JPH04262387A - 避雷碍子 - Google Patents
避雷碍子Info
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- JPH04262387A JPH04262387A JP2220591A JP2220591A JPH04262387A JP H04262387 A JPH04262387 A JP H04262387A JP 2220591 A JP2220591 A JP 2220591A JP 2220591 A JP2220591 A JP 2220591A JP H04262387 A JPH04262387 A JP H04262387A
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- insulating cylinder
- fittings
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 7
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- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、送電線や配電線等の
線路に雷サージ電流が流れた場合に、それを速やかに大
地へ放電すると共に、その後に生じる続流電流を抑制遮
断することができる避雷碍子に関するものである。
線路に雷サージ電流が流れた場合に、それを速やかに大
地へ放電すると共に、その後に生じる続流電流を抑制遮
断することができる避雷碍子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の避雷碍子としては、図４
に示すような構成のものが知られている。この従来構成
においては、耐圧絶縁筒２１の両端外周にキャップ状を
なす接地側及び課電側の電極金具２２，２３が嵌合され
て、接着剤２４により接着固定されている。又、耐圧絶
縁筒２１の内部には電圧ー電流特性が非直線性の限流素
子２５が収容され、その限流素子２５の両端が導体金具
２６，２７等を介して両電極金具２２，２３に電気的に
接続されている。
に示すような構成のものが知られている。この従来構成
においては、耐圧絶縁筒２１の両端外周にキャップ状を
なす接地側及び課電側の電極金具２２，２３が嵌合され
て、接着剤２４により接着固定されている。又、耐圧絶
縁筒２１の内部には電圧ー電流特性が非直線性の限流素
子２５が収容され、その限流素子２５の両端が導体金具
２６，２７等を介して両電極金具２２，２３に電気的に
接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
避雷碍子においては、キャップ状の電極金具２２，２３
が耐圧絶縁筒２１の両端外周に嵌着されているため、耐
圧絶縁筒２１の気中絶縁距離Ｌが両電極金具２２．２３
の対向端縁部間に限定されて、耐圧絶縁筒２１の長さよ
りも短くなると共に、耐圧絶縁筒２１の外周に電極金具
２２，２３の端縁部が位置するため、電位集中を防止す
るためには素子の端部を電極金具２２，２３の外側に位
置させる必要がある等、避雷碍子の全長を短縮すること
が困難であるという問題があった。
避雷碍子においては、キャップ状の電極金具２２，２３
が耐圧絶縁筒２１の両端外周に嵌着されているため、耐
圧絶縁筒２１の気中絶縁距離Ｌが両電極金具２２．２３
の対向端縁部間に限定されて、耐圧絶縁筒２１の長さよ
りも短くなると共に、耐圧絶縁筒２１の外周に電極金具
２２，２３の端縁部が位置するため、電位集中を防止す
るためには素子の端部を電極金具２２，２３の外側に位
置させる必要がある等、避雷碍子の全長を短縮すること
が困難であるという問題があった。
【０００４】又、この従来構成では、電極金具２２，２
３が接着剤２４により耐圧絶縁筒２１の両端に接着固定
されているため、ＦＲＰ等の強化合成樹脂よりなる耐圧
絶縁筒２１の両端外周に、接着剤２４を充填するための
凹溝２８を形成する必要があって、その加工に手間を要
すると共に、電極金具２２，２３と耐圧絶縁筒２１との
間に接着剤２４の漏れ出しを防止するためのシール構造
を要し、しかも、接着剤２４が硬化するのに時間がかか
