JPS6218003Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218003Y2 JPS6218003Y2 JP18574080U JP18574080U JPS6218003Y2 JP S6218003 Y2 JPS6218003 Y2 JP S6218003Y2 JP 18574080 U JP18574080 U JP 18574080U JP 18574080 U JP18574080 U JP 18574080U JP S6218003 Y2 JPS6218003 Y2 JP S6218003Y2
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- JP
- Japan
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- surge absorber
- surge
- cylindrical container
- hole
- main body
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はサージ吸収器の中でも特に大型のサー
ジ吸収器に関し、その目的とするところは小型化
と工数の削減をはかつて安価なものを提供するこ
とにある。
ジ吸収器に関し、その目的とするところは小型化
と工数の削減をはかつて安価なものを提供するこ
とにある。
従来、大型のサージ吸収器はサージ吸収素子自
身の側面およびサージ吸収素子端面に設けられた
電極の周部を低融点ガラスまたは絶縁性樹脂でコ
ーテイングし、これをセラミツク製碍管に封入
し、封入された素子をコイルばねなどの機械的な
力で付勢して位置固定して絶縁性を確保すると共
に高信頼性を得ているのが現状である。しかしな
がら、このようなサージ吸収器を得るためには、
サージ吸収素子側面を樹脂コーテイングする工程
と碍管封入の工程が必要であるため、コストが高
くなるだけでなく、碍管を用いるため耐汚損性を
確保できるものの全体が大型化するものである。
身の側面およびサージ吸収素子端面に設けられた
電極の周部を低融点ガラスまたは絶縁性樹脂でコ
ーテイングし、これをセラミツク製碍管に封入
し、封入された素子をコイルばねなどの機械的な
力で付勢して位置固定して絶縁性を確保すると共
に高信頼性を得ているのが現状である。しかしな
がら、このようなサージ吸収器を得るためには、
サージ吸収素子側面を樹脂コーテイングする工程
と碍管封入の工程が必要であるため、コストが高
くなるだけでなく、碍管を用いるため耐汚損性を
確保できるものの全体が大型化するものである。
これに対して本考案は上記問題点を回避するこ
とができるものであつて、以下本考案の一実施例
を図面に基づいて説明する。
とができるものであつて、以下本考案の一実施例
を図面に基づいて説明する。
1は両端面に金属溶射または銀焼付などによつ
て形成された電極1a,1bを有する酸化亜鉛バ
リスタ等のサージ吸収素子、2,3は半田付け又
はろう付け等によつて前記電極1a,1bに取付
けられた金属端子で、一般に該金属端子2,3は
完成後のサージ吸収器を電気機器や分電盤に取付
ける金具として作用し、ここでは金属端子2には
電線接続用孔2aを穿設し、金属端子3の先端部
分にねじ部3aが形成された金属フレームねじ込
み式の場合を示す。4は一端開口の絶縁性筒体容
器〔以下、容器を称す〕で、底部に前記金属端子
2,3の一方の金属端子3が嵌合貫通する透孔4
aが穿設されており、金属電極2,3とサージ吸
収素子1とで構成されるサージ吸収器本体5の外
周面を所定間隔をもつて覆うものである。なお容
器4の少なくとも透孔4aの周部は、透孔4aに
金属端子3が嵌合貫通した時に該容器4とサージ
吸収器本体5との相対位置を決定できるよう肉厚
が厚く成形されており、この肉厚に対応して金属
端子3のねじ部3aが形成されていない部分3b
を長くしてある。6は絶縁性樹脂である。
て形成された電極1a,1bを有する酸化亜鉛バ
リスタ等のサージ吸収素子、2,3は半田付け又
はろう付け等によつて前記電極1a,1bに取付
けられた金属端子で、一般に該金属端子2,3は
完成後のサージ吸収器を電気機器や分電盤に取付
ける金具として作用し、ここでは金属端子2には
電線接続用孔2aを穿設し、金属端子3の先端部
分にねじ部3aが形成された金属フレームねじ込
