JPH0426287B2 - - Google Patents
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- JPH0426287B2 JPH0426287B2 JP61256371A JP25637186A JPH0426287B2 JP H0426287 B2 JPH0426287 B2 JP H0426287B2 JP 61256371 A JP61256371 A JP 61256371A JP 25637186 A JP25637186 A JP 25637186A JP H0426287 B2 JPH0426287 B2 JP H0426287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molding conditions
- injection
- conditions
- control data
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
- B29C2037/903—Measuring, controlling or regulating by means of a computer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、複数の液状プラスチツク原料によ
る射出成形をする反応射出成形機に関する。
る射出成形をする反応射出成形機に関する。
［従来の技術］
この種の反応射出成形機は、成形品の種類に合
わせて、複数の液状プラスチツク原料の射出条
件、つまりそれらの混合比率、射出速度、液温、
射出圧力などを最適に設定し、その最適条件の下
で射出成形を実施している。
わせて、複数の液状プラスチツク原料の射出条
件、つまりそれらの混合比率、射出速度、液温、
射出圧力などを最適に設定し、その最適条件の下
で射出成形を実施している。
従来の反応射出成形機は、成形条件の各設定項
目については、これから実施しようとする射出成
形に最適な１の数値のみを設定するようになつて
いた。したがつて、成形品種が変わる都度、油圧
のバルブの開度、制御系の各種のダイヤルやデジ
タルスイツチなどを再設定して、成形条件を変更
していた。
目については、これから実施しようとする射出成
形に最適な１の数値のみを設定するようになつて
いた。したがつて、成形品種が変わる都度、油圧
のバルブの開度、制御系の各種のダイヤルやデジ
タルスイツチなどを再設定して、成形条件を変更
していた。
［発明が解決しようとする問題点］
上述したように、従来の反応射出成形機は、成
形品種が変わる毎に、その成形条件を再設定する
必要があつて面倒であつた。実際には、成形条件
を頻繁に変更するすることは困難であつて、複数
種の金型に対して同一の成形条件による射出成形
を実施している。そのため、次のような問題があ
つた。
形品種が変わる毎に、その成形条件を再設定する
必要があつて面倒であつた。実際には、成形条件
を頻繁に変更するすることは困難であつて、複数
種の金型に対して同一の成形条件による射出成形
を実施している。そのため、次のような問題があ
つた。
ロータリテーブル等に複数の金型を取り付け
て成形する場合などは、取り扱うことのできる
金型が同一品、あるいは類似品のみに特定され
てしまう。
て成形する場合などは、取り扱うことのできる
金型が同一品、あるいは類似品のみに特定され
てしまう。
多数の金型のそれぞれに対応して設定した成
形条件は、後の再現のためには、全ての設定項
目について用紙に記録して残しておかなければ
ならない。
形条件は、後の再現のためには、全ての設定項
目について用紙に記録して残しておかなければ
ならない。
この発明は、このような問題を解決するもので
ある。
ある。
［問題点を解決するための手段］
この発明の反応射出成形機は、成形品種毎の複
数の液状プラスチツク原料の混合比率、射出速
度、原料温度、射出圧力等の成形条件に対応する
制御データを成形品種毎にグループ化して記憶す
る記憶部と、 前記記憶部から、成形品種毎の制御データを読
み出す読み出し手段と、 前記読み出し手段によつて読み出された制御デ
ータを表示する表示手段と、 前記読み出し手段によつて読み出された制御デ
ータに基づいて、成形機の各動作部を制御する制
御手段とからなる制御装置を有することを特徴と