るという問題もあった。
３が接着剤２４により耐圧絶縁筒２１の両端に接着固定
されているため、ＦＲＰ等の強化合成樹脂よりなる耐圧
絶縁筒２１の両端外周に、接着剤２４を充填するための
凹溝２８を形成する必要があって、その加工に手間を要
すると共に、電極金具２２，２３と耐圧絶縁筒２１との
間に接着剤２４の漏れ出しを防止するためのシール構造
を要し、しかも、接着剤２４が硬化するのに時間がかか
るという問題もあった。
【０００５】さらに、耐圧絶縁筒２１の両端外周にキャ
ップ状の電極金具２２，２３を螺着した構成のものも従
来から提案されているが、この従来構成では、耐圧絶縁
筒２１の両端外周及び電極金具２２，２３の内周にネジ
部を形成する必要があるため、その加工に相当の時間を
要すると共に、耐圧絶縁筒２１にネジ部を形成するため
の余分な肉厚を要するという問題があった。
ップ状の電極金具２２，２３を螺着した構成のものも従
来から提案されているが、この従来構成では、耐圧絶縁
筒２１の両端外周及び電極金具２２，２３の内周にネジ
部を形成する必要があるため、その加工に相当の時間を
要すると共に、耐圧絶縁筒２１にネジ部を形成するため
の余分な肉厚を要するという問題があった。
【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、簡単な構成にて耐圧絶縁筒の両端に電
極金具を容易に固定することができ、しかも、耐圧絶縁
筒の気中絶縁距離を長くとれることから全長短縮も可能
になると共に、電位分布を良好にすることができる避雷
碍子を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、簡単な構成にて耐圧絶縁筒の両端に電
極金具を容易に固定することができ、しかも、耐圧絶縁
筒の気中絶縁距離を長くとれることから全長短縮も可能
になると共に、電位分布を良好にすることができる避雷
碍子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、耐圧絶縁筒の両端に接地側及び課
電側の電極金具を固定し、その耐圧絶縁筒の内部には電
圧ー電流特性が非直線性の限流素子を収容し、その限流
素子の両端を両電極金具に電気的に接続した避雷碍子に
おいて、前記両電極金具の外周に凹溝を形成し、各電極
金具を耐圧絶縁筒の両端内部に嵌合すると共に、耐圧絶
縁筒の両端部を内側に変形させて電極金具の凹溝に係合
させたものである。
めに、この発明では、耐圧絶縁筒の両端に接地側及び課
電側の電極金具を固定し、その耐圧絶縁筒の内部には電
圧ー電流特性が非直線性の限流素子を収容し、その限流
素子の両端を両電極金具に電気的に接続した避雷碍子に
おいて、前記両電極金具の外周に凹溝を形成し、各電極
金具を耐圧絶縁筒の両端内部に嵌合すると共に、耐圧絶
縁筒の両端部を内側に変形させて電極金具の凹溝に係合
させたものである。
【０００８】
【作 用】上記のように構成された避雷碍子において
は、電極金具を耐圧絶縁筒の両端内部に嵌合し、この状
態で耐圧絶縁筒の両端部を内側に変形させて電極金具の
凹溝に係合させることにより、両電極金具を耐圧絶縁筒
の両端に容易に固定することができる。
は、電極金具を耐圧絶縁筒の両端内部に嵌合し、この状
態で耐圧絶縁筒の両端部を内側に変形させて電極金具の
凹溝に係合させることにより、両電極金具を耐圧絶縁筒
の両端に容易に固定することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を具体化した避雷碍子の一実
施例を、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に
示すように、耐圧絶縁筒１はＦＲＰ等の強化合成樹脂に
より円筒状に形成され、その周面には複数の放圧孔２が
形成されている。接地側の電極金具３はほぼ円柱状に形
成され、その上端面には鉄塔の支持アームから延びる取
付ブラケット等に取り付けるためのネジ孔４が設けられ
ると共に、外周面には凹溝５が形成されている。そして
、この接地側の電極金具３を耐圧絶縁筒１の上端内部に
嵌合した状態で、ヒータ埋め込み式の圧縮型６等を使用
して、耐圧絶縁筒１の上端部を加熱しながら内側に絞り
変形させ、その絞り変形部７を電極金具３の凹溝５に係
