裏面側に粘着接合し、前記帯状シーリング部
材を化粧板の裏面側に粘着接合するための粘着材におけ
る可塑剤、或いは少なくとも前記１次防水材の可塑剤に
対するバリア性をもつ層を、前記帯状シーリング部材と
１次防水材との間に設けたことを特徴とする化粧板先付
けプレキャスト鉄筋コンクリート板の製造方法によって
達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る化粧板先付けＰＣ板
の製造方法について、以下に図１〜８を参照して説明す
る。尚、上記従来技術と同部分については、同符合を付
した。

【００１２】型枠（図示せず）の型面には、化粧板１
が、所定配列の配置で固定される。この化粧板１の裏面
側（型枠の型面と反対側である図１上側）に鉄筋（図示
せず）が配筋され、その上からコンクリート１２が打設
される。

【００１３】本発明では、上記鉄筋の配筋及びコンクリ
ートの打設に先立ち、次に示す工程が採られる。

【００１４】型枠の型面に所定態様に配列固定された化
粧板１の裏面側に、２次防水材としての可撓性又は非可
撓性の帯状シーリング部材２を、該化粧板相互間の目地
を覆って接合される（図１）。

【００１５】この場合、型枠内の化粧板１の裏面には、
その周縁部を除き、全体的に予め非透水性の塗材（裏面
処理剤）３が塗布される。

【００１６】上記の接合される帯状シーリング部材２
は、長さ方向に沿う両耳部が、該両耳部に対応する前記
塗材３の周囲部３'と重なるようにされる。

【００１７】前記帯状シーリング部材２としては、ゴ
ム、プラスチック、防水処理を施した不織布や織布等に
よるテープ状物を好ましい例としてあげることができ
る。帯状シーリング部材２の前記接合には、粘着材を当
てることができ、その粘着材としては、粘着テープに使
用されているような粘着材を例としてあげることができ
る。

【００１８】帯状シーリング部材２は、前記不織布、織
布等によるテープ状物を基材２’とし、該基材２’の表
面両面に粘着材４が施された形（図２）、又は片面に粘
着材４が施された形（図３）で用いても良い。基材２’
の表面両面に粘着材４が施された帯状シーリング部材２
を使用すれば、目地Ｍの交差部において交差する帯状シ
ーリング部材２、２が、粘着材４，４同士の粘着により
重なり合うので、目地Ｍの交差部における防水性が、片
面粘着材のものに比べて、より良好となる。更には、帯
状シーリング部材２は、粘着材の無いものも使用でき
る。この場合、粘着材は、化粧板１裏面の所要箇所に塗
布され、これに帯状シーリング部材が接合される。帯状
シーリング部材２は、プラスチックその他の適当な材料
からなる帯板を充てることもできる。

【００１９】本発明では、２次防水材の付与は、帯状シ
ーリング部材２を化粧板に接合することにより得られ、
従来のヘラ押さえのような手間を要する作業は不要であ
る。

【００２０】帯状シーリング部材２は、帯状（定形）で
あるから、コンクリートの打設によって薄くなったり変
形したりせず、防水性を損なうことがない。

【００２１】従って、更には、目地幅を定めるために、
従来のようなバックアップ材を使う必要がなく、例え
ば、図４に示すようなスペーサ５を目地Ｍの交差部に部
分的に挿入するだけで足り、施工が簡単になる。

【００２２】また、帯状シーリング部材２による防水性
付与によると、従来工法における２次防水材のための硬
化待ちが不要となり、工期を２日以上短縮することがで
きる。

【００２３】目地Ｍには、帯状シーリング部材２の図１
及び図５の下面側で１次防水材１０が詰められる。帯状
シーリング部材２は、化粧板１の裏面と同一平面上に貼
りつけられるので、従来工法による場合に比べて１次防
水材１０の厚みを確保することができ、防水性能が向上
する。１次防水材１０は、従来の１次防水材と同じもの
で良く、例えば、ポリサルファイド系、変性シリコーン
系、シリコーン系、ウレタン系のシーリング樹脂材料を
使用することができる。

【００２４】粘着材４には、ブチルゴム、ゴムアスファ
ルト、アクリルゴム、シリコーンゴム等を使用すること
ができる。この中で、非加硫ブチルゴムは、コンクリー
トとの接着性が良いので好ましく、その中でも特に、１
次防水材１０に含まれる可塑剤が移行しにくいものが、
より好ましい。