する。
数の液状プラスチツク原料の混合比率、射出速
度、原料温度、射出圧力等の成形条件に対応する
制御データを成形品種毎にグループ化して記憶す
る記憶部と、 前記記憶部から、成形品種毎の制御データを読
み出す読み出し手段と、 前記読み出し手段によつて読み出された制御デ
ータを表示する表示手段と、 前記読み出し手段によつて読み出された制御デ
ータに基づいて、成形機の各動作部を制御する制
御手段とからなる制御装置を有することを特徴と
する。
［作用］
この発明の反応射出成形機は、成形品種毎の成
形条件を予め多数グループ記憶しておいて、適
宜、成形すべき品種に適する成形条件を読み出し
て設定することにより、直ちにその成形条件の下
で好適な射出成形を実施する。
形条件を予め多数グループ記憶しておいて、適
宜、成形すべき品種に適する成形条件を読み出し
て設定することにより、直ちにその成形条件の下
で好適な射出成形を実施する。
［実施例］
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図において、１は反応射出成形機の制御装
置におけるCPUユニツトである。このCPUユニ
ツト１は、キーボード２からの入力信号と、反応
射出成形機における型締機３からの入力信号によ
り動作して、液晶表示部（LCD）４に表示信号
を出力し、また反応射出成形機のコントローラ５
に対しては成形条件となる制御データを出力する
ものである。以下、これらの構成要素の個々につ
いて分けて説明する。
置におけるCPUユニツトである。このCPUユニ
ツト１は、キーボード２からの入力信号と、反応
射出成形機における型締機３からの入力信号によ
り動作して、液晶表示部（LCD）４に表示信号
を出力し、また反応射出成形機のコントローラ５
に対しては成形条件となる制御データを出力する
ものである。以下、これらの構成要素の個々につ
いて分けて説明する。
まず、CPUユニツト１について説明する。こ
のユニツト１には成形条件メモリー６が備えられ
ている。メモリー６は、金型の種類に対応する成
形品種毎の成形条件を記憶するものであり、本例
の場合は、20種の金型に対応する成形条件を
「M1〜M20」の番号を付して記憶するものとなつ
ている。それぞれの成形条件は、液状プラスチツ
ク原料Ａ，Ｂについての射出条件であり、その射
出条件となる制御データの内容については後述す
る。また、シーケンサ１１には、CPUユニツト
１と、デイスプレイユニツト７と、Ｉ／Ｏユニツ
ト８が備えられていて、前記デイスプレイユニツ
ト７を通して、キーボード２および表示部４との
間のやり取りをし、Ｉ／Ｏユニツト８を通して、
コントローラ５および型締機３との間のデータの
やり取りをするようになつている。更に、CPU
ユニツト１には、メモリー６に記憶されている成
形条件「M1〜M20」の内の１つを読み出して記
憶する第１、第２のバツフアメモリ９，１０が備
えられており、第１のバツフアメモリ９は、キー
ボード２からの指示によつて読み出した成形条件
の１つを表示成形条件として記憶し、また第２の
バツフアメモリ１０は、キーボード２あるいは型
締機３からの指示によつて読み出した成形条件の
１つを実成形条件として記憶するものである。第
１のバツフアメモリ９に記憶される表示成形条件
は表示部４の表示データとなり、また第２のバツ
フアメモリ１０に記憶される実成形条件はコント
ローラ５の制御データとなる。
のユニツト１には成形条件メモリー６が備えられ
ている。メモリー６は、金型の種類に対応する成
形品種毎の成形条件を記憶するものであり、本例
の場合は、20種の金型に対応する成形条件を
「M1〜M20」の番号を付して記憶するものとなつ
ている。それぞれの成形条件は、液状プラスチツ
ク原料Ａ，Ｂについての射出条件であり、その射
出条件となる制御データの内容については後述す
る。また、シーケンサ１１には、CPUユニツト
１と、デイスプレイユニツト７と、Ｉ／Ｏユニツ
ト８が備えられていて、前記デイスプレイユニツ
ト７を通して、キーボード２および表示部４との
間のやり取りをし、Ｉ／Ｏユニツト８を通して、
コントローラ５および型締機３との間のデータの
やり取りをするようになつている。更に、CPU
ユニツト１には、メモリー６に記憶されている成
形条件「M1〜M20」の内の１つを読み出して記
憶する第１、第２のバツフアメモリ９，１０が備
