JPS6372524A - 合成樹脂シ−トの接合装置におけるシ−ト原反から切除された耳部の繰り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、温室栽培を行うための合成樹脂製ハウスに使
用される合成樹脂シートの接合装置におけるシート原反
から切除された耳部の繰り出し装置に関する。

（従来の技術） ビニールハウスに使用されるビニールシートは所定幅の
複数枚のビニルシートの端部同士を接合することによっ
て幅広に構成される。このようなビニールシートを製造
する装置において、複数枚のビニールシートは、ロール
巻状の原反から連続的に繰り出され、それらのビニール
シートの端部同士が例えば重ね合わされた状態で加熱用
の電極ローラを備えた熱溶着部を通過する。そして、端
部同士の重なり部は、電極ローラによって押し付けられ
ることにより熱溶着される。

ところが、ロール巻状の原反にあっては、ビニールシー
トの端部が不揃いになっているのが通例で、そのような
原反からビニールシートを繰り出し、その端部を、隣接
して繰り出されたビニールシートの端部に重ね合わせる
と、重なり部の幅が長手方向で均一になりにくい。従っ
て、そのように幅が不均一の重なり部を電極ローラで押
し付けて加熱すると、ビニールシートの繰り出しに伴っ
て上記型なり部が電極ローラに対して蛇行して、重なり
部を確実に熱溶着することができなくなる。

そこで、隣接するビニールシートの端部同士を適正に重
ね合せもしくは対向させるために、ビニールシートが原
反から繰り出されるときにそのビニールシートの端部を
繰出し方向に対して平行に切除する処理がなされ、切除
することによって発生した耳部は、例えば接合機本体の
反対側に繰り出されて適宜収容される。

（発明が解決しようとする問題点） このようにして製作された幅広の合成樹脂シートは、保
管および輸送時の取扱いに適した大きさに折畳まれるが
、合成樹脂シートの界面の化学的特性もしくは物理的特
性により、接触部分が密着し易いために、シートの使用
時に引きのばす場合、前記密着部分を剥離させる作業が
煩雑で作業性が悪い。

そのために、合成樹脂シートの両面に例、えば澱粉等の
粉体を付着させるようにしている。

したがって、耳部の繰り出し装置を配置しても、繰り出
し装置および耳部等にも飛散した澱粉が付着して摩擦力
を小さくするから、スリップが生じるので、従来の耳部
の繰り出し装置では、このスリップを吸収するために種
々の工夫がなされているけれども、構造が複雑である上
、縁り出し装置専用の駆動源（例えば電動機）が必要に
なり、さらに構造の複雑化を招ぎ、大形化される上コス
ト高になる等の問題点を有している。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決するため
になされたもので、専用の駆動源を省略して構造の簡略
化と装置の小形化およびコストの低減を達成するととも
に、確実に耳部を繰り出すことができる耳部の繰り出し
装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係るシート原反から切除された耳部の繰り出し
装置は、各合成樹脂シート原反を支持して摩擦力により
繰り出し方向に回転駆動する１対の原反繰り出しローラ
と、支柱に基端部が回動自在に支持された揺動アームと
、この揺動アームの自由端　部に回転自在に軸支される
とともに、前記繰り出しローラの一方側の頂部より回転
方向若干下流側に外接する摩擦ローラを有し、動力伝達
手段を介して前記摩擦ローラと同時回転する耳部繰り出
しローラおよびこの耳部繰り出しローラに対向配設され
てその外周に耳部を押し付ける押えローラを備えたもの
である。

（作　用） 本発明においては、原反繰り出しローラを駆動源として
、この原反繰り出しローラの頂部より回転方向若干下流
側に外接させた摩擦ローラを摩擦力で回転させることに
よって駆動力を取り出して耳部繰り出しローラを耳部の
繰り出し方向に回転させる。