合させることによって、電極金具３が耐圧絶縁筒１の上
端に固定されている。凹溝５の深さは耐圧絶縁筒１との
係合をより確実とするため、０．５ｍｍ以上に設定する
のが望ましい。
施例を、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に
示すように、耐圧絶縁筒１はＦＲＰ等の強化合成樹脂に
より円筒状に形成され、その周面には複数の放圧孔２が
形成されている。接地側の電極金具３はほぼ円柱状に形
成され、その上端面には鉄塔の支持アームから延びる取
付ブラケット等に取り付けるためのネジ孔４が設けられ
ると共に、外周面には凹溝５が形成されている。そして
、この接地側の電極金具３を耐圧絶縁筒１の上端内部に
嵌合した状態で、ヒータ埋め込み式の圧縮型６等を使用
して、耐圧絶縁筒１の上端部を加熱しながら内側に絞り
変形させ、その絞り変形部７を電極金具３の凹溝５に係
合させることによって、電極金具３が耐圧絶縁筒１の上
端に固定されている。凹溝５の深さは耐圧絶縁筒１との
係合をより確実とするため、０．５ｍｍ以上に設定する
のが望ましい。
【００１０】課電側の電極金具８はほぼ円柱状に形成さ
れ、その下端面にはアークホーンを取り付けるためのネ
ジ孔９が設けられると共に、外周面には凹溝１０が形成
されている。そして、この課電側の電極金具８を前記耐
圧絶縁筒１の下端内部に嵌合した状態で、ヒータ埋め込
み式の圧縮型６等を使用して、耐圧絶縁筒１の下端部を
加熱しながら内側に絞り変形させ、その絞り変形部１１
を電極金具８の凹溝１０に係合させることによって、電
極金具８が耐圧絶縁筒１の下端に固定されている。
れ、その下端面にはアークホーンを取り付けるためのネ
ジ孔９が設けられると共に、外周面には凹溝１０が形成
されている。そして、この課電側の電極金具８を前記耐
圧絶縁筒１の下端内部に嵌合した状態で、ヒータ埋め込
み式の圧縮型６等を使用して、耐圧絶縁筒１の下端部を
加熱しながら内側に絞り変形させ、その絞り変形部１１
を電極金具８の凹溝１０に係合させることによって、電
極金具８が耐圧絶縁筒１の下端に固定されている。
【００１１】電圧ー電流特性が非直線性の酸化亜鉛を主
材とする限流素子１２は、前記耐圧絶縁筒１内にその内
周面から所定の間隔をおいて収容され、課電側の電極金
具８上に直列に積層載置されている。バネ１３は限流素
子１２の上端部と接地側の電極金具３との間に介装され
、このバネ１３により限流素子１２が接地側の電極金具
３と課電側の電極金具８との間に押圧固定されている。 そして、限流素子１２の上端部がバネ１３を介して接地
側の電極金具３に電気的に接続されると共に、限流素子
１２の下端部が課電側の電極金具８に直接接触して電気
的に接続されている。
材とする限流素子１２は、前記耐圧絶縁筒１内にその内
周面から所定の間隔をおいて収容され、課電側の電極金
具８上に直列に積層載置されている。バネ１３は限流素
子１２の上端部と接地側の電極金具３との間に介装され
、このバネ１３により限流素子１２が接地側の電極金具
３と課電側の電極金具８との間に押圧固定されている。 そして、限流素子１２の上端部がバネ１３を介して接地
側の電極金具３に電気的に接続されると共に、限流素子
１２の下端部が課電側の電極金具８に直接接触して電気
的に接続されている。
【００１２】ゴム等よりなる絶縁外套体１４は前記耐圧
絶縁筒１及び両電極金具３，８の外周に気密状にモール
ドされ、その外周には複数の絶縁ひだ１５が設けられて
いる。絶縁充填材１６は耐圧絶縁筒１と限流素子１２と
の間に設けられ、前記絶縁外套体１４のモールド時に、
ゴムが耐圧絶縁筒１の放圧孔２を通して耐圧絶縁筒１と
限流素子１２との間の間隙に充填されることにより形成
されている。
絶縁筒１及び両電極金具３，８の外周に気密状にモール
ドされ、その外周には複数の絶縁ひだ１５が設けられて
いる。絶縁充填材１６は耐圧絶縁筒１と限流素子１２と
の間に設けられ、前記絶縁外套体１４のモールド時に、
ゴムが耐圧絶縁筒１の放圧孔２を通して耐圧絶縁筒１と
限流素子１２との間の間隙に充填されることにより形成
されている。
【００１３】次に、前記のように構成された避雷碍子の
組み付け方法について説明する。さて、この避雷碍子の
組み付け時には、図３に示すように、まず耐圧絶縁筒１
の下端内部に課電側の電極金具８を嵌合し、ヒータ埋め