【００２５】１次防水材１０と粘着材４の種類によって
は、１次防水材１０と粘着材４との間で可塑剤が移行し
て、１次防水材１０が硬くなって劣化し、防水性が低下
される。可塑剤の移行を防ぐために、帯状シーリング部
材２に、目地底で目地Ｍを覆うように、可塑剤に対する
バリア性をもつ層６を設けることが望ましい（図５〜
６）。層６は、帯状シーリング部材２と１次防水材１０
と間に介在される。その結果、１次防水材１０は、帯状
シーリング部材２との接着を阻止され、１次防水材は、
化粧板１，１との２面接着となる。

【００２６】層６には、例えば、ポリエステルシート、
テフロンシート、或いはシリコーンシート等をテープ状
に形成したものや、ガムテープ、マスキングテープ等に
おける離型シート又はフィルムを充てることができる。
化粧板１には、大型陶板、石板、人造石板等があるが、
石板のような吸水性のものを使用する場合には、層６に
は非吸水性のものが使用され得る。

【００２７】帯状シーリング部材２を層６付きとするに
は、例えば、図６，７に示すような手法で、これを行う
ことができる。帯状シーリング部材２上の粘着材４の粘
着面に、目地幅よりやや広幅の離型シート又はフィルム
の帯状長尺物で構成される層６を貼り、その反対面にセ
パレータ７を貼着しておき、こうして得られた層６付き
粘着テープを層６が内側となるように巻回し（図７）、
この巻回テープを、化粧板１の裏面に張り付ける。尚、
このような巻回テープを製造するにあたり、層６が厚い
と、帯状シーリング部材２と層６との周回半径の差に因
り層６に皺や縮みを生じ易いため、層６は薄厚とするこ
とが好ましい。

【００２８】このようにして層６を設けることにより、
１次防水材１０と粘着材４との間における可塑剤の移行
による前述した防水性の低下を防止することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る化粧板先付けＰＣ板の製造方法によれば、コンク
リートの打設により２次防水材が薄くなったり変形する
ことがない、手間のかかるヘラ押さえが不要である、目
地幅を定めるのに、例えば目地の交差部にのみスペーサ
を挿入すれば足り、目地全長に亘ってバックアップ材を
挿入する手間を省くことができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造方法により製造された化粧板
先付けＰＣ板の一例を示す縦断面図である。

【図２】帯状シーリング部材の一例（両面粘着材付き）
を示す断面図である。

【図３】帯状シーリング部材の他例（片面粘着材付き）
を示す断面図である。

【図４】配列された化粧板の目地に位置決め部材を挿入
した状態を部分的に示す平面図である。

【図５】可塑剤移行防止層を設けた本発明に係る製造方
法により製造された化粧板先付けＰＣ板を示す断面図で
ある。

【図６】可塑剤移行防止層を備えた帯状シーリング部材
の一例を示す断面図でる。

【図７】図６の帯状シーリング部材を巻いた状態を示す
斜視図である。

【図８】従来の化粧板先付けＰＣ板の製造方法を示し、
図８（ａ）は、２次防水材施工前に化粧板の目地にバッ
クアップ材を詰めた状態を示す断面図、図８（ｂ）は、
製造された化粧板先付けＰＣ板の一部を省略してを示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 化粧板 ２ 帯状シーリング部材（２次防水材） ３ 非透水性の塗材 ４ 粘着材 ５ スペーサ ６ 可塑材の移行を防止する層 １０ １次防水材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧板を型枠面に配列、固定しておき、
   該化粧板の裏面側に化粧板の隣り合う相互の隙間を覆う
   よう２次防水材を施し、その上からコンクリートを打設
   して化粧板をコンクリートに一体化させ、該コンクリー
   トを硬化し、化粧板一体化コンクリートの脱型後、化粧
   板の表面側から前記化粧板間の間隙に１次防水材を施
   す、化粧板先付けプレキャスト鉄筋コンクリート板の製
   造方法において、 前記化粧板相互の間の隙間を覆う２次防水材として可撓
   性又は非可撓性の帯状シーリング部材を充て、該部材を
   前記化粧板の裏面側に粘着接合し、 前記帯状シーリング部材を化粧板の裏面側に粘着接合す
   るための粘着材における可塑剤、或いは少なくとも前記
   １次防水材の可塑剤に対するバリア性をもつ層を、前記
   帯状シーリング部材と１次防水材との間に設け たことを
   特徴とする化粧板先付けプレキャスト鉄筋コンクリート
   板の製造方法。