JPH0426295B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、温室栽培を行うための合成樹脂製ハ
ウスに使用される合成樹脂シートの接合装置にお
けるシート原反から切除された耳部の繰り出し装
置に関する。

（従来の技術） ビニールハウスに使用されるビニールテシート
は所定幅の複数枚のビニールシートの端部同士を
接合することによつて幅広に構成される。このよ
うなビニールシートを製造する装置において、複
数枚のビニールシートは、ロール巻状の原反から
連続的に繰り出され、それらのビニールシートの
端部同士が例えば重ね合わされた状態で加熱用の
電極ローラを備えた熱溶着部を通過する、そし
て、端部同士の重なり部は、電極ローラによつて
押し付けられることにより熱溶着される。

ところが、ロール巻状の原反にあつては、ビニ
ールシートの端部が不揃いになつているのが通例
で、そのような原反からビニールシートを繰り出
し、その端部を、隣接して繰り出されたビニール
シートの端部に重ね合わせると、重なり部の幅が
長手方向で均一になりにくい。従つて、そのよう
に幅が不均一の重なり部を電極ローラで押し付け
て加熱すると、ビニールシートの繰り出しに伴つ
て上記重なり部が電極ローラに対して蛇行して、
重なり部を確実に熱溶着することができなくな
る。

そこで、隣接するビニールシートの端部同士を
適正に重ね合せもしくは対向させるために、ビニ
ールシートが原反から繰り出されるときにそのビ
ニールシートの端部を繰出し方向に対して平行に
切除する処理がなされ、切除することによつて発
生した耳部は、例えば接合機本体の反対側に繰り
出されて適宜収容される。

（発明が解決しようとする問題点） このようにして製作された幅広の合成樹脂シー
トは、保管および輸送時の取扱いに適した大きさ
に折畳まれるが、合成樹脂シートの界面の化学的
特性もしくは物理的特性により、接触部分が密着
し易いために、シートの使用時に引きのばす場
合、前記密着部分を剥離させる作業が煩雑で作業
性が悪い。

そのために、合成樹脂シートの両面に例えば澱
粉等の粉体を付着させるようにしている。

したがつて、耳部の繰り出し装置を配置して
も、繰り出し装置および耳部等にも飛散した澱粉
が付着して摩擦力を小さくするから、スリツプが
生じるので、従来の耳部の繰り出し装置では、こ
のスリツプを吸収するために種々の工夫がなされ
ているけれども、構造が複雑である上、繰り出し
装置専用の駆動源（例えば電動機）が必要にな
り、さらに構造の複雑化を招き、大形化される上
コスト高になる等の問題点を有している。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、専用の駆動源を省略
して構造の簡略化と装置の小形化およびコストの
低減を達成するとともに、確実に耳部を繰り出す
ことができる耳部の繰り出し装置を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係るシート原反から切除された耳部の
繰り出し装置は、各合成樹脂シート原反を支持し
て摩擦力により繰り出し方向に回転駆動する１対
の原反繰り出しローラと、支柱に基端部が回動自
在に支持された揺動アームと、この揺動アームの
自由端部に回転自在に軸支されるとともに、前記
繰り出しローラの一方側の頂部より回転方向若干
下流側に外接する摩擦ローラを有し、動力伝達手
段を介して前記摩擦ローラと同時回転する耳部繰
り出しローラおよびこの耳部繰り出しローラに対
向配設されてその外周に耳部を押し付ける押えロ
ーラを備えたものである。

（作用） 本発明においては、原反繰り出しローラを駆動
源として、この原反繰り出しローラの頂部より回
転方向若干下流側に外接させた摩擦ローラを摩擦
力で回転させることによつて駆動力を取り出して
耳部繰り出しローラを耳部の繰り出し方向に回転
させる。