込み式の圧縮型６等を使用して、耐圧絶縁筒１の下端部
を加熱しながら内側に絞り変形させ、その絞り変形部１
１を電極金具８の凹溝１０に係合させて課電側の電極金
具８を耐圧絶縁筒１の下端に固定する。この状態で耐圧
絶縁筒１内に限流素子１２を収容して課電側の電極金具
８上に積層載置すると共に、その限流素子１２の上端に
バネ１３を載置する。
組み付け方法について説明する。さて、この避雷碍子の
組み付け時には、図３に示すように、まず耐圧絶縁筒１
の下端内部に課電側の電極金具８を嵌合し、ヒータ埋め
込み式の圧縮型６等を使用して、耐圧絶縁筒１の下端部
を加熱しながら内側に絞り変形させ、その絞り変形部１
１を電極金具８の凹溝１０に係合させて課電側の電極金
具８を耐圧絶縁筒１の下端に固定する。この状態で耐圧
絶縁筒１内に限流素子１２を収容して課電側の電極金具
８上に積層載置すると共に、その限流素子１２の上端に
バネ１３を載置する。
【００１４】その後、耐圧絶縁筒１の上端内部に接地側
の電極金具３を嵌合し、ヒータ埋め込み式の圧縮型６等
を使用して、耐圧絶縁筒１の上端部を加熱しながら内側
に絞り変形させ、その絞り変形部７を電極金具３の凹溝
５に係合させて接地側の電極金具３を耐圧絶縁筒１の上
端に固定する。この状態で耐圧絶縁筒１及び両電極金具
３，８の外周に絶縁外套体１４をモールドすると同時に
、耐圧絶縁筒１の放圧孔２を介して耐圧絶縁筒１と限流
素子１２との間の間隙に絶縁充填材１６を充填形成する
。
の電極金具３を嵌合し、ヒータ埋め込み式の圧縮型６等
を使用して、耐圧絶縁筒１の上端部を加熱しながら内側
に絞り変形させ、その絞り変形部７を電極金具３の凹溝
５に係合させて接地側の電極金具３を耐圧絶縁筒１の上
端に固定する。この状態で耐圧絶縁筒１及び両電極金具
３，８の外周に絶縁外套体１４をモールドすると同時に
、耐圧絶縁筒１の放圧孔２を介して耐圧絶縁筒１と限流
素子１２との間の間隙に絶縁充填材１６を充填形成する
。
【００１５】従って、この実施例の構成によれば、従来
構成とは異なって耐圧絶縁筒１の両端外周に電極金具３
，８の端縁部が露出することはなく、耐圧絶縁筒１の気
中絶縁距離Ｌを耐圧絶縁筒１の長さ分だけ有効に確保し
て長くとることができると共に、電位分布を良好にする
ことができる。又、この実施例の構成によれば、従来構
成とは異なって耐圧絶縁筒２１の両端に接着剤用の凹溝
や螺着用のネジ部を加工する必要がなく、構造が簡単で
あると共に、耐圧絶縁筒２１の両端に電極金具３，８を
容易かつ短時間に固定することができる。
構成とは異なって耐圧絶縁筒１の両端外周に電極金具３
，８の端縁部が露出することはなく、耐圧絶縁筒１の気
中絶縁距離Ｌを耐圧絶縁筒１の長さ分だけ有効に確保し
て長くとることができると共に、電位分布を良好にする
ことができる。又、この実施例の構成によれば、従来構
成とは異なって耐圧絶縁筒２１の両端に接着剤用の凹溝
や螺着用のネジ部を加工する必要がなく、構造が簡単で
あると共に、耐圧絶縁筒２１の両端に電極金具３，８を
容易かつ短時間に固定することができる。
【００１６】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、接地側及び課電側の電極
金具３，８のいずれか一方または双方を円筒状に形成し
たり、耐圧絶縁筒１の両端部を超音波やレンジ等を使用
して電極金具３，８の凹溝５，１０内に絞り変形させる
ように構成する等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、各部の構成を任意に変更して具体化することも可能
である。
されるものではなく、例えば、接地側及び課電側の電極
金具３，８のいずれか一方または双方を円筒状に形成し
たり、耐圧絶縁筒１の両端部を超音波やレンジ等を使用
して電極金具３，８の凹溝５，１０内に絞り変形させる
ように構成する等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、各部の構成を任意に変更して具体化することも可能
である。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、耐圧絶縁筒の両端に接着剤用の凹溝や螺
着用のネジ部を加工する必要がなくて、構造が簡単であ