また、耳部繰り出し時に、耳部に生じるテンションが、
耳部繰り出しローラに対して繰り出し回転方向の逆方向
に作用し、この回転を停止させんとする力が動力伝達手
段を介して摩擦ローラに伝わると、原反繰り出しローラ
の周速度よりも摩擦ローラの周速度が小さくなって、両
ローラ間にスリップ現象が起らんとするけれども原反繰
り出しローラの頂部より回転方向若干下流側に摩擦ロー
ラを外接させているから、繰り出しローラの回転によっ
て、摩擦ローラと揺動アームを両ローラ間の摩擦力が高
くなる方向に回動させ、その結果スリップ現象を防止す
る。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を適用したシート接合装置の
一例を示すと側面図であり、図において１は接合機本体
で、荷下りに傾斜する上面板２を有し、この本体１内に
図示されない高周波発生器、駆動モータ及び減速機等の
補機類が配設されている。

前記上面板２の前端部に沿って送り補助ローラ３を設け
、この送り補助ローラ３を上面板２の前端部に突設した
ブラケット４を介して回転自在に軸支している。

また、前記上面板２の後端部に沿って送り駆動ローラ５
を設け、この駆動ローラ５を上面板２の後端部に突設し
たブラケット６を介して回転自在に軸支すると共に、動
力伝達機構（図示せず）を介して前述の減速機及び駆動
モータに連結し、該駆動モータによって所定の速度で回
転駆動するようにしている。

送り駆動ローラ５の上面数個所に送りローラ７を転接し
ている。この送りローラ７は、溶着機本体ｌの両側部に
それぞれ立設した端板８間にバー（図示せず）を架設し
、このバーに適宜間隔を有して回転自在に取り付けた複
数本のアーム８ａの各先端部にそれぞれ回転自在に軸支
される。

９は折畳みバーで溶着機本体１の後端部に回動自在に設
けられ、その中間部にクランク杆１０の先　゛端部を枢
着している。このクランク杆１０はクランク機構（図示
せず）を介して駆動モータに連結され、該駆動モータに
よフて、折畳みバー９を所定の振幅で往復運動させるよ
うにしている。また、折畳みバー９の先端に送り補助ロ
ール１１を設けている。

１３．１４は電極ローラで、前述の高周波発生器から高
周波電力が供給される。そして、上面板２上を搬送され
る合成樹脂シート１５を挟圧して、該シート１５の縫目
を溶着する。

接合機本体１の前方（図面右側）に複数の原反台車１６
が所要間隔を有して平行に対向配設されている。

各原反台車１６には、第２図に示すように所要間隔を有
して平行かつ回転自在に１対の原反繰り出しローラ１７
，１７が搭載され、これらローラ１７，１７の対向間隙
から１対のフォーク１８．１８が上方に突出している。

そして、ロール巻状の合成樹脂シート原反１９ａ、１９
ｂ、１９ｃは、その支軸２０をフォーク１８．１８によ
り回転自在に挟持されて原反繰り出しローラ１７，１７
上に載置される。

２１は駆動モータで、原反台車１６の一側端部に搭載さ
れ、動力伝達機構２２を介して原反繰り出しローラ１７
，１７をシート原反１９ａ、１９ｂ、１９ｃの繰り出し
方向（第１図の矢印Ａ）に回転駆動させる。

２３はカッター装置で、図示されないモータによって回
転する回転カッター刃２３ａ　と、このカッター刃２３
ａの側方に取付けたローラ２３ｂを有し、ローラ２３ｂ
の外周面はカッター刃２３ａの刃先より合成樹脂シート
１５の１枚の厚さに相当する寸法だけ後退した位置に設
定されている。

したがって、後述のように、シート原反１９ａ、１９ｂ
、１９ｃが繰り出し方向に回転することで、その長手方
向の両端部が繰り出し方向に対して平行に耳部２４とし
て切除される。

２５は耳部の繰り出し装置を示す。この耳部の繰り出し
装置２５は、第３図および第４図にも示しているように
、摩擦ローラ２５Ａ、耳部繰り出しローラ２５Ｂ、揺動
アーム２５Ｇ、動力伝達手段２５Ｄおよび押えローラ２
５Ｅを含み、摩擦ローラ２５Ａは揺動アーム２５Ｃの自
由端部に回転自在に軸支され、揺動アーム２５Ｃの基端
部は耳部繰り出しローラ２５Ｂを遊嵌し、かつ軸受部材
２６に回転自在に支持されているロール軸２７に固着さ
れ、軸受部材２６はブラケット２８を介して原反台車１
６に取付けられている支柱２９上に装着されている。