また、耳部繰り出し時に、耳部に生じるテンシ
ヨンが、耳部繰り出しローラに対して繰り出し回
転方向の逆方向に作用し、この回転を停止させん
とする力が動力伝達手段を介して摩擦ローラに伝
わると、原反繰り出しローラの周速度よりも摩擦
ローラの周速度が小さくなつて、両ローラ間にス
リツプ現象が起らんとするけれども原反繰り出し
ローラの頂部より回転方向若干下流側に摩擦ロー
ラを外接させているから、繰り出しローラの回転
によつて、摩擦ローラと揺動アームを両ローラ間
の摩擦力が高くなる方向に回動させ、その結果ス
リツプ現象を防止する。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を適用したシート接
合装置の一例を示すと側面図であり、図において
１は接合機本体で、前下りに傾斜する上面板２を
有し、この本体１内に図示されない高周波発生
器、駆動モータ及び減速機等の補機類が配設され
ている。

前記上面板２の前端部に沿つて送り補助ローラ
３を設け、この送り補助ローラ３を上面板２の前
端部に突設したブラケツト４を介して回転自在に
軸支している。

また、前記上面板２の後端部に沿つて送り駆動
ローラ５を設け、この駆動ローラ５を上面板２の
後端部に突設したブラケツト６を介して回転自在
に軸支すると共に、動力伝達機構（図示せず）を
介して前述の減速機及び駆動モータに連結し、該
駆動モータによつて所定の速度で回転駆動するよ
うにしている。

送り駆動ローラ５の上面数個所に送りローラ７
を転接している。この送りローラ７は、溶着機本
体１の両側部にそれぞれ立設した端板８間にバー
（図示せず）を架設し、このバーに適宜間隔を有
して回転自在に取り付けた複数本のアーム８ａの
各先端部にそれぞれ回転自在に軸支される。

９は折畳みバーで溶着機本体１の後端部に回動
自在に設けられ、その中間部にクランク杆１０の
先端部を枢着している。このクランク杆１０はク
ランク機構（図示せず）を介して駆動モータに連
結され、該駆動モータによつて、折畳みバー９を
所定の振幅で往復運動させるようにしている。ま
た、折畳みバー９の先端に送り補助ロール１１を
設けている。

１３，１４は電極ローラで、前述の高周波発生
器から高周波電力が供給される。そして、上面板
２上を搬送される合成樹脂シート１５を挾圧し
て、該シート１５の縫目を溶着する。

接合機本体１の前方（図面右側）に複数の原反
台車１６が所要間隔を有して平行に対向配設され
ている。

各原反台車１６には、第２図に示すように所要
間隔を有して平行かつ回転自在に１対の原反繰り
出しローラ１７，１７が搭載され、これらローラ
１７，１７の対向間隙から１対のフオーク１８，
１８が上方に突出している。そして、ロール巻状
の合成樹脂シート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃ
は、その支軸２０をフオーク１８，１８により回
転自在に挾持されて原反繰り出しローラ１７，１
７上に載置される。

２１は駆動モータで、原反台車１６の一側端部
に搭載され、動力伝達機構２２を介して原反繰り
出しローラ１７，１７をシート原反１９ａ，１９
ｂ，１９ｃの繰り出し方向（第１図の矢印Ａ）に
回転駆動させる。

２３はカツター装置で、図示されないモータに
よつて回転する回転カツター刃２３ａと、このカ
ツター刃２３ａの側方に取付けたローラ２３ｂを
有し、ローラ２３ｂの外周面はカツター刃２３ａ
の刃先より合成樹脂シート１５の１枚の厚さに相
当する寸法だけ後退した位置に設定されている。

したがつて、後述のように、シート原反１９
ａ，１９ｂ，１９ｃが繰り出し方向に回転するこ
とで、その長手方向の両端部が繰り出し方向に対
して平行に耳部２４として切除される。

２５は耳部の繰り出し装置を示す。この耳部の
繰り出し装置２５は、第３図および第４図にも示
しているように、摩擦ローラ２５Ａ、耳部繰り出
しローラ２５Ｂ、揺動アーム２５Ｃ、動力伝達手
段２５Ｄおよび押えローラ２５Ｅを含み、摩擦ロ
ーラ２５Ａは揺動アーム２５Ｃの自由端部に回転
自在に軸支され、揺動アーム２５Ｃの基端部は耳
部繰り出しローラ２５Ｂを遊嵌し、かつ軸受部材
２６に回転自在に支持されているロール軸２７に
固着され、軸受部材２６はブラケツト２８を介し
て原反台車１６に取付けられている支柱２９上に
装着されている。