えられており、第１のバツフアメモリ９は、キー
ボード２からの指示によつて読み出した成形条件
の１つを表示成形条件として記憶し、また第２の
バツフアメモリ１０は、キーボード２あるいは型
締機３からの指示によつて読み出した成形条件の
１つを実成形条件として記憶するものである。第
１のバツフアメモリ９に記憶される表示成形条件
は表示部４の表示データとなり、また第２のバツ
フアメモリ１０に記憶される実成形条件はコント
ローラ５の制御データとなる。
キーボード２には、第４図に示すような各種の
キーが備えられており、それらのキー操作によつ
て、後述するような成形条件の設定および変更
と、読み出し入力と、成形条件の指定ができるよ
うになつている。
キーが備えられており、それらのキー操作によつ
て、後述するような成形条件の設定および変更
と、読み出し入力と、成形条件の指定ができるよ
うになつている。
型締機３から、後述するような読み出し入力
（射出要求）と、設置された金型に対応する成形
条件を指定するデータが自動的に入力できるよう
になつている。
（射出要求）と、設置された金型に対応する成形
条件を指定するデータが自動的に入力できるよう
になつている。
表示部４は、バツフアメモリ９に記憶されてい
る表示成形条件などを液晶表示するものであつ
て、その表示パターンには第３図ａ〜ｆに示すよ
うな６つのパターンがある。それぞれの表示パタ
ーンの内容については後述する。
る表示成形条件などを液晶表示するものであつ
て、その表示パターンには第３図ａ〜ｆに示すよ
うな６つのパターンがある。それぞれの表示パタ
ーンの内容については後述する。
コントローラ５は、第２のバツフアメモリ１０
に記憶されている実成形条件にしたがつて、液状
プラスチツク原料Ａ，Ｂについての射出条件を設
定して、本反応射出成形機の各作動部を制御す
る。その制御の内容は、作用と共に後述する。
に記憶されている実成形条件にしたがつて、液状
プラスチツク原料Ａ，Ｂについての射出条件を設
定して、本反応射出成形機の各作動部を制御す
る。その制御の内容は、作用と共に後述する。
次に、作用について説明する。
まず、反応射出成形機の型締機にセツトした金
型に対応する成形条件をメモリー６から読み出
す。メモリー６には、前述したように、20種の金
型に対応して「M1〜M20」の20グループの成形
条件が記憶されており、その「M1〜M20」のい
ずれかの番号が指定されることによつて、対応す
る成形条件が読み出されるようになつている。
型に対応する成形条件をメモリー６から読み出
す。メモリー６には、前述したように、20種の金
型に対応して「M1〜M20」の20グループの成形
条件が記憶されており、その「M1〜M20」のい
ずれかの番号が指定されることによつて、対応す
る成形条件が読み出されるようになつている。
「M1〜M20」の指定方法には、キーボード２
からの指定（第２図中のステツプSP1，SP2，
SP3）と、型締機３からの指定（同図中のステツ
プSP4，SP5，SP6）の２通りがあり、結果的に
は後者の型締機３からの指定が優先することにな
る。
からの指定（第２図中のステツプSP1，SP2，
SP3）と、型締機３からの指定（同図中のステツ
プSP4，SP5，SP6）の２通りがあり、結果的に
は後者の型締機３からの指定が優先することにな
る。
まず、キーボード２からの指定に際しては、キ
ーボード２のキー操作によつて「M1〜M20」の
いずれかの番号を入力する。例えば、「M5」を指
定する場合は、「Ｍ、５、〓、読み出し、SET」
をキー入力する。この場合は、キーS6，S8，
S18，S10，S19を順次押すことになる（第４図参
照）。このようなキー入力したデータの内、「M5」
が成形条件の指定データ（成形条件（テ））とな
り、また「読み出し」が読み出し入力データとな
つて、シーケンサ１１のデイスプレイユニツト７
に入力される。CPUユニツト１は、その読み出
し入力があることによつて、ステツプSP1からス
テツプSP2に進み、指定データの番号が「M1〜
M20」の中にあるか否かを判定する。その範囲内
にないときはエラールーチンへ入り、その範囲内
にあるときはステツプSP3に進む。「M5」が指定
されている場合には、当然にステツプSP3に進
む。このステツプSP3にては、それまでに指定さ
れていた成形条件に代えて、今回新たに指定され
た成形条件「M5」を設定する。その設定に際し