動力伝達手段２５は、摩擦ローラ２５Ａの一側に一体形
成された第１プーリ２５ｄ１、耳部繰り出しローラ２５
Ｂの一側に一体結合された第２プーリ２５ｄ２およびこ
れらのプーリ２５ｄ＋　、２５ｄ２にたすき状に掛は渡
された無端ベルト２５ｄ３によって構成されている。

押えローラ２５Ｅはそのロール軸３０に遊嵌されて耳部
繰り出しローラ２５Ｂの上側に対向配設され、ロール！
ｉ［ｈ３０の両端部が軸受部材２６に形成した上下方向
の長孔２６ａ、２６ａを貫通して上下岱動自在に軸受部
材２６に支持されている。図中３１は案内ローラを示し
、図中３１は案内ローラを示し、第１図の３２は粉体噴
射管を示す。

つぎに、前記構成の合成樹脂シート１５の接合手順およ
び耳部２４の繰り出し手順を説明する。

合成樹脂シート原反１９ａ、１９ｂ、１９ｃそれぞれの
シート１５の端をつかんで引き出し送り補助ローラ３に
巻き掛けたのち、上部電極ローラ１４と下部電極ローラ
１３との間および送り駆動ローラ５と送りローラ７との
間を通す。

つづいて、送り駆動ローラ５と原反台車１６に搭載され
ている駆動モータ２１を回転駆動させることでシート原
反１９ａ　、　１９ｂ　、　１９ｃが繰り出し方向（矢
印Ａ）に回転してシート　１５を繰り出す。

シート原反１９ａ、１９ｂｊ９ｃが繰り出し方向に回転
すると、各シート原反１９ａ、１９ｂ、１９ｃの両端部
がカッター装置２３のカッター刃２３ａによって、合成
樹脂シート１５の１枚の厚さだけ、繰り出し方向に対し
て平行に耳部２４として切除される。

この耳部２４が適当な長さに達した場合、前記送り駆動
ローラ５と駆動モータ２１を一旦停止させる。

ついで、各耳部２４の端をつかんで案内ローラ３１に下
から巻き掛けたのち、耳部繰り出し装置２５の耳部繰り
出しローラ２５Ｂ　と押えローラ２５εの間を通して引
き出す。

この状態を得たのちに、再度送り駆動ローラ５と駆動モ
ータ２１を回転駆動する。これによフて、各合成樹脂シ
ート１５の端縁ラップ部、つまり継目部が電極ロール１
３．１４に挟圧されて連続的に溶着される。モして溶着
の完了した合成樹脂シート１５は折畳みバー９の往復運
動によって接合機本体１の後方に折畳まれる。

一方、シート原反１９ａ、１９ｂ、１９ｃから繰り出さ
れた合成樹脂シート１５の内面およびシート原反１９ａ
。

１９ｂ、１９ｃの周面には粉体噴射管３２から矢印Ｂで
示すように澱粉等の粉体３３が吹き付けられるため、合
成樹脂シート１５の両面にこの粉体２７が付着して、合
成樹脂シート１５が折畳まれても、互いに密着するおそ
れが解消される。

他方、各原反台車１６おける一方の原反繰り出しローラ
１７には、耳部の繰り出し装置における摩擦ローラ２５
八が外接しているから、この摩擦ローラ２５Ａは一方の
原反繰り出しローラ１７との摩擦力によって第１図の矢
印Ｃ方向に回転する。したがって、この回転は動力伝達
手段２５Ｄ、つまり、第１プーリ２５ｄ１、無端ベルト
２５ｄ３および第２プーリ２５ｄ２を介して耳部繰り出
しローラ２５Ｂに伝達され、耳部繰り出しローラ２５Ｂ
を矢印り方向、つまり耳部２４の繰り出し方向に回転さ
せ、押えローラ２ＳＥによフて耳部繰り出しローラ２５
Ｂに押し付けている耳部２４を連続的に繰り出して適宜
収容する。