ると共に、耐圧絶縁筒の両端に電極金具を容易に固定す
ることができ、しかも、耐圧絶縁筒の外周に電極金具の
端縁部が露出しないで、耐圧絶縁筒の気中絶縁距離を長
くとることができると共に、電位分布を良好にすること
ができるという優れた効果を奏する。
れているため、耐圧絶縁筒の両端に接着剤用の凹溝や螺
着用のネジ部を加工する必要がなくて、構造が簡単であ
ると共に、耐圧絶縁筒の両端に電極金具を容易に固定す
ることができ、しかも、耐圧絶縁筒の外周に電極金具の
端縁部が露出しないで、耐圧絶縁筒の気中絶縁距離を長
くとることができると共に、電位分布を良好にすること
ができるという優れた効果を奏する。
【図１】この発明を具体化した避雷碍子の一実施例を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図２】その避雷碍子の全体を示す部分破断正面図であ
る。
る。
【図３】その耐圧絶縁筒と電極金具との組み付けを説明
するための分解斜視図である。
するための分解斜視図である。
【図４】従来の避雷碍子における耐圧絶縁筒と電極金具
との組み付け構成を示す断面図である。
との組み付け構成を示す断面図である。
１ 耐圧絶縁筒、３ 接地側の電極金具、５ 凹
溝、７ 絞り変形部、８ 課電側の電極金具、１０
凹溝、１１ 絞り変形部、１２ 限流素子。
溝、７ 絞り変形部、８ 課電側の電極金具、１０
凹溝、１１ 絞り変形部、１２ 限流素子。
Claims (1)
- 【請求項１】 耐圧絶縁筒の両端に接地側及び課電側
の電極金具を固定し、その耐圧絶縁筒の内部には電圧ー
電流特性が非直線性の限流素子を収容し、その限流素子
の両端を両電極金具に電気的に接続した避雷碍子におい
て、前記両電極金具の外周に凹溝を形成し、各電極金具
を耐圧絶縁筒の両端内部に嵌合すると共に、耐圧絶縁筒
の両端部を内側に変形させて電極金具の凹溝に係合させ
たことを特徴とする避雷碍子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220591A JPH04262387A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 避雷碍子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220591A JPH04262387A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 避雷碍子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262387A true JPH04262387A (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=12076293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220591A Pending JPH04262387A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 避雷碍子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04262387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104319036A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 北京铁道工程机电技术研究所有限公司 | 高寒动车组用绝缘子 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP2220591A patent/JPH04262387A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104319036A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 北京铁道工程机电技术研究所有限公司 | 高寒动车组用绝缘子 |
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