み式の場合を示す。4は一端開口の絶縁性筒体容
器〔以下、容器を称す〕で、底部に前記金属端子
2,3の一方の金属端子3が嵌合貫通する透孔4
aが穿設されており、金属電極2,3とサージ吸
収素子1とで構成されるサージ吸収器本体5の外
周面を所定間隔をもつて覆うものである。なお容
器4の少なくとも透孔4aの周部は、透孔4aに
金属端子3が嵌合貫通した時に該容器4とサージ
吸収器本体5との相対位置を決定できるよう肉厚
が厚く成形されており、この肉厚に対応して金属
端子3のねじ部3aが形成されていない部分3b
を長くしてある。6は絶縁性樹脂である。
本考案のサージ吸収器は次のように組み立てら
れる。
れる。
先ず金属電極2,3をサージ吸収素子1に取り
付け、サージ吸収素子1の側面および電極2,3
の周部を絶縁性樹脂等でコーテイングしないサー
ジ吸収器本体5を、容器4に第2図のように装着
し、容器4の内周面とサージ吸収器本体5との間
に容器4の上端まで液状の絶縁性樹脂6を注入し
て硬化させればサージ吸収器本体5は完全にモー
ルドされる。
付け、サージ吸収素子1の側面および電極2,3
の周部を絶縁性樹脂等でコーテイングしないサー
ジ吸収器本体5を、容器4に第2図のように装着
し、容器4の内周面とサージ吸収器本体5との間
に容器4の上端まで液状の絶縁性樹脂6を注入し
て硬化させればサージ吸収器本体5は完全にモー
ルドされる。
このように構成したため、絶縁性樹脂6をもれ
ないよう注入できると共に容器4とサージ吸収器
本体5との位置決めも容易にできる。サージ吸収
器本体5の側面および電極周部を接着強度の強い
絶縁材でコーテイングすると同時に金属端子とサ
ージ吸収素子電極面の機械的強度を、サージ吸収
器本体と容器内周面との間に注入された絶縁性樹
脂モールドすることによつて補強することがで
き、従来のようにサージ吸収器本体5を予じめ樹
脂コーテイングする工程ならびに碍管に密封する
工程も不要となり、小型で安価のサージ吸収器を
提供できる。また製作数量が少ない場合には樹脂
成形用金型を作ることなく製作できる。
ないよう注入できると共に容器4とサージ吸収器
本体5との位置決めも容易にできる。サージ吸収
器本体5の側面および電極周部を接着強度の強い
絶縁材でコーテイングすると同時に金属端子とサ
ージ吸収素子電極面の機械的強度を、サージ吸収
器本体と容器内周面との間に注入された絶縁性樹
脂モールドすることによつて補強することがで
き、従来のようにサージ吸収器本体5を予じめ樹
脂コーテイングする工程ならびに碍管に密封する
工程も不要となり、小型で安価のサージ吸収器を
提供できる。また製作数量が少ない場合には樹脂
成形用金型を作ることなく製作できる。
なお上記実施例の金属電極3にはねじ部3aが
先端にしか形成されていなかつたが、金属電極3
の容器4の透孔4a内周面に対応する部分にねじ
部を形成し、透孔4aの内周面にもこれに螺合す
るねじ部を形成することによつて、サージ吸収器
本体5と容器4との位置決めならびに絶縁性樹脂
6の注入の際の漏れを更に完全に防止することが
できる。
先端にしか形成されていなかつたが、金属電極3
の容器4の透孔4a内周面に対応する部分にねじ
部を形成し、透孔4aの内周面にもこれに螺合す
るねじ部を形成することによつて、サージ吸収器
本体5と容器4との位置決めならびに絶縁性樹脂
6の注入の際の漏れを更に完全に防止することが
できる。
また金属電極3の形状は上記実施例のものに限
定されず、容器4にサージ吸収器本体5をセツト
することを妨げなければどのようなものでもよ
い。
定されず、容器4にサージ吸収器本体5をセツト
することを妨げなければどのようなものでもよ
い。
以上説明のように本考案のサージ吸収器による
と、次のような効果が得られる。
と、次のような効果が得られる。
a サージ吸収素子の側面絶縁処理と外装が一度
にできるため、工数削減となる。
にできるため、工数削減となる。
b 碍管に密封する従来のものに比べて小型化で
きる。
きる。
c モールド樹脂成形金型を作ることなく、成形
されたモールド製品と同一精度の形状、品質を
確保することができる。
されたモールド製品と同一精度の形状、品質を
確保することができる。
d 筒体容器の嵌合貫通部、すなわち透孔の周部
を厚肉に形成したため、サージ吸収器本体の金
属端子を筒体容器の透孔に嵌合貫通させるだけ
で筒状容器内におけるサージ吸収器本体の傾き
をなくすることができ、サージ吸収器本体の傾