原反繰り出しローラ１７の外周面および摩擦ローラ２５
Ａの外周面には、前述の粉噴射管３２から噴射された粉
体３３が付着するから、両者１７．２５Ａ間にスリップ
現象が起って摩擦ローラ２５Ａの周速度が原反繰り出し
ローラ１７の周速度よりも小さくなって、耳部２４の繰
り出しを遅れもしくは停止させようとする。また、適正
に耳部２４が繰り出されることにより、耳部２４にテン
ションが生じると、このテンションが耳部繰り出しロー
ラ２５Ｂに対して、反矢印り方向に作用し、この回転反
力が無端ベルト２Ｓｄ３を介して摩擦ローラ２５Ａに伝
達され、前記貝様に、原反繰り出しローラ１７の周速度
よりも摩擦ローラ２５の周速度が小さくなるスリップ現
象を起させんとする。

しかし、本発明においては繰り出しローラ７の頂部より
回転方向若干下流側に摩擦ローラ２５Ａを外接させてい
るから、繰り出しローラフの回転によって、摩擦ローラ
２５八および揺動アーム２５Ｃにロール軸２７　　を回
！１ｌｌ（揺動）中心としたモーメント（矢印Ｍ）、つ
まり摩擦ローラ２５Ａを原反繰り出しローラ１７により
強く外接させて、両者１７．２５Ａ間の摩擦力を高める
力が作用して摩擦ローラ２５Ａを確実に回転させるため
、前述した耳部２４の繰り出しの遅れもしくは停止或い
は摩擦ローラ２５Ａのスリップ等が未然に未然に防止さ
れ、耳部２４を適正に繰り出す。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、合成樹脂シート
原反を支持して摩擦力により繰り出し方向に回転駆動す
る原反繰り出しローラの頂部より回転方向若干下流側に
摩擦ローラを外接させ、この摩擦ローラを揺動アームの
自由端部に回転自在に軸支するとともに、摩擦ローラと
押えローラに対向配設された耳部繰り出しローラとを動
力伝達手段を介して同時回転可能に結合した構成として
いるから、耳部繰り出しのための専用駆動源が省略され
、構造の簡略化と装置の小形化およびコストダウンが達
成され、しかもスリップ現象を防止した確実な耳部の繰
り出しが実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を適用したシート接合装置の
一例を示す側面図、第２図は原反台車の配列状態の一例
を示す斜視図、第３図は要部の拡大側面図、第４図は第
３図におけるＩＶ　−ＩＶ線に沿う断面図である。 １・・・接合機本体 １３．１４・・・電極ローラ １６・・・原反台車 １７・・・原反繰り出しローラ １９ａ〜１９ｃ・・・シート原反 ２５・・・耳部の繰り出し装置 ２５Ａ・・・摩擦ローラ ２５Ｂ・・・耳部繰り出しローラ ２５Ｃ・・・揺動アーム 特許出願人　　　クインライト電子精工株式会社代　理
　人　　　弁理士　　鈴江　孝−第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接合機本体に所要間隔を有して平行に対向配設さ
   れた複数の原反台車のそれぞれに、ロール巻状の合成樹
   脂シート原反が回転自在に支持され、これらシート原反
   はその長手方向の少なくとも一端部を繰り出し方向に対
   して平行に切除して前記接合機本体側に繰り出され、こ
   れら繰り出された合成樹脂シートの隣接側縁同士を電極
   ローラで高周波溶着させるようにした合成樹脂シートの
   接合装置において、前記各合成樹脂シート原反を支持し
   て摩擦力により繰り出し方向に回転駆動する１対の原反
   繰り出しローラと、基端部が回動自在に支持された揺動
   アームと、この揺動アームの自由端部に回転自在に軸支
   されるとともに、前記繰り出しローラの一方側の頂部よ
   り回転方向若干下流側に外接する摩擦ローラを有し、動
   力伝達手段を介して前記摩擦ローラと同時回転する耳部
   繰り出しローラおよびこの耳部繰り出しローラに対向配
   設されてその外周に耳部を押し付ける押えローラを備え
   てなることを特徴とする合成樹脂シートの接合装置にお
   けるシート原反から切除された耳部の繰り出し装置。