ては、まず、「M5」の成形条件をメモリー６から
読み出して、第１、第２のバツフアメモリ９，１
０に記憶し、第１のバツフアメモリ９に表示成形
条件として記憶した成形条件の内容を表示部４に
表示させる。その後、型締機３からの成形条件の
指定が無いときは、ステツプSP4からステツプ
SP8に進み、「M5」の成形条件を実成形条件とし
てコントローラ５に送る。コントローラ５は、そ
の実成形条件にしたがつて本反応射出成形機の各
作動部を制御する。
ーボード２のキー操作によつて「M1〜M20」の
いずれかの番号を入力する。例えば、「M5」を指
定する場合は、「Ｍ、５、〓、読み出し、SET」
をキー入力する。この場合は、キーS6，S8，
S18，S10，S19を順次押すことになる（第４図参
照）。このようなキー入力したデータの内、「M5」
が成形条件の指定データ（成形条件（テ））とな
り、また「読み出し」が読み出し入力データとな
つて、シーケンサ１１のデイスプレイユニツト７
に入力される。CPUユニツト１は、その読み出
し入力があることによつて、ステツプSP1からス
テツプSP2に進み、指定データの番号が「M1〜
M20」の中にあるか否かを判定する。その範囲内
にないときはエラールーチンへ入り、その範囲内
にあるときはステツプSP3に進む。「M5」が指定
されている場合には、当然にステツプSP3に進
む。このステツプSP3にては、それまでに指定さ
れていた成形条件に代えて、今回新たに指定され
た成形条件「M5」を設定する。その設定に際し
ては、まず、「M5」の成形条件をメモリー６から
読み出して、第１、第２のバツフアメモリ９，１
０に記憶し、第１のバツフアメモリ９に表示成形
条件として記憶した成形条件の内容を表示部４に
表示させる。その後、型締機３からの成形条件の
指定が無いときは、ステツプSP4からステツプ
SP8に進み、「M5」の成形条件を実成形条件とし
てコントローラ５に送る。コントローラ５は、そ
の実成形条件にしたがつて本反応射出成形機の各
作動部を制御する。
一方、型締機３からの信号により、第２図に示
すステツプSP4，SP5，SP6，SP7の順序にプロ
グラムが進む。すなわち、型締機３は、設置され
た金型の種類に応じて、射出要求と、「M1〜
M20」の番号を指定する信号を出力し、前者の射
出要求があることによりステツプSP4からステツ
プSP5に進む。このステツプSP5にては、後者の
成形条件の指定番号が「M1〜M20」の中にある
か否かを判定する。その範囲内にないときはエラ
ールーチンに入り、その範囲内にあるときはステ
ツプSP6に進む。このステツプSP6にては、それ
までに指定されていた成形条件に代えて、今回新
たに指定された成形条件を設定する。その設定に
際しては、まず、指定された番号の成形条件をメ
モリー６から読み出して、バツフアメモリ１０に
記憶し、そしてその成形条件を実成形条件として
コントローラ５に送る。コントローラ５は、その
実成形条件にしたがつて本反応射出成形機を制御
する。
すステツプSP4，SP5，SP6，SP7の順序にプロ
グラムが進む。すなわち、型締機３は、設置され
た金型の種類に応じて、射出要求と、「M1〜
M20」の番号を指定する信号を出力し、前者の射
出要求があることによりステツプSP4からステツ
プSP5に進む。このステツプSP5にては、後者の
成形条件の指定番号が「M1〜M20」の中にある
か否かを判定する。その範囲内にないときはエラ
ールーチンに入り、その範囲内にあるときはステ
ツプSP6に進む。このステツプSP6にては、それ
までに指定されていた成形条件に代えて、今回新
たに指定された成形条件を設定する。その設定に
際しては、まず、指定された番号の成形条件をメ
モリー６から読み出して、バツフアメモリ１０に
記憶し、そしてその成形条件を実成形条件として
コントローラ５に送る。コントローラ５は、その
実成形条件にしたがつて本反応射出成形機を制御
する。
以上の２つの方法のいずれかにより、成形条件
「M1〜M20」のいずれかが指定されて、実成形条
件となる。その実成形条件は、ステツプSP8また
はステツプSP7のいずれかにて設定される。結果
的には、後者のステツプSP7にての設定が優先す
ることになる。そのため、キーボード２から指定
した成形条件と、型締機３から指定した成形条件
が異なる場合には、後者の指定の成形条件が実成
形条件として設定される共に、前者の指定の成形