動力伝達手段２５は、摩擦ローラ２５Ａの一側
に一体形成された第１プーリ２５d₁、耳部繰り出
しローラ２５Ｂの一側に一体結合された第２プー
リ２５d₂およびこれらのプーリ２５d₁，２５d₂に
たすき状に掛け渡された無端ベルト２５d₃によつ
て構成されている。

押えローラ２５Ｅはそのロール軸３０に遊嵌さ
れて耳部繰り出しローラ２５Ｂの上側に対向配設
され、ロール軸３０の両端部が軸受部材２６に形
成した上下方向の長孔２６ａ，２６ａを貫通して
上下移動自在に軸受部材２６に支持されている。
図中３１は案内ローラを示し、図中３１は案内ロ
ーラを示し、第１図の３２は粉体噴射管を示す。

つぎに、前記構成の合成樹脂シート１５の接合
手順および耳部２４の繰り出し手順を説明する。

合成樹脂シート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃそ
れぞれのシート１５の端をつかんで引き出し送り
補助ローラ３に巻き掛けたのち、上部電極ローラ
１４と下部電極ローラ１３との間および送り駆動
ローラ５と送りローラ７との間を通す。

つづいて、送り駆動ローラ５と原反台車１６に
搭載されている駆動モータ２１を回転駆動させる
ことでシート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃが繰り
出し方向（矢印Ａ）に回転してシート１５を繰り
出す。

シート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃが繰り出し
方向に回転すると、各シート原反１９ａ，１９
ｂ，１９ｃの両端部がカツター装置２３のカツタ
ー刃２３ａによつて、合成樹脂シート１５の１枚
の厚さだけ、繰り出し方向に対して平行に耳部２
４として切除される。

この耳部２４が適当な長さに達した場合、前記
送り駆動ローラ５と駆動モータ２１を一旦停止さ
せる。

ついで、各耳部２４の端をつかんで案内ローラ
３１に下から巻き掛けたのち、耳部繰り出し装置
２５の耳部繰り出しローラ２５Ｂと押えローラ２
５Ｅの間を通して引き出す。

この状態を得たのちに、再度送り駆動ローラ５
と駆動モータ２１を回転駆動する。これによつ
て、各合成樹脂シート１５の端縁ラツプ部、つま
り継目部が電極ロール１３，１４に挾圧されて連
続的に溶着される。そして溶着の完了した合成樹
脂シート１５は折畳みバー９の往復運動によつて
接合機本体１の後方に折畳まれる。

一方、シート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃから
繰り出された合成樹脂シート１５の内面およびシ
ート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃの周面には粉体
噴射管３２から矢印Ｂで示すように澱粉等の粉体
３３が吹き付けられるため、合成樹脂シート１５
の両面にこの粉体２７が付着して、合成樹脂シー
ト１５が折畳まれても、互いに密着するおそれが
解消される。

他方、各原反台車１６おける一方の原反繰り出
しローラ１７には、耳部の繰り出し装置における
摩擦ローラ２５Ａが外接しているから、この摩擦
ローラ２５Ａは一方の原反繰り出しローラ１７と
の摩擦力によつて第１図の矢印Ｃ方向に回転す
る。したがつて、この回転は動力伝達手段２５
Ｄ、つまり、第１プーリ２５d₁、無端ベルト２５
d₃および第２プーリ２５d₂を介して耳部繰り出し
ローラ２５Ｂに伝達され、耳部繰り出しローラ２
５Ｂを矢印Ｄ方向、つまり耳部２４の繰り出し方
向に回転させ、押えローラ２５Ｅによつて耳部繰
り出しローラ２５Ｂに押し付けている耳部２４を
連続的に繰り出して適宜収容する。