きによる絶縁性樹脂の厚さの極端なばらつきが
なく、樹脂による保護効果が十分に確保でき
る。詳しくは、このように透孔の周部を厚肉に
すると、筒体容器の底部におけるサージ吸収器
本体と筒体容器内周面との寸法精度はもとよ
り、筒体容器の開口部におけるサージ吸収器本
体と筒体容器内周面との寸法精度も確保できる
構造であつて、プラスおよびマイナスサージの
何れの侵入においても十分な絶縁性能も得るこ
とができる。
を厚肉に形成したため、サージ吸収器本体の金
属端子を筒体容器の透孔に嵌合貫通させるだけ
で筒状容器内におけるサージ吸収器本体の傾き
をなくすることができ、サージ吸収器本体の傾
きによる絶縁性樹脂の厚さの極端なばらつきが
なく、樹脂による保護効果が十分に確保でき
る。詳しくは、このように透孔の周部を厚肉に
すると、筒体容器の底部におけるサージ吸収器
本体と筒体容器内周面との寸法精度はもとよ
り、筒体容器の開口部におけるサージ吸収器本
体と筒体容器内周面との寸法精度も確保できる
構造であつて、プラスおよびマイナスサージの
何れの侵入においても十分な絶縁性能も得るこ
とができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図a,b
はサージ吸収器本体の平面図と側面図、第2図
a,bは完成したサージ吸収器の一部切欠き平面
図と一部切欠き側面図である。 1……サージ吸収素子、1a,1b……電極、
2,3……金属電極、4……絶縁性筒体容器、4
a……透孔、5……サージ吸収器本体、6……絶
縁性樹脂。
はサージ吸収器本体の平面図と側面図、第2図
a,bは完成したサージ吸収器の一部切欠き平面
図と一部切欠き側面図である。 1……サージ吸収素子、1a,1b……電極、
2,3……金属電極、4……絶縁性筒体容器、4
a……透孔、5……サージ吸収器本体、6……絶
縁性樹脂。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 両端面に電極を有するサージ吸収素子の各々
の電極面に金属端子を取付けたサージ吸収器本
体と、底部に前記金属端子の一方が嵌合貫通す
る透孔が穿設され、所定間隔をもつて前記サー
ジ吸収器本体の外周面を覆う一端開口の絶縁性
の筒体容器とを設け、サージ吸収器本体と前記
容器内周面の間に絶縁性樹脂を注入してモール
ドするとともに、筒体容器の少なくとも前記透
孔の周部を厚肉に形成してサージ吸収器本体と
筒体容器との相対位置を決定したことを特徴と
するサージ吸収器。 2 絶縁性筒体容器の透孔内周面とこの透孔を貫
通するサージ吸収器本体の一方の金属端子に、
それぞれ螺合するねじ部を形成したことを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第1項記載のサ
ージ吸収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18574080U JPS6218003Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18574080U JPS6218003Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57107295U JPS57107295U (ja) | 1982-07-02 |
| JPS6218003Y2 true JPS6218003Y2 (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=29987062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18574080U Expired JPS6218003Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218003Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-23 JP JP18574080U patent/JPS6218003Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57107295U (ja) | 1982-07-02 |
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