条件が表示部４に表示されることになる。
「M1〜M20」のいずれかが指定されて、実成形条
件となる。その実成形条件は、ステツプSP8また
はステツプSP7のいずれかにて設定される。結果
的には、後者のステツプSP7にての設定が優先す
ることになる。そのため、キーボード２から指定
した成形条件と、型締機３から指定した成形条件
が異なる場合には、後者の指定の成形条件が実成
形条件として設定される共に、前者の指定の成形
条件が表示部４に表示されることになる。
したがつて、その場合には、表示部４が表示す
る成形条件と、実成形条件が異なる。通常は、そ
れらは一致している。
る成形条件と、実成形条件が異なる。通常は、そ
れらは一致している。
このようにして、任意の成形条件を任意のタイ
ミングで読み出し、そしてその成形条件の下で好
適な射出成形を実施する。
ミングで読み出し、そしてその成形条件の下で好
適な射出成形を実施する。
次に、メモリー６から読み出される成形条件の
具体的な内容について説明する。成形条件の内容
は、表示部４にて表示されることになるため、そ
の表示内容に基づいて説明する。
具体的な内容について説明する。成形条件の内容
は、表示部４にて表示されることになるため、そ
の表示内容に基づいて説明する。
表示部４の表示パターンには、第３図ａ〜ｆに
示すような６通りのパターンがある。図示する例
は、「M20」の成形条件を設定した場合における
６通りの表示パターンであり、同図ａ，ｂの２つ
の画面Ｐ１，Ｐ２が成形条件のデータの表示画面
であつて、同図ｃ〜ｆの他の画面Ｐ３〜Ｐ６は、
後述するような各種の運転条件の設定用画面およ
び、モニター用の画面である。これらの６通りの
画面Ｐ１〜Ｐ６の切換えは、キーボード２におけ
る画面キーS5を押すことによつて、順次切替わ
る。
示すような６通りのパターンがある。図示する例
は、「M20」の成形条件を設定した場合における
６通りの表示パターンであり、同図ａ，ｂの２つ
の画面Ｐ１，Ｐ２が成形条件のデータの表示画面
であつて、同図ｃ〜ｆの他の画面Ｐ３〜Ｐ６は、
後述するような各種の運転条件の設定用画面およ
び、モニター用の画面である。これらの６通りの
画面Ｐ１〜Ｐ６の切換えは、キーボード２におけ
る画面キーS5を押すことによつて、順次切替わ
る。
同図ａの画面Ｐ１において、上部中央の「〓
M20」は、成形条件の番号が「M20」であること
を表し、またＤ１，Ｄ３，Ｄ５は液状プラスチツ
ク原料ＡのためのＡシリンダの設定速度、Ｄ２，
Ｄ４はＡシリンダの変速変化点の位置、Ｄ６はＡ
液の射出スタート圧力の設定値、Ｄ７はプラスチ
ツク原料Ｂ液の射出スタート圧力の設定値であ
る。また、同図ｂの画面Ｐ２において、Ｄ１は射
出ストロークの設定値、Ｄ２はＡ液用のＡシリン
ダとＢ液用のＢシリンダの速度比、Ｄ３はＡ液と
Ｂ液の圧力が本設定圧に達したときに作動停止と
警報発生をさせるための基準となる異常圧の設定
値、Ｄ４はＡ液とＢ液が射出スタート圧力に達し
てから本設定時間経過後に実際の射出をスタート
させるための射出遅延時間の設定値である。
M20」は、成形条件の番号が「M20」であること
を表し、またＤ１，Ｄ３，Ｄ５は液状プラスチツ
ク原料ＡのためのＡシリンダの設定速度、Ｄ２，
Ｄ４はＡシリンダの変速変化点の位置、Ｄ６はＡ
液の射出スタート圧力の設定値、Ｄ７はプラスチ
ツク原料Ｂ液の射出スタート圧力の設定値であ
る。また、同図ｂの画面Ｐ２において、Ｄ１は射
出ストロークの設定値、Ｄ２はＡ液用のＡシリン
ダとＢ液用のＢシリンダの速度比、Ｄ３はＡ液と
Ｂ液の圧力が本設定圧に達したときに作動停止と
警報発生をさせるための基準となる異常圧の設定
値、Ｄ４はＡ液とＢ液が射出スタート圧力に達し
てから本設定時間経過後に実際の射出をスタート
させるための射出遅延時間の設定値である。
これら画面Ｐ１，Ｐ２のデータが成形条件
「M1〜M20」のそれぞれについて設定されてい
る。それらのデータの設定および変更は、第４図
に示すキーボード２のキー操作によつてできるよ
うになつている。
「M1〜M20」のそれぞれについて設定されてい
る。それらのデータの設定および変更は、第４図
に示すキーボード２のキー操作によつてできるよ
うになつている。
また、同図ｃ，ｄの画面Ｐ３，Ｐ４は、それぞ
れ各種運転条件の設定用画面である。画面Ｐ３に
おいて、Ｄ１，Ｄ２は自動運転中の低圧循環、高