原反繰り出しローラ１７の外周面および摩擦ロ
ーラ２５Ａの外周面には、前述の粉噴射管３２か
ら噴射された粉体３３が付着するから、両者１
７，２５Ａ間にスリツプ現象が起つて摩擦ローラ
２５Ａの周速度が原反繰り出しローラ１７の周速
度よりも小さくなつて、耳部２４の繰り出しを遅
れもしくは停止させようとする。また、適正に耳
部２４が繰り出されることにより、耳部２４にテ
ンシヨンが生じると、このテンシヨンが耳部繰り
出しローラ２５Ｂに対して、反矢印Ｄ方向に作用
し、この回転反力が無端ベルト２５d₃を介して摩
擦ローラ２５Ａに伝達され、前記同様に、原反繰
り出しローラ１７の周速度よりも摩擦ローラ２５
の周速度が小さくなるスリツプ現象を起させんと
する。

しかし、本発明においては繰り出しローラ７の
頂部より回転方向若干下流側に摩擦ローラ２５Ａ
を外接させているから、繰り出しローラ７の回転
によつて、摩擦ローラ２５Ａおよび揺動アーム２
５Ｃにロール軸２７を回動（揺動）中心としたモ
ーメント（矢印Ｍ）、つまり摩擦ローラ２５Ａを
原反繰り出しローラ１７により強く外接させて、
両者１７，２５Ａ間の摩擦力を高める力が作用し
て摩擦ローラ２５Ａを確実に回転させるため、前
述した耳部２４の繰り出しの遅れもしくは停止或
いは摩擦ローラ２５Ａのスリツプ等が未然に防止
され、耳部２４を適正に繰り出す。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、合成樹
脂シート原反を支持して摩擦力により繰り出し方
向に回転駆動する原反繰り出しローラの頂部より
回転方向若干下流側に摩擦ローラを外接させ、こ
の摩擦ローラを揺動アームの自由端部に回転自在
に軸支するとともに、摩擦ローラと押えローラに
対向配設された耳部繰り出しローラとを動力伝達
手段を介して同時回転可能に結合した構成として
いるから、耳部繰り出しのための専用駆動源が省
略され、構造の簡略化と装置の小形化およびコス
トダウンが達成され、しかもスリツプ現象を防止
した確実な耳部の繰り出しが実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を適用したシート接
合装置の一例を示す側面図、第２図は原反台車の
配列状態の一例を示す斜視図、第３図は要部の拡
大側面図、第４図は第３図における−線に沿
う断面図である。 １……接合機本体、１３，１４……電極ロー
ラ、１６……原反台車、１７……原反繰り出しロ
ーラ、１９ａ〜１９ｃ……シート原反、２５……
耳部の繰り出し装置、２５Ａ……摩擦ローラ、２
５Ｂ……耳部繰り出しローラ、２５Ｃ……揺動ア
ーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接合機本体に所要間隔を有して平行に対向配
   設された複数の原反台車のそれぞれに、ロール巻
   状の合成樹脂シート原反が回転自在に支持され、
   これらシート原反はその長手方向の少なくとも一
   端部を繰り出し方向に対して平行に切除して前記
   接合機本体側に繰り出され、これら繰り出された
   合成樹脂シートの隣接側縁同士を電極ローラで高
   周波溶着させるようにした合成樹脂シートの接合
   装置において、前記各合成樹脂シート原反を支持
   して摩擦力により繰り出し方向に回転駆動する１
   対の原反繰り出しローラと、基端部が回動自在に
   支持された揺動アームと、この揺動アームの自由
   端部に回転自在に軸支されるとともに、前記繰り
   出しローラの一方側の頂部より回転方向若干下流
   側に外接する摩擦ローラを有し、動力伝達手段を
   介して前記摩擦ローラと同時回転する耳部繰り出
   しローラおよびこの耳部繰り出しローラに対向配
   設されてその外周に耳部を押し付ける押えローラ
   を備えてなることを特徴とする合成樹脂シートの
   接合装置におけるシート原反から切除された耳部
   の繰り出し装置。