圧循環の選択データであつて、設定「１」はON
を意味し、設定「０」はOFFを意味する。また、
同画面Ｐ３において、Ｄ３は自動運転中の１サイ
クル時間の監視警報の選択データであつて、設定
「１」のときは、予め設定した時間内に１サイク
ルが終了しないことにより作動停止と画面への警
報表示をする。一方、画面Ｐ４において、Ｄ１は
ＡシリンダとＢシリンダの後退速度の設定値、Ｄ
２〜Ｄ７はそれぞれタイマーの時間設定値であ
る。当然、これらの画面Ｐ３，Ｐ４のデータの設
定および変更は、第４図に示すキーボード２のキ
ー操作によつてできるようになつている。
れ各種運転条件の設定用画面である。画面Ｐ３に
おいて、Ｄ１，Ｄ２は自動運転中の低圧循環、高
圧循環の選択データであつて、設定「１」はON
を意味し、設定「０」はOFFを意味する。また、
同画面Ｐ３において、Ｄ３は自動運転中の１サイ
クル時間の監視警報の選択データであつて、設定
「１」のときは、予め設定した時間内に１サイク
ルが終了しないことにより作動停止と画面への警
報表示をする。一方、画面Ｐ４において、Ｄ１は
ＡシリンダとＢシリンダの後退速度の設定値、Ｄ
２〜Ｄ７はそれぞれタイマーの時間設定値であ
る。当然、これらの画面Ｐ３，Ｐ４のデータの設
定および変更は、第４図に示すキーボード２のキ
ー操作によつてできるようになつている。
また、同図ｅの画面Ｐ５は各成形条件の成形結
果表示用のモニター画面であり、同図ｆの画面Ｐ
６は現時点における注入機の動作表示用のモニタ
ー画面である。
果表示用のモニター画面であり、同図ｆの画面Ｐ
６は現時点における注入機の動作表示用のモニタ
ー画面である。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明の反応射出成形
機は、成形品種毎の成形条件を予め多数グループ
記憶しておいて、実際の成形作業に際しては、適
する成形条件を読み出して設定する構成の制御装
置によつて制御されるものであるから、任意の成
形条件を任意のタイミングで設定して、その設定
した成形条件の下で好適な射出成形を実施するこ
とができる。したがつて、どのような金型が型締
機に設置された場合であつても、それに対応する
成形条件さえ決めてあれば、直ちに、その金型に
対応しての射出成形を実施することができる。ま
た、成形条件に対応する制御データを表示装置に
随時表示することができるので、制御データの内
容をいちいち覚えたり、メモ帳に記録する必要が
ない。その上、表示装置に表示された制御データ
の内容をオペレータがチエツクし、自分の希望す
る制御データであるかどうか確認することができ
るので、動作部の思いもよらない動作を回避する
ことができ安全である。更にまた、新しい成形品
の制御データを作成する場合、その成形品に似る
他の成形品の制御データを表示装置に表示し、必
要部分のみを変更することによつて新しい制御デ
ータを簡単に作成することができる。
機は、成形品種毎の成形条件を予め多数グループ
記憶しておいて、実際の成形作業に際しては、適
する成形条件を読み出して設定する構成の制御装
置によつて制御されるものであるから、任意の成
形条件を任意のタイミングで設定して、その設定
した成形条件の下で好適な射出成形を実施するこ
とができる。したがつて、どのような金型が型締
機に設置された場合であつても、それに対応する
成形条件さえ決めてあれば、直ちに、その金型に
対応しての射出成形を実施することができる。ま
た、成形条件に対応する制御データを表示装置に
随時表示することができるので、制御データの内
容をいちいち覚えたり、メモ帳に記録する必要が
ない。その上、表示装置に表示された制御データ
の内容をオペレータがチエツクし、自分の希望す
る制御データであるかどうか確認することができ
るので、動作部の思いもよらない動作を回避する
ことができ安全である。更にまた、新しい成形品
の制御データを作成する場合、その成形品に似る
他の成形品の制御データを表示装置に表示し、必
要部分のみを変更することによつて新しい制御デ
ータを簡単に作成することができる。
図はこの発明の一実施例を説明するための図で
あり、第１図は要部のブロツク構成図、第２図は
作用説明のためのフローチヤート、第３図は表示
部の表示パターンの説明図、第４図はキーボード
の説明図である。 １……CPUユニツト、２……キーボード、３
……型締機、４……表示部、５……コントロー
ラ、６……メモリー、７……デイスプレイユニツ
ト、８……Ｉ／Ｏユニツト、９，１０……バツフ
アメモリ、１１……シーケンサ。
あり、第１図は要部のブロツク構成図、第２図は
作用説明のためのフローチヤート、第３図は表示
部の表示パターンの説明図、第４図はキーボード
の説明図である。 １……CPUユニツト、２……キーボード、３
……型締機、４……表示部、５……コントロー
ラ、６……メモリー、７……デイスプレイユニツ
ト、８……Ｉ／Ｏユニツト、９，１０……バツフ
アメモリ、１１……シーケンサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １成形品種毎の複数の液状プラスチツク原料の混
合比率、射出速度、原料温度、射出圧力等の成形
条件に対応する制御データを成形品種毎にグルー
プ化して記憶する記憶部と、 前記記憶部から、成形品種毎の制御データを読
み出す読み出し手段と、 前記読み出し手段によつて読み出された制御デ
ータを表示する表示装置と、 前記読み出し手段によつて読み出された制御デ
ータに基づいて、成形機の各動作部を制御する制
御手段とからなる制御装置を有することを特徴と
する反応射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25637186A JPS63109011A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 反応射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25637186A JPS63109011A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 反応射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109011A JPS63109011A (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0426287B2 true JPH0426287B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=17291758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25637186A Granted JPS63109011A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 反応射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63109011A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02145314A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形条件出し支援装置 |
| JP2726531B2 (ja) * | 1989-12-22 | 1998-03-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機におけるオペレータ支援装置 |
| JPH0439021A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の簡易成形条件出し支援装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103829A (en) * | 1980-12-20 | 1982-06-28 | Hitachi Ltd | Automatic operation control system of injection molding apparatus |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP25637186A patent/JPS63109011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63109011A (ja) | 1988-05-13